厂房大件设备吊装施工方案江苏吊装流程吊装方法.doc

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1、 中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置大型设备吊装施工方案（REV 2）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部目 录1编制说明12总体吊装方案23350-C-540的吊装44采用CC8800主吊的设备95A类设备卸车的配合程序及支撑256B类设备的卸车267设备摆放要求278设备吊装前外部附件可安装内容299吊装机具及措施用料2910吊装组织机构3211HSE管理3512附件4613附图521 编制说明1.1 适用范围本方案适用于BCC-2002-002/C合同中扬巴乙烯装置大型设备的吊装，涉及到的“A”、“B”类设备共计19台。1.2 编制依

2、据1） （BCC）大件吊装工程“建设工程施工合同”，合同号：BCC-2002-002/C；2） 国家（行业）有关标准、规范；SHJ 515-90 大型设备吊装工程施工工艺标准；SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程；SHJ 29-91石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范；建筑地基基础规范选编中国建筑工业出版社1993年版；SYB4112-80 起重工操作规程；3） 大件设备，包括其梯子平台、配管、保温（冷）安装的施工图（图号：BY-353-10-5XX）；4） YPEC/BCC项目组发出的编号为YPSO/FCCSO/TR0053 ，内容为A类塔重量的函件；5） DEMAG CC88

3、00型1250吨履带式吊车性能表。1.3 说明 1） 本方案中所涉及到的计算全部录入扬巴60万吨/年乙烯装置大型设备吊装施工方案（计算书）（以下简称“计算书”）。2） 本方案主要相关方案有：l 扬巴60万吨/年乙烯装置大型设备吊装地基处理方案，遵照本方案中地基处理结构要求，展开描述大型设备运输、卸车及吊装过程中对场地、道路地基处理施工方法。l 扬巴60万吨/年乙烯装置大型塔类设备附件施工方案，以本方案中在设备吊装前可施工内容为基础，详细描述大型塔类设备附属管道及梯子平台、绝热防腐等附件工程的施工方法。3） 本方案中内容有较大变动时，以补充方案形式进行说明。2 总体吊装方案2.1 工程概况1）

4、场地条件扬巴60万吨/年乙烯装置属于新建项目，整个装置作业面开阔。装置界区达300米250米，因此场地环境较好，有利于进行大型设备的吊装作业。另外装置内道路按照设备进厂、DEMAG CC8800型1250吨履带式吊车行走及吊装对地面承载力的要求进行施工。2） 工程特点扬巴60万吨/年乙烯装置吊装工程大型设备较多，分布面广。其中100吨以上的设备17台：最大吊装重量的设备为C3精馏塔（350-C-540），重量达755.57吨，吊装总负荷845.8吨；最高设备为C2分离塔（340- C-440）高度为94.25米，为本次设备吊装的重中之重。3） 大型设备一览表l A类设备序号设备位号设备名称设备

5、规格 (m)设备重量（Kg）备注1320-C-210急冷油分离塔f9.6/f9/f8.442.9299004G02006-210-D212320-C-220急冷水塔f9.5/f6.436.6324287G02006-220-D193330-C-340碱洗塔f5.4/f3.55 46.51200000SWSO/YPHO/0352L4330-C-365高压脱丙烷塔f3.5/f 2.338.65150000SWSO/YPHO/0352L5340- C-410脱甲烷初分馏塔f3.6/f1.4 41.1280000SWSO/YPHO/0352L6340- C-420脱甲烷塔f2.1/f 1.746.75

6、178000SWSO/YPHO/0352L7340- C-430脱乙烷塔f3.9/f3.4 46.025280000SWSO/YPHO/0352L8340- C-440C2分离塔f5.9/ f3.894.25334240G02006-440-D169350- C-530C3气提塔f5.5/ f4.453.81236582G02006-530-D1210350- C-540C3精馏塔f8.5/ f5.892.1685884G02006-540-D1411330-C-360低压脱丙烷塔f3.346.7289000SWSO/YPHO/0352Ll B类设备序号设备位号设备名称设备规格(mm)设备重量

7、（t）备注1K-300裂解气压缩机组透平49207870801号缸493067501542号缸493067501093号缸49304930972R-360AC2加氢反应器4800880073.993R-360BC2加氢反应器4800880073.994R-360CC2加氢反应器4800880073.995Z-404分馏塔1号冷箱587023220110.226Z-405分馏塔2号冷箱587023220110.227Z-406分馏塔3号冷箱587023220110.228E-365C2加氢反应后冷器2240979073.682.2 总体方案概述1） 乙烯装置最大的塔350- C-540，吊装重量

8、755.57吨、吊装最大长度95.015米。对于这台设备，目前国内的吊装机具及传统的吊装方法，无论是桅杆还是吊车，都是不能满足的。为适应我国石化装置设备大型化的需要，我公司引进了较先进的液压提升技术，开发和制造了有效高度在100米时能吊重1250吨的“门式液压吊装系统”。同时，考虑到对整个乙烯装置的建设来说，必须采用机动性好的吊装机具，才能适用于重型设备多而分布较广的特点，并且努力使吊装工期尽量缩短。国内最大起重能力的1250吨履带式起重机的引进，给我们选择用于扬巴乙烯大型设备吊装的机具注入了新的内容。2） 经现场勘察和反复论证，兼顾了技术上的先进性，安全上的可靠性和经济上的合理性，在扬巴乙烯

9、大型设备的吊装工程中，我们决定采用门式液压吊装系统与大型移动式起重机吊装相结合作为主吊机具的总体方案，即装置中最重的塔350- C-540采用门式液压吊装系统主吊，DEMAG CC8800型1250吨履带式起重机抬尾配合；其他大型设备采用DEMAG CC8800型1250吨履带式起重机主吊，M250型250吨履带起重机抬尾配合。3） 根据工程合同，（见合同第3.2.1, C条和3.3.1A条）A类大件设备应运抵FCC指定的吊装位置、方向、角度及高度卸车，并且直接利用设备出厂装车原支撑鞍座位置进行支垫。4） 用于吊装C-540的门式桅杆的安装位置，大型移动式起重机运行路线及吊装车位，A类大件设备

10、的摆放位置详见“乙烯装置大型设备吊装总平面布置图”。5） 所有塔类设备尽量在地面完成附件安装（包括附塔管道、梯子、平台、绝热防腐）然后吊装，吊耳以上部分妨碍吊装绳索及设备摆放支撑处的附件在塔吊装后施工。6） C-440塔顶部大口径管道因吊车的有效吊装高度所限，不能随塔吊装，在其吊装后，再用CC8800吊装此管线，具体吊装方法详见扬巴60万吨/年乙烯装置大型塔类设备附件施工方案。3 350-C-540C3精馏塔的吊装3.1 设备吊装结构参数表设备规格主吊耳形式主吊耳标高（米）重心高（米）设备吊装重量明细（t）吊装总负荷壳体平台绝热配管吊装重量f8.446/5.892.1f1100管式66.074

11、5.268588231310.4636.175557845.8注：1）表中平台重量为平台、直梯等劳动保护的重量，见图：353-10-5052）配管重量见附塔管线一览表3）绝热重量为估算值3.2 施工程序技术准备现场准备及场地处理锚坑设置M250型250吨吊车现场组装门式桅杆现场竖立调试C-540塔运输到现场摆放垫高塔外部附件安装CC8800型1250吨吊车组装接杆吊装索具栓挂试吊检查及处理正式吊装就位门式桅杆拆除退埸CC8800型1250吨吊车移位3.3 主吊机具：门式液压吊装系统门式液压吊装系统主要由桅杆结构、牵索结构、顶部横梁、可旋转的平衡梁、平移及自安装系统、主提升液压设备及其控制系统组

12、成。安装方法详见门式液压吊装系统安装作业指导书。门式桅杆拆除时须直立往西移动12米，然后分节拆除。1） 桅杆结构l 主吊C-540的门式桅杆总高116.3米、起吊有效高度101.05米，两桅杆中心距15.2米，桅杆及顶部横梁、平衡梁的有效起吊能力1250吨。l 桅杆结构在现场的安装及拆除在250吨履带吊车配合下采取自顶升安装的方式进行。2） 主提升设备l 主提升设备为两台提升能力为650吨的中孔式绳缆千斤顶（型号L650）及其动力装置构成。主提升设备采用计算机在控制室操作，保证两台L650千斤顶的同步动作。l 提升钢缆为直径18毫米的7股模成型钢缆，单根钢缆破断载荷38吨，有效工作载荷15吨，

13、每台650吨的提升千斤顶使用43根钢缆。3） 主吊索l 主吊吊索采用两根周长为73米的直径200毫米的无接头绳套，单根绳套工作载荷为400吨。l 主吊吊索的使用见C-540吊装立面图。3.4 抬尾1） 抬尾吊车选用DEMAG CC8800型1250吨履带式起重机，使用技术参数如下：工况SSL ，超起配重0吨，主臂杆长54m，工作半径18m，吊装能力427t，吊车行走将塔尾部抬送至基础上。2） 吊索及吊具l 抬尾用吊索选用SW提供的2200t18m绳套。l 抬尾吊索与设备上用于抬尾的板孔式吊耳采用2个150吨级的卡扣相连。3.5 桅杆牵索设置本方案中，为便于门式桅杆自顶升安装过程中的垂直度控制和

14、安全操作，系统设置为6牵索布置。1） 为此在吊装现场设置了6个锚点，桅杆及锚坑的位置坐标见下图：北1#锚坑A=3040.00B=3011.252#锚坑A=2946.86B=3130.483#锚坑A=2931.65B=3130.484#锚坑A=2746.00B=3006.25C-540塔基础门式桅杆基础C-540塔摆放方位5#锚坑A=2931.65B=2871.256#锚坑A=2946.86B=2871.25CC8800型1250吨站位吊装方案平面布置简图C-540塔基础中心坐标,A=2939.25,B=3011.25BA名称A坐标B坐标锚坑许用拉力（t）备注A#桅杆2946.93011B#桅杆

15、2931.730111#30403011702#29473130603#29323130604#27463006605#29322871606#29472871602） 牵索及其动力装置的配置如下：牵索编号牵索最大受力t牵索配置/最大允许受力t牵索动力装置1#50.39118钢缆5根/75tL100提升千斤顶2#28.49618钢缆6根/90tL180提升千斤顶3#28.49618钢缆6根/90tL180提升千斤顶4#37.78718钢缆5根/75tL100提升千斤顶5#28.00418钢缆6根/90tL180提升千斤顶6#28.00418钢缆6根/90tL180提升千斤顶注：牵索的最大受力计

16、算见计算书3.6 地锚设置l 地锚埋设物是钢筋混凝土块（简称：锚块）l 锚块规格：38001800900两块一组l 锚块重量：29.5tl 锚块埋设深度4100mm(其中1#坑锚块埋设深度4500mm)，且分层回填夯实，回填土并高出原地面600mm。l 锚块上捆绑43-637+1-1700的钢丝绳 2圈4股。单股破断力118.5吨0.82=97.2吨，安全系数 n=97.240.75/50.391=5.78倍，大于3.5倍安全要求。l 注：地锚受力计算详见计算书。3.7 桅杆地基处理门式液压吊装系统的桅杆站位于C-540设备基础90及270(南北方向)，桅杆中心距15.2米，即桅杆底座紧靠设备

17、基础，所以桅杆站点利用设备基础承台，在承台上做C20钢筋混凝土至地面标高，面积为580018000mm，桅杆直接坐于混凝土表面。为防止在吊装过程中，桅杆可能产生水平滑移，在混凝土面的四面设置预埋板，再通过焊在预埋板上的剪力板将桅杆底座在水平方向固定。承台载荷的设计条件为每根桅杆正压力800吨。l 桅杆地基是由石伟（SW）公司通过环球设计院设计的。3.8 吊装参数表1） 主起重机、设备说明主吊机具门式液压吊装系统设备名称C3精馏塔起吊能力1250 t/100 m尺寸8446/580092100构造有牵索门式桅杆重量68588 t主桅杆高度5.918=106.2 m绝热10.46 t 牵索数量6条

18、平台23129 t主提升千斤顶650 t2=1300 t配管36.1t提升速度16m/小时主提升千斤顶间距4.2 m索具22 t 旋转平衡梁1250 t平衡梁自重68.23 t安全工作载荷1250 t系统承受载荷8458 t抬尾吊车的说明索具部分抬尾吊CC8800主吊耳管轴式吊耳起重能力1250 t起重架构造主杆SSL工况吊索2400t36.5m起重臂长度54 m卡扣150T x 2标准配重/超起配重280+100 t/ 0抬尾吊耳板式半径18m抬尾吊索2200t18mSWL427t吊钩500 t2） 安全系数门式液压吊装系统SWL:1250 t负荷：845.8 t保留能力:32 %主提升千斤

19、顶SWL:1300t负荷:：845.8 t保留能力:35%主吊索SWL:800t负荷:：755.57t保留能力: 6%抬尾吊车SWL:427t负荷：262.47t保留能力:39%抬尾吊钩SWL:500t负荷：245.47t保留能力: 50 %抬尾吊索SWL:400t负荷:：241.47t保留能力:36%4 采用CC8800主吊的设备4.1 设备参数表序号位号名称规格（m m）主吊耳形式吊耳高（m）计算重心高（m）设备吊装重量明细（t）本体平台绝热配管吊装重量备注1C-210急冷油分离塔9600/9000/840042900管式39.320.229916.568.679.25333.48配管重量

20、中不包括顶部管线2C-220急冷水塔9500/642836600管式33.9914.4324297.915.776.608344.58配管重量中不包括顶部管线3C-340碱洗塔5400/341646510管式43.8522.72007.4123.1410.959221.514C-365高压脱丙烷塔3500/230038650管式36.3520.11507.25.1210.268172.595C-410脱甲烷初分馏塔3600/140041100管式31.921.528011.7517.573.506302.836C-420脱甲烷塔2100/170046750管式43.7524.617813.45

21、53.762.94198.167C-430脱乙烷塔3900/349645500管式42.27523.228085.943.81297.758C-440C2分离塔5900/383894250管式63.8942.93342415.58126.837.9033846配管重量中不包括顶部管线9C-530C3气体塔5500/447053810管式37.1527.2236588.8744.718.73258.8910C-540C3精馏塔8500/580092100管式66.0745.26858823.12910.4636.1755.5711C-360低压脱丙烷塔330046720管式897.3283.41

22、2.819102.5612E-365C2加氢反应后冷器2240979073.6813K-300裂解气压缩机组透平49207870801号缸493067501542号缸493067501093号缸493049309714R-360AC2加氢反应器4800880073.9915R-360BC2加氢反应器4800880073.9916R-360CC2加氢反应器4800880073.9917Z-404分馏塔1号冷箱587023220110.2218Z-405分馏塔2号冷箱587023220110.2219Z-406分馏塔3号冷箱587023220110.22注：1) 上表中A、B类设备的壳体重量依据详

23、见2.1节中大型设备一览表。 2) 所有设备吊耳均由外方设计,焊接完毕,现场直接利用。4.2 吊车工况选择及主要性能指标序号设备位号吊装重量（t）主 吊 车抬 尾 吊 车车型/超起配重工况杆长(m)作业半径(m)额定起重能力(t)车型杆长(m)作业半径(m)额定起重能力(t)1C-21033348CC8800/200SSL7826443M25021.37229.12C-22034458CC8800/200SSL7826443M25021.37229.13C-34022151CC8800/300SSL7842282M25021.311133.74C-36517259CC8800/300SSL78

24、34378M25021.312117.35C-41030283CC8800/300SFVL96+1228422M25021.39180.16C-42019816CC8800/300SSL7838324M25021.310155.47C-43029775CC8800/200SFVL96+1226361M25021.39180.18C-4403846CC8800/300SFVL96+1224500M25021.37229.19C-53025889CC8800/200SFVL96+1226361M25021.39180.110C-54075557门式液压系统11631250CC88005418427

25、11C-36010256CC8800/200SSL7834301M25021.310155.412E-3657368CC8800/200SSL785813713K-300透平80CC8800/100SSL78342241号缸154CC8800/200SSL78382572号缸109CC8800/200SSL78461943号缸97CC8800/200SSL785415214R-360A7399CC8800/100SSL7838189M25021.310155.415R-360B7399CC8800/100SSL7834224M25021.310155.416R-360C7399CC8800/1

26、00SSL7830271M25021.310155.417Z-40411032CC8800/200SSL7838189M25021.310155.418Z-40511032CC8800/300SSL7842282M25021.310155.419Z-40611032CC8800/300SSL7842282M25021.310155.44.3 地基处理1） 地基处理范围详见大型设备吊装平面图。2） A类地基适用于CC8800型1250吨履带式起重机8个主吊站位及抬尾站位，地耐力要求为1520吨/平方米，处理方法如下：l 将吊车站位位置处土壤挖出运走，以吊车站点为中心，开挖面积为2222米，深2米

27、的坑，回填1300厚石头（分三层回填，每层上表面用碎石填充），然后加水泥粉煤灰碎石（水泥：粉煤灰：碎石=810：30：60）400厚，最后加300厚的碎石。 吊车工作时，站点及抬尾时行走道路必须垫专用路基板(随吊车带)。l 第三次站位及抬尾行走场地为76.2522m，C-540塔摆放也在此区域。l CC8800的路基板铺设形式详见CC8800履带吊路基板铺设简图。3） B类地基适用于CC8800型1250吨履带式起重机行走道路，地耐力要求为15吨/平方米，处理方法如下：l 将吊车行走路线处土壤挖出运走，开挖22米宽槽深1.2米。回填结构分为三层：最下层为毛石，厚度为800mm；中间层为水泥粉煤

28、灰（水泥810%，粉煤灰30%，其余石子），厚度为250mm；上层为石子，厚度为150mm。l 吊车行走道路必须垫专用路基板。4） C类地基M250型250吨履带式起重机行走道路和大型设备运输道路及设备摆放场地l 地耐力要求为1015吨/平方米，处理要求达到15吨/平方米。l 结构层分为三层：最下层为毛石，厚度为800mm；中间层为水泥粉煤灰（水泥810%，粉煤灰30%，其余石子），厚度为150mm；上层为石子，厚度为100mm。l 若必要时，M250行走道路或站位垫40mm路基板(随吊车带)。5） 材料说明毛石直径为200300mm，石子直径为2030mm ，水泥选用矿渣型水泥425。6）

29、地耐力计算详见计算书。4.4 吊装参数4.4.1 塔C-4101） 主起重机、设备说明主起重机CC8800设备名称脱甲烷初分馏塔起吊能力1250t尺寸3600/140041100mm构造固定副臂SFVL工况重量280t起重臂的长度96+12（13）绝热7.57t桅杆长度42m平台8.608t标准cwt220t+100t配管3.51t超起 cwt300 t索具4t作业半径28m钩具27tSWL422t吊车载荷33383t抬尾吊车的说明索具部分抬尾吊车M250主吊耳管轴式吊耳起重能力250t起重架构造主杆44#主吊索2200t18m起重臂长度213m抬尾吊耳板式配重(93.89+27.22)t抬尾

30、卡扣50T 4作业半径9m抬尾吊索60.5 2弯4股1对SWL180.1t抬尾吊钩250t2） 安全系数主吊车SWL:422t负荷：333.83t保留能力:23%主吊钩SWL:500t负荷:：333.83t保留能力:39%主吊索SWL：400t负荷:：302.83t保留能力: 27%抬尾吊车SWL:180.1t负荷：104.45t保留能力:44%抬尾吊钩SWL:250t负荷：101.45t保留能力:60%抬尾吊索SWL:200t负荷:：99.45t保留能力:50%4.4.2 塔C-3651） 主起重机、设备说明主起重机CC8800设备名称高压脱丙烷塔起吊能力1250t尺寸3500/230038

31、650mm构造主杆SSL工况重量150t起重臂的长度78m绝热5.12t桅杆长度42m平台12.35t标准cwt280+100t配管10.27t超起 cwt300t索具4t作业半径34m钩具27 tSWL378吊车载荷203.59t抬尾吊的说明索具部分抬尾吊车M250主吊耳管轴式吊耳起重能力250t起重架构造主杆44#主吊索2200t18m起重臂长度21.3m卡扣配重(93.89+27.22)t抬尾吊耳板式 作业半径12m抬尾吊索2100t3mSWL117.3t抬尾卡扣50T 22） 安全系数主吊车SWL：378t负荷:203.59t保留能力:49 %主吊钩SWL：500t负荷: 203.59

32、t保留能力:65%主吊索SWL：400t负荷:172.59t保留能力:58%抬尾吊车SWL：103.9t负荷:82.8t保留能力:25%抬尾吊钩SWL：250t负荷:79.8t保留能力:69%抬尾吊索SWL：200t负荷:77.8t保留能力:57 %4.4.3 塔C-3401） 主起重机、设备说明主起重机CC8800设备名称碱洗塔起吊能力1250t尺寸5400/341646700mm构造主杆SSL工况重量200t起重臂的长度78m绝热3.14t桅杆长度42 m平台7.41t标准cwt280+100t配管10.96t超起 cwt300t索具4t作业半径42m钩具27tSWL382t吊车载荷252

33、.51t抬尾吊的说明索具部分抬尾吊车M250主吊耳管轴式吊耳起重能力250t起重架构造主杆44#主吊索2200t18m起重臂长度21.3m抬尾吊耳板式配重(93.89+27.22) t抬尾卡扣60T 2作业半径11m抬尾吊索2100t3mSWL133.7t抬尾吊钩250t2） 安全系数主吊车SWL：382t负荷:252.51t保留能力：25%主吊钩SWL：500t负荷:252.51t保留能力：55%主吊索SWL：400t负荷:221.51t保留能力；47%抬尾吊车SWL：133.7t负荷:112.1t保留能力；20%抬尾吊钩SWL：250t负荷:109.1t保留能力；57%抬尾吊索SWL：20

34、0t负荷:107.1t保留能力：50%4.4.4 塔C-2201） 主起重机、设备说明主起重机CC8800设备名称急冷水塔起吊能力1250t尺寸9500/642836600mm构造主杆SSL工况重量324.29t起重臂的长度78m绝热5.77t桅杆长度42m平台7.91t标准cwt280+100t配管6.61t超起 cwt200t索具4t作业半径26m钩具27tSWL443t吊车载荷375.58t抬尾吊的说明索具部分抬尾吊车M250主吊耳管轴式吊耳起重能力250t起重架无构造主杆44#主吊索2200t18m起重臂长度21.3m抬尾吊耳板式配重(93.89+27.22) t抬尾卡扣 200T1作

35、业半径7m抬尾吊索1400t4.5mSWL229.1t抬尾吊钩250t2） 安全系数主吊车SWL；443t负荷:375.58t保留能力；19%主吊钩SWL：500t负荷:375.58t保留能力；30%主吊索SWL：400t负荷:344.58t保留能力；17%抬尾吊车SWL：229.1t负荷:201.56t保留能力；14%抬尾吊钩SWL；250t负荷:198.56t保留能力；21%抬尾吊索SWL：400t负荷:196.56t保留能力；50%4.4.5 塔C-2101） 主起重机、设备说明主起重机CC8800设备名称急冷油分离塔起吊能力1250t尺寸9600/9000/8400X42900mm构造

36、主杆SSL工况重量299t起重臂的长度78m绝热8.67t桅杆长度42m平台16.56t标准cwt280+100t配管9.25t超起 cwt200t索具4t作业半径26m钩具27tSWL443t吊车载荷364.48t抬尾吊的说明索具部分抬尾吊车M250主吊耳管轴式吊耳起重能力250t起重架无构造主杆44#主吊索2200t18m起重臂长度21.3 m抬尾吊耳板式配重(93.89+27.22) t抬尾卡扣 200T1作业半径7m抬尾吊索1400t4.5mSWL229.1t抬尾吊钩250 t 2） 安全系数主吊车SWL；443t负荷:364.48t保留能力；21%主吊钩SWL：500t负荷:364.48t保留能力；32%主吊索SWL：400t负荷:333.48t保留能力；19%抬尾吊车SWL：229.1t负荷:167.09t保留能力；29%抬尾吊钩SWL：250t负荷:164.09t保留能力：35%抬尾吊索SWL：400t负荷:162.09t保留能力：65%4.4.6 塔C-4401） 主起重机、设备说明主起重机CC8800设备名称C2分离塔起吊能力1250t尺寸5900/383894250mm构造固定副臂SFVL工况重量334.24t起重臂的长度96+12（13）m绝热26.83t 桅杆长度42m平台15.88t标准cwt