北京工业区多层框架厂房钢筋施工方案.doc

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1、1、编制依据1.1文件资料北京*生产建设项目厂房施工组织设计1.2施工图纸北京*生产建设项目厂房建筑施工图北京*生产建设项目厂房结构施工图1.3主要规程、规范表1 主要规程、规范类 别名 称编 号国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.2-2008混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑抗震设计规范GB50011-2001行 业建筑抗震构造详图03G329-1钢筋焊接及验收规范JGJ18-

2、96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004钢筋滚制等强直螺纹连接技术规程Q/YQB051-99建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高空处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑工程冬季施工规程JGJ104-97地 方建筑工程资料管理规程DB11/T695-20091.4企业标准表2 企业标准文件名称编号备 注质量、环境、职业健康安全管理手册ZB-QEOHS-A-29程序文件（1-24）ZB-QEOHS-B24工程部综合管理制度ZB-GC-

3、QEOHS-C01-25-20082、工程概况2.1工程总体概况表3 工程总体概况表序号项 目内 容1工程名称北京*生产建设项目厂房2工程地址北京市顺义区马坡镇聚源工业区3建设单位北京*有限公司4设计单位5监理单位6勘察单位7质量监督单位8施工总承包单位9职务建设项目负责人施工项目负责人总监理工程师10姓名11电话12建筑面积5300013层数地上四层，局部六层（北侧库房为单层轻钢结构库房）14建筑层高（m）一层5.4m、6.9m、7.4m二层及三层3.8m、四层3.6m15檐高25.20m16绝对标高（0.00）33.300m17基底相对标高-3.700m18室内外高差0.300m2.2结构

4、设计概况表4 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构（其中北侧库房为轻钢结构）屋盖结构形式钢筋混凝土梁板结构2地下水水质对混凝土无腐蚀性3地基地基土质层分类细砂层地基承载力200kpa4混凝土强度等级分布地面以下基础垫层C15基础柱基C30基础柱C40基础梁C30地面以上 柱C40梁C30顶板C30楼梯C30不与主体结构同时施工的次要构件C20隔墙构造柱圈梁C205抗震等级钢筋混凝土框架结构二级工程设防烈度8度建筑结构安全等级二级6钢筋钢筋类别（HPB235）、（HRB400）钢筋连接 18cm均采用滚轧直螺纹机械连接抗震为一、二级的框架结构，其纵向受力

5、钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。7钢筋保护层基础40梁25柱30现浇板15梁箍筋及墙分布筋的保护层最小厚度158楼梯结构形式全现浇2.3工程难点施工现场较大，增加管理难度及二次搬运。框架梁、柱较多，且截面变化较大，有悬挑梁，施工难度大。钢架库房部分为大空间钢结构，增加了施工的难度。3、施工安排3.1施工部位及工期安排表5 基础及主体施工进度安排 时间部位开始时间完成时间备 注基础2011年3月20日2011年4月19日根据工程实际施工进度进行相应的

6、调整。主体2011年4月20日2011年9月30日二次结构2011年9月10日2011年11月19日3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层(工长)负责人及要求： 责任人：王海元1、严格执行国家及地方现行质量政策、法规、规范、标准，强化工程建设标准强制性条文中的房屋建筑部分规定要求。2、组织项目工程各分项全过程施工。做好各分项工程的工序交接工作，完成项目部制定的各项目标指标。3、协助参加质量检查验收，同时做好记录，保证资料真实、有效。4、认真执行上级有关安全生产规定，对施工队的安全生产负直接领导责任。5、对发生的质量事故处理严格执行相关规定。6、严格执行公司综合管理手册和程序文件规定。3.2.

7、2劳务层负责人及要求负责人：纪受奎1、严格按照技术父底施工，安排现场班组每天工作。2、发现问题及时与项目部沟通，将处理方案及时传达到班组。3、工程中产生的变更洽商应尽快落实到钢筋下料单。3.2.3工人数量级分工表6 劳动力安排工 种人 数分 工技 工50钢筋绑扎技 工35钢筋加工壮 工25钢筋搬运工人合计110钢筋工程施工人员在技术、生产负责人进行完详细的交底之后才能开始正式施工。钢筋技工包括钢筋加工和现场绑扎两部分。其中钢筋加工人员必须按钢筋翻样单及交底中相关内容进行操作，并严格控制加工偏差。现场绑扎工人则按施工图纸、方案、交底及规范要求进行钢筋绑扎施工，操作过程中主要控制绑扎几何尺寸偏差、

8、保护层厚度、钢筋绑扎位置是否准确、钢筋骨架是否牢固、各构造节点是否与图纸一致等几项内容。普工则负责配合技工完成钢筋的加工和绑扎工作，其主要任务是保证工序的连续性。4、施工准备4.1技术准备1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。3、对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有

9、产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。4、弯钩机、切断机、套管挤压机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。5、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训 (本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训)。4.2机具准备4.2.1主要机具表7 主要机具表序号机具名称型 号数 量用 途1弯曲成型机GW506台钢筋成型2切断机GQ504台钢筋切断3砂轮切割机Y100L-26台钢筋切断4钢筋滚轧直螺纹机GS40F12台钢筋丝头加工5交流电焊机BX1-5002台附属筋焊接6钢筋调直机GT6-122台钢筋调直7除锈机2台钢筋除锈4.2

10、.2辅助机具1、螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用量具；2、精度至少为+5的力矩扳手8把；3、卡尺、30m钢卷尺（15m钢卷尺）1把、5m钢卷尺10把；4、手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。4.3材料准备本工程大量使用三级钢筋，为了保证工程钢筋原材料的质量及工程进度，地上钢筋全部选用我公司长期合作的大钢厂提供的钢筋。1、钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套简)应有出厂合格证或实验报告和进场实验报告。钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验，应有相应的检验报告。2、进场使用的钢

11、筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。3、进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所注明的相符合，指标符合有关规定、规范。4、钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、钢筋堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，为防止钢筋锈蚀，宜设置放钢筋地垄墙或枕垫，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，凡遇有中途停工或其他原因较长时间裸露在外钢筋应加防锈蚀保护。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分图15.2钢筋加工图2钢筋加工现场平面布置图 5.2.1施工放样钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工

12、方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。任何半成品尺寸不允许超过下料单确定长度2.5.2.2钢筋原材加工1、施工工艺钢筋半成品加工工序流程钢筋除锈调直切断套丝（对焊）弯曲成型预检2、钢筋加工（1）钢筋除锈钢筋的陈锈、老锈要清除。淡黄色轻微浮锈不必处理，红褐色锈斑的清除，可采用手工钢丝刷清除或电动除锈机除锈。（2）钢筋调直1）d10盘圆钢筋用卷扬机冷拉调直，级钢筋的冷拉率为3%,级钢筋的冷拉率为1%，钢筋应平直、无弯曲。2）现场使用2台调直机进行部分圆盘钢筋的调直，调直前要根

13、据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直筒两端的调直，一定要在调直前后导孔的轴心线上。钢筋调直机调直采用GT6-12，主要调直型号为610，螺纹钢筋不允许用调直机调直，以免损伤螺纹。（3）钢筋切断1）钢筋切断设备及操作要点：切断钳：是一种定型工具，断筋效果较好，可以切断6、8、10，其型号和断筋性能见下表：表8 切断钳性能表外形长度（）450600750断筋直径（）68102）GQ50型钢筋切断机每次切断根数见下表：表9 切断机性能表钢筋直径（）681012141618202240每次切断根数81246321采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切

14、断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20的钢筋宜重叠1-2，直径20的钢筋宜留3左右，以保证钢筋的下料长度。本工程级（HRB400）钢筋采用切断机进行切断。直螺纹连接的采用切断机切割。 图3直螺纹连接钢筋端头的切割3）使用前应检查刀片安装是否正确 (固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.51为宜)、牢固、润滑及空车试运转应正常。4)切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。5)切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁沫。6)禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。7)禁止把钢筋斜放切断。 8)为节约钢筋，

15、合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。9）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。10)在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。11)对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。12)如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。(4)钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲或弯折的一般规定钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)为钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径

16、（d）的3倍（如图4所示）。级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋弯曲直径(D)为钢筋直径（d）的5倍。平直部分长度为10 d，且不小于75。 级钢筋末端做180弯折时，弯心头直径 D=2.5 d（d为钢筋直径），平直长度L3 dD=20mm Lp=24mm 则L2=50mm图4 钢筋弯曲图即将钢筋末端作90和135弯折，弯钩增加长度采用以下公式：直弯钩：L2=262.44mm；D=62.5mm ，Lp=250mm，L2=262.5mm斜弯钩：L2=332.094mm ；D=70mm ，Lp=280mm、75mm中取较大值，L2=333.2mm钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于1

17、0d，且不小于200，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45 d，且不小于500。2）钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点a）6、8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。b）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。c）GW50型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：表10 弯曲机性能表钢筋直径（）1012141618202240每次弯曲根数4634231d）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯曲钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔(粉笔)将各弯曲点位置划出，划线时陇注意:根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法足从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d (d为钢筋直径)；画线

18、工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另-端有出入时，则从新调整；e)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架 (加铁板调整)。f) 钢筋弯曲点线和心轴的关系，出于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为O.1d-l.5d (钢筋硬时取大值)。g）曲线型钢筋成型:弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架

19、或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。h)用手工扳手弯细钢筋的操作要点:弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。对于弯折135度和180度的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直

20、径长。(5) 预检钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。5.2.3 钢筋直螺纹加工1、施工工艺现场连接:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工质量检验。2、钢筋丝头加工（1）钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。（2）钢筋应先调直再下料，切口断面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。（3）按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。（4）调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧直螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（5）加工丝头的牙形、

21、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（6）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切割润滑液或不加润滑液轧丝头。（7）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用挡板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。（8）钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距（见下表），并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。（9）丝头加工尺寸（）表11 钢筋加工丝头要求规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M182.5231.0820M202.5261.092

22、2M222.5281.01025M252.5311.01128M282.5331.01232M322.5381.014（10）钢筋丝头螺纹中经尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图6所示）。图6 钢筋直螺纹连接接头螺纹加工图（11）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。图7 钢筋直螺纹连接有效丝头长度检测示意图（12）连接直螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度3P，通塞规应全部旋入（见下图）。 图8 连接导通螺纹检验图（13）钢筋丝头螺纹直径每加工10各丝头用螺纹环规的通、

23、止规检查一次，并剔除不合格丝头。（14）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复验中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表： 图9 直螺纹丝扣现场专用工具检验及丝扣保护（15）检查合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。5.2.4钢筋直螺纹连接（1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。（2）连接套筒结构尺寸的

24、检查应符合下表尺寸的规定：表12 连接套结构尺寸钢筋规格（）螺距-P外径D00，-0.5长度L0，-2底径D螺纹小径D1181.6275018.016.2 0.375-0202.0292220.018.2 0.375-0222.0316022.020.0 0.375-0252.5356525.122.9 0.45-0282.5417028.125.9 0.45-0322.5468032.029.8 0.45-0 图10钢筋直螺纹连接套筒（3）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。（4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头或中间往两端连接。（

25、5）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相同。（6）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。（7）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。（8）接头的连接方法：1）标准型连接方法如下图： 图11 直螺纹连接标准型连接方法图2）可调型连接方法如下图：图12 直螺纹连接可调型连接方法图（9）接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则需重新拧紧。表13 钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值钢筋直径（）16182022252832拧紧力矩值（N.m）

26、120140160230300（10）力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。 （11）钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。5.2.5直螺纹接头试验1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取三个试件作单向拉伸试验。2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。3、在三个试件中，如有一个试件不合格，此验收批定为不合格。5.2.6 钢筋焊接 实际施工过程中，通常会出现钢筋需要焊接的情况，如楼梯预埋筋长度不够进行焊接，以及直螺纹现场取

27、样后钢筋的焊接连接等。以上焊接均采用电弧搭接焊。电弧焊的要求如下：1、电弧焊设备采用交流弧焊机，本工程弧焊机型号为BX1-500。 2、电弧焊采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条(GB5117)或低合金钢焊条(GB5118) 的规定，其型号选用如下:HPB235使用E4303，HRB400使用E5003。3、采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应是两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。4、焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。5.3 钢筋绑扎5.3.1梁钢筋绑扎1、工艺

28、流程支设梁底模板布设主梁上、下部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上、下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋2、钢筋绑扎在梁钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设操作平台，并铺脚手板。梁筋应在梁底模板支好后绑扎，绑扎时先将主筋底筋摆好，再摆次梁筋，然后摆主筋面筋，并套好箍筋，并逐段绑扎成型，绑扎时应注意箍筋开口叠合处，应交错摆放，不得只向一个方向开口。梁箍筋:按图纸要求的箍筋间距，计算好每根梁的箍筋数量，从支座边50起线，箍筋的弯钩叠合处沿梁的上部主筋交错布置，并绑扎牢固梁箍筋四角套扣。图13 梁钢筋绑扎梁的主筋连接采用直螺纹连接或搭接焊，当钢筋直径18时，采用直螺纹连接。同一

29、截面内接头率不得大于25%，对于直径妻16的钢筋可采用绑扎搭接接头，梁内纵间受力钢筋，底筋一般应在支座内锚固或连接，或在靠近支座的1/3范围内连接。面筋应在跨中l/3范围内连接。图14 框架梁纵筋连接作法按两支座之间的净距及梁底线穿梁上下主筋，并按图纸要求进行钢筋锚固，HRB400锚固为41d，Q235锚固为27d。框架梁底不同标高时的做法及梁配筋断面如图：图15 框架梁底不同标高时的做法及梁配筋断面框架梁、柱纵向钢筋封顶做法及框架节点箍筋构造如图：图16 框架梁、柱纵向钢筋封顶做法及框架节点箍筋构造5.3.2柱钢筋绑扎1、工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接划箍筋间距线绑

30、扎箍筋柱钢筋隐检2、柱筋绑扎1)在柱子钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设井子操作架，并铺脚手板。2)柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面50起线，先将箍筋套在底板伸出的主筋上。3)柱主筋的连接施工:柱主筋采用直螺纹连接，其连接的技术要按照直螺纹连接的技术交底。4)在柱主筋顶设定位箍筋，定位箍筋与主筋垂直绑扎。图17 柱定位钢筋及梁柱箍筋绑扎要求5）框架柱纵向钢筋连接做法及柱变截面处纵筋构造。 图18 框架柱纵向钢筋连接做法及柱变截面处纵筋构造划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采

31、用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错相置，并绑扎牢固。5.3.3 楼板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层钢筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收2、板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。绑扎板筋采用八宇扣。双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000，并下垫塑料保护层卡。图19 顶板马凳示意图h=板厚板上、下保护层厚上部两根钢筋直径下部最下

32、面一根钢筋直径楼板留洞大于300 时，应在洞口四边加补强钢筋，每边补强钢筋的面积不应小于同向被切断面职的50%，且不小于212 (下铁)，补强筋应伸入支座大于8d。5.3.4 楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检2、楼梯钢筋绑扎在楼板底板上划好主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合规范要求。楼梯采用短向受力筋，钢筋与楼梯周围梁、柱的锚固连接采用预埋铁筋，混凝土浇筑后剔凿出预埋筋，将楼梯受力筋单面搭接焊接，预埋筋采用钢筋，间距150。

33、图20 楼梯平面图 楼梯在层间的休息平台也采用预埋铁筋，然后焊接处理的方法锚固，楼梯混凝土C30。5.3.5 钢筋绑扎起步要求过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50；楼板的纵横钢筋距梁边50；梁、柱接头处的箍筋距柱边50；次梁两端箍筋距主梁50。5.4 钢筋工程保护层及定位措施5.4.1钢筋位置、保护层控制方法框架柱用定制定距框保证钢筋位置正确，梁、板采保护层采用水泥砂浆垫块，柱采用塑料垫块。底板、梁底使用水泥砂浆垫块，水平结构上层钢筋采用马登支撑来控制保护层厚度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于以下要求且不应小于钢筋直径。5.4.2钢筋的定位措施钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否

34、满足设计要求，也是保证混凝土柱面、梁面质量的重要条件，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制： 采用塑料垫块控制保护层厚度(如下图所示):根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。柱子钢筋的定位措施：可采用定位套箍，在浇筑混凝土前将定位套箍套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在套箍上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。钢筋卡6、质量要求6.1质量保证体系1、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。2、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用在工程上。3、做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，

35、及时联系设计、监理予以解决。4、加强对配筋工作的管埋，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。5、加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要逃行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。6、加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。7、加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。8、严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。9、严把质量关，确保一次验收合格率为100%。6.2允许偏差和检查方法项 目允许偏差（）检查方法受力钢筋的排距间距10尺量排距5弯起点位置15绑扎骨架宽、高5尺量长10箍筋、横向钢筋间距间距10尺量或量规网格尺寸10受力钢筋的保护层基

36、础5尺量柱、梁3板3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接10，-5尺量入支座节点锚固56.3验收方法6.3.1总体要求 钢筋工程验收重点，验收钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。 按结构抗震设防等及相关的技术要求重点验收钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求。6.3.2钢筋原材验收1、钢筋及相关材料(含钢筋机械连接套筒) 应有出厂合格证或试验报告和进场复试报告，复试取样应符合试验取样的相关规定，见证取样的数量不得少于30% ，每进一批钢筋按同一厂别，同一炉号批、同一规格、同一交货状态每60 t为

37、一个验收批，不足60 t 时也按一个批计。当采用混合批时，其条件为含碳量之差不超过0.02% ，含锰量之差不超过0.15% 。2、钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.3.3 钢筋加工质量验收钢筋的调直、冷拉(本工程不采用)、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。 1、钢筋切断配料质量要求:应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。对于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直无有碍直螺纹套丝质量的斜

38、口、马蹄口或扁头。 2、钢筋弯曲加工质量要求:本工程所有钢筋均为一级盘条或三级以上的螺纹钢，故根据抗震要求当设计要求末端作135 度弯钩时(如箍筋、拉钩等)，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍。钢筋做不大于90 度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10 倍。箍筋弯钩两端平直部分长度应相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。3、直螺纹加工质量验收：主要验收丝扣的长度、丝扣饱满度、端度平直长度等，验收方法主要通过尺量、观察、环规检查等。6.3.4 钢筋绑扎质量验收钢筋安装绑扎质量主要验收钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸

39、、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接和保护层厚度等，具体标准详见6.2 允许偏差和检查方法表。7、注意事项7.1成品保护措施1、加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马登要绑扎牢固，防止操作时变形。3、直螺纹钢筋需用垫木垫好。分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，连接端的外露端应有密封盖。防止水泥砂浆等污物污染。 4、加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干。7.2 保证安全措施7.2.1钢筋机械的使用安全1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验

40、收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程，操作人姓名。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雷、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护用具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、非电工人员不得私接电源，不懂机械的人员严禁动用机械设备。7.2.2钢筋吊运的安全要求1、塔式起重机在吊运

41、钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移堕落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作台上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3、严格遵守塔吊吊运作业规程，不得超重吊运，塔吊司机及指挥人员必须持有效的上岗证方可上岗作业。7.2.3柱、梁钢筋绑扎安全要求 1、在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8米，且加斜支撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于l.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安金带。 2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1不得超过l20kg。7.2.4 钢筋加工机械作业的安全要求 l、使用除锈机安全要求 传动皮带、钢丝刷等转动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置(排尘罩或排尘管道)，使用前应检查各装置是否处于良好和有效状态。 加强操作工人的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩、手套及防护眼镜。操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，避兔过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘，更换钢丝刷时要认真检查，务