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1、一、施工准备 1、人员准备：振捣手、看钢筋工人、混凝土工人、模板工人等在浇筑前均要到岗，并组织学习施工要点。 2、材料准备：C35抗渗P8商品混凝土，选用凤凰牡丹园商品混凝土中心，由搅拌站提供符合设计和规范要求的商品混凝土，配合比经监理审批。供应速度满足施工要求，每小时砼供应每台泵量为80m3。商品砼进入现场必须具备配比单、开盘鉴定和合格证，坍落度试验合格后方可使用。 3、机具准备：混凝土地泵、泵管、50振捣棒2台，铁锹3把、平板振动器、耙子2把、2m刮杠2根、塑料布、小线、尺杆、及毛毯等。塔吊应随时能运行，在出现堵管时辅助浇筑，防止出现冷缝。搅拌站应有专人随时值班，保证混凝土供应和输送泵的故
2、障处理。 4、施工跑道用钢管及扣件搭设，上铺脚手板作跑道，跑道宽.2m。二、作业条件 1、钢筋隐检完成后，检查马凳、垫块、电器接地极施工完毕，水电箱盒及各种预留预埋件和预留孔洞已经完成，墙柱插筋与定位钢筋绑扎牢固。 2、检查模板是否封严，支撑是否牢固可靠。 3、钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净，模板内已经清理干净。 4、混凝土泵工作正常无问题。振捣器要提前检查，确保使用。各种计量器具、试验器具均应在检校有效期内。 5、检查电源线路，做好照明准备。 6、混凝土试配通知单已经收到，所有材料检验合格，浇灌申请已批准。 7、浇筑混凝土用架子和马道支搭完毕。 8、在混凝土浇筑前，应清理场内闲杂车辆及人员
3、，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场罐车停靠在适宜的地泵边，以防出现窝泵、抢泵的情况。 9、标高的控制：在墙、柱插筋上用红油漆标注50cm线。三、施工工艺 1、工艺流程：混凝土进场检验浇筑振捣养护拆模 2、混凝土入场后要做坍落度试验,合格后方可入模浇筑。在混凝土泵车旁做施工标识，写上混凝土的浇筑部位、标号、坍落度要求等。 2.1混凝土应分层浇筑，浇筑高度每层不得大于500mm，用标尺杆控制每层厚度，每层铺灰厚度不能太厚。底层混凝土初凝前应将上层混凝土浇筑完毕，不
4、得随意留置施工缝，应按施工方案和本交底的要求留置。 2.2振捣时振捣棒应直上直下，快插慢拔。浇筑层的厚度为500mm。每一点的振捣时间25秒，应使混凝土表面呈现浮浆和不再冒气泡为准。振捣棒要均匀振捣，振捣棒移动间距不大于应不大于500mm；振捣棒与模板的距离为250mm，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 2.31200mm高的承台与基础底板一起浇筑，500mm一步分层浇筑。用标尺杆进行控制标高。 2.4浇筑混凝土时现场设钢筋工看钢筋,及时将变形钢筋复位。 2.5混凝土浇筑顺序：由西向东进行。 2.6混凝土浇筑后初凝前用木抹子抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，及时做好保温
5、覆盖工作。抗渗混凝土养护不少于14天，混凝土用手按捺不出现任何痕迹时方可上人和立模板支架。 2.7混凝土强度试件每浇筑混凝土100立方米应在浇筑地点随机取样一次，当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比每200立方米取样不得少于一次。每次取样至少留一组标准养护试件。抗渗试件在同一配合比、生产工艺基本相同的条件下每500立方米留置一组标准养护试块。 2.8.泵管布设应尽可能直线铺设，少弯曲，管道与管道连接必须紧固可靠。泵管支架搭设牢固，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧。 3、砼泵送：砼泵送前应先用适量与砼相同配比去石子水泥砂浆润滑泵管内壁，砼泵送应连续进行，当因故暂停时应每隔5-10m
6、in泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内残留砼。砼输送泵应专人操作，接管、移管、专人指挥。四、质量要求 1、混凝土强度等级要符合图纸要求，并按规定进行试件的取样的留置。 2、混凝土的抗渗试件也可按规定进行取样的留置。 （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每次取样应至少留置一组标准养护试
7、块，同条件养护试块留置组数应根据实际需要确定。 （5）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试块应在浇筑地点随机取样。 3、要严格控制混凝土的初凝时间。 4、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，混凝土应振捣密实，不得有孔洞、露筋、蜂窝、缝隙、加渣，外观质量要好。基础底板混凝土裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通。 5、施工缝的位置应根据施工方案留置，施工缝的处理应按施工技术方案执行,水平施工缝的处理：弹出欲剔凿部位控制线，用云石机沿线切割，凿除混凝土表面浮浆直至露出石子，浇筑前将剔凿处清理干净，并浇水进行充分润湿，并均匀铺设一层同配比减石子砂浆。竖向施工缝的处理：凿去表面的松散混凝土与松动石子，直
8、至露出密实混凝土并吹净表面粉尘，浇水进行充分润湿。 6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案留置准确。 7、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。 8、收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 9、浇筑混凝土时，经常观察模板、墙、柱有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 10、严格按配合比施工。派专人开搅拌机，上料时不得偷工减料，严格控制水灰比。 11、混凝土振捣要密实，做到内实外光。 12、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
9、a应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； b混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天； c混凝土养护充分利用混凝土内部水分，做好保温覆盖工作； d柱混凝土应用塑料布包裹养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土结构允许偏差（结构长城杯标准）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移：墙、柱5尺量2标高：层高5水准仪、尺量3截面尺寸：墙、柱3尺量4垂直度：层高5经纬仪、吊线、尺量5表面平整度32m靠尺、楔形塞尺6角、线顺直3拉线、尺量7预留洞口中心线位置10拉线、尺量五、成品保护
10、 1、混凝土棒振捣时不允许触动钢筋和预埋件，保证钢筋和垫块的位置准确。 2、浇筑混凝土时应随浇筑随保护反梁钢筋不被污染，用彩条布将反梁不浇筑部分围挡起来。 3、混凝土浇筑完拆模后，导墙上要弹出水平线，用切割机把不平部分切平，混凝土接槎部位剔凿要到位，把浮浆全部剔去，露出石子。六、安全注意事项 1、严禁酒后上岗，禁止吸烟。施工人员必须经安全教育考核合格后才能上岗。在施工人必须正确使用安全“三件宝”，戴好安全帽、系好安全帽带、高空作业必须佩带安全带。同时各施工班组作业与分包专业配合时，应做到礼让三分、做好协调工作、严禁打架斗殴、必须遵守各项安全操作规程。施工现场严禁违章指挥、违章作业。 2、施工电
11、箱用塑料布遮挡，避免水泡。临时用电的电线均必须高挂，不得私自乱接、随地乱拉，更不得硬拉死拽，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。拆接电源线时必须有专业电工操作，不得私接各种设施电源线。 3、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。不得吸烟，不得酒后作业；振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋、钢管上使用，应随时用木制三脚架架空；料斗上的格栅，未放好之前绝对不允许开机；开机应按正常操作程序进行，不准随意乱开；混凝土浇筑过程中应将振捣器用塑料布覆盖，防止其漏电；地泵和振捣器必须达到三级保护；现场人员必须听从指挥，严禁
12、疲劳作业，严禁嬉笑打闹；混凝土浇筑现场，有电工在岗，有关电的一切事情发生（如跳闸、电线发热、冒烟等）必须交电工处理；混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。 4、混凝土泵必须确定专人负责操作。混凝土泵操作人员应经过培训，熟悉并掌握泵机性能、特点和日常维护保养方法，并具有责任心；凝土罐车需专人指挥，防止交通事故。混凝土泵车设于远离基坡2.5米以外，安置在坚实平整的地面上，以确保稳定。 5、现场施工人员距高压输送管的安全距离不到3米时，应用木板或金属制的围护设施将施工人员与高压输送管隔开，以确保安全；施工用配电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。 6、如需拆除临边防护时，
13、必须得到总包单位的安全员的许可方可进行，操作完毕后，必须立即恢复到位。 7、模板上的配件如无可靠固定措施不得随板吊运，严防高空坠落物品伤人。泵管架要随时进行检查；使用振捣器人员必须戴好绝缘手套，必须专人拉线；夜间要有足够照明，以满足浇筑混凝土；泵管卡子必须用编织布包扎好，以免卡子伤人；电动机具要提前检查，确保漏电保护装置灵敏有效，其他人不得擅自动用机电设备；8、施工人员在操作时，除遵守以上各项外，还必须遵守其他相关的安全操作规程。七、文明施工及环保措施 1、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。 2、施工现场严禁吸烟。 3、施工层加封隔音幕布进行降噪。 4、混凝土的振捣
14、棒要采用低噪声环保型振捣棒。 5、混凝土罐车出场前要用水进行清洗。 6、活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。 7、进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。 8、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。 9、混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。八、浇筑混凝土时易出现问题的措施及管理 （1）浇筑混凝土时应严格控制振捣间距、振捣深度和浇筑厚度，不得漏振。混凝土坍落度要符合要求，模板应严密不漏浆。钢筋垫块应绑扎牢固，不得漏放。模板上要均匀涂刷脱模剂，拆模不能过早,防止麻面。 （2）所有浇筑的混凝土楼板面应当槎毛，搓毛时应顺一个方向，严禁随意扫毛，影响混凝土表面观感。 （3）浇筑完混凝土后要在12个小时内进行养护。 （4）混凝土入泵前必须检验坍落度，不合格的应按经监理同意的方法添加减水剂，并由搅拌站人员添加，其它人不得添加。严禁随意加水，必要时将不合格的商品混凝土退回。 （5）浇筑混凝土过程中，架子不能留置在混凝土里。 （6）底板混凝土表面平整度要根据现场50cm水平线拉线控制，认真抹平。混凝土表面严禁洒水槎平，应当做到原浆抹光。
