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1、目 录1、编制依据- 2 -2、工程概况- 2 -3、施工准备- 2 -3.1、机具、材料计划- 2 -3.2、材料准备- 3 -3.3、测量放线- 3 -3.4、劳动力计划- 3 -4、施工工艺- 4 -4.1、工艺流程- 4 -4.2、砌筑要求- 5 -4.3、砌筑的质量控制- 7 -4.4、构造柱、过梁的设置- 8 -5、质量通病及验收标准- 11 -6、成品保护- 13 -7、安全文明施工- 14 -三桥增压泵站工程砌体工程施工方案1、编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范、规程 砌体结构设计规范GB50003-2011 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 建筑工程施工
2、质量验收统一标准GB50300-2001 工程测量规范GB50026-2007 建筑安装分项工程施工工艺规程GBJ/T01-26-2003 1.3.施工组织设计2、工程概况2.1.建筑合理使用年限50年。建筑单体室内地坪标高0.00m相当于吴淞高程7.50m。2.2.本工程墙体：、增压泵房、配电间0.00以上的墙体采用Mu7.5加气混凝土砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，0.00以下的墙体采用Mu20砼实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；、挡沙墙采用Mu10砼实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；、清水池导流墙采用240厚Mu25砼实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑；、综合楼电梯坑及墙体0.00以上的墙体采用Mu7.
3、5加气混凝土砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，0.00以下的墙体采用Mu20砼实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑。、次氯酸钠间及机修车间地面以上的墙体采用Mu7.5加气混凝土砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，地面以下的墙体采用Mu20砼实心砖，Mb10水泥砂浆砌筑。3、施工准备3.1、机具、材料计划表3.1-1 小型施工机具需用计划表设备名称单位数量振捣器台6冲击钻台4小型切割机台2磅 称台2手 锯把8手推车辆3灰 桶只20托线板根20水平尺根10筛 子个2墨线斗个53.2、材料准备进场的砖有检验合格证，经检查其外观是无棱掉角、裂缝等现象，同时按规定要求的批量取样试验已达到设计要求，砌筑砂浆配合比已经试配确
4、定。3.3、测量放线（1）砌体墙身位置放线、窗口位置放线。（2）按砌体要求，找好标高，立好皮数杆。 3.4、劳动力计划 表3.4-1 劳动力计划表 单位：人 序号工种人数施工内容1瓦工14砌筑施工2混凝土工6浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土3钢筋工4绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋4模板工4支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板5零工10配合各技术工种施工，保持施工现场清洁6测量2墙体轴线及标高放测、复核7安全员1监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令8电工1负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全 4、施工工艺 4.1、工艺流程墙体放线墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎砌块浇
5、水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆墙面清扫构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑拆除模板砌筑斜顶砖或砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）砂浆填塞密实。 放线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。 墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：墙拉筋均为6 钢筋，锚固时采用8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70。钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。配料：植筋胶按胶：固化剂20：1 配料，并充分混合均匀。配好的料要在半小时内用完。填装：将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。 锚固：将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料
6、，并将孔口摁平，然后静置48 小时即可。 锚固12 的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于150mm，孔径16 。 制配砂浆： 按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%，搅拌时间不少于2min，砌体严格按照设计要求的强度等级砂浆，采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于2min。砂浆随拌随用，一般在拌合后3h内用完，严禁用过夜砂浆。 铺砂浆： 将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过750，气温大于30时不得超过500mm。 砌块就位与校正：
7、 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝。 4.2、砌筑要求 、砌筑前，提前将结合部位润湿、凿毛，以保证粘结牢固。、砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。、墙体采用“一顺一丁”法砌筑丁砖，灰缝厚度为10mm，如墙体底部凹凸不平，可适当
8、以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时不得超过500mm，冬季施工时铺浆长度不得超过500mm。、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度符合要求规定。然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。、当砌筑时遇到非整块加气混凝土砌块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度
9、不宜小于砌块长度的1/3。、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为810mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为12mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝15mm。灰缝应横平竖直，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为35mm。、为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，所有墙体分二次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。顶部
10、预留150-200mm高的填充位置，填充部位应在下部墙体砌筑后至少等待7天，待砂浆灰缝稳定后采用灰砂砖正反相向按60角斜砌挤紧来进行填充，要求上下灰缝要密实、厚度一致，封堵严实。、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。如须留直槎时必须放置6拉结筋长为1m。如须留人行通道时洞口上方安放过梁，每边伸入墙体长度不少于240 mm。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹灰、压光。、凡有穿过加气混凝土砌块墙
11、体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，槽口成形后要求顺直，开槽后垃圾及时清除。、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实，以防留下墙体渗漏隐患。4.3、砌筑的质量控制 、构造钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。、构造柱、过梁的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。、竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。 、洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑
12、时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。、标高应引至门窗洞口两侧，需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重铺浆砌筑。水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8-12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。、砂浆的搅拌严格按照配合比搅拌，落地砂浆及时收回，做到工完场清。、构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清
13、理干净。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣。、构造柱与填充墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状，加拉结钢筋采用26500mm,埋置深度和留置深度长度均不得小于600mm，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。4.4、构造柱、过梁的设置 钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面清扫干净。构造柱、圈梁钢筋采用搭接，搭接长度为730mm，主筋保护层均为25mm。构造柱、圈梁等模板的支设要用双面胶带沿构造柱的马牙槎形状密封严实，防止漏浆。图4.4-1 构造柱模板支设大样混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实，同施工组织设计的
14、有关要求。构造柱支模至梁底300mm高处时用模板支设45角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。如有细缝出现时用膨胀细石混凝土灌缝。浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。墙与柱的连接：砌体应沿墙体（柱）高度每隔500mm（500mm）设26拉结钢筋沿墙全长贯通，具体详见图4.4-25。图4.4-2 图4.4-3图4.4-4图4.4-5填充墙过梁的设置原则。填充墙上的门窗过梁断面及配筋按下表及图4.4-67设置。 表4.4-1 过梁配筋表图4.
15、4-6 过梁示意图 图4.4-7 过梁配筋图 5、质量通病及验收标准 5.1、由于加气混凝土墙体极易出现竖向裂缝，进场时应加强验收力度，出炉砖存放时间应不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墙体，以使其干缩在自然状态中完成一半左右，减少砖上墙后砌体的干缩值。上墙砖应提前12-24小时浇水湿润。 砌筑砂浆必须坐浆饱满，粘结率高。以增强抗拆、抗拉、抗剪强度，同时须除去表面浮灰。5.2、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。 5.3、第一皮砌块底
16、铺砂浆厚度不均匀，原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 5.4、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求。应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结筋及压砌钢筋网片。 5.5、砌体错缝不符合设计和规范的规定。未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5.6、砌体偏差规定，控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。 5.7、脚手架上不能长期堆放砌块，其荷重不超过规范规定。 5.8、砌筑砂浆必须及时使用，不准使用超过规定时间的砂浆。 5.9、柱子预埋墙体拉结筋一旦发现遗漏时，可采用植筋技术补上，用吹风机将孔中粉吸干净，然后将
17、环氧树酯灌入孔中，拉结钢筋直接插入孔中旋转2-3圈即可。5.10、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定： 表5.10-1构造柱位置及垂直度的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错误8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查10m20用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查5.11砌体质量验收标准表5.11-1砌体质量验收标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠
18、尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处6、成品保护 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 砌体上的设备槽孔以预留为主
19、， 漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。 在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷在墙体砂浆达到强度后进行，必须使用切割机，不得随意打凿，管敷大样施工。 砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。砌体墙顶部与板底或梁底处应用辅助实心小砌块斜砌，且必须逐块敲
20、紧砌实，用砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶应用预埋钢筋拉结；墙高大于4米时，墙体中半高部位应设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。 砌至距框架梁底200mm时停止，7d后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1： 2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的801胶水泥砂浆涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥
21、凝固后再抹。对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。 7、安全文明施工(1)、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。(2)、墙身砌块高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。 (3)、以下墙体严禁搭设脚手架：、半砖厚墙、独立柱；、宽度小于1000mm的窗间墙（空心砌块墙为800mm）；、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；、过梁上部与过梁成60角的三
22、角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内； 、梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内； 、设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。(4)、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖（标准混凝土砌块），砌块不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。(5)、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。(6)、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。 (7)、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。 (8)、砍砖时应面
23、向内打，防止碎砖跳出伤人。 (9)、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。 (10)、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌块倒塌。 (11)、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。 (12)、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。不准勉强在超过胸部以上的墙体进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖失手掉下造成安全事故。 (13)、已经就位的砌块，必须立即进行灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加设临时支撑，以保证其安全性。(14)、大风、大雨等异常天气后，应检查墙体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀沉降等现象。 (15)、所有的接线工作应有专业电工操作。 (16)、砂浆搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转后再开机工作。 (17)、搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。 (18)、对每天砌墙时多余的碎砖块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，碎石指定地点堆放。
