京新高速公路某分离式立交桥桩基础钻孔灌注桩方案.doc

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1、工程分项开工申请批复单承包单位：中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目总承包管理部第一项目部 合同号：LBAMSG-1监理单位：内蒙古公路工程咨询监理有限责任公司 编 号： A0041开工项目：桩基工程桩 号：K136+697建议开工日期：2015年6月23日计划完工日期：2015年7月 12日此项工程负责人：贾俊文附件：R1、施工组织设计（含施工组织、人员配备、计划、工程数量、施工工艺以及质量、环保、安全保证体系等）R2、施工设备进场情况R3、进场材料情况R4、施工放样成果R5、原材料及混合料等试验成果承包人： 日 期： 专业监理工程师意见：签 字 ： 日 期： 本工程可以进行：驻地监理工

2、程师 ： 日 期： 工程分项施工组织设计报审表承包单位：中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目总承包管理部第一项目部 合同号：LBAMSG-1监理单位：内蒙古公路工程咨询监理有限责任公司 编 号： A005致驻地监理工程师 王 海 泉 先生:根据合同条款，现报上 k136+697桩基工程 分项工程的实施性施工组织计划，请予审批。主要内容：R1、工程概况及主要工程数量R2、详细施工进度计划（网络图/横道图）R3、组织机构及人员分工R4、材料、设备、人员进场情况R5、关键工程施工技术方案R6、质量控制措施R7、安全生产保证措施R8、环境保护保证措施承包人： 日 期： 驻地监理工程师意见：签 字：

3、 日 期： 总监办意见：签 字： 日 期： 京新高速公路临白段公路（阿盟境内）工程LBAMSG-1 k136+697哈吉线分离式立交桥桩基施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目项目总承包管理部第一项目部二一五年六月二十三日目 录1 工程概况及主要工程量11.1 工程概况11.2 主要工程量（分项工程）11.3编制依据12 施工进度计划23 组织机构及人员分工44 材料、设备、人员进场情况44.1材料进场情况44.2机械设备进场情况44.3人员进场情况55 关键工程施工技术方案66 质量控制措施167 安全生产保证措施198 环境保护保证措施201 工程概

4、况及主要工程量1.1 工程概况本桥在中心桩号K136+697处与哈吉线相交，哈吉线公路与本线路斜交，夹角40。考虑改移哈吉线，哈吉线改线后，与主线在k136+697相交，斜交角度120。设计净高5.0m。本桥平面位于R=6000m的左偏圆曲线上，采用320m预应力混凝土小箱梁跨越，先简支后连续，下部结构为双柱式桥墩、桩基础，上部采用架桥机架设施工。桩径桥台1.2m，单根桩长22m；桥墩1.5m，单根桩长25m，采用水下C30钢筋混凝土，采用反循环钻机施工。1.2 主要工程量（分项工程）K136+697哈吉线分离式立交（分项工程）桩基工程量统计表桥梁桩号部位桩径（m）根数总长度(m）钢筋(t)砼

5、(m）K136+697桥台1.22452859.67597.2桥墩1.5820027.14353.41.3编制依据 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）; 公路桥涵施工技术规范(JTG/TF F50-2001); 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； 京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）施工总承包合同文件； 京新高速公路临河至白疙瘩段（阿盟境内）施工图； 我公司参与的京沈高速、蓝商高速、唐山滨海大道等工程中的施工经验。2 施工进度计划3 组织机构及人员分工4 材料、设备、人员进场情况4.1材料进场情况序号材料名称材料规格数量备注1螺纹钢2529.

6、8 T2螺纹钢2240T3光圆钢1050.42T4水泥P.O 42.5169T5砂中砂386 T6碎石4.75-9.5mm414 T7碎石9.5-19.5mm626 T8碎石19.5-31.5mm329 T4.2机械设备进场情况序号机械名称型号规格数量备注1挖掘机CAT320D2GC1台1.0m2反循环钻机2套3混凝土罐车10m6辆4吊车25t1台5运输汽车20m2辆6水车10t2辆7发电机100kw2台8电焊机2台合计：204.3人员进场情况序号岗位及工种人数备注1技术总负责1温向峰2施工负责1欧露威3质量、安全1杨得雄4试验工程师1肖海军5试验员2李伟超6测量3胡加俊、徐鹏、刘建超7挖机司

7、机18反循环钻机司机69汽车司机910混凝土工611钢筋工812电焊工613普工4合计49人本次首件工程由项目总工负责全面技术工作，桩基施工队负责具体施工，参加人员有工区主任、桥梁工程师，质量工程师、技术负责人，及配备相应的司机和普工，项目各部门做好配合指导工作。5 关键工程施工技术方案5.1 施工准备5.1.1 技术准备（1）同建设单位、设计院进行资料交接，包含测量资料，认真研读移交资料，如发现问题及时与建设单位、设计院联系。（2）项目部总工程师组织工程技术部、质量技术部、商务合约部等部门进行图纸会审。测量队对测量资料进行复核。（3）测量队负责建立测量控制点。（4）工程技术部和质量技术部门备

8、齐备全各种施工规范、规定、规程、内业资料及有关手册。（5）工程技术部组织技术人员编制施工技术资料，并进行技术交底。5.1.2 现场准备1）便道修筑主线施工便道及通往结构物的进场便道已修筑完成。2）混凝土搅拌站混凝土集中搅拌，在K126+900左侧临建区建设一座双HZS90型砼搅拌站。计划5月22日安装完成，5月25日标定完成、通过验收。3）钢筋加工场钢筋笼在钢筋加工场下料加工，运输到现场吊放安装。钢筋加工场位于K126+900，建设面积共计1600。4）泥浆池布置布置原则：泥浆池原则上布置在两个墩位之间，偏移施工便道一侧，泥浆池的排列要整齐、有序，在施工便道跨越线路地段，泥浆池位置可根据现场情

9、况适当调整。泥浆池主要包括沉淀池和储浆池，其体积为单根桩孔体积的2-3倍，泥浆池四周用48钢管单排架作围栏，立杆长度1.8米，打入地下0.5米，围栏高度1.3m，钢管之间用脚手架扣件连接，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯。为了保护环境和文明施工，钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定地方，不得随意堆放在施工场地内或直接向水塘、河渠排放，以避免污染环境。钻孔灌注桩施工完毕后，立即清理泥浆池内泥浆和钻渣，然后回填耕植土，恢复到原地貌。5.2 反循环钻钻孔施工计划采用反循环钻施工。其施工工艺流程见图5-1。桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼

10、灌注水下混凝土二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验图5-1：回旋钻施工工艺流程图5.2.1 测量放线按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。5.2.2 钢护筒的制作、埋设（1）护筒用6mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。陆上钢护筒埋置深度不小于2m，水中钢护筒埋置深度根据施工最高水位、流速、

11、冲刷及地质条件等因素确定，必要时打入不透水层。（2）护筒的底部埋置在地面以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m2.0m左右(同时高出地面0.3m)，其高度满足孔内泥浆面的要求。如图4-3。（3）陆上桩基护筒埋设采用挖埋法，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。（4）护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致塌孔。 图5-1-3 钢护筒埋设图5.2.3 泥浆制备根据现场实际情况，采用优质泥浆。清孔后各项指标如下：表5-1 清孔后泥浆指标泥浆

12、项目相对密度粘度含砂率PH值胶体率失水率泥浆指标1.031.11822s2810981420ml/30min根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/s以便于泥渣沉淀。采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。施工中钻渣随泥浆从孔内排出进入沉淀池进行沉淀，然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。

13、人工配合挖机捞出沉淀后的钻渣，弃渣(废泥浆)通过运输车运送到指定地方放置，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。5.2.4 钻孔5.2.4.1 钻机就位及孔位校正立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。5.2.4.2 钻机钻孔施工1）先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻

14、进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中填入粘土，再下钻头钻孔，使粘土挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后再继续钻进。接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆，然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止，卸钻杆如上述逆做法办理。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽

15、快完成，以免停钻时间过长。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止塌孔埋钻。2）在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。3）钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮

16、力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。4）开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。5）钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。5.2.5 清孔、检查成孔钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。5.2.

17、5.1 孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用22和25 的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的45 倍。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。5.2.5.2 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。5.2.5.3 成孔竖直度检测旋转钻采用

18、钻杆测斜法。5.2.5.4 清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻渣量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。换浆法清孔：钻孔时，可在终孔后停止进尺，稍提钻头离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。直至孔底钻渣清除干净。清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：桩底沉渣厚度连续梁、钢构等特

19、殊跨桥墩桩基及柱桩5cm、其余摩擦桩10cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。泥浆测试记录和成孔检查见附表1、2。5.2.6 钢筋骨架加工及安放5.2.6.1 钢筋骨架制作钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在钢筋加工场内分节制作。1）采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起

20、骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。见图5-1-6。2）钢筋骨架保护层的设置焊接钢筋“耳筋”：钢筋“耳筋”用断头钢筋(直径不小于10mm)弯制而成，具体按图纸制作，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳筋”。圆形混凝土预制块：混凝土预制块为圆环型，尺寸为155cm，用10钢筋做成支架焊接在主筋上。垫块在钢筋骨架上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。 图5-2 钢筋笼加工 图5-3 钢筋笼安装5.2.6.2 钢筋骨架的存放、运

21、输与现场吊装1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。2）钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不

22、宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。见图4-1-7。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进I25工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，采用搭接焊连接（搭接长度10d）。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致，接头位置必须按50接头数量错开至少35d且不小于50cm连接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后将吊筋悬挂在I25工字钢，完成钢筋笼的安

23、装。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止塌孔。3）声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭(下口封闭、上端加盖)，管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接(采用套管丝扣连接)，连接处应光滑过渡，声测管进承台35cm，离开孔底5cm，每个声测管高度保持一致。5.2.7 二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中经常摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度在设计要

24、求范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。5.2.8 灌注水下混凝土采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径250300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。水下混凝土施工采用罐车运输混凝土，输送到导管顶部的漏斗中。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有很好的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。水

25、下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度26m。必要时可采用储料斗。储料斗要有足够的容量，首批混凝土量计算量可以按下式计算。式中：V混凝土初灌量（m）；d导管内直径（m）；D钻孔桩直径（m）；首批混凝土要求灌注深度（m）；导管底部至孔底的高度，一般取0.40.5m；导管的埋设深度，一般取0.81.2m；孔内混凝土达到时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）；预计灌注混凝土顶面至孔内水面高差（m）；桩孔内泥浆比重，11-12KN/m； 混凝土容重，取24 KN/m。使用拔球法灌注第一批混凝土。灌注开始后，

26、应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于2.0m，一般控制在4m以内。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高，探测主要采用测锤法。测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。测锤一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、拉力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上超灌1.0m左右，待混凝土凝固后凿除。在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，

27、致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1节或2节导管(视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定)。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。5.

28、2.9 泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。5.2.10 质量检测桩径150cm的桩基每根设置4根声测管，桩径150cm的桩基每根设置3根声测管；声测管及使用要求符合JT/T 705-2007的规定。成桩后采用声波透射法进行检测。表5-2钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇 筑 混 凝 土 前 底沉渣厚度摩擦桩200柱桩50表5-3钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏

29、差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度0.5%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程506 质量控制措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。3）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整

30、或废弃。4）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。5）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。6）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。7）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。8）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及不透层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。9）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加

31、大泥浆稠度，选用较好的制浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。10）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。11）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁。12)若灌注准备工作不充分,暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时灌注混凝土。13）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。14）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。15）钢筋笼上每隔2-2.5m增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。16）钢筋笼要尽

32、量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，入孔后在拆除临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。17）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。18）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。19）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。20）下导管时，其底口距孔底距离不大于4050cm，同时要能保证首批混凝土

33、灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在24m范围内。21）当所灌注的混凝土接近钢筋笼底端时，要适当放慢混凝土的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。22）在提升导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。23）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。24）灌注混凝土时应比桩顶设计标高超灌1m，以保证桩顶处混凝土在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的混凝土中不含泥浆。25）在混凝土灌注后必须达到一定强度时才能

34、破除桩头。严禁混凝土灌注完毕后随即进行掏浆。26）凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利承台施工前清洗桩头。27）必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求。28）HPB300钢筋焊接，焊条采用E4303；HPB400钢筋焊接，焊条采用E5003。7 安全生产保证措施（1）现场环境要求及三宝利用1）施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作

35、业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。2）施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。3） 做好防暑、防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。4）灌注完孔桩后，孔口必须设防护并有明显标志（安质检负责）。（2）临时用电安全防护1）现场采用三相五线制，三级配电两级保护。2）各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。3）架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意

36、架放，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。4）配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。5）电器设备的安装、拆卸、修理由专职电工负责，任何人不许乱动。6）施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。7）随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。（3）施工机具安全措施 1）

37、执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。2）钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。3）经常检查钢丝绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换。（4）其它方面安全技术措施1）设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。2）安排好施工人员的生活和住宿，保证足够的休息时间,作

38、业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。3）吊放钢筋笼时，钢筋笼下严禁站人，并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。8 环境保护保证措施施工期间，为了确保建筑工地及周围环境整洁，运输道路通畅，减少噪音和灰尘，创建文明施工现场，特制定以下文明施工措施，施工时严格实施。（1）施工现场要加强场容场貌管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（2）施工现场做到工完场地清，施工垃圾要集中堆放。及时清运，以保持常容的整洁。（3）保持现场道畅通无阻，保证材料顺利进场，现场排水沟布置合理，排水畅通。（4）尽量减少夜间施工，特别是钢材焊接施工，以减少光线影响

39、周围居民工作、休息。（5） 防止钻孔桩泥浆池污水流入周边稻田及河流，影响当地的环境及日常用水。（6）清理钻孔桩沉渣时，不能随意抛弃，放到规划区内以便及时清理，运往指定地点。进 场 设 备 报 验 单承包单位：中国建筑股份有限公司LBAMSG-1项目总承包管理部第一项目部 合同号：LBAMSG-1监理单位：内蒙古公路工程咨询监理有限责任公司 编 号： A007致驻地办合同监理工程师 董国平 先生：根据合同要求，下列施工机械设备已经进场，报请验证，并准予使用。承包人： 日期： 设备名称规格型号数量进场时间技术状况拟用何处机械主要技术指标及生产能力搅拌站HZS9022015.5.30良好桥涵砼90m2挖掘机320D12015.5.30良好桥涵开挖1.0m反循环钻机1200、150022015.5.30良好桩基钻孔发电机100kw22015.5.30良好动力提供电焊机32015.5.30良好钢筋焊接吊车25t12015.5.30良好模板安装25t混凝土罐车10m62015.5.30良好砼运输10m拖车6m22015.5.30良好运钢筋笼6m洒水车20m12015.6.10良好涵洞养生20m驻地监理工程师意见： 签 字： 日 期： 机械负责人：制表：日期：