《云南省某双线特大桥连续梁合拢段施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《云南省某双线特大桥连续梁合拢段施工方案.doc（13页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、六沾复线W3标天生桥双线特大桥连续梁合拢段施工方案中铁十六局集团六沾复线工程指挥部二一年三月1 编制依据1、六沾线天生桥双线特大桥68+2128+72m连续梁设计图；2、现场施工调查资料；3、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(铁建设2005160号)；4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005160号)；5、铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)(经规标准2005110号)；6、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB104024-2003)；7、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)(建设部05年322号文)；8、铁路工程施工安全技术规程(上)(TB1
2、0401.1-2003)；9、国家一、二等水准测量规范(GB/T 12897-2006)；10、国家、铁道部有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、条例、规定；11、我单位以往类似工程施工经验、工法及各种施工统计资料。2 工程概况天生桥双线特大桥主桥最高墩为73m（4#墩），上部构造为(68+2128+72m) 4孔预应力混凝土连续刚构，梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，梁体全长397.6m。大桥连续梁中跨中部18m梁段和左、右边跨端部13.8m、17.8m梁段为等高梁段，梁高5m；中墩处梁高为9.5m，其余梁段梁底下缘按二次抛物线变化。箱梁顶板宽10.7m，底板宽7m，全桥顶板除边
3、跨端块由45cm渐变至70cm外，其余均厚45cm；底板厚4890cm按抛物线变化，边跨端块处底板厚度由48cm渐变至100cm；腹板厚4090cm，边跨端块处腹板厚由40cm渐变至80cm。T段中跨各有16节段，节段长度分别为3.0m、3.5m、4.0m。3 总体施工方案3.1中跨合拢方案连续梁采用悬臂浇筑法施工，按照设计图纸要求，合拢顺序采取先中跨合拢，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后边跨合拢，成连续梁受力状态。具体合拢顺序为18a图3-1合拢段施工流程图块19a块18b块19f块。本桥中跨合拢段为2m。合拢时4#墩挂篮对称向内收拢，合拢段侧模分别采用3#墩和5#墩挂篮侧模，内模及底模
4、采用木胶板。合拢前两个16#节段必须多次测量，高程如果跟设计误差太大，必须加载两端尽量控制在1公分之内。利用N36、N37钢束为临时锁定索，张拉至20%。根据合拢段重量的一半，用水箱分别在两端悬臂端进行压重平衡。3.2边跨合拢方案按照设计图纸要求，结合现场实际情况，边跨合拢采用悬臂延伸边跨的施工方案。分别以3#墩小里程方向挂篮和5#墩大里程方向挂篮作为合拢支架，移动挂篮就位、锚固，和墩顶模板连接牢固。墩顶底模及内膜采用木胶板，加固采用10槽钢进行加固。侧模采用原0#块外模。合拢段施工工艺流程见图3-1：合拢施工顺序为：先移动3#墩小里程方向挂篮就位安装2#墩上永久性支座（注意安装支座防护罩）调
5、整挂篮上吊杆和模板到位铺设墩顶上底模支撑和底模板(支座上板处留空）外侧模板就位绑扎底腹板钢筋并敷设波纹管安装内模板绑扎顶板钢筋并敷设波纹管安装端模板检查尺寸并测量顶面标高确认无误后加固模板灌筑混凝土混凝土养生达到设计要求强度等级和弹性模量拆除模板张拉压浆张拉束端头封锚。3.3注意事项在合拢段施工过程中，由于昼夜温差影响，现浇混凝土早期的收缩水化热影响，已完成梁段混凝土的收缩徐变影响，结构体系转换及施工荷载等因素的影响，合拢段砼施工时，选择在日温差较小的一天中温度最低的时间浇筑，砼浇筑时间控制在23小时内。按照图纸要求，合拢段砼提高一个标号，并采用微膨胀混凝土，微膨胀系数采用1%，通过试验确定。
6、同时采用在梁面洒水降温，在梁部的向阳面采用土工布覆盖等多种综合技术措施，控制由于气温升高对梁部引起的线性变化并对劲性钢支撑所产生的不均匀受力状态，以保证合拢段的质量。4 施工方法4.1混凝土配合比设计严格控制用水量，以减少砼的收缩影响。合拢砼尽量提高砼的早期强度，达到抵抗外界因素引起的合拢段内力超过砼同期的拉、压强度。达到强度及时张拉部分钢束的条件。4.2施工测控施工监控是挂篮施工的重要环节。严格执行设计院给出的预拱度值，减小施工误差。在合拢前（尤其是在后3节段），必须加强对合拢段进行中线测量，保证合拢段轴线偏差小于规范以及设计要求。及时收集荷载变化与挠度变形的关系（挂篮移动前后，张拉前后，砼
7、浇筑前后），并且，高程偏差应与现浇段梁进行对比，及时调整，避免合拢高差超过要求而难于控制梁面平整度。4.3温度场建立边、中跨合拢前5天均必须建立准确的温度场。中跨最后梁段施工完成后，派专人连日（每天每隔1小时一次）观测昼夜的温度场变化（每小时记录夜间温度），同时密切关注温度与合拢高程、合拢长度变化的关系。选择原则：一天中最低气温，温度变化幅度最小时段，且在未来的3天内均不会有较大的温度变化，温度变化幅度在10以内。4.4中跨合拢施工中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架采用精轧钢做吊杆，侧模模板采用施工挂篮的侧模模板，内模及底模采用木胶板。4.4.1模板系统安装步骤1、挂篮行走1.5米后再将外
8、滑梁行走至另一端16#节段上，用吊杆固定,然后将外模拉到位。2、底模在两节16#节段端头各预埋7根50钢管，用精轧钢做吊杆，底模横梁采用I25工字钢双根并置，纵梁腹板下方采用I18工字钢两根并置，其余部位可与采用I16工字钢，上铺1010方木，再铺1.5毫米竹胶板，底模纵横梁必须焊接，方木与纵梁用铁丝捆上，以便底模整体拆除。中跨合拢段底模系统纵断面图如图4-1所示，图4-1 中跨合拢段底模系统纵断面图3、内模采用I16工字钢双根并置作为纵梁，两根纵梁在16#节段顶板端头预埋吊孔，用32精轧钢为吊杆，内模架采用挂蓝内模架。4.4.2合拢压重方案连续梁中跨合拢段混凝土方量为：25.4m3，按一方混
9、凝土配2.65m3水计算，则每边需配水重量为V=25.42.65/2=33.65t。压重采用水箱压重，水箱置于桥面。水箱采用现场原有旧平钢模焊接，考虑到模板自重，水箱尺寸为6m（宽）3m（长）1.5m（高），总共4个水箱。中跨合拢段压重时，每个悬臂端放置2个。见图4-2所示，图4-2 中跨合拢段压重图在中跨合拢段施工时，中跨合拢段压重水箱均按照设计蓄水，浇筑砼时，合拢段两个水箱同步放水，以保持悬臂端高程不发生变化。4.4.3普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨架安装位置预留，等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题
10、及时处理。合拢段预应力采用“先穿”方式，预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。4.4.4中跨合拢段锁定设计与施工合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积变化，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括劲性骨架施工和张拉临时预应力束。中跨合拢段锁定计算主要包括劲性钢支撑的抗压力计算和劲性钢支撑与预埋钢板之间的焊缝抗剪力计算。抗压力计算方法为：在忽略临时支座的条件下，采用已经施工的单个T构梁段重量乘以主墩上支座的摩擦系数。如果考虑临时支座的作用，则应为混凝土灌筑结束时与
11、混凝土养生阶段的温差乘以已经施工T构的单边悬臂长度的混凝土线膨胀系数对劲性钢支撑产生的压力。按照第一种方式计算，每根劲性钢支撑一般要承载860Kn的压应力，劲性钢支撑比较短，把它作为垂直受压杆件，按照允许压应力158Mpa设计，劲性钢支撑的截面积为55cm2。焊缝计算应为单端的劲性钢支撑与预埋钢板焊缝的长度乘以焊缝高度，再乘以焊缝的允许剪应力，计算结果应大于或等于作用于劲性钢支撑的压力。在每个16#节段上预埋两排合拢段锁定钢板，每排4块，锁定时采用4米的挂蓝行走轨道。利用N36、N37钢束为临时锁定索，张拉至20%。，再将梁体外支撑焊接在预埋钢板上。焊接时每根劲性钢支撑均先提前焊接一段，另一端
12、待合拢段混凝土灌注前一小时焊接完成。焊接前应保证人员设备等资源，焊接过程中快速进行作业，以保证在一个温度梯段内完成焊接。钢板预埋位置及尺寸见图4-3、锁定平面图见图4-4所示：图4-3 钢板及钢管预埋图图4-4 合拢段锁定平面图4.4.5合拢段混凝土施工合拢段浇筑混凝土过程中，选择在一天中气温较低时进行浇筑，可保证合拢段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇筑速度每小时103小时左右，23小时浇完。合拢段施工需要砼泵车1台，同时，为了保证快速完成，必须备用1台应急。4.4.6合拢段混凝土养护派4人专门负责养护,采用表面覆盖土工布后，前三天是水化热的
13、高峰期，采用温水进行湿润养护，其余时间采用喷淋保湿养护，累计养护时间为14天。4.4.7预应力施工合拢段混凝土强度达到设计的90%，弹性模量达到设计的80%，且不低于5天龄期进行预应力施工。4.5体系转换施工按照设计图纸要求，施工完18a段和19a后，解除3#墩0#块临时支座，施工完18b和17f后，解除4#墩0#块临时支座，施工完19f后解除5#墩0#块临时支座。5 人员组织混凝土浇筑前，项目部需认真组织检查浇筑设备，管道及后仓集料准备情况，前仓试验人员加强对砼坍落度等的控制，以确保浇筑顺利进行。现场成立领导指挥机构，对砼的浇筑过程进行监控和指导：组长：王保辉主要负责现场的统一指挥及人员安排
14、；成员： 王仕荣：主要负责施工小组平时的后勤保障工作； 蒋卫国：主要负责工点人员安排及现场指挥；落实方案的现场实施，为合拢施工的责任人。王占东：主要负责编制实施性施工方案，同时组织好现场做好砼浇筑前确认、实施等技术管理工作。 施工执行小组：胡源麟：负责工点技术人员安排及方案的实施，检查浇筑前质量以及梁部预埋件等，对浇筑进行确认。邵加元：调配人员，施工人员使用车辆安排，班组队伍组织管理；徐发明：施工安全工作实施，负责检查落实安全；黄万全：施工电力供应、设备保养、保护，以确保施工中不中断电力，以及砼罐车、泵车机械设备运行情况检查；王志义：施工材料物资准备；赵伟京：负责浇筑过程中支架变形测量，以及预
15、埋件、结构尺寸定位，控制好箱梁顶板3列排水坡度。冉茂文：试块留设，注意留足标养和同养的试块，掌握每天强度情况。6 劳动力需求计划劳动力配备主要有管理人员、技术人员、后勤及医务人员、测量工、试验工、电工、及专业综合班组等。从事各类技术工作和特殊工种的人员，必须持证上岗，无相应证书者，限期进行培训，经考核合格后，方能上岗作业。7 主要机械设备表单个合拢段主要机具设备计划表名称规格单位数量备注千斤顶YDW400B型台4张拉临时束和终张拉千斤顶QYC270台1横向预应力张拉千斤顶YC60台1竖向预应力张拉挤压千斤顶GYJA型台1P锚端高压油泵ZB2*2/50型油泵；台4电焊机BX1-400型交流弧焊机
16、台8合拢段锁定及钢筋焊接弯曲机台1钢筋加工手动切割机台1解除可能存在的约束切割机JSGA-400型材切割机；台1 钢筋加工压浆机台1塔吊QTZ63台18 工期计划连续梁施工计划表施工内容完成日期16c块4月22日3、4#合拢（18a块）5月6日前2、3#合拢（19a块）5月11日3#墩临时支座拆除5月20日前4、5#合拢（18b块）6月1日前5#墩不平衡段（17f）6月6日4#墩临时支座拆除6月12日5、6#合拢（19f块）6月20日5#墩临时支座拆除6月30日主体完成7月10日桥面防水8月1日其他附属工程8月30日9 质量标准现浇连续梁合拢段施工允许误差按照以下标准进行控制：连续梁合拢段的允
17、许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验方法1悬臂梁段高程+15-5测量检查2合拢前两悬臂端相对 高差合拢段的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于1吊线尺量检查不少于5处6竖向高程精轧螺纹筋 间距10尺量检查不少于5处10 安全防护措施1.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽；2.在距边缘设置护栏或架设护网，且不低于1.5m，并要稳固可靠；3.施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用；4.人员上下通道要由专用道和扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下；5.指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全地点，在塔吊起吊重物时，司机看不到操作部位时，应设双信号。吊具等应经常检查，并捆扎牢靠。重物下不得站人。并严禁碰撞支架及模板；6.模板就位后，应立即用撑木或连接螺栓固定位置，以防倾倒伤人。在竖立模板、挂篮安装过程中，上模板及模板拼装工作人员的安全带，必须栓与固定点上；7.整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，应栓好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。8挂篮拆除严格按照挂篮拆除程序操作，在拆除时确保吊杆完好受力，在高空作业系上安全带。9.挂篮移动后检查各螺栓，确保螺栓旋紧，确保吊杆垂直。
