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1、1、编制的依据1.1工程施工图及业主合同及相关文件：1.2国家、重庆市颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、文明施工、合同等方面的法律法规。1.3施工技术（安全技术）规范及技术标准；（1）工程测量规范（GB/T50026-93 ）（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50010-2001）（3）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）（4）工程网络计划技术规范（ JGJ/T121-99 ）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002 ）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 502
2、02-2002）（8）钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003）（9）建筑边坡支护技术规范 （DB50/5018-2001）（10）建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）（11）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）（12）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（13）建设工程施工现场使用安全规范（GB50194-93）1.4重庆市工程建设标准：建筑施工现场管理标准（DBJ50-077-2009）1.5公司在类似工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验；1.6公司质量管理手册、程序文件及有关管理制度；1.7其它与本工程相关的施工及验收规范。2、工程概况重庆化
3、龙桥片区B20-5地块工程行政区划上属重庆市渝中区管辖，勘察区以东为嘉陵江，以西为襄渝铁路梨菜线，以南为嘉陵江嘉华大桥华村立交，以北为红岩纪念馆，勘察区与重庆市江北区隔江相望，有嘉陵路与渝中区和沙坪坝区相通，有嘉陵江嘉华大桥与江北区相连，交通便利。场地属侵蚀剥蚀浅丘地貌，总体地势南高北低，地面高程介于208241m之间，高差约33m。场地内已有居民建筑均已拆除，仅留有数个高低不等堡坎待拆，场地内的大部地段较平坦，地形北西侧为一斜坡，坡体多覆盖薄层的残坡积土层及建筑、生活垃圾，边坡多呈阶状分布，坡高近30m，坡角约2030。场地北东侧B20-5地块边线以外为在建的B20-4工地，该工地与B20-
4、5地块连接处为人工挖方边坡，坡高达20m左右，坡角达3050。1、地质构造：场地位于金鳌寺向斜东翼，西邻观音峡背斜，东邻龙王洞背斜。场区内岩层呈单斜产出，产状：2548，层面结合程度差，为硬性结构面。区内未见断裂构造。场地地表均为土层覆盖，根据对场区周边岩石出露地带的地面调查，主要有以下两组裂隙发育：裂隙L1：产状6565，裂隙间距0.502.50m，张开度13mm，延伸长度310m，粘土填充，裂面较平整，结合程度差，为硬性结构面。裂隙L2：产状34065，裂面较平直，裂隙间距约1.53.0m，延伸长度25m，张开度13mm，未见充填物，结合程度差，为硬性结构面。地层岩性：场地覆盖层为杂填土(
5、Q4ml)和残坡积土(Q4el+dl)，基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)地层，岩石种类以泥岩为主，砂岩次之，现分述如下： (1) 第四系全新统(Q4) 杂填土(Q4ml)：杂色，多由砼块、碎砖等建筑垃圾组成、含少量的砂泥岩碎石及粘性土等（局部堆填有少量的生活垃圾等），硬质物粒径一般50200mm，含量25，松散、稍湿，为建筑拆迁时随意堆填产生，堆龄3年左右。分布面积广，场地北西侧斜坡以西地段该层较厚，其余地段厚度较小，钻探揭示厚0.20m(ZC25) 23.50m。 粉质粘土(Q4el+dl)：褐色、红褐色，可塑状态，无摇震反应，稍有光泽、较光滑，干强度及韧性中等，残坡积成因。仅分布于场地北
6、西侧的斜坡地段，厚度薄，钻探揭示厚0.30m(ZX49) 4.20m。(2) 侏罗系中统沙溪庙组(J2s)：泥岩：紫红色，由粘土矿物组成，巨厚层状构造，泥质结构，砂质含量不均，场地内均有分布，为场地的主要岩层。钻探揭露单层最大厚度39.50m。 砂岩：灰色、局部紫灰色，由石英、长石及少量云母等矿物组成，厚层巨厚层状构造，细粒结构，钙泥质胶结，多以夹层或透镜体形式分布于泥岩之中。钻探揭露单层最大厚度11.40m。(3)基岩面及基岩风化带特征 基岩面特征场地岩层产状2548，据钻探揭露，用地范围内下伏基岩面坡度与地形变化基本一致，由南向北倾；场地中部及南侧基岩面坡度较缓，一般5；场地北西侧斜坡段基
7、岩面由南东向北西倾，基岩面坡角一般达2030不等。 基岩风化带特征强风化带：岩芯呈碎块状及少量柱状，风化裂隙较发育，质软，手可折断，岩质极软，钻探揭示厚度0.30m（ZX31、ZX34、ZX77）4.40m。中等风化带：岩质较新鲜，岩质较硬，钻孔岩芯较完整，多呈短柱状、长柱状，裂隙不发育，钻孔揭露最大厚度38.30m。（1）地表水场地位处嘉陵江南岸的丘陵斜坡地带，地形条件有利于大气降水及地表水的自然排泄，场地内未见地表水体。嘉陵江距本场地较远，据查阅相关资料，嘉陵江冬季枯水位155160m左右，历史最高洪水位197.70m(1870年7月18日)。根据2005年10月“嘉滨路延伸段（牛角沱滴水
8、岩）综合整治工程方案设计”文件结合三峡工程30年的防洪资料综合确定，嘉陵江化龙桥断面常年洪水位187.63m，20年一遇的洪水位约190.13m。根据重庆市水利局重庆主城区防洪规划（20042020）资料，50年一遇嘉陵江牛角沱洪水位192.43m，百年一遇洪水位194.23米。本场地地面最低高程为208.00m，因此，嘉陵江水对本场地无影响。（2）地下水根据场地地质条件可知，场地中的杂填土中存在一定的潜水及孔隙水。基岩中存在基岩裂隙水。（3）地层的富水性及导水性：场地南高北低，地形条件有利于水体的自然排泄，场地覆盖层为杂填土，透水性好，接受大气降水补给后形成潜水或孔隙水，水量随季节变化，场地
9、内杂填土多为近期建筑拆迁堆填，松散、孔隙较大，透水性虽好，但赋水性较差；场地基岩多为泥岩，泥岩裂隙不发育，砂岩属弱透水层，该层中存在基岩裂隙水，该类地下水接受大气降水补给，沿裂隙通道以纵向运动为主，向本区最低的侵蚀基面嘉陵江排泄。场地中砂岩多为夹层，厚度较薄，因此，场地基岩中的地下水较贫乏。总的来说，受地形及地质条件限制，场地内地下水以填土层中的潜水或孔隙水为主，基岩中地下水较贫乏。2、地下水的补给、迳流及排泄条件场地中的地下水以填土层中的潜水或孔隙水为主，接受大气降水与地表积水的补给，水量与季节有关，填土层中的地下水在重力作用下沿基岩面向地势较低的东侧嘉陵江排泄，因此，场地内的地形及地质条件
10、对地下水排泄有利，地下水的补、排条件较好，赋水性差。场地北西侧拟建12号楼部位覆盖层较厚，存在一定的潜水或孔隙水，水量与季节有关，雨季施工该区域基坑时，易受地下水的影响，建议及时采取截排水措施。场地及其四周无污染源，人工填土主要成份为建筑拆迁垃圾、砂岩碎块石及少量粘性土等，无腐蚀性堆积物，因此，场地土层对建筑材料微腐蚀性；场地地下水类型主要为填土层中潜水和孔隙水，接受大气降水补给，据环境判断地表水及地下水对砼微腐蚀性。根据施工总平面布置，红线区域内土石方开挖边线距离围墙的最小距离为1.6米，最宽为6.1米。基坑四周不允许重车行走和大宗材料堆放。2不良地质现象及地震2.1不良地质现象根据地面调查
11、，场地内未发现滑坡、崩塌、泥石流、采空区等不良地质作用。2.2地震效应根据建筑抗震设计规范（2008年版）（GB500112001），重庆地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。2.2工程质量、工期要求1工程质量要求：合格2、土石方开挖过程中危岩应及时清除干净、彻底后才能进行相应的锚杆挡墙施工；3、边坡施工标高误差不超过0100mm；4、平基边界及边坡垂直度误差不超过相关规范和设计要求；5 、工程工期：120个日历天。开工时间：2010年12月3日开工， 竣工日期：2011年3月30日竣工；2.3工程现场施工条件1、交通条件临时修建的消防通道和工业学校旁的
12、硬化道路作为本工程施工进出场道路。2、用水条件利用现场施工区取水点搭接，作为生产水。3、用电条件利用现场施工区配电箱指定点搭接用电。4、通讯条件：通讯发达，能满足施工现场的内外联络。2.4工程特点、难点及重点分析2.4.1根据地勘资料、设计意图和现场实际情况；本工程定性为永久边坡支付结构。根据建筑边坡工程技术规范GB50330-2002P68表A-1岩质边坡岩体分类，及P13 表3.2.1边坡工程安全等级分段划分; 本工程边坡岩体为II类岩体，岩质边坡安全等级为二级。2.4.2场地边坡周围环境状况设计的支护方式多样，结合监测情况必要时采取信息法施工。2.4.3 高低区交界边坡坡面有16米高，施
13、工难度较大。本工程施工难度大，施工相对复杂，而且施工工期较紧，主要抓好施工质量、安全、进度的协调，工作重点是爆破开挖，土石方装车、运输及边坡挡墙支护的安全，各工序交叉施工作业及工期控制。2.4.4土方大开挖深度大、体量大、工期紧，机械开挖需要坡脚长，遗留土方人工开挖量大。2.4.6施工工期四个月，中间跨越春节，安全的防护，工期的合理安排，要作为工作重点来考虑。3、施工说明3.1施工临时设施施工场地有进场道路。机械进、出场可直接进入，较为方便，临时设施布置于业主指定区域。物品临时库房、材料堆放点等设施在场内布置（过车槽边）。3.2.1现场临时排水沿开挖区施工边线挖临时排水沟，汇集雨水，经临时排水
14、沟汇集后由高至低进行有序排放。3.2.2施工用电我司将在业主指定点搭接用电。主要用电设备如下表：序号设备名称功率数量总功率1电焊机20kVA120kVA2切割机18kW23.6kW3钻机7.5kW322.5kW4喷浆机5.5KW211 kW5钢筋机械3kW515kW6注浆机1kW55kW3.2.2.1用电量计算电动机功率P=80KW 电焊机类设备功率P2=20KWP动=1.05(K1*P1/Cos+ K2*P2) =1.1(0.7*80/0.75+0.8*20) =99.7kWP总=1.1*P动=99.7*1.1=109.7 kW3.2.2.2导线允许电流计算：总用电容量在平基阶段分两路二级箱
15、输出，单个箱体容量为P= P1/2，按简易法如下式：I=2P=109.7A3.2.3施工用水施工现场用水主要包括：生产用水（生活用水另行安排）等。可利用业主指定取水点进入施工现场。生产用水量：包括施工用水、施工机械用水。1.施工用水量计算：q1=K1*（Q1*N1）/（T1*b）*K2/（8*3600）q1=1.05*（100000*200）/（270*2）*1.5/（8*3600）=2.43L/S2.施工机械用水量：q2=K1*Q2*N2*K2/（8*3600）=1.05*5*1500*2.0/（8*3600）=0.55 L/S确定供水管径：D=55mm计算后在取水点分两路DN40水管沿基坑
16、布置，主水管上每隔25m左右设一个DN40闸阀备用。3.2.4临时通讯在项目经理部安装程控电话，同时在施工现场配备若干手机和无线对讲机，便于调度和指挥。4、施工准备4.1组织准备4.1.1组织机构中设置三个层次：4.1.1.1决策层。由项目经理和其生产经理、项目技术负责人组成。要根据施工项目活动特点与内容进行科学化、程序化的决策管理。4.1.1.2中间协调层。由技术组、生产组、质量组、安全检查材料设备组、财务劳资组和后勤组组成。属承上启下管理层次。4.1.1.3操作层。由工程测量组、石方开挖施工队、边坡支护施工队、装车及运输施工队组成，具体负责各项工程的施工。机构形式如下图；项目经理项目技术负
17、责人生产经理生产组材料设备组财务劳资组技术组后勤组质安组运输施工队挡墙施工队测量放线施工组石方开挖施工队装车施工队了4.1.2各管理层次职能职责4.1.2.1项目部决策层职能职责成员分工职责项目经理部经理职责全面负责负责组建工程项目经理部，建立组织管理体系。认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。参加工程的高层例会，协调与各部门的关系。负责项目经理部的日常行政管理工作。项目经理部总工程师职责技术负责负责组织施工组织设计的编制
18、与审核，实施与管理。负责项目的日常技术管理和质量管理工作。负责贯彻执行公司质量体系程序文件。负责组织单位工程和分部工程质量评定。负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。项目经理部生产经理职责劳资财务协助项目经理组织工程正常施工。负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。负责组织编制劳动力、材料、设备的使用计划并落实。协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。4.1.2.2项目部职能部门职责职能部分管理分工职 能技术组技术
19、在技术负责人领导下，解决各种施工问题，编制施工方案、整理技术资料，负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程过程中资料报验及档案管理验收。负责检查监督放线质量，办理测量交工资料。编制执行测量方案，收集整理测量资料，负责轴线、水准控制点的测设和负责施工放线等工作。编制执行施工方案。计划统计根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达生产计划，编制上报施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。生产组施工根据工程进度（网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工任务书，参加月度经济活动分析。质安组质量安全工程质量检验与监督，核定
20、分项工程质量登记，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出保证质量及安全施工办法、措施、监督执行质量规划，作好安全生产及防火宣传教育。材设组材料供应材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。机械动力负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水。用电线路的架设、维修及使用管理，作好水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。劳资财务组劳资预算根据项目生产需要，编制劳动力需要计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结
21、）算工作。财务负责工程成本核算，资金收取、支付、确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。后勤组行政负责各类文件及技术档案资料的整理、发放，作好与市政、消防、街道、环卫、治安等有关单位的联系，搞好文明施工，创建标准化文明施工现场，并抓好现场计划生育工作。后勤负责施工人员的食宿，安排好职工生活，解决好职工福利。4.2施工技术准备4.2.1施工技术准备的主要内容施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立。其具体内容是：4.2.1.1根据设计要求进行施工区域测量控制点交接
22、并进行测量控制点检核。4.2.1.2根据工程施工需要，进行施工用水、电设计。4.2.1.3进行临时设施布置，并报监理或业主审批后实施。4.2.1.4组织编制施工组织总设计。4.2.1.5提供设备进场计划。4.2.1.6提供主要材料计划，为物资备料做准备。4.2.1.7提供主要劳动力需用计划，满足各施工阶段的需要。4.3施工现场准备4.3.1施工临时用水施工临时用水包括施工现场施工用水。根据业主提供用水搭接点作好施工现场临时供水系统及时安装，确保施工临时用水的需要。 4.3.2施工临时用电施工现场临时用施工用电。现场业主能提供满足施工所需要的电源，由施工单位场内搭接。4.3.3施工用临时道路4.
23、3.4施工现场临时场地的设置施工现场临时场地应首先满足施工现场交通及施工用机具、材料临时周转用场地的前提下按平面布置进行，具体位置布置在靠过车槽旁已平整好的场地内。具体布置见附图表施工总平面布置及说明。4.4作业队伍和管理人员的组织准备工程开工前，组织精干的专业施工作业队，根据工程进度计划的安排和劳动力需求，陆续进场。项目经理部中各职能部门，即后勤组、劳资财务组、材料设备组、技术组、生产组和质安组按各自职能在开工前到位履行职责。5、施工布置5.1工程施工总体目标工程施工目标中的质量目标、工期目标、安全施工目标应与施工合同约定的相关内容一致。5.2施工区（段）划分5.2.1施工顺序首先按设计图进
24、行测量放线，定出开挖线；随后先清除上部的人工杂填土、老土，直接用液压反铲机挖出，转运并外运；岩石部分沿基坑边预留2m左右减震孔(槽)，深度在1米内，采用人工岩石切割方法，结合采用炮机的方法进行施工。分层预留平台待支护成型后进行二次大开挖，需进行锚杆喷射护坡部位。边坡施工顺序流程图施工准备切割减震沟槽挖运土方边坡防护土方边坡锚杆、喷锚锚杆、浇砼或喷锚石方开挖、挖运完工及现场清理5.3整体施工方法、工程难点及对策本工程由于开挖深度深；长度较长；需与土石方施工作业队交叉作业等特点。根据此特点我司将组织均衡施工，遵循先易后难、先上后下、分层施工、横向分段、纵向分层、分段同步、阶梯推进的原则。边坡采用人
25、工切割减震槽（每次不超过1米深，边坡切割通长布置，开外的深度不超过减震槽的深度）、再分层留出工作面，进行支护工程施工。5.3.1、防止土方边坡的塌方和不良的隐患，积极听从甲方、监理的合理安排、协调和建议，确保施工安全。5.3.2、在邻近建筑物、公路边施工过程中，指派专人不间断观测，出现险情，立即处理确保万无一失。5.3.3、边坡局部地方安排机械及人工、凿岩机进行作业，底部采取机械、人工凿打捡底。5.3.4、施工方法：5.3.4.1.锚杆挡墙区域，边坡必须采用分段自上而下、及时支护的逆作法施工，以确保围墙的使用安全。5.3.4.2.岩质边坡采用锚杆支护，并喷射混凝土。6、施工方法6.1边坡支护工
26、程6.1.1工程概述1.工程概况： 本工程锚杆挡墙共分为两个施工区域，分别是高低区交界处和高区四周(具体界线见平面图)，其中高低区交界处锚杆挡墙高度最高达16米多。锚杆挡墙施工方法采用逆作法，锚孔间距为25002500，其中锚杆孔径为130mm采用325钢筋为锚杆。2、BC（高低区交界）区域边坡现状：（1）场地整平高程为210.200m。场地标高整平后，边坡高度为16.00m，长为130.00m，主要为人工填土，砂岩和中风化岩组成，上部人工填土厚度约为1.0002.000m。（2）B区域边坡场地整平高程为226.700m。按场地标高整平后，边坡高度为8.00m，长为4380多m，主要为人工填土
27、，砂岩和中风化岩组成，上部人工填土厚度约2.26m。6.1.2 施工材料6.3.2.1锚杆1）锚杆采用普通热轧钢筋HRB400，抗拉强度设计值为360N/mm2。2）锚杆尽量用整钢筋制作，需接头时可采取机械连接，接头应错开35d及500mm。3）水泥；采用氯盐总含量不超过0.1%的强度不小于42.5Mpa普通硅酸盐水泥。4）砂；砂的含泥量小于3，砂中云母有机物硫化物等有害物小于1。5）外加剂的品种和掺量由试验确定。6）浆体配制的灰砂比为0.8-1.5，水灰比为0.38-0.5。7）锚杆防腐：（1）自由段防腐a、自由段岩层全长灌浆；b、自由段钢筋先除去二度沥青防锈漆，再用二布三油沥青玻璃丝布缠裹
28、，埋入锚肋50mm。锚固段防腐：除锈后，应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度25。8）套管：采用钢质材料，以保证在加工和安装过程中不致损坏。钻孔成空后采用塑料套管。6.3.2.2锚孔施工要求；锚孔定位偏差不大于20MM；钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5M；锚孔偏斜度不大于5；6.3.2.3锚杆灌浆要求1、灌浆前应清孔，排放孔内积水。注浆管应与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100MM。2、浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆取一组，每组试块取6个。3、根据设计要求砂浆采用M30压力灌浆，压力为0.30.5MPa，确保浆体灌注密实。6.3.2.4锚杆的验收试验1、根据现行
29、国家规范，本工程的锚杆可不作基本试验，只作验收试验。2、验收试验的锚杆数量取每种类型锚杆总数的5，且均不少于5根。3、验收试验的锚杆作随机抽样，试验荷载值取0.952Asfy。并按规范要求作分级加载。4、锚杆试验完成后绘制锚杆荷载-位移曲线图。5、满足下列条件时，试验锚杆为合格：（1）加载到设计荷载后变形稳定。（2）锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形值得80，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。(3）锚杆应锚入破裂面以内完整中风化基岩中，其锚固长度不小于各代表剖面图中的长度要求，锚杆的自由长度根据各剖面锚固段位置确定，锚杆钻孔倾角、孔径、定位支架和锚固位置等详见构造大样
30、。（放到后面）(4）对锚杆，从岩层内500到肋柱内50范围和位于土层的部分应作好防腐处理。6.3.3、肋柱、压顶梁、喷射混凝土及其基础：1）肋柱、压顶梁及挡板等采用喷射混凝土，混凝土强度等级为C30，锚肋基础采用C25.2）肋柱、压顶梁、基础及挡板等采用普通热轧钢筋HPB235和HRB335，分别表示为、级钢筋。3）钢筋保护层厚度，肋柱为45mm，喷射混凝土为35mm，压顶梁为45mm。4）肋柱及压顶梁的纵筋采用焊接连接，喷射混凝土钢筋可采用绑扎，其长度对级钢筋不小于30d，对级钢筋不小于40d。并且连接部位均应在结构受力较小处即构件跨中三分之一的地方。钢筋的锚固应满足有关规范的要求。5）肋柱
31、基础应嵌入完整中风化岩层内中，从坡脚排水沟起算不小于500mm，且不少于各代表剖面图中的长度要求。喷射混凝土基础可嵌入强风化或中风化岩层内。7.其它准备工作（1）配合比施工前，将水泥、砂取样送试验室，按要求试配M30锚杆水泥砂浆，C30锚杆砼作试配。（2）准备垂直提升设备，所用材料和施工用具采用人工和机械相结合的办法进行垂直提升到相应工作面。8.保护措施方面（1）噪音在锚杆施工阶段，由于钻机噪音较大，对周围有影响，为保证进度必须合理组织流水施工，恰当安排时间，钻机的工作时间为6：00-22：00，其余时间可进行锚孔的清洗和注浆等低噪音的工作。6.1.3施工工艺土石方开挖搭设操作架清理边坡杂土、
32、危岩、放线锚杆加工钻孔安装锚杆锚孔注浆养护边坡休整及剔打肋槽混凝土喷射养护清理场地转入下层支护施工。1. 锚杆施工（1）本工程采用逆作法施工，以保证边坡在施工中的安全，切坡线2m内严禁爆破。2.具体施工方法（1）锚孔定位放线；（2）搭设锚杆施工脚手架：由于锚孔施工机械较重（每台总量1000kg）所搭设的脚手架采用四排外脚手架，根据边坡的设计坡度,沿边坡高度分阶搭设脚手架,搭设的脚手架高度小于10M。搭设方式为：立杆横距为1.0米，纵距为1.5米，并立杆必须向岩面倾斜，倾角为15度，步距为1.8米，同时在外排加设支撑和设剪力撑，每距10米加一道垂直于边坡面的剪力撑，所有小横杆必须与边坡岩石接触。
33、由于工期紧所有的脚手架均沿整个边坡长度方向搭设完毕，以利于锚杆钻孔施工。立杆必须放在稳定的岩石上，否则垫木板，以防脚手架沉降。在脚手架外侧进行垂直防护，并挂安全网。（3）锚杆钻孔钻孔就位：调准孔斜15度及孔向。 在开挖验收合格的岩石上，根据设计要求放线布孔并作出明显标记，打孔开钻前应清除浮石和危石。锚杆孔方向应按施工详图布置。锚杆孔距误差要小于15cm，孔深误差小于5cm，钻孔要平直。砂浆锚杆孔径应比杆体直径大16mm。钻孔结束后，须用高压风将孔内岩粉和积水吹净。 (4)锚杆注浆水泥应符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中有关普通硅酸盐水泥的要求，并现场进行抽样检查。不得使用受潮、结块的水泥
34、；砂子宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前要严格过筛，砂浆要按设计要求标号拌合均匀，严防石块杂物混入，并随拌随用，不得超过初凝时间，水泥砂浆强度等级不低于M30。砂浆配合比：应按试验提供数据执行。注浆前，先用高压风将孔内岩粉和积水吹净。注浆开始或中途停止超过30分钟，应用清水或稀水泥浆润滑注浆管路。为提高注浆的密实性，可将注浆管的出料口切成约45的斜面。注浆管插入距孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢而均匀的拔出，严防拔管速度过快，造成砂浆脱节或砂浆不够饱满。短锚杆先注浆，后插入锚杆。注浆时孔口处应留有一定空间，其长度为孔深的1/4左右，待锚杆插入后砂浆外溢，如孔口处无砂浆流出，说明孔内
35、砂浆尚未注满，应及时补注。注浆风压应逐步增加，以防风压猛冲注浆罐内砂浆引起堵管，注浆作业应连续进行，注浆罐内应保持罐体1/3左右的砂浆，以防罐内砂浆用完，砂浆喷出伤人。注浆作业结束或中途停止作业，应将注浆设备清洗干净。（5）砂浆锚杆安装安装锚杆前，检查锚杆原材料型号、规格、品种，锚杆各部件质量及技术性能应符合设计要求，锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。在锚杆安装的全部过程中，施工单位应配备对锚杆的安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督。对于短锚杆还应检查孔内注浆是否足够。短锚杆将锚杆的内端头切成2040的斜面，可减小插入的阻力。砂浆锚杆应随注浆随插入，尽量使杆体插入孔径中心，其
36、插入长度不得小于设计长度。短锚杆若杆体插入后下滑坠落，可在孔口处用铁楔固定，严禁将杆体取出再行插入。锚杆的外露长度应符合设计规定，对喷混凝土的喷锚区，长度应不大于该部位喷混凝土层的厚度。外露超长部份应予以处理，锚杆安装好后，不得随意敲打、碰撞，三天内不准用其悬挂重物或绑扎钢筋网。发现注浆不满或浆液浓度小于规定值时，必须返工。砂浆锚杆完工后应根据设计要求作抗拔试验。 （6）喷射混凝土施工准备搭设支架清理坡面危石、浮尘并冲洗坡面钻孔施作锚杆机械设备就位制作钢筋安装钢筋安装伸缩缝分隔条喷射混凝土准备混凝土湿喷机就位养护制作试件取出伸缩缝分隔条施工伸缩缝注浆锚杆挡墙喷射工艺流程图裸露软弱岩面必须进行封
37、闭，封闭前应先将覆土及强风化层进行清除，采用锚杆喷射砼进行封闭，喷射C30砼。喷射混凝土施工方法：施工单位应按设计图纸进行喷锚支护。喷混凝土的位置、面积、厚度应符合设计图纸的要求。在实施喷混凝土施工前，施工单位应提交喷混凝土材料试验报告、施工设备类型、施工实施措施计划、质量控制措施等。拌制和养护混凝土的水质应清洁无杂质，符合一般混凝土用水标准，不得采用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（S042-）计算超过水重1的水。水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。用于喷混凝土的骨料，应采用坚硬耐久的中砂或细砂，细度模数宜大于2.5，且无泥块和其它杂质。石子粒径不宜大于15mm，骨料应质地
38、坚硬、清洁、级配良好。为加速喷射混凝土的凝结固化过程，提高喷射混凝土用于潮湿含水岩面的适应性，可根据试验报告，在喷射混凝土中掺入质量好，未受潮，对喷混凝土强度和收缩影响小的速凝剂。使用前应根据所用水泥的性能，施工温度等按速凝剂出厂说明书的要求进行净浆凝结试验，决定最佳掺量。喷射混凝土配合比、强度等级应经试验，达到设计要求后，经监理工程师批准方可使用。喷射前，应按下列要求做好喷射作业区的清理工作：施工前应认真检查验收喷混凝土区域的轮廓尺寸是否符合设计要求，对欠挖和起伏差不合规定的部位，必须进行处理。清除受喷面的危石、废碴，岩体中央泥、松软破碎带应先挖去表面部份，并用高压风吹净浮物，大面积的光滑表
39、面、裂隙面必须凿毛。不良地质地段和渗水部位应先处理好，才能喷射。喷射前应先用高压风、水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面，以防岩体产生塌滑。冲洗时间最好在施喷前一小时进行，使受喷面保持湿润状态。对有碍喷射作业的设施应清除，不能拆除的要做好防护措施。对预留孔洞、预埋件应作保护。设置控制喷混凝土厚度的标记（每510m设一点）。对作业区内照明、电气、风水管路进行全面检查和试运行。喷混凝土应分层进行，每层厚度不超过50mm，且每层喷混凝土应在前一层终凝前进行；若终凝后一小时以上再次喷射，则需用高压风、水冲洗前一层喷混凝土表面。喷混凝土时喷头在可能的条件下应保持距岩石面约60
40、100cm，喷头方向应与工作面垂直；在钢筋周围喷混凝土时，喷嘴应更近一些，方向也应略偏，以便埋住钢筋，并填满钢筋与岩面之间的空隙。在喷射过程中应防止回弹混凝土进入已完成的喷层中，回弹的混凝土不能再使用，且必须从工作面上清除。并采取安全措施防止回弹混凝土对人身、设备的伤害。再喷混凝土时，受喷面的任何流水或渗水都应采用集水坑、排水管、油毛毡条或其他措施加以引导；在指定的喷混凝土部位中应按设计图纸的要求预留排水孔。喷层终凝2小时后应进行喷水养护，时间不得少于240小时，喷水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为宜，要专人负责连续养护到规定时间。气温低于5时，不得喷水养护。排水孔施工单位应根据设计图纸标注
41、的孔径和深度进行排水孔的施工。各钻孔深度要求一次到底，孔深误差不应大于孔深的2，孔位偏差不得大于10cm，孔的倾斜度不应大于1。排水孔内应按设计要求设置PVC管。6.1.4检查与验收1.原材料的检查应遵守下列规定：（1）每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。（2）喷射混凝土的混合料和锚杆用的水泥砂浆的配合比、均匀性，每工作班检查次数不得少于两次：条件变化时，应及时检查。2. 喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定：（1）喷射混凝土必须做抗压强度试验。（2）检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。（3）喷射混凝土抗压强度标准试块可按锚杆喷射混凝土支护技术规范附录六所
42、列方法进行制作。3.射混凝土强度不符合要求时，应查明原因，采取补强措施。4. 喷射混凝土厚度的检查应遵守下列规定：（1）喷射混凝土施工中，可插入长度比喷层厚度大510cm的控制标记，或用凿孔法或其它方法检查喷层厚度，如发现不合设计要求厚度的部位应立即进行补喷。每510m检查一个断面，均应不小于设计厚度。如发现二点连续不合格时，则二个不合格控制点的范围内必须重喷。（2）喷混凝土外观检查，应逐段进行，不满足设计要求的，如鼓皮、剥落、有蜂窝和空洞的低强度区段喷混凝土应凿除重喷。5.检查锚杆质量必须做抗拔力试验。试件数量，每300根锚杆必须抽样一组，设计变更或材料变更时应另作一组，每组锚杆不得少于三根
43、。6. 锚杆28天的锚固力必须满足设计要求，同一组锚杆的抗拔力平均值不得低于设计值。任意一根锚杆的抗拔力最低值不得低于设计的90，如不能满足设计要求，应及时查明原因，立即采取措施，可用加密锚杆方法加以补强。7. 锚喷支护外观与尺寸应符合下列要求：（1）断面尺寸应符合设计要求：（2）无漏喷、起鼓现象；（3）无仍在扩展中或危及使用安全的裂缝；（4）锚杆尾端及钢筋网等，不得外露。8. 锚喷支护工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件进行验收。9.喷锚支护工程验收时，应提供下列资料：（1）原材料出厂合格证、工地材料试验报告、代用材料试验报告。（2）按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）的
44、内容与格式提供锚喷支护施工记录。（3）喷射混凝土强度、厚度、外观尺寸、锚杆抗拔力等检查和试验报告。10.脚手架的搭设锚杆施系一致工操作平台用钢管脚手架搭设，要求平台宽度大于6米，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关，要求施工平台能承受施工时振动及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。 脚手架工程分为安全防护脚手架、钻机平台脚手架，喷射加固脚手架等。扣件成式钢管脚手架的搭设程序搭设准备放立杆线铺垫板放底座竖立杆安放大横杆安放小横杆铺脚手板绑扎护身栏和挡脚板绑扎斜撑和剪刀撑剪剪绑扎封顶杆剪剪绑扎护身栏和挡脚板剪剪立挂安全网扣件成式钢管脚手架的搭设要点a钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管
45、，扣件采用锻铸件。b立杆间距900mm，步距1500mm。立杆搭接长度不小于1m，搭接头错开且不小于500mm。立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；当架高在30m以上时，应按架高的1/400-1/600进行控制，使其全高偏斜不大于10cm，底座应加垫块、垫木。c大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。搭接长度不小于1m，并用3个扣件固定。接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于500mm，大横杆的长度一般不宜小于三跨，且应不小于6m。d小横杆：小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。靠墙一端应离开墙面5-15cm。e连墙件：连墙件设置的垂直距离不大于4m，采用在岩石中预设锚钉等刚性连墙件。f斜撑和剪刀撑：斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45-60，并在下脚处垫木板或金属板墩。剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。g 锚杆施工时，预先和设计联系确定主体结构桩基位置，将其平面位置放出，通过设计确认适当调整锚杆的钻孔方向或者更改锚杆的位置，避开与桩基发生交叉现象。2.安全措
