北京多层框支剪力墙结构商住楼工程钢筋施工方案.doc

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1、 目 录1. 编制依据1.1施工合同或协议1.2施工图纸1.4主要规范、规程、标准1.5主要图集1.6其它2. 工程概况2.1工程地理位置及周边环境2.2总体概况2.3建筑设计概况2.4结构设计概况2.5钢筋设计概况3.1现场平面布置3.2流水段划分3.3施工进度计划及计划管理3.4劳动力组织4. 施工准备4.1技术准备4.2机械准备4.3材料准备4.4现场准备5. 主要施工方法5.1钢筋工程流程图5.2技术要求5.3钢筋加工5.4钢筋直螺纹连接5.5电渣压力焊5.6钢筋绑扎5.7化学植筋5.8冬雨季施工6. 质量保证措施7. 安全技术措施8. 文明施工1. 编制依据1.1施工合同或协议名 称

2、编 号日 期建设工程施工合同年月日1.2施工图纸图纸名称图纸编号出图日期1.4主要规范、规程、标准类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91低碳钢热轧圆盘条GB/T701-97建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003滚轧直螺纹钢筋接头技术规程JG163-2004建筑机械使用安全技术规程JGJ107-2003建筑施工

3、安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003北京市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031.5主要图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101/04G101/国家建筑物抗震构造详图03G3291.6其它类别名 称编 号国家施工组织设计2. 工程概况2.1工程地理位置及周边环境 本工程位于北京市怀柔区桥梓镇北宅村北京人济庄园内，2.2

4、总体概况序号项 目内 容工程名称人济1#管理用房等3项工程地址北京市怀柔区桥梓镇北宅村建设单位北京人济房地产开发集团有限公司设计单位北京建院建设有限公司监理单位质量监督单位北京市怀柔区建设工程质量监督站施工总承包单位北京城建建设工程有限公司合同承包范围土建、装饰、电气、给排水、采暖合同工期天质量目标北京市“结构长城杯”，北京市“优质工程”安全目标2.3建筑设计概况项 目内 容建筑功能住宅、办公建筑面积建筑面积()占地面积()地下建筑面积()地上建筑面积()建筑层数地上4层地下1层建筑层高地下部分层高(m)地下一层5.1/（车库地下二层3.9）地上部分层高(m)首层5.7标准层4.7机房4.4建

5、筑高度0.00标高(m)104.5室内外高差(m)1.5基底标高(m)-8.7最大基坑深度(m)-7.15檐口高度(m)22.5建筑高度(m)37.25建筑防火地下一级、地上二级2.4结构设计概况项 目内 容 择 要结构形式基础梁式筏板基础主体结构框支剪力墙混凝土强度等级基础垫层C15基础C30 P60.00以下墙、柱C35 （外墙C35 P6）0.00以上墙、柱C30梁、板C30框架柱首至三层C40,四层C35，其它层 C30框架梁和板C30圈梁、构造柱C25抗震等级工程设防烈度8度主体结构抗震等级二级抗震设防分类丙类环境类别露天环境及与土壤直接接触的部分为二b类，室内正常环境为一类。钢筋类

6、别非预应力筋及等级级、级（级仅用于挡土墙）钢筋接头形式滚轧直螺纹直径18mm搭接绑扎直径18mm楼梯结构形式楼梯结构形式板式楼梯砌块墙体MS密实薄壁填充砌块墙结构断面尺寸框架柱尺寸（mm）800800框架梁尺寸（mm）300600，350750，450750，450800剪力墙厚度（mm）350板厚度（mm）200、120、100钢筋保护层厚度板20mm地上：梁25mm地下及露天：梁35mm地上：柱30mm地下及露天：柱35mm基础40mm地下室迎水面：50mm，梁柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于20mm，板中的分布钢筋的保护层厚度不应小于20mm。2.5钢筋设计概况部位主要钢筋型号基

7、础筏板25、22、20、18、16地梁25、22、20、18、主体墙25、22、20、10、柱梁8、10、10、25、22、20、18、顶板8、10楼梯围护构造柱圈梁3. 施工部署3.1施工部署施工现场平面布置根据现场实际情况，结合垂直运输设备、工程量大小、工期等因素综合考虑。本工程垂直运输设二台QTZ6013型塔式起重机。施工现场设二个钢筋加工料场，一个设在2#、3#城堡地下车库之间，靠围墙一侧；一个设在1#、2#城堡地下车库之间，靠1#城堡地下车库一侧，待2#城堡地下车库封顶，再将该该料场移到2#城堡地下车库顶板上。3.2流水段划分流水段划分以工程量均衡，实现平面流水作业的原则进行划分。本

8、工程由三栋欧式城堡及配套的地下车库组成，单层建筑面积在1000m2左右，地下车库与主楼相对独立。地下部分流水段划分按主楼、车库分划为两个流水段，地上部分每栋城堡划分为一个流水段，三栋城堡流水作业。竖向结构与水平结构分开浇筑。3.3施工进度计划根据工程总施工进度计划，制定关键节点控制计划。施工前，召开专题研讨会，讨论并制定周、月、季度、阶段或年度施工进度计划，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季度保阶段、以阶段保整体，最终实现既定目标。阶段控制目标部位开始时间结束时间基础工程年月日年月日主体结构年月日年月日二次结构年月日年月日3.4劳动力组织序号工种人数职责分工2钢筋工长1劳动力组织、工作安排

9、、协调及安全生产1钢筋翻样1钢筋翻样、现场指导、检查、验收3后台班组20钢筋加工、制作及加工区域管理4安装班组40钢筋现场安装、绑扎电工1施工照明、机械用电管理5电焊工2预埋件加工制作、安装3.4.3劳动力计划4. 施工准备4.1技术准备4.1.1正式施工开始前，项目部技术人员会同钢筋翻样员、质检员及施工队技术员、钢筋工班长一同熟悉图纸和相关图集，明确钢筋工程中的重点与难点，确定操作方法。4.1.2由项目部技术人员、翻样员、钢筋工班长组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范、规程、图集，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确

10、，能够切实指导施工。4.1.3钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋型号、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。钢筋加工料参见下表。钢筋加工料表工程名称序号构件名称使用部位钢筋 编号规格 (型号)几何形状下料长度(m)数量kg/m重量(kg)备注 技术负责人： 材料员： 制表人： 制表日期：4.1.4钢筋料表完成后，要及时分发给栋号技术负责人、材料科、质量科、施工队及后台班，以促进专业交圈及管理制度的落实。后台工班长根据料表，指导加工班组进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决。设计变更要及时作出调整。

11、4.1.5机械连接设备厂家派专人进驻钢筋加工现场，对操作人员进行培训、指导，确保直螺纹钢筋加工产品合格，操作人员持证上岗。4.1.6钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟知其它专业在该流水段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。4.1.7钢筋施工前，栋号技术负责人提前对钢筋工进行书面和口头技术交底，保证钢筋加工及现场施工质量。对于重点和难点部位，技术负责人提前到现场对钢筋工进行现场技术指导，钢筋位置关系及摆放顺序复杂的节点，利用电脑及CAD等辅助软件进行实体放样。4.1.8每周一下午三点，项目召开技术交底会，分包队伍的技术人员和钢筋班长必须参

12、加，以便确保钢筋施工的人员明确技术操作及质量要求。4.1.9工程测量人员，在钢筋绑扎前，弹好基础、墙、柱、梁等构件的轴线、边线和标高控制线。4.1.10钢筋原材进场时，做好质量检验和抽样复试。钢筋套筒连接或焊接应提前做好形式检验或工艺检测。4.2机械准备钢筋加工料场要提前搭设钢筋加工棚，加工机械在棚内安装就位。加工机械配置：钢筋料场设钢筋弯曲机1台，钢筋切割机2台，直螺纹套丝机2台、调直机1台、电焊机1台。（一个钢筋加工棚的配置）机械设备安装、调试好后，由机械员组织生产副经理、栋号长、技术负责人、安全员、机械员、电工、施工队长、钢筋工班长等进行检查验收，合格后方可提供使用。施工机械设备计划表序

13、号机械名称型号规格单台容量（KW）台数备注1钢筋弯曲机GW4032结构阶段2钢筋切割机QJ4072结构阶段3钢筋套丝机GTS-5034结构阶段4钢筋调直机GT6/14111结构阶段注：结构封顶后可将部分机具先行退场。4.3材料准备4.3.1材料采购与供应4.3.1.1根据公司有关规定，通过招标确定钢材供应商，并签订钢材采购与供应合同。4.3.1.2材料管理人员依据技术人员提出的钢筋用量计划，编制钢筋采购计划，并据现场施工施工进度批量进场，以满足加工、安装需求并防止钢筋搁置时间过长。4.3.1.3材料计划规格(型号)直径单位数量备注级钢8t10t级钢8t10t12t14t16t18t20t22t

14、25t合计4.3.2钢筋的进场检验4.3.2.1钢筋进场时，由材料员组织技术、质量、材料、试验、钢筋工班长对进场钢筋进行检查验收。检验内容包括：外观检查、标识、质量证明书或合格证、型号、规格、数量等。4.3.2.2钢筋进场时，每捆（盘）钢筋必须有标识，钢筋表面无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头平直，无弯曲。4.3.2.3验收时要对照钢材采购计划，严格按相关规范检查验收，凡不合格的钢材坚决退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.3.3钢筋进场后存放4.3.3.1钢筋原材运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别堆放，挂牌标识，标识牌要标

15、明钢厂、型号、规格、数量、进场日期、检验状态，不得混放。4.3.3.2钢筋存放场地要进行平整硬化并做有排水坡度，四周挖设排水沟。砌筑宽*高=240mm*300mm砖地垄或浇筑宽*高=200mm*300mm C25混凝土地垄，间距2000mm，砖地垄表面水泥砂浆抹面。钢筋置于地垄之上，雨、雪天气应采取覆盖防淋措施。4.3.3.3加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类码放，码放时下面用木垫起。同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、规格、尺寸、使用部位和单位。4.3.4钢筋试验4.3.4.1钢筋进场后，由试验员会同监理取样送检。取样按同炉号、同牌号、同规格、同

16、交货状态、同冶炼方法，每60t取一组，不足60t也取一组。见证样数必须总试验数的30。如第一次送试试件质量达不到规范要求，应从同一批次中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用，由材料员组织退场并做好记录。4.3.4.2检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值，不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。钢筋的最大力下总伸长率不应小于9 %。4.3.4.3凡未经取样复试或复试不合格的钢筋，不得使用。4.4现场准备4.4.1施工现场临时施工道路要畅通，施工道路应采取硬化措施。4.4.

17、2根据施工总平面图，规划钢筋加工料场，硬化地面，砌筑地垄，搭设钢筋加工棚。4.4.3加工机械安装就位，按临电方案安装配电箱、开关箱、照明灯具，敷设配电线。5. 主要施工方法5.1钢筋工程施工流程5.2技术要求5.2.1纵向受拉钢筋锚固长度与绑扎搭接长度纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE混凝土强度等级C20C25C30C35抗震等级抗震等级抗震等级抗震等级二级三级二级三级二级三级二级三级HPB23536d33d31d2827d25d25d23dHRB335d2544d41d38d35d34d31d31d29dd2549d45d42d39d38d34d34d31dHRB400d2553d49d46d4

18、2d41d37d37d34dd2558d53d51d46d45d41d41d38d注: 1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4LaE+15d。2、在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不小于250mm。受拉钢筋抗震绑扎搭接长度注：1、当不同直径的钢筋接时，按较小直径计算。2、在任何情况下L1不小于300mm。3、式中为搭接修正系数。抗震非抗震L1E=LaEL1=La纵向受拉钢筋搭接修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率25%50%100%1.21.41.6受拉钢筋最小锚固长度La混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235d2531d27d24d22d20dHRB335d2539d34

19、d30d27d25dd2542d37d33d30d27dHRB400d2546d40d36d33d30dd2551d44d39d36d33d注：在任何情况下，纵向受力钢筋的锚固长度不小于250mm。5.2.2钢筋保护层5.2.2.1钢筋保护层设计厚度：见下表钢筋保护层设计厚度部位保护层厚度垫块类型板上层筋15mm垫“Z”或“A”形钢筋马凳下层筋垫砂浆垫块或塑料垫块梁梁底25mm垫砂浆垫块或塑料垫块梁侧面绑扎砂浆垫块或卡环开塑料垫层柱30mm绑扎砂浆垫块或卡环开塑料垫层墙20mm绑扎砂浆垫块或卡环开塑料垫层楼梯上层筋15mm垫“Z”或“A”形钢筋马凳下层筋垫砂浆垫块或塑料垫块基础底板上层筋40m

20、m垫砂浆垫块或塑料垫块下层筋50mm垫“A”形通长钢筋马凳地梁下层筋50mm垫花岗岩板块侧面35绑扎砂浆垫块或卡环开塑料垫层地下外墙外侧40mm绑扎砂浆垫块或卡环开塑料垫层内侧20mm绑扎砂浆垫块或卡环开塑料垫层车库顶板上层筋25mm垫“Z”或“A”形钢筋马凳下层筋15mm垫砂浆垫块或塑料垫块构造柱、圈梁25mm梁下铁垫砂浆垫块或塑料垫块侧面绑扎砂浆垫块或卡环开塑料垫层5.2.2.2砂浆垫块制作砂浆垫块用1：2水泥砂浆预制成50mm50mm的方块，垫块厚度为根据钢筋保护层厚度确定。砂浆垫块现场制作：先由木工用白松板加工成2000mm(长)*20mm(宽)*25 mm(厚)，2000mm(长)*

21、20mm(宽)*15mm(厚)，2000mm(长)*20mm(宽)*50mm(厚)小木条，小木条要平直，表面光滑，分别制作成35mm*35mm，50mm*50mm格栅模具。垫块制作场地要平整，格栅模具下铺一层胶合板。木格栅模具应提前洒水湿润，并刷好隔离剂，然后将拌制好的砂浆浇筑在格栅方框内并抹平。用于墙、柱和梁侧面的砂浆垫块，应在砂浆垫块内预埋22#火烧丝。垫块制作完成后12小时，铺麻袋覆盖并浇水湿润，养护7天，待砂浆垫块达到终凝后，取出格栅模具，将垫块分规格存放备用。5.2.2.3马凳制作“Z”字形马凳采用直径8mm和10mm的钢筋料头加工。“A”字形马凳采用直径16mm和20mm的钢筋料头

22、加工，焊接成型。用于筏板。“丁”字形用直径12mm的钢筋料头加工，焊接成型。用于楼板。h=板厚-上下保护层厚-上下层外侧钢筋直径。马凳加工制作如下图所示：5.2.3钢筋绑扎技术要求5.2.3.2钢筋绑扎一般规定1）钢筋绑扎采用2022#火烧丝。2）绑扎钢筋网片（墙或板）：双向受力配筋时，纵横钢筋的相交点全部绑扎；单向受力配筋时，除外围3根钢筋相交点全部绑扎外，中间部位纵横钢筋相交点可隔点错开绑扎。绑扎扣尾部朝上或朝下或朝内。3）绑扎箍筋：梁箍筋开口朝上，相邻箍筋开口相互错开布置，框架梁两端箍筋加密区范围等于1.5hb，且500mm。柱箍筋开口沿柱四角顺序错开，循环布置，柱上下两端箍筋加密区范围

23、为Hn/6，且500mm（基础根部为Hn/3）。箍筋与纵向钢筋相互垂直且上下垂直或水平。4）马凳和垫块安装：楼板（板）或筏板钢筋垫块垫在下层钢筋下铁下，梅花点布置，间距600800mm；筏板上层钢筋垫“A”字形通长钢筋马凳，间距15002000mm，垫在上下层钢筋之间；楼板（板）上层钢筋垫“Z”字形或“丁”字形钢筋马凳，垫在楼板（板）上下层钢筋之间，梅花点布置，间距600800mm，（“丁”字形马凳间距1500mm）。墙柱钢筋保护层垫块采用砂浆垫块或环形塑料垫块，垫块设在柱竖向钢筋或墙水平筋外侧，并与柱竖向钢筋或墙水平筋绑扎固定（环形塑料垫块卡在柱筋或墙水平筋上），梅花点布置，间距600800

24、mm。5) 接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。6) 光圆钢筋末端应作180弯钩，弯钩平直段长度3d，弯曲直径2.5d；带肋钢筋的弯曲直径5d；箍筋（或拉筋）弯曲直径尚不应小于纵向受力钢筋直径，箍筋（或拉筋）弯钩弯折角度为135，弯钩平直段长度10d，且75mm。7）钢筋接头应设在受力较小处，一根钢筋不宜有二个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯折点的距离10d。相邻钢筋接头应位置应相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：a.在受拉区不宜超过50%；b.接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端

25、的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：a.梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；b.柱类构件，不宜超过50%。5.2.4方案中：d表示钢筋直径，Hn表示柱净高，hc表示柱长边尺寸，hb表示梁高度，Ln表示梁跨度。5.3钢筋加工5.3.1钢筋加工工艺钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲钢筋验收5.3.2钢筋除锈钢筋表面应洁净，对于表面氧化出现锈斑的钢筋，应用钢丝刷或铁锤敲击将表面锈斑、浮皮清理干净。

26、钢筋表面有油渍、油漆应用棉布蘸清洗剂将油渍、油漆清除干净。对于表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。5.3.3钢筋调直5.3.3.1直径d12mm的盘条光圆钢筋调直机调直。当采用卷扬机冷拉调直时，钢筋冷拉率控制在4%以内。5.3.3.2 、级钢筋一般不用调直，如果有个别有弯曲者，可用卡盘和扳手校直。5.3.4钢筋切断5.3.4.1钢筋切断应长短搭配，统筹计算，先断长料，后断短料，降低损耗，减少浪费。5.3.4.2断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。5.3.4.3常检查切

27、断机的刀片的固定螺栓是否紧固，刀口是否密合（间隙不大于0.5mm）。5.3.4.4切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。5.3.4.5切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。5.3.4.6直螺纹套筒连接钢筋，套丝端必须用砂轮切割机切割，以确保切面平整且切面与钢筋中心线垂直。5.3.4.7钢筋的断料误差要控制在10mm。5.3.6钢筋弯曲5.3.6.1钢筋弯曲前，应根据钢筋加工料表上标明的形状、尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。弯曲钢

28、筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应对照钢筋加工料表上标明的形状、尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。5.3.6.2钢筋弯钩：级钢筋末端做成180弯钩，弯曲半径r2.5，平直部分长度3；级钢筋末端做135或90弯钩，弯曲直径r4；弯起钢筋中间部位弯折处的直径5。03G101的规定，对于梁、柱纵筋，90弯折半径有如下要求：钢筋直径d25时，r=4d（6d）；d25时，r=6d（8d）,其中，括号内数值表示顶层边节点要求。5.3.6.3箍筋末端的弯钩：HPB235钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，HRB33

29、5、HRB400钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的5倍，箍筋弯勾平直段长度为10d，且不小于75mm，弯勾的两肢相互平行。钢筋弯勾做法如下所示： 5.3.7钢筋加工质量要求5.3.7.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.3.7.2钢筋形状准确，平面上没有翘曲不平现象。5.3.7.3钢筋弯曲点处不得有裂缝。因此，对级、级的钢筋严禁二次打弯。5.3.7.4钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3.8钢筋加工质量措施5.3.8.1加工样板：每种规格的钢筋加工前，都应进行样板试加工，在满足允许误差要求后方可大量加

30、工。5.3.8.2箍筋加工：箍筋采用手工加工，弯心直径不小于钢筋直径的5倍，弯折角度为135,平直长度不小于钢筋直径的10倍，且75mm。5.3.8.3梁、板、柱主筋加工：HRB335、HRB400级钢筋未端做90弯钩时弯折处弧内半径不小于钢筋直径的5倍。5.3.8.4钢筋冷拉：盘条冷拉、调直时，冷拉率不大于4。5.3.8.5钢筋加工验收：每个工作台班、每一规格型号、每一形状的钢筋为一个验收批。5.3.8.6钢筋加工标识：验收合格的钢筋，根据钢筋规格、型号、数量及使用部位做好标识牌。钢筋使用时，严格领料手续。5.4钢筋直螺纹连接5.4.1钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程钢筋断料套丝丝头检验套丝保护连

31、接套筒检验现场连接接头检验。5.4.2钢筋下料钢筋在钢筋加工场下料加工，钢筋端头必须用砂轮切割机切割，要求切面平整且切面与钢筋中心线垂直，毛刺、飞边用砂轮片磨光机磨光。不得有马蹄形或扭曲现象。5.4.3钢筋套丝5.4.3.1套丝机由厂家派技术代表进驻加工现场，负责培训、指导操作工人，经培训合格后，持证上岗。5.4.3.2根据套丝钢筋的直径，更换定位盘，调整滚丝头内和滚轧行程开关。然后装卡钢筋，开启设备进行套丝加工。5.4.3.3加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。5.4.4现场检验5.4.4.1每加工10个丝头用通

32、、止环规检查一次，剔除不合格丝头。5.4.4.2经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。5.4.4.3丝头长度：丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，允许误差为+2P。套筒全部采用级套筒，套筒及丝头长度见下表：套筒及丝头长度钢筋直径套筒长度螺距滚丝长度牙数1645mm2.5mm25mm101850mm2.5mm27.5mm112055mm2.5mm30mm122260mm2.5

33、mm32.5mm132565mm3.0mm35.5mm122870mm3.0mm38mm133250mm30mm40.5mm145.4.5钢筋连接5.4.5.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋丝头与套筒的螺纹型式、螺距是否匹配。螺纹是否完好无损。符合要求后开始安装连接。5.4.5.2先将套筒拧到一根钢筋接丝头上，用搬手拧紧到位，然后将另一根钢筋丝头拧入套筒内，用搬手拧紧，要求两钢筋端面正好在套筒中心位置相互顶紧，丝头外露均不超过2个丝扣，偏差不大于1个丝扣。见下图a。5.4.5.3活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套筒方向加力手工连接，使连接套与两端钢

34、筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套筒，并拧紧到位，其操作见下图b。水平钢筋连接时，一定使钢筋在水平状态下操作。5.4.5.4每连接完1个接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。以便质检人员检查，并做检查记录。5.4.6接头位置5.4.6.1筏板：筏板受力钢筋采用直螺纹套筒连接，相邻两钢筋接头位置相互错开35d，且500mm，接头距弯折点10d。同一截面受力钢筋接头面积百分率50%。5.4.6.2基础梁：基础梁纵向受力钢筋采用直螺纹套筒连接，下层纵向受力钢筋在跨中L/3范围内搭接，相邻两钢筋接头位置相互错开35d，且500mm。同一截面受力钢筋接头面积百分率50%。基础梁上层纵向受力钢筋距支座L

35、/3范围内搭接，相邻两钢筋接头位置相互错开35d，且500mm，同一截面受力钢筋接头面积百分率50%。接头距弯折点的距离10d。5.4.6.3框架柱（非框架柱）：框架柱或非框架柱竖向受力钢筋采用直螺纹套筒连接，竖向受力钢筋接头位置距楼板面Hn/6、hc、500mm（距基础层Hn/3），相邻两钢筋接头位置相互错开35d、500mm。如下图所示：5.4.6.4框架梁（非框架梁）：梁下层纵向受力钢筋距支座L/3范围内搭接，相邻两钢筋接头位置相互错开35d，且500mm。同一截面受力钢筋接头面积百分率50%（绑扎搭接25%）。梁上层纵向受力钢筋距在跨中L/3范围内搭接，相邻两钢筋接头位置相互错开35d

36、，且500mm，同一截面受力钢筋接头面积百分率50%。接头距弯折点的距离10d。5.5.1.6检验试验1）施工现场检验：分部位、分层楼、分流水段，以同级别、同规格，每500个接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现场检查由质量检查员会同监理进行，随机抽取同规格接头数量的15%且不少于3个。接头的拧紧力矩值钢筋直径（mm）拧紧力矩（N.m）16801820160222523028323002）取样试验：分部位、分层楼、分流水段，以同级别、同规格，每500个接头随机截取一组试件（3个），不足500个也取一组试件。当某一组试件有一个试件强度不符合要求时，再取双倍试件进行复检，复检中如仍有一

37、个试伯不合格，则该验收批评定为不合格。5.5电渣压力焊5.5.1工艺流程：接通电源选择参数安装焊接夹具放入钢筋固定焊接夹具套上焊剂盒并灌入焊剂接通电源引弧顶压施焊保温、回收焊剂卸下夹具清除熔渣。5.5.2施焊前，应对焊接设备和电源进行全面检查、确保其处于正常状态。5.5.3将待接钢筋的焊接部位和电极钳口接触处（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。5.5.4根据电焊机性能、钢筋直径选择焊接参数。5.5.5安装焊接夹具和钢筋：将焊接夹具下钳夹在待接长钢筋上，钢筋端头高出下钳口80100mm（或1/2焊剂罐高度偏下510mm），使上卡钳的钳

38、口处于离导柱上端部1020mm位置，将接长钢筋夹于上卡钳，然后放松上卡钳，使上下钢筋端面接触。上下钢筋的焊接部位应处于同轴状态，钢筋与卡钳必须夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位或卡钳变形。5.5.6套上焊剂盒，采用石棉垫将钢筋与焊剂盒底之间的缝隙堵严，将焊剂盒灌满焊剂。5.5.7施焊：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通电焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧。引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池，随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，使钢筋全断面加速熔化，然后迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金

39、属。同时切断焊接电源。5.5.8接头焊毕，应停歇2030s后回收焊剂和卸下焊接夹具。清除干净焊渣。5.5.9质量要求：1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不大于4。4）接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。5.5.10取样试验：分部位、分层楼、分流水段，以同级别、同规格，每300个接头随机截取3个试件（一组），不足300个也取一组试件。当某一组试件有一个试件强度不符合要求时，再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批评定为不合格。要进行返工处理。5.6钢筋绑扎5.6.2基础的绑扎5.6

40、.2.1工艺流程：划钢筋位置线底板下层钢筋绑扎放置垫块地梁钢筋绑扎架设马凳底板上层钢筋绑扎拉筋绑扎柱、墙体插筋隐蔽验收。5.6.2.2放线：在底板防水保护层面，弹出基础边线，电梯坑、集水坑位置线以及墙、柱轴线和边线，预检合格后，再划出底板下层钢筋位置线。划线时，第一根钢筋距基础边线为50mm，根据施工图钢筋标注的间距，依次划出下层纵横钢筋的位置线。5.6.2.3底板下层钢筋绑扎：根据划出的钢筋位置线，先铺底板下层短向钢筋，同时直螺纹连接接长，再铺长向钢筋，同时直螺纹连接接长，然后绑扎下层钢筋。钢筋绑扎采用八字扣，钢筋交点逐点全部绑扎，不得遗漏。下层钢筋绑扎完毕，放置垫块，间距600mm左右（地

41、梁位置加密），梅花点布置。底板钢筋绑扎时，由低向高顺序绑扎，先绑扎集水坑、电梯坑钢筋，后绑底板大面。5.6.2.4础梁钢筋绑扎：基础梁采用就地绑扎成型的方式施工，基础梁绑扎时搭设钢管架，将基础梁的的上层放在钢管架上，并在角筋上画出箍筋位置，套上箍筋，穿梁下层纵向钢筋，然后按已划好的箍筋位置结，将箍筋与纵向钢筋逐点绑扎牢固。当纵向受力钢筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层钢筋之间，最后再绑扎腰筋。地梁钢筋绑扎完毕，松钢管架扣件，将梁骨架缓慢落地就位，然后拆除钢管架。5.6.2.5架设马凳：采用“A”字形通长马凳，与上层钢筋下铁垂直布置，间距2000mm，采用20钢筋加工焊接成型。5.6.2.6底板

42、上层钢筋绑扎：先在马凳上划出上层钢筋的位置线，然后再铺上层钢筋。上层钢筋的长向钢筋在下，短向钢筋在上。操作方法同下层钢筋。5.6.2.7绑扎拉筋：拉筋间距400，梅花点布置，拉筋设在纵横钢筋交叉点位置，将上下层钢筋勾住并绑扎牢固。拉筋弯勾为1350。5.6.2.8墙、柱插筋绑扎：根据墙或柱位置线、边线和保护层厚度，在底板上层钢筋面对应位置摆放一道水平筋或箍筋，钓线坠复核水平筋或箍筋的位置，符合要求后，将水平筋或箍筋与底板钢筋绑扎牢固，然后将根据墙或柱插筋位置、间距、数量插筋插入基础钢筋内，插筋锚入基础深度符合图纸要求，插筋甩出长度要满足接头搭接要求，且长短钢筋错开布置，插筋上部绑扎不少于两道水平筋或箍筋，下部绑扎两道水平筋或箍筋定位。以确保墙、柱插筋垂直，不位移。5.6.3柱钢筋绑扎5.6.3.1工艺流程：测量放线钢筋矫正套柱箍筋竖向钢筋接长画箍筋间距线绑扎定位框绑扎箍筋安装垫块验收5.6.3.2测量放线：根据施工图，弹出柱边线和+50cm标高控制线。5.6.3.3钢筋矫正：根据柱边线和保护层厚度，检查下层伸出的柱竖向钢筋是否发生偏位。如发现移位，将钢筋按1：6的比例进行调