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1、云 南 省 第 二 安 装 工 程 公 司机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程一、目的3二、操作人员岗位职责42.1、岗位职责42.2、操作人员安全操作规程4三、主要施工机械设备安全技术操作规程43.1起重设备43.1.1塔式起重机安全操作规程43.1.2、履带式起重机安全操作规程73.1.3、汽车式起重机安全操作规程93.1.4、桥式、龙门式起重机安全操作规程93.1.5电动单梁式起重机安全操作规程93.1.7卷扬机安全操作规程93.1.6抛丸机安全操作规程93.1.7 搅拌机安全操作规程93.2生产设备93.2.1直流电焊机安全操作规程93.2.2交流焊机安全操作规93.2.3可控硅/
2、逆变焊机安全操作规程93.2.4逆变氩弧焊机安全操作规程93.2.5 CO2气体保护焊机安全操作规程93.2.6自动埋弧焊机安全操作规程93.2.7多功能弧焊机安全操作规程93.2.9手工钨极氩弧焊机安全操作规程93.2.9空气压缩机安全操作规程93.2.10柴油发电机安全操作规程93.2.11空气等离子切割机安全操作规程93.2.12、热熔对接焊机安全操作规程93.2.13、三辊卷板机安全操作规程93.2.14、数控万能卷板机安全操作规程93.2.15、剪板机操作规程安全操作规程93.2.16、液压弯管机安全操作规程93.2.17、电动试压泵安全操作规程93.2.18刨床安全操作规程93.2
3、.19、摇臂钻床安全操作规程93.20、卧式弓锯钻床安全操作规程93.2.21、咬口机安全操作规程93.2.22、车床安全操作规程93.2.23、液压式万能试验机安全操作规程93.2.24、H型钢翼缘矫正机安全操作规程93.2.25、H型钢组立机安全操作规程93.2.26、直条火焰切割机床安全操作规程93.2.27、龙门式H型钢自动焊接机安全操作规程93.2.28、TIG自动焊机操作规程安全操作规程93.2.29折弯机安全操作规程93.2.30数控车床安全操作规程93.2.31台式钻床安全操作规程93.2.32锯床安全操作规程93.2.33手持电动工具安全操作规程93.3检测设备93.3.1经
4、纬仪操作规程93.3.2水准仪操作规程93.3.3 超声波探伤仪操作规程93.3.4磁粉探伤仪操作规程93.3.5全站仪操作规程93.3.6 X射线探伤机安全操作规程9一、目的为贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，保证施工现场机械设备的安全使用，确保作业人员安全与健康，规范施工作业人员安全操作的行为；落实责任，分级实施，全面规范施工人员的安全作业行为，消除和控制施工过程中的不安全因素，预防生产安全事故，保持企业安全生产形势持续稳定制定此操作规程二、操作人员岗位职责 2.1、岗位职责 2.1.1各类操作人员必须正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。2.1
5、.2负责所使用的设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等并做好记录。2.1.3接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗2.1.4上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。接受安全技术交底，明确作业任务。2.1.5工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品2.2、操作人员安全操作规程2.2.1电工作业应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；设备检修时不准带电作业2.2.2电焊工在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。2.2.3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查
6、确认无火源，才能离开工作场地。2.2.4在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。三、主要施工机械设备安全技术操作规程3.1起重设备3.1.1塔式起重机安全操作规程1、塔机的安装1）塔机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员在场监护。2）塔式起重机的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。3)塔机安
7、装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过4/1000。塔机的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。4)塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4，并应设立避雷装置。2、塔机启动前应检查下列项目1）地脚螺栓、标节连接螺栓、回转连接螺栓，各部位轴销和开口销、绳卡等，是否松动或脱落等异样现象，若有问题，应立即排除。2)、检查供电电缆和漏电开关是否完好，线路接头无发热迹象，确保线路无障碍。3)、接通电源前，各控制器应处于零位，合上电源后，电压应在360V-400V之
8、间。4)、驾驶室不准放易燃物，配电箱不准存放任何东西，做到清洁和有序。5)、检查各部位制动器是否正常，指令动作是否准确；检查钢丝绳结头、吊钩的牢固情况；滑轮和钢绳的磨损情况。6)、检查各限位是否灵敏准确，焊缝、滑轮有无裂纹破损；检查各机械油量、油质是否完全符合要求，有无漏油现象。7)、钢丝绳在卷筒上至少三圈，运转中切勿用手触摸钢绳、卷筒、滑轮和裸露的齿轮。8)、上、下塔吊应握紧爬梯，手中不得握持任何物件，小心上下严防坠落。3、塔机作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。4、塔机的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整
9、、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。5、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，严禁酒后上班，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 6、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 7、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速
10、或制动。 8、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作业停止运行的控制开关。 9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越物0.5m以上。 11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。 12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。 13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳动零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制
11、动器，使重物缓慢地下降至安全地带。 14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。 15、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 16、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。 17、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位位置代替操纵机构。 18、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人
12、员。 19、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 20、严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇空发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 21、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 22、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车应置于非工作状态，吊钩直升到
13、离起重臂顶端23m处。 23、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操作室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源必须系好安全带。 24、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 25、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。 26、动臂式和尚未附着的自升塔式起重机，塔身上不得悬挂标语。27、多台塔吊作业时必须满足安全距离要求，并采取有效的防碰撞措施.严禁遵守十不吊(1)指挥信号不明或乱指挥不吊； (2)超负荷不吊； (3)工件紧固不牢不吊；(4)吊物上面有人不吊；(5)安全装置不灵不吊； (6)工件
14、埋在地下不吊； (7)光线隐暗看不清不吊； (8)斜拉工件不吊； (9)棱角物件没有措施不吊； (10)钢水泡过满不吊。28、作业中如遇中遇下列情况应停止作业1）恶劣气候：如大雨、大雪、大雾、超过允许工作风力等的大风；2）起重机出现漏电现象；3）钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽4）安全保护装置失效5）各传动机构出现异常现象和有异响；6）金属结构部分发生变形7）起重机发生其他妨碍作业及影响安全的故障8）在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，并在开关箱上挂警示标志； 塔机操作安全技术交底1、塔机司机和信号人员必须经过专门培训合格，持证上岗。2、司机应熟悉塔机机械性能和说明书，遵守说明书
15、中的要求。3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。4、塔机每班应有二名司机，一名司机操作，另一名司机地面监护，防止发生意外。5、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人。6、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。7、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。8、起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作。9、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险。10、操作中要听从指挥人员的信号。信号不
16、明或可能引起事故时，应暂停操作。11、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。12、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5M以上，下落应低速轻放，防止倾倒。3.1.2、履带式起重机安全操作规程1、履带吊司机必须经过专业安全培训，并经有关部门考核批准后，发合格证件，严格遵守安全操作规程持证上岗。严禁无证人员动用起重设备。2、严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。履带吊司机必须熟读使用说明书，并掌握“使用说明书”中的各项操作要求，包括：基本注意事项、有关人员的职责及要求、操作装置的各项使用要领、作业前的事项准备、作业时的
17、注意事项、作业后的要求、设备组装和分解运输时的注意事项以及可能造成伤害的危险因素等等。3、使用前检查各安全防护装置及各指示仪表是否齐全完好，钢丝绳及连接部位是否符合规定，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢；燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加必须充足。严禁机件带病运行。4、起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置按规定启动内燃机。发动后应注意各部仪表指示是否正常，确认正常后方可开始工作。5、在松软地面上工作的履带吊，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。在起重机回转范围内无障碍物。6、履带吊机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的
18、距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留三圈以上。7、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查履带吊的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。8、履带吊在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。9、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。10、空车行走转向时不得过快过急。下坡时
19、严禁空档滑行。11、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。12、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。13、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。14、履带吊机在工作时，其起重臂作业旋转区域内，尤其是在吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立、工作或通行。15、严禁用起重机载运人员。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零
20、位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。16、履带吊在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。雨雾天工作时安全距离还应适当放大。履带吊在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。起重臂与输电线路间的安全距离表输电线路电压1千伏以下120千伏3511千伏154千伏220千伏 允许与输电线路的最近距离15米3米5米5米6米17、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，不得小于30，履带吊机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对
21、讲机等有效的通讯联络进行指挥。18、在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。19、作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。20、履带吊机的组装、拆解严格按照说明书规定要求，由专人统一指挥，有序进行。司机要按使用说明书要求，做好履带吊机的日常维护保养，保证设备的完好状态。3.1.3、汽车式起重机安全操作规程1. 司机必须经过专业安全培训，持证上岗
22、，与起重工必须密切配合听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行，工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。2. 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。3. 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：1） 各安全保护装置和指示仪表齐全完好；2） 钢丝绳及连接部位符合规定；3） 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；4） 各连接件无松动；5） 轮胎气压符合规定。4. 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表
23、指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。5. 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6. 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。7. 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。8. 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜
24、太小。9. 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。10. 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。11. 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。12. 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。13. 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。14. 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。15. 重物在空中需要
25、较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。16. 起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。17. 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。18. 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。19. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。20. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场
26、浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。21. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。22. 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。23. 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。24. 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；
27、应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。25. 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。26. 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。27. 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。3.1.4、桥式、龙门式起重机安全操作规程1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4。2.作业前的重点检查项目应符合下列要求：
28、1)机械结构外观正常，各连接件无松动；2）钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；3）各安全限位装置齐全完好。进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。2、操作者必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。6、工作停歇时，不得将起重物
29、悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。7、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。8、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。9、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。11、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。12、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。13、运行时由于突然故障而引起吊件下
30、滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。14、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。15、夜间作业应有充足的照明。16、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。17、司机必须认真做到“十不吊”。1）、超过额定负荷不吊；2）、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；3）、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊；4)、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊，5)、歪拉斜挂不吊；6)、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊；7）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；8）、带棱角缺口未垫好不吊；9）、埋
31、在地下的物件不吊；10）、液态或流体盛装过满不吊。18、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源3.1.5电动单梁式起重机安全操作规程1、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面10cm停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业，应设置防雨棚。2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防冲撞。3、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。4、电动葫芦在起吊过
32、程中发生异味、高温应立即停车检查，找出原因后，方可继续工作。5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。6、使用来回悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。8、起吊重物必须作到垂直起升，不斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。3.1.7卷扬机安全操作规程1、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳、各部位的润滑、紧固情况、齿轮传动部分应有防护罩
33、，要特别注意刹车装置是否灵活可靠。2、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，应有专用锚桩，其两侧分别以钢丝绳封紧，防止横向移动。设操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。4、卷扬机应安置在防雨棚下，电气部分不得漏电，电动机和开关应有良好的接地，手脚制动器不能触地或与其它物件相碰。5、使用前应详细核对电动机铭牌、技术数据、旋转方向，要测量定子转子绕组的绝缘电阻应不低于0.5兆欧。6、每班开车前应检查卷筒、钢丝绳是否完好无损、拖闸、制动带是否都可靠、控制器接触点是否牢固、良好。电磁铁是否好用。电阻箱内是否有
34、异物体，齿轮咬合情况是否正常。7、操作时要集中精神，信号清楚，使用鼓形控制器时严禁从一侧连续从0点转到另一侧，以防烧坏电机。8、钢丝绳在卷筒上要排序整齐，钢丝绳在卷筒上至少要保留三圈，绕钢丝绳时禁止用手引导。9、卷扬机卷筒两边凸缘至少应比最外层线圈的最高高出钢丝绳直径一倍。吊物在空中需要停留时，所有安全制动装置（即制动器轮保险都要同时使用，以提高可靠性。卷扬机停车时应拉断电源，把控制器手柄板到“停止”位置，并做好防范工作。10从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差
35、为6。11钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。12在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。13作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。14作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。15作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。16、卷扬机在运转时发现下列情况，必须停机检修：（1）电气设备漏电、电动机控制
36、箱温度过高。（2）启动器触点发生电弧或烧毁。（3）电动机运转中发生不正常声响。（4）电压突然下降。（5）防护设备脱落、松动、制动器失效。3.1.6抛丸机安全操作规程一、抛丸机的操作1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，运输轨道有无异物，电机和辊道有无卡住、轴承有无缺油、驱动链条松紧是否合适，两小车液压站有无液压油压缩空气是否准备完毕（打开空压机或者供气管道阀门）发现情况及时汇报，进行更换；2、检查各抛丸器及电机的固定螺栓有无松动(重点是抛丸电机端盖螺栓)如有问题应及时紧固或加油；检查抛丸器的叶片、导向套、分丸轮等易损件的磨损情况以及室体衬板的磨损情况，如磨损严重，及时更换；
37、检查各密封帘不得有缺失或破损现象。3、开机前应确定抛丸室内无人；摆放工件上棍道时，一定要和棍道垂直，不得歪斜4、要正确的按照电器规程操作；严禁不戴防护用品操作机器5、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片；6、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角和抛射时间；非操作与维修人员不得进行操作，进行操作时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记；7、开动机器：戴好防护用具，依次开启除尘风机、10秒后开启斗提机、15秒后开启横向螺旋风机、15后开启纵向螺旋、15秒后开启各抛丸器（各个抛丸器开启时间隔10秒）、10秒后开启
38、各丸阀。8、发生停电时，要切断机器总电源。9、抛丸器在使用前，应空载试车10-30分钟，如发现有强烈震动或噪音，应立即停止工作进行检查。打开抛丸器的前端盖，检查叶片、定向套、分丸轮是否破损，叶片的重量是否相差太大，抛丸器内是否有杂物。10、抛丸器工作时严禁打开各检修门,所有人员尽量和抛丸机保持一定距离。11、每班工作结束后切断总电源，并把抛丸机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，防止有人滑到。12、工作顺序：1）手动启动设备应按下列顺序进行：除尘系统开启2）分离器开启3)提升机开启4)横向螺旋输送器开启5)纵向螺旋输送器开启6）辊道系统开启7）清扫系统开启
39、8)抛丸器开启9）在进料辊道上装载工件10)工件前行，到达设定位置后开启弹丸闸门11)抛射弹丸，清理工作开始12)工件清理完毕，供丸闸门关闭13)在送出辊道上卸工件14）重复9、10、11、12、13各步15）若准备停止工作，转至第16 。16）关停抛丸器关停吹扫系统关停纵向螺旋输送器关停横向螺旋输送器关停提升机关停分离器关停除尘器关停辊道，整机工作停止13、停机顺序相反，并在关闭抛丸器后，让丸料循环系统和除尘风机继续运行5分钟，以便让剩余丸料和尘灰清理干净。每天停机后，开启吹灰脉冲15分钟。最后切断总电源。二、抛丸器的维护1、抛丸器叶子叶轮磨损不均匀将使高速运转的抛丸器产生剧烈振动。每班运转
40、前要进行检查，同时检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对称更换，每对叶片重量差不得超过5克；2、抛丸器定向套内部有深槽，定向套窗口被磨去10MM，左右时，要及时更换；3、抛丸器分丸轮工作面磨损达3MM以上时应更换；4、抛丸机工作过程中，应随时观察抛丸器电源的大小并作适当调整以达到理想的清理效果。抛丸器电流过大时要及时关闭抛丸器，防止烧毁电机，查明原因后再重新启动。3.1.7 搅拌机安全操作规程1、搅拌机必须安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。固定式搅拌机的操纵
41、台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。2、作业前重点检查的项目1）电源电压升降幅度不超过额定值的5,漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩，上料斗安全挂钩及轨道上的安全插销完好齐全；4）齿轮箱的油质、油量符合规定。3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确
42、认正常，方可作业。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。11
43、、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。12、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。13、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。3.2生产设备3.2.1直流电焊机安全操作规程1、启动前将电流调节器调到零位，检查炭刷和整流子接触情况，工作前试运转，不得产生逆转现象。2、按焊机要求安装磁力起动器，接线终端紧固可靠，输出导线截面应比输入导线截面大30%。3、电焊机工作中不允许用活动铁板搭接代替零线，必免接触不良，降
44、压过大，电弧不稳，禁止用电焊钳打火。4、电焊机工作中其温度不得超过60%空气相对湿度不得大于90%，用毕将电源拉开，避免发生凝露现象，降低绝值。5、焊机工作中，应定时查看电刷与整流子之间是否有不正常火花，更换新电刷时必须按整流子圆弧研磨，炭刷在架内装配不应太紧，游隙为0.10.2毫米电刷厚度在12毫米以上时游隙为0.150.4毫米，刷盒与换向器（整流子）的表面有距23毫米。6、电焊机应有良好接地线，接地线不得任意乱拉，不允许上管道或其它金属物当作地线来借用，防止浇坏钢丝绳等工地施工季节设备，焊机绝缘电阻值书应低于0.5兆欧。7、高空焊接时，应稳妥固定软线，横穿道路时，应采取架空或加套穿越。电焊
45、机露天时应设大棚，防雨、防太阳暴晒。8、起动前检查二次回路应没有短路，负荷调整零位。起动时应先合上闸刀开关。后按起动器按钮，停止时，待电机停稳后，拉下闸刀开关，严禁带负荷拉下开关。9、在焊接过程中如突然发生停电，应立即将电源开关拉下，下雨天焊接工作时，要采取安全防护措施。10、在容器内焊接时身体避免与金属接触，电焊工不许携带带电把嵌进出容器，带电的把钳应由外面的配合人员递出。11、整流子表面如有烧痕不平，必须磨光，手磨时可用细粒的压制浮石或用细玻璃沙布研磨整流子。12、焊机运行过程中，调节焊接电流和极性开关时，不应在带有负荷时进行，只能在空运转时进行，更换新碳的必须按换向器圆弧进行研磨。13、
46、焊机工作时，应经常检查电机部分和电流调整部分的外壳温度是否超过60如发现过热立即停止工作进行检查。14、电焊机并联工作时要注意：（1）分别检查电焊机极性是否与接线板所标极性相符，极性不符时应调整一致后方可并联。（2）电焊机接线柱并联导线不得短路。（3）启动前将并联的每台焊机变阻器调到零位 （电阻最大值）。（4）焊机并联工作时不可任意变动焊接电流，如欲改变必须按容量大小将并联焊机同时改变至要求位置。（5）并联电焊机要使用单机时，必须解开并联导片接头与其他焊机。15、焊机启动前，/Y起动器必须置于“O”位，合上电源后，再置于“O”维护，合上电源后，在置于Y启动位置，待启动完毕后，再换成运转。16、焊机电流粗调应事先确定，并置于适当的档位，然后转动电流细调节手柄，已满足焊接需要，但在焊接过程中，不允许转动电流调节粗调开关。3.2.2交流焊机安全操作规 1、工作前必须清油渍和污渍，焊接通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。2、输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分,初、次级接线处必须装有防护罩。次级接头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源
