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1、冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书文件名称: YOTC-1150B型调速型液力偶合器维修施工技术方案、安全及环保施工方案文件编号: JDGCJSFA-2009-001拟 制： 日期： / / 审 核： 日期： / / 批 准： 日期： / / 冀东发展工程公司机电维修公司审 核 表建设单位名称检修项目名称方案名称建设单位审核意见审核负责人： 年 月 日施工单位审核意见审核负责人： 年 月 日YOTC-1150B型调速型液力偶合器维修施工技术方案、安全及环保施工方案一、设备维修施工任务1、设备解体检查，更换轴承，修理损坏零部件二、设备维修施工准备 1现场施工准备联系甲方相关负责人落实备件是否
2、到位，并检查其技术要求；联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。2施工人员及工器具准备施工人员配置 序号工 种人数备 注1项目负责人12施工队长13技 术 员14钳 工55焊 工26起 重 工17电 工18安全督察员1工器具准备序号工器具名称单位数量备注175/20T行车台1室内作业使用216T吊车台1室外作业使用3钳工常用工具套24磨光机台2560T液压空心顶套16小电动扳手台17焊工常用工具套28起重工具套19手拉葫芦个各21T/3T/
3、1032T螺旋顶台211测量、找正工具台112照明工具套若干13专用工具套114拆解架，强板套1三、检修施工过程调速液力偶合器结构及工作原理调速液力偶合器在水泥生产线上主要应用于各种大型风机上用作调速使用。1.泵轮轴 2.主动齿轮 3.供油腔体 4.中间轴承座 5.泵轮6.涡轮 7侧室挡板 8.转动外壳9.侧室挡板座 10.排油腔体11.测速齿轮 12.涡轮轴 13.勺管组件 14.箱体15.油泵组件 16从动齿轮调速液力偶合器结构简图1.供油泵 2.冷却器 3.输入轴承 4.输入轴 5.泵轮 6.易熔塞 7.滤油器 8.埋入轴承 9.涡轮 10.泵轮轴承 11.导管腔 12.导管壳体 13.
4、导管 14.输出轴 15.输出轴承 16.箱体 调速液力偶合器原理简图 (一)、解体1、清理调速液力偶合器壳体外部的油污等杂质，拆解进油管(注意保存进油管与法兰处的节流孔板，测量孔板内径并记录，此垫片为液力偶合器工作的重要部件，不得遗失)、回油管及勺管，拆解壳体连接螺栓和供、排油腔体与壳体连接螺栓，打开上壳体，拆解内部轴承润滑油管并做防尘措施。用吊装带将调速液力偶合器转子部分吊出，吊装过程要平稳。2、调速液力偶合器转子部分吊出后置于铺有橡胶皮带的地面上，拆解进油腔体和排油腔体上的压盖螺栓，对各个连接压盖做位置对应标记。拆下测速齿轮等小件。3、输入端的圆柱分体轴承需要破坏性拆除(破坏过程中注意请
5、勿伤到轴承后面的齿轮)，然后用工装保护拆下齿轮，最后拆下供油腔体。转动检查油泵传动齿轮的轴承情况，如有异常及时上报，进行检验后进行拆除。 输入端拆卸4、制作工具试保护性拆除输出端的深沟球轴承，如果保护性拆除困难，进过报告备案后进行破坏性拆除。因为内部还有一盘深沟球轴承，需要使用工装将排油腔体拆出，检查输出轴轴承位是否磨损。 输出端拆卸5、将剩下的调速液力偶合器的转子部分用行车立起，吊入制作的专用拆解架上，使输入端朝上。先拆解泵轮轴与泵轮的连接螺栓(注意提前做好位置对应标记)，拆下泵轮轴；然后拆解泵轮与贝壳的连接螺栓(注意提前做好位置对应标记)，拆下泵轮，用行车吊出涡轮和涡轮轴，将其置于专用工装
6、上，松开涡轮轴上的圆螺母和止动垫，使用液压顶及强板，拆下中间轴承座及调心轴承。拆接涡轮和涡轮轴的连接螺栓(注意提前做好位置对应标记)，将涡轮和涡轮轴分解。 转子部分在拆解架上 保护拆除调心轴承7、转动检查侧室上的深沟球轴承，如果损坏，进行破坏性拆除(如果不将侧室挡板和转动外壳进行分解即采取破坏措施，需要做好防护工作，防止误伤其它零部件)。 8、仔细擦洗调速液力偶合器各零件表面油污及杂质，因为零件大部分材料使用铝，所以零件吊装过程中要严防磕碰，防止变形。设备解体拆下来的零部件进行汇总存放，防止丢失，必要时在零部件上进行标记。(二)、回装核实待更换的轴承型号、游隙，待更换的零部件的尺寸，与拆卸记录
7、作比较。1、首先热装侧室挡板上的深沟球轴承；2、按标记组装涡轮轴和涡轮；3、加热中间轴承座将调心滚子轴承装入其中，然后再将轴承座和轴承一同加热装在涡轮轴上；4、将涡轮和涡轮轴吊装入贝壳内；5、吊装泵轮，泵轮与中间轴承座对应标记，安装泵轮与转动壳体的连接螺栓；6、吊装泵轮轴，按对应标记安装泵轮轴与泵轮连接螺栓；7、安装供油腔(安装前将供油腔上的进油孔进行封堵，以免施工中落入杂物)、油泵传动齿轮和圆柱分体轴承，再依次安装轴承透压盖和透盖；8、将转子翻转放在拆解架上，进行排油腔安装，安装前用烤枪适当加热内侧深沟球安装位，然后热装外部深沟球轴承，再依次安装轴承透压盖、测速齿轮和透盖；9、液力偶合器转子
8、吊起、放平，装入壳体内，连接轴承润滑油管；注意油泵齿轮啮合是否到位；10、安装壳体连接螺栓，回装勺管(勺口方向与壳体内油的流向相对)、进油管(一定要检查确认是否安装了节流孔板)、排油管等附件。四、检修过程质量控制项目经理工程师各质量保证员钳 工质 量 员焊 工质 量 员 安全 员工程技术质检员施工质量保证体系图1施工过程的质量保证对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。特殊工序的控制，除按编制的施工
9、方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。2施工工序的检验施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。3.检验、测量设备的保证公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。4工程资料的保证除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。5无负荷试车的质量保证设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书
10、及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。五现场安全施工方案1设置安全督察员负责现场安全工作；2在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。3提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患； 4提前清理好施工现场，需要设防的地方提前进行防护；5施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；6在大型部件（主减及电机等）吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；7各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；8叉车在倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行并进行周围施工现场的圈围隔离；9安装临时用电配电盘，杜绝用电安全隐患；10检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。七现场环保施工方案1清理现场时，避免扬尘；2施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；3旧件回收倒运至甲方指定地点。 冀东发展工程公司机电维修公司 2011年9月 实施检查修改记录时 间地 点主持人参加人员审核批准原方 案修改意见改后效果检查总结页时 间主持人参加人员审核批准总结内容：
