云南水电站大坝土建工程进水口开挖支护施工方案.doc

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1、牛栏江象鼻岭水电站大坝土建工程合同编号：XBL/A-03进水口开挖支护施工方案批 准： 审 核： 编 制： 中国水利水电第三工程局有限公司象鼻岭水电站工程项目部二一三年三月目 录1.工程概况12.施工特点分析53施工总体布置64.土石方开挖75.爆破试验146.支护及排水工程177.进度分析248.施工质量与安全保证措施269.资源配置311.工程概况1.1概述进水口位于大坝上游侧，距坝轴线约60m，开口线高程1409.20m，底板开挖高程1354.00m，开挖最大高度55.2m。垂直进水向设计3级马道：一级马道（EL1406.00m）宽4m，上部边坡垂直于马道；二级马道（EL1395.00m

2、）宽3m，上部边坡坡比为1：0.5；三级马道（EL1380.00m）宽2m，上部边坡坡比为1：0.3；底板高程1356.0m，EL1354.0 EL1380.0m竖直边坡。顺进水方向左侧（靠下游）边坡设一级马道（EL1365.0m），上下边坡坡度均为1：0.3；顺水方向右侧（上游侧）设三级马道：一级马道（EL1395.0m）宽3m，上部边坡坡度1：0.5；二级马道（EL1380.0m）宽2m，上部边坡坡度1：0.3；三级马道（EL1365.0m）和下游侧对称，边坡坡度均为1：0.3。1.2施工内容及工程量1.2.1施工内容A-03标承担EL1409.2m以下部分开挖及支护，主要施工内容有：1、

3、开挖工程开挖工程包括EL1370.0m以上开挖支护、引水隧洞引0-030.10段EL1370.0m以下边坡开挖、引水隧洞引0-030.10引0+000段进水口明挖。2、支护工程（1）垂直水向边坡EL1395.0EL1409.2m土石方开挖、边坡喷混凝土（C20混凝土，喷厚10cm）、锚杆支护（25系统锚杆，L=4.5m，入岩4.4m，外露0.1m，间排距33m，梅花型布置）、排水孔（50排水孔，入岩3m，间排距33m，上仰10，梅花型布置）。EL1354.0EL1395.0 m土石方开挖、边坡喷混凝土（C20混凝土，喷厚10cm）、锚杆支护（25系统锚杆，L=4.5m，入岩4.4m，外露0.1

4、m，间排距33m，梅花型布置）、排水孔（50排水孔，入岩3m，间排距33m，上仰10，梅花型布置）、边坡卸荷裂隙部位加强锚杆支护（28锚杆，L=9m，入岩8.2m，外露0.8m，间排距33m，梅花型布置）。（2）进水口段预留岩墩预留岩墩喷混凝土（C20混凝土，喷厚10cm）、锚杆支护（25系统锚杆，L=3m，入岩2.9m，外露0.1m，间排距33m，梅花型布置）。（3）顺水向两翼边坡EL1365.0m以上喷混凝土（C20混凝土，喷厚10cm）、锚杆支护（25系统锚杆，L=4.5m，入岩4.4m，外露0.1m，间排距33m，梅花型布置）、排水孔（50排水孔，入岩3m，间排距33m，上仰10，梅花

5、型布置）。EL1365.0m以下边坡喷混凝土（C20混凝土，喷厚10cm）、锚杆支护（25锚杆，L=4.5m，入岩4.0m，外露0.5m，间排距33m，梅花型布置）。（4）其他顺水向右侧（上游侧）边坡网格梁支护、干砌石护坡。开挖边坡浆砌石排水沟、砂浆抹面。1.2.2主要工程量设计工程量见表1.2-1。表1.2-1 设计工程量表序号项目单位数量备注1覆盖层开挖m330142占开挖总量20%2石方开挖m3120567占开挖总量80%3喷混凝土m3936C20，喷10cm425锚杆，L=3m根62528锚杆，L=4.5m根781628锚杆，L=9.0m根1577混凝土C20m31298钢筋t9.32

6、9排水孔，L=3.0mm130050，仰角1010干砌石护坡m328011M7.5浆砌石m358截水沟12M10砂浆m35截水沟1.3施工条件1.3.1交通条件场内运输道路：右岸2号公路、右岸4号公路、L1施工道路、右岸7号公路。场外运输道路：原213国道、213国道复线道路。关联道路施工情况：1、右岸2号公路：A-02标承建施工，道路设计长度2.16km，路基宽7.0m，路面宽度6.0m，为混凝土路面，合同约定通车时间为2012年11月30日，目前不具备条件。2、右岸3号公路：A-02标承建施工，道路设计长度0.94km，路基宽7.0m，路面宽度6.0m，为泥结石路面，合同约定通车时间为20

7、13年9月30日，目前不具备条件。3、场内右岸4号公路： A-02表承建施工，道路设计长度0.86km，路基宽7.0m，路面宽度6.0m，为泥结石路面，合同约定通车时间为2012年10月31日，目前不具备条件。4、进水口开挖出渣利用213复线路段现具备临时通车条件；5、右岸7号公路现具备临时通车条件。备注：根据象监月例会工地例会20131号“月度协调例会会议纪要”要求，贵工一建右岸2号公路路基、3号公路路基、4号公路路基，在2013年2月底前完成施工，并具备临时通车条件。1.3.2地形地质条件进水口为岸坡堆积体，堆积体水平深度28m，强风化岩体水平深度44m，公路后缘山体发育卸荷裂隙，推测卸荷

8、深度至1370.0m高程，1390.0m高程卸荷带水平深度32m。进口段为P23-3-1块状、次块状玄武岩，弱风化岩体呈镶嵌碎裂结构，承载力3.5MPa4MPa，变形模量5GPa。1.3.3供电条件业主提供的施工用电有如下两个：由小菜园35 kV变电站至导流洞的10 kV线路，容量为 3500 kVA；由威宁中水镇110 kV变电站至现场的35 kV变电站，容量为8000kVA。发包人架设10kV线路至施工区及生活区，有偿提供施工和生活用电。至目前由威宁中水镇110 kV变电站至现场的35 kV变电站（容量为8000kVA）未施工。由小菜园35 kV变电站至导流洞出口10 kV线路（容量 35

9、00 kVA）终端杆已架设。1.3.4弃渣场弃渣场位于坝址右岸上游约1.6km的田坝小河冲沟，堆渣容量约为330万m3，正在进行渣场底部排水箱涵基础施工，暂不具备弃渣条件。根据象监月例会工地例会20131号“月度协调例会会议纪要”要求，贵工一建田坝渣场排水箱涵在2013年2月底前必须具备弃渣条件，满足弃渣要求。 1.3.5工期要求因非承包商原因（进水口开挖支护设计图纸于2013年1月11日下发、昭通公路段承建的213复线国道EL1409.2m以上开挖支护向本标移交工作面）的影响，根据监理批准的A-03标“2013年施工进度计划”（象工字201218号）文件，进水口工程计划于2013年5月28日

10、开挖至EL1354.0m，实现向厂房标移交工作面的工期目标。因外界条件限制，关联道路标等交面还存在不明确性，现确定我方向厂房标提供工作面时间确定为2013年6月30日。2.工期分析2.1工程量根据招标文件第四章所述，土石方开挖共计14.31万m3，设计土石方开挖工程量15.07万m3，土石方开挖增加工程量7600m3。2.1.2工期分析1、工期要求进水口完工节点工期为2013年6月30日，完工前提条件为：G213国道坝址区改线完成；右岸4号公路贯通；渣场具备弃渣条件。2、影响工期的原因分析（1）与招标文件所述的土石方开挖工程增加7600m3；（2）施工和G213国道坝址区改线施工存在交叉作业；

11、（3）边坡下方右岸4号公路施工和进水口开挖存在交叉作业关系，道路施工和进水口出渣互相干扰；（4）下游田坝渣场未具备弃渣条件将导致出渣路线增加；（5）右岸2号公路、3号公路、4号公路还未贯通，道路施工存在和出渣作业互相干扰、路况不佳影响出渣速度等问题，同时道路支护延后导致出渣期存在一定的安全风险。施工影响因素多，施工充分考虑因此导致的出渣路线长度增加、实际施工工期缩短等因素，必须增加资源投入，配置充裕机械设备，采取赶工措施实现工期目标。3、因为上述非本标施工造成工期滞后，拟定进水口完工节点为2013年6月30日。3.施工特点分析3.1特点及难点1、开挖高差大，工期短，开挖施工强度大，业主提供的场

12、内施工道路未按约定时间交面；2、进水口边坡地势陡峭，高差大，存在由卸荷裂隙、构造裂隙及层面的组合形成塌落问题，开挖时存在较大的边坡不稳定因素和施工安全隐患是施工的重点，需要采取有效措施。3、土方开挖爆破和213国道施工上下交叉作业，且共用出渣道路，施工协调工作量大；4、引水隧洞进水口引0-017.00引0+000段需要掏槽爆破开挖，保证设计体型的完整。3.2对策及措施1、加快施工进度措施：增加资源投入组织施工，右岸4号公路提供交通之前自行安排出渣道路，合理安排爆破分块，尽量避免翻渣施工，同时在马道搭设脚手架作为支护施工平台，安排好支护和开挖衔接。2、针对边坡高差大、地质条件差采取以下措施：（1

13、）及时完成边坡开口线外的截水沟施工，并作好施工区内的临时排水。严格执行自上而下分层开挖、边开挖边支护的施工程序，坡面系统锚杆或排水孔采用液压钻或手风钻蹬碴造孔，做到该层出碴结束系统支护基本完成，系统支护完成再进行下一梯段边坡开挖；（2）加强爆破控制，设计边坡进行预裂或光面爆破，适当降低石方开挖梯段高度和爆破规模，梯段高度控制在10m以内；同时采取相关技术措施：选择合理爆破参数、创造良好的临空面、多段微差起爆、适当降低单耗药量和最大单响药量、选择合适的微差间隔时间和起爆方式，严格控制爆破对保留岩体的破坏；（3）必要时采取超前锚固措施，可根据设计要求，边坡开挖前在马道上施工超前锚筋桩等措施；3、交

14、叉作业协调措施：（1）指派专人协调边坡下部G213国道复线路段施工单位，互相协调做好现场安全管理工作；（2）严格遵守监理确定的爆破管理办法，积极配合监理，协调做好和昭通公路段爆破安全管理工作。4、引水隧洞进口段开挖技术措施：EL1470.0m引水隧洞进水口引0-017.00引0+000.00段采用手风钻控制爆破，以保证设计体型的稳定性和完整性。4施工总体布置4.1风、水、电布置4.1.1施工供风爆破钻孔设备主要采用液压钻机、高风压钻机进行钻孔，高风压钻机自带（配）供风系统，液压钻机无需布置供风设备，开挖阶段不再另行布置供风设备。锚杆钻孔主要采用轻型潜孔钻机和手风钻，现场布置3台20m/min（

15、1台油动式）、1台12m/min空压机为喷锚支护供风。4.1.2施工供水 在系统供水未形成之前，施工前期在现场布置2个5m3钢制水箱提给喷锚支护用水，8t洒水车向水箱供水。4.1.3施工供电规划供电：35kv变电站馈出10kv线路至汽车修理厂、右坝肩、上游基坑，架设一个回路（G3线路：LGJ-70架空线路）。并布置B5、B6、B7变压器。进水口施工可利用B6变压器引线供电。B6供电范围：电站进水、右岸坝肩坝前土石方开挖、边坡支护、施工照明等供电，后期为混凝土浇筑、温控、施工照明等供电；配置设备：S9-M-800KVA-10/0.4电力变压器1台。前期施工供电：业主提供的35kv变电站未形成之前

16、，前期施工搭接L-1线路端（BT2崩塌堆积体和右岸缆机平台供电线路）布置的S9-800KVA-10/0.4kV变压器，同时需要增设线路约200m从右岸缆机上游端布置B8变压器为进水口开挖支护施工提供用电。4.2施工道路布置出渣道路规划： 1、EL1406.0m以上：开挖工作面 复线213国道（约0.5km）213国道复线路（约0.16km）213国道（约1.4km）右岸7号公路（约2km）上游田坝渣场，运渣道路总长度约5km。 2、EL1406.0EL1380.0m：213国道及顺接路段（约0.5km）213复线路（约1.4km）213国道（约1.4km）右岸7号公路（约2km）上游田坝渣场，

17、运渣道路总长度约5km。3、EL1380.0mEL1354.0m：L1施工道路起点接右岸4#公路，起点高程约EL1355.0m，道路施工开挖工程量约2000m3，沿进水口开挖边坡向下游方向爬升至EL1374.0m，主要承担进水口EL1382.0m以下的开挖。出渣道路：L1施工道路（0.15km）右岸4号公路（0.89km）右岸3号公路（0.3km）右岸2号公路（1km），出渣道路总长度约2.4km。施工道路布置见图XBL/A-03- SG-JSK-01。4.3渣场规划前期施工渣料运送至A-03标砂石骨料加工系统和混凝土拌合系统场地进行场地回填，预计回填渣料5万m3，田坝渣场具备弃渣条件后运至渣

18、场，按照监理和业主要求对渣场进行治理、规划、维护。不符合渣场规划要求的弃渣运至监理和业主指定部位对方，严禁随意弃渣。符合砂石加工要求的石料运至砂石骨料加工系统粗碎平台存放。5.土石方开挖5.1开挖分层 开挖分层以开挖地质条件与开挖体型为前提，以方便设备施工，充分发挥设备效率为原则。土方开挖分层高度为3m5m；手风钻开挖的部位分层高度为34.5m，潜孔钻及液压开挖的部位分层高度不大于10m，为避免爆破开挖对建基面岩体的破坏，在建基面以上预留2.0m的保护层采用手风钻进行保护层爆破，对于较为破碎的岩体在建基面最后一层预留30cm的撬挖层，采用人工撬挖。开挖分层及工程量见表5.1-1，分层特征见图X

19、BL/A-03- SG-JSK-02、03。表5.1-1 开挖分层工程量表序号高程范围（m）开挖方量（m）分层厚度（m）石方保护层覆盖层合计1EL1409.2EL1406.0m46783.22EL1406.0EL1395.0 m12201235611.03EL1395.0EL1387.5m1315531007.54EL1387.5EL1380.0m1345734797.55EL1380.0EL1370.0m28275667210.06EL1370.0EL1363.0m2192265207.07EL1363.0EL1356.0m2392668617.08EL1356.0m以下295311542.

20、0合计117614295330142150709备注：分层工程量按照设计工程量计算，EL1409.2m以上的工程量未计在其中，实际工程量在施工过程中另行上报审核。5.2土方开挖各分层优先开挖覆盖层和土方，覆盖层和土方开挖按照35m分层，具体以液压反铲适宜装车高度确定。5.2.1土方开挖工序测量放样挖截水沟挖机（分层）开挖装载机或反铲装渣自卸汽车运输人工、反铲修坡边坡支护下一层开挖。土方开挖施工工艺见图5.2-1。图5.2-1 土方开挖施工工艺框图自卸汽车运至渣场施工准备施工排水测量放线修筑道路翻渣、反铲分层直接挖装反铲边坡修整人工辅助5.2.2土方开挖方法利用原213国道及213国道复线到达E

21、L1409.50m高程平推下卧开挖。分层高度3.5m，以挖机直接挖装高度为宜，严禁自下而上或是采取倒悬的开挖方法，施工中边坡和装渣平台随时作成一定的坡势，以利排水。修坡开挖：机械修坡过程中，保护层采取先削坡后装运的原则，做到勤检查勤测量，保证开挖坡度。雨季施工要求：雨季施工时，对于土质边坡用彩条布对边坡进行临时防护，防止雨水冲刷坡面。5.3石方开挖5.3.1爆破设计 1、边坡预裂孔 为减少对设计边线外保留岩体的破坏、扰动，取得较为平整的设计边坡，边坡开挖采用设计边线预裂爆破及台阶松动爆破相结合的施工方法。预裂孔结合梯段高度和马道特征进行分层，按照预裂一次钻至23个梯段爆破深度进行施工。 预裂钻

22、孔分层：EL1406.0EL1395.0m，EL1395.0EL1380.0m，EL1380.0EL1370.0m，EL1370.0mEL1356.5m。马道、底板、进水渠引0-030.10引0+000段预留2m保护层，采用水平保护层爆破。（1）钻孔前测量放点为保证预裂边线准确无误，在钻孔前由测量工程师利用精度高、速度快的“全站仪”根据爆破设计钻孔间距将每一个预裂孔的开口点测出用喷漆标在孔口已清理干净的岩面上，同时在前方46m的地方测出相对应的方向点也用喷漆标在干净的岩面上，并在对应点上标上同一序号，同时在标记好的预裂孔开口点及方向点上压上石块或硬纸板，以避免前面预裂孔钻孔时粉尘盖住后面预裂孔

23、开口点及方向点。放线完毕后，测量人员提交一份记录有“序号、桩号、高程、孔深、倾角”的记录表给施工技术人员，双方再逐点检查无误后，现场施工技术人员依据钻爆设计及测量资料负责进行钻孔作业。（2）钻孔钻孔之前，施工技术人员首先根据当前孔所需深度在钻杆上作好标记，同时给钻机操作手作一些必要的交底工作，以便能很好的配合工作。交底完成后，技术人员先将一个带有垂球的三脚架架于所钻孔的对应方向点上，垂球对准方向点，然后钻机钻头对好开口点不动，依靠三脚架垂球线和坡比尺（地质罗盘）观察钻杆方向和角度，同时指挥钻机操作手调整钻杆方向及角度，这样反复观测调整，直到确保调好后才开始钻孔。一般刚开始钻孔时，可能风压过大或

24、钻臂摆动而造成方向和角度的偏移，孔口开好后校核三次，在钻杆的0.5m、1.0m、2.0m处分别校核一次，以后每增加一根钻杆分别校核一次倾角和方向角。当钻孔至设计深度时停止钻孔。边提升钻杆边吹风，钻杆上下往复运动吹出孔内粉尘，确保不再有灰尘吹出时才能提出钻杆；然后用带有垂球的皮尺测量孔深，当孔深不够时，则需要重新加深，只有当深度达到要求时，用柔软材料物堵紧孔口，进行下一个孔的钻孔作业。（3）装药结构及装药在装药之前需要对已经造好的孔进行质量检查，主要包括孔的开口位置、深度等参数，合格后方可进行装药。为取得较为理想的不偶合系数及更加均匀的分布炸药，预裂孔采用32mm或25mm乳化炸药，按设计线装药

25、密度连同导爆索一起用胶布或玻璃丝绳均匀的绑扎在竹片上。为了确保预留基岩的完整性，保证药卷放在预裂孔中间，竹片宽度应保证至少3cm，且比较平顺。为了克服炮孔底部岩石的夹制作用，确保预裂缝到底，预裂孔底部药量适当加大，在底部1.0m范围内增加到设计线装药量的4倍，即若干节32mm药卷并排连续绑在竹片底部。药卷按要求绑扎好后，慢慢送入孔中，送入时确保竹片靠向保留岩面一侧。如果装药时不小心有个别石渣掉入孔内，使预裂孔深度变浅，应将顶部多余药卷取下，适当增加底部药量，以保证堵塞长度和预裂孔设计线装药密度。药卷装好后，立即进行孔口堵塞。首先采用干草或其他柔性材料挽成一个球状塞（球塞的大小以能用炮棍用力塞紧

26、孔内为标准）用炮棍压入孔口下约1.5m位置，然后再填入黄土或细炮灰，以避免孔口堵塞时黄土或炮灰掉入孔内底部，使填塞段以下形成空气层，保证预裂爆破的不偶合系数达到设计要求。（4）起爆网络联接及爆破为保证预裂孔同时起爆，形成良好的预裂壁面，预裂爆破采用导爆索起爆网路。同时为控制单响药量不超过设计范围，将导爆索干线切断，中间接2发MS2非电雷管进行毫秒延时。为保证预裂爆破效果，预裂爆破比相邻梯段爆破早75110ms起爆。当起爆网路联接完毕检查无误后即可在规定爆破时间内对总网络采用电雷管配起爆器起爆。（5）缓冲孔根据地质资料及开挖施工经验知，为了避免主爆孔松动爆破对预留岩面的破坏，在预裂孔与邻近的一排

27、梯段爆破孔之间设缓冲孔。缓冲孔与预裂孔平行，在与预裂孔相邻的梯段孔之后起爆，以爆开预裂孔和梯段孔之间的岩石，且不损坏预裂壁面。根据开挖施工经验，初拟缓冲孔距邻近梯段孔距离w=b，缓冲孔距预裂面的距离s=（2/3）b（b为梯段爆破孔排距），孔距L=（1/2）a（a为梯段爆破孔间距）。5.3.2深孔梯段爆破深孔梯段爆破为多排孔布置，各排炮孔的方向应基本平行；若为倾斜孔，则应朝爆破自由面方向。在保证开挖轮廓和边坡稳定的前提下，适宜的台阶高度可以使钻孔机械、挖掘机械有较高的生产效率，当梯段深孔爆破和预裂爆破相结合时，梯段高度主要由预裂爆破决定。单独的梯段爆破应满足开挖分层的要求，施工中梯段高度不大于1

28、2米，结合其高程进行分层。装药之前对爆破器材进行必要的检查，由技术组逐孔确定药量，装药前逐孔作记录，写明孔号、孔深、装药量、堵塞长度及起爆雷管段数，在确定每孔装药量时，应根据具体情况作必要的增减，并做好计录。对于深孔梯段爆破采用导爆索入孔法，孔深较小时采用导爆管直接入孔。梯段深孔爆破堵塞材料使用使用半干湿的沙壤、土或土与岩屑的混合物，堵塞长度严格按爆破设计中长度控制，堵塞过程中要不断检查起爆线路，防止因堵塞损坏起爆线路而引起瞎炮，堵塞长度较长时，直接充填即可，当堵塞长度较短时，每堵塞20cm左右用炮棍捣实一次。5.3.3爆破设计根据已有地质资料及现场实际考察结果，结合以往的开挖施工经验，依据水

29、电水利工程爆破施工技术规范相关公式计算初拟爆破参数。在施工过程中，进行生产性爆破试验，根据现场实际情况逐步优化爆破参数。1、深孔梯段爆破梯段爆破以大孔距、小排距的布孔方法，以提高爆破效率，梯段爆破主要以排间微差为主，根据进水口开挖分层特点，初拟钻爆参数见表5.3-1、爆破设计网络见图XBL/A-03- SG-JSK-04。表5.3-1 梯段爆破参数表钻孔机械孔 径(mm)梯 段(m)孔 距(m)排 距(m)药卷直径(mm)单耗(kg/m3)起爆方式液压/高风压钻机907.02.52.0700.45排间微差7.52.52.09.02.52.02、边坡光面爆破或预裂爆破永久边坡采用预裂（或光面）爆

30、破和主爆孔一同爆破的一次成型技术，同时在主爆孔与光爆孔之间布1排缓冲孔，其孔距、排距及装药量较前排梯段爆破孔减少1/21/3，拟采用钻爆参数见表5.3-2。表5.3-2 边坡光面爆破或预裂爆破参数表 参数类别钻孔机械孔径(mm)孔距(m)线装药量（g/m）装药结构起爆方式药卷直径（mm）预裂孔潜孔/高风压钻1050.81.0400间隔分段起爆32缓冲孔液压钻901.52.01200间隔孔间微差503、保护层爆破保护层开挖采用手风钻钻水平孔毫秒微差起爆一次爆除开挖。初拟钻爆参数见表5.3-3，爆破网络见图XBL/A-03- SG-JSK-05。表5.3-3 保护层开挖钻爆参数钻孔机械类别孔径（m

31、m）钻孔深度（m）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）线装药密度(g/m)炸药单耗(kg/m3)TY-28手风钻主爆孔422.81.21.0320.49预裂/光爆422.80.5252454、手风钻小梯段爆破边坡液压钻无法到达的地方以及工作面、进水口引0-030.10引0+000沟槽开挖采用手风钻小梯段爆破开挖，初拟钻爆参数见表5.3-4。5.4清基交面土石方开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石，采用人工撬挖清理干净，岩石尖角采用人工凿成钝角或园弧。用高压风水枪将基岩面清洗干净，并按规范提交资料经监理和设计审查、验收。5.5爆破控制为确保开挖施工质量，减小爆破对保留岩体及

32、周围已施工建筑的破坏，本工程开挖采用控制爆破，主要措施如下：表5.3-4 手风钻小梯段钻爆参数孔类别钻孔机械孔深（m）孔径（mm）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）炸药单耗(kg/m3)线装药密度（kg/m）主爆孔YT-28手风钻4.5421.51.2320.45缓冲孔YT-28手风钻4.5420.8m/32600g/m边坡孔YT-28手风钻4.8420.5/32300g/m1、爆破器材爆破材料选用铵梯或RJ乳化系列炸药；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；预裂和光爆孔起爆材料选用导爆索，总起爆网络采用电雷管；由导爆管、导爆索、电雷管组成起爆网络。2、边坡及基岩面成型质量控制措施（1）边坡

33、采用预裂或光爆一次成型技术，预裂或光爆孔设计的网络连接，同主爆孔一起爆破。既能保证边坡成型质量，同时也能提高生产效率，加快施工进度，施工中针对不同的地质条件及特殊部位及时调整有关爆破参数。（2）保护层开挖采用水平预裂一次成型技术，以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。（3）采用毫秒微差网络爆破技术，控制爆破规模，施工前期，结合施工生产进行爆破试验，通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等进行优化，确定最佳钻爆参数，在保证开挖质量的同时使开挖料块度满足装渣要求。（4）爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律（k、值）公式；以开挖边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。通过调整爆

34、破网络连接，控制爆破规模，使开挖边坡及建筑物免受爆震破坏。3、爆破振动控制措施（1）在新浇混凝土、新灌浆区、新预应力锚固区、新喷锚支护区和已建（构）筑物附近进行爆破作业，以及有特殊要求部位的爆破作业，按规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并满足有关爆破距离、装药量、安全质点振动速度等要求。（2）爆破振动安全允许标准参照水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范中有关规定执行。（3）建立以总工程师为首的领导小组，专业技术人员组成的技术小组，编制施工程序和专门的作业指导书。（4）开挖前进行模拟试验，进行监测，对成果进行分析，以便调整施工参数。（5）每次爆破实施前，编制详细的爆破设计，经总工程师签字后

35、，报监理工程师审批，钻孔、装药、联网过程质检人员全程旁站复查，确保设计和施工保持一致。（6）与各参建单位建立保持良好的联络网络，减小施工相互干扰，确保钻爆按计划时间进行。（7）爆破作业的临空面应朝安全方向，爆破前详细检查前排抵抗线，必要时加密布孔，避免产生大量的飞石和爆破振动。4、爆破飞石控制措施（1）堵塞长度不小于最小抵抗线，采用良好的堵塞材料，合理布孔，合理的起爆顺序，以避免夹制而冲孔，为防止冲孔携带飞石，应将孔口的浮石清除。（2）找出软弱带和空隙，采取间隔装药或弱装药的方法，尤其是对第一排孔，有空隙和软弱带的部位，严禁使用散装炸药。（3）严格按设计抵抗线施工，改变装药结构，减少集中装药，

36、控制起爆方向。（4）采用毫秒微差爆破技术，合理设计起爆次序与间隔时间来减少飞石。5、爆破空气冲击波控制措施（1）减少使用导爆索起爆，不使用裸露药包进行大石解小。（2）严格按照爆破设计造孔，外侧主爆孔抵抗线不宜太小。6.爆破试验6.1试验项目明挖工程现场爆破试验主要结合生产进行，包含以下内容：（1）爆破破坏范围试验；（2）爆破地震效应试验；（3）梯段开挖爆破起爆参数和网络连接可靠性试验；（4）基岩保护层爆破参数（水平预裂或光面爆破）试验 ；（5）手风钻小梯段及梯段爆破地震波传播规律试验。6.2爆破破坏范围试验1、试验目的（1）观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和边坡缓

37、冲爆破区厚度。（2）观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响，并进行对比。（3）观测爆破对洞、边坡、新浇砼、新固结灌浆、新灌浆锚杆等的破坏影响，结合测定相应质点振动速度，找出其安全质点振动速度值，用以控制最大段单响起爆药量。在未取得试验数据前，按有关规范执行。2、观测方法（1）对被观测对象的表面调查和描述。（2）对被观测对象内部采用钻孔声波法检测。即在爆破前后测试其内部同一测点的声波波速，进行对比，按技术规范有关标准，判断有无爆破破坏影响。3、试验次数（1）确定垂直保护层厚度和缓冲区厚度3次。（2）确定各防护目标安全质点振动速度值共20次。4、测试仪器SYC-2C型非金属超声波测试仪

38、（配F160柱状换能器）并与质点振动速度观测仪器配合。5、计划工作量用PCR200-DH高风压钻钻孔径64mm的声波检测孔共350m。6.3爆破地震效应试验1、试验目的（1）确定爆破振动速度传播规律经验公式V=K(Q1/3/R)中的参数K和值。（2）结合爆破破坏范围试验找出防护目标的安全质点振动速度。（3）按照上述经验公式用以控制单响起爆药量（V作为已知安全质点振动速度值，Q、R为已知数），预报振动速度。2、试验方法（1）爆区周围布置测点，设置拾振器，测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试。（2）对大量数据进行回归分析，获得爆破振动速度衰变规律，并得出适合本标段岩体的K、值。3、测试仪器爆破数据自

39、动采集系统分析仪INV-360、SC-16光线示波仪、GZ-2测振仪、CD-1拾振器。6.4梯段开挖爆破起爆网络试验1、试验目的优化爆破起爆网络，提高爆破效果，并防止“拒爆”事故。2、试验方法模拟爆破设计的爆破网络进行。排间、孔间、孔内微差爆破；导爆索传爆；导爆管中继传爆；复式网络传爆等。6.5梯段及边坡预裂爆破参数试验1、试验目的根据爆破效果、爆破破坏范围和爆破地震效应试验结果确定和优化梯段爆破和边坡预裂爆破或光面爆破的爆破参数。2、试验方法（1）边坡预裂（光面爆破）采用PCR200-DH钻机，孔径105，孔距80100cm，32药卷间隔装药，导爆索起爆。（2）梯段爆破按照爆破设计进行试验。

40、6.6基岩保护层爆破试验1、试验目的（1）通过试验证明基岩保护层采用水平光爆(预裂)技术一次爆除的可靠性。（2）确定基岩保护层一次爆除的具体钻爆方法和钻爆参数。2、试验方法（1）用钻孔声波法检测基岩被破坏范围。（2）在同等条件下，进行水平预裂爆破和水平光面爆破，比较两者对水平建基面的影响程度和不平整度。3、测试仪器SYC-2C型非金属超声波测试仪6.7手风钻小梯段及梯段爆破地震波传播规律试验1、试验目的（1）确定手风钻小梯段爆破和梯段爆破振动速度传播规律经验公式V=K(Q1/3/R)中的参数K和值。（2）按照上述经验公式用以控制单响起爆药量，预报振动速度。2、试验方法（1）爆区周围布置测点，设

41、置拾振器，测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试。（2）对大量数据进行回归分析，获得爆破振动速度衰变规律，并得出适合本标段岩体的K、值。3、测试仪器爆破数据自动采集系统分析仪INV-360、SC-16光线示波仪、GZ-2测振仪、CD-1拾振器。7.支护及排水工程7.1锚杆施工砂浆采用砂浆搅拌机就近拌制，灌浆泵送入锚杆孔内。施工用水现场布置两个5m3钢制水箱，8t洒水车供水，锚杆在综合加工厂按照设计要求的规格加工后运至施工现场。锚杆包括25、L=3m锚杆63根，25、L=4.5m锚杆781根，28、L=9m锚杆157根。76.1.1施工工艺锚杆施工工艺流程见图7.1-1。图7.1-1 锚杆施工工艺图

42、施工准备 测量布孔锚杆加工钻孔清孔 孔深检查验收3m、4.5m锚杆先注浆后插锚杆锚杆安装灌浆施工验收 7.1.2施工方法1、施工准备锚杆孔位测量放样、机具安装调试、材料及风水电准备等。（2）机具安装调试锚杆的施工设备在施工前安装调试。（3）材料及风水电准备钻机就位后，注浆所用的水泥、砂等材料应及时就位并备料充分；同时对供风系统、供水系统、供电系统及注浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水管路是否通畅。2、造孔两引水隧洞中间立壁布置25、L=3m锚杆，锚杆长度3m采用YT-28手风钻钻孔，孔径误差453； EL1380.00m以上无卸荷裂隙存在的区域，布置为25、L=4.5m锚杆，采用YT-28手

43、风钻钻孔，孔径误差453； EL1395.00m高程以下，布置25、L=9m锚杆，锚杆长度9m采用100B潜孔钻或MD50锚固钻机造孔，钻孔孔径误差763。孔位由测量根据设计图纸布孔，钻孔时开孔偏差小于10cm，钻孔方向垂直开挖面或岩石节理面。（1）锚杆布孔后，严格按照施工图纸造孔，确保孔轴方向满足施工图纸的要求；斜孔造孔时保证造孔角度。（2）为保证注浆质量，水平锚杆应下倾一定角度（2为宜），系统锚杆孔轴方向垂直于开挖面；对于局部加固锚杆，孔轴方向与可能滑动面的倾向做成夹角，其与滑动面的交角大于45。（3）锚杆孔深度按施工图纸的规定要求控制，孔深偏差值不大于50mm。（4）钻孔结束后进行清孔验

44、收，对位于泥质岩和全风化岩上的锚孔采用高压风清孔，位于强风化、弱风化岩体上的锚孔可采用高压风、水清孔。清孔验收后进行下道工序。3、锚杆制作与安装（1）锚杆在综合加工厂按图下料、制作。（2）锚杆插送方向要与孔向一致，先注浆锚杆插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转），同时尽量保证孔轴和锚杆中心线的一致性。4、锚杆注浆（1）先注浆的锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆，同时注意注满程度防止安插锚杆后溢浆浪费，后注浆的锚杆应在锚杆安装后立即进行注浆。（2）锚杆注浆使用锚杆注浆机注浆，水泥砂浆采用标号为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥：砂为1:11:2（重量比），水灰比拟为0.380.45，具体的施工配合比通过试验选定。（3）注浆开始时（或中途停止时间超过30min），用水或水灰比为0.50.6的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。水泥砂浆严格按照试验确定并经监理人审批的配合比拌料，各种材料应准确称量。掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，并经监理人批准后才准许施工。拌制砂浆时，严格遵守搅拌时间，保证砂