嘉住宅楼大模板施工方案.doc

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1、目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 施工部署1四、 模板设计2五、 施工准备3六、 施工工艺3七、 模板施工质量标准及质量保证措施.10八、 模板施工质量通病及防治.11九、 成品保护.12十、 安全生产、文明施工注意事项.12附： 大钢模板计算书施工流水段划分图大模板拼装示意图 模板工程施工方案（地上部分）一、编制依据1、嘉铭园D区工程施工组织设计2、嘉铭园D区工程施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）二、工程概况嘉铭园D区1#楼、2#楼、3#楼、集中公建及南区地下车库工程，总建筑面积

2、67586，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构 （集中公建及南区地下车库为框架结构）。其中1#楼地下二层，地上九层，地上一、二层层高分别为3.45m、3.15m、标准层层高为2.8m；2#楼地下二层，地上十五层，地上一、二层层高分别为3.45m、3.15m、标准层层高为2.8m；3#楼地下二层，地上十五层，地上部分均为标准层，其层高均为2.8m；集中公建为地上四层；南区车库为地下二层。1#楼、2#楼、3#楼的主楼部分的墙厚均为200、板厚分别为180、160、140，其模板采用大钢模板墙模及竹胶板平台模板进行配套施工；集中公建及南区车库模板均采用小钢模板墙模及竹胶板平台模板进行配套施工。 三、施工部

3、署3.1模板选型及数量3.1.1、地下室墙模均采用组合钢模板施工，组合钢模板主要为60系列，对拉螺栓采用直径为12mm的级钢制作；平台模板均采用11mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式可调支撑体系，具体做法详见地下部分“模板工程施工方案”。3.1.2、主体结构墙模：采用钢制大模板，模板面板厚度为6mm，电梯井做成筒模；大模板制作、拼装由我公司模板厂根据施工需要在场外进行。3.1.3、顶板模板：采用11mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式可调支撑体系。3.1.4、楼梯踏步模板：采用11mm厚竹胶板制作，并根据图纸尺寸预先在场外定做；底模也采用11mm厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑。3.1.5阳台栏板、

4、空调机板、窗台板均采用后做法，即预埋钢筋，再采用竹胶板模板进行施工。3.1.6根据施工段划分，每栋楼配备组合大钢模板的数量均大于总量的50%，且满足施工流水的要求；顶板竹胶板模板每栋楼配备3层，悬挑构件包括阳台配备3层。具体投入主要料具数量见下表：类 别1#楼2#楼3#楼大模板（m2）1300（两套）1270（两套）2420（3套）立 杆（根）190013002500顶 托（只）190013002500 竹胶板（m2）220015503000100*100木方（m）88006200120003.2流水施工段划分主体结构施工段：主体结构根据每栋楼的单元间进行施工段的划分，其中1#楼分4个施工流水

5、段、2楼、3#楼分别分3个、5个施工流水段，具体详见附图。3.2投入劳动力根据每栋楼的工程量及施工段的划分，每栋楼的木工劳动力投入如下表：楼号1#楼2#楼3#楼投入木工（人）705585四、模板设计4.1墙体模板：均采用厚度为6mm的钢板制作，钢模板自带纵、横肋，纵肋为8040的方钢，间距为300mm，横肋为双10#槽钢，间距950mm。模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板（结合塔吊不同吊距上的吊重，大模板过长时可多块组装）；电梯井组装成整体筒模。大模板固定采用斜向钢管与地锚连接。垂直方向第一道距模板下口250mm，向上间距950mm一道；水平方向距模板侧边250mm，间距70

6、0mm，内外墙固定均采用定制锥形大模螺杆。4.2平台模板：采用11mm厚竹胶板，100100木方作为主、次龙骨。平台模板支撑采用碗扣式可调支撑体系，顶托作为主龙骨支撑件，立杆下垫50mm厚、长度不小于400mm的木方；楼梯间、管电间等不规则部位采用钢管扣件式支撑。五、施工准备5.1、材料及主要工具5.1.1大模板：钢制大模，高度2.8m；5.1.2顶板模板：11mm厚竹胶板；5.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、锥形螺杆等；5.1.4支撑件：钢管、木方、扣件、可调支撑等；5.1.5脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）；5.1.6主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。5.2

7、、作业条件5.2.1墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续；5.2.2放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；5.2.3墙根内混凝土已凿毛、清理干净，并沿墙体位置线已贴好20厚海棉条。5.2.4模板表面清理干净，并均匀涂刷好脱模剂。六、施工工艺6.1墙体模板6.1.1工艺流程：弹控制线 模板清理、刷脱模剂 放置门窗洞及预留洞模板 吊装角模 安放墙一侧模板 穿放穿墙螺栓 安放另一侧模板 模板校正 模板固定 自检 验收6.1.2模板运到现场放置时，下方用木方垫平，以防变形。根据墙体尺寸对模板进行编号，并相应编号角模。6.1.3模板堆放用

8、钢管搭设架子，自稳角应为7580；堆放位置根据现场布置，便于吊装。同时大模堆放架子相互之间底部用通常钢管相互连接，形成整体。6.1.4钢筋报验完毕，在墙筋下部绑好12的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右，端面涂刷防锈漆。墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。6.1.5模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体钢筋绑扎牢固，

9、另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：6.1.6外墙外侧大模安装时，采用三角架支撑，间距1200mm，利用下一层墙体的螺栓孔将三脚架用对拉螺栓固定在墙体上，支撑架面上用50100木方平放铺垫，并用木楔与三脚架打紧固定好。支撑架形式如下图：6.1.7外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。6.1.8为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷

10、脱模剂。6.1.9在浇筑顶板混凝土时，在板内预埋25钢筋地锚桩，L=350mm 1000mm用来连接模板斜撑。6.1.10门、窗洞模板施工：标准层门窗洞口模板采用11mm厚竹胶板直接加工，门窗洞口阴角采用L150150角钢。门窗洞模板安装时要按门窗洞边线吊线检查模板位置及侧边垂直度，符合要求后用钢筋点焊在洞边暗柱附加箍筋上固定。固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋，固定模板钢筋焊接在附加筋上。门窗洞模板构造如下图所示：6.1.11电梯井筒模板：电梯井筒大模板组装为整体筒模，如下图所示：6.1.12墙体预留洞模板：采用竹胶板模板，中间支撑

11、50100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。6.2顶板模板（180厚以下）6.2.1顶板模板均采用11mm厚竹胶板，次龙骨为100100mm的木方，间距不大于350；主龙骨100100木方，其间距为1200，顶板模板支设如下图：6.2.2顶板支撑采用碗扣式可调支撑，立杆及水平撑杆间距为1200mm。为防止顶板混凝土受剪破坏，顶板模板立杆底部必须垫长度不小于400mm的木垫板。立杆上下层必须对齐，施工时可用卷尺量出离墙第一排立杆的离墙距离，并保证各层一致，然后逐排安装。6.2.3现浇钢筋混凝土楼板当其跨度4m时，

12、模板应起拱3/1000。6.2.4竹胶板之间不宜用海绵胶带粘贴，采取刨平拼接，以防漏浆。6.2.5顶板模板支设时要留设清扫口，支设完成后用空压机将板内的木屑、混凝土碎块等杂物吹除干净。6.3楼梯模板6.3.1楼梯模板采用11mm厚竹胶板，主龙骨采用100100mm木方，间距1200，次龙骨采用100100木方，间距300mm。具体详见下图所示：6.3.2楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。6.4施工缝留置6.4.1垂直施工缝：均留在门窗洞上连梁跨中的1/3位置。6.4.2水平施工缝：均留在楼板底部、顶部，板底部位墙上口凿毛后略高

13、出板底标高510mm。墙上口水平施工缝留设如下图：垂直施工缝留设：所在位置直接留设垂直槎；平台施工缝留设：在平台下层钢筋下垫通长木条，木条厚度为钢筋保护层厚度，上下层钢筋网片之间用木板保证钢筋的有效高度，与钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口，卡住横向钢筋。施工缝的留设位置同相应的施工段划分位置。6.5变形缝处的双墙模板6.5.1统一作为整体墙体模板进行一次性支模，变形缝内填塞200厚的聚苯板并固定到位，严防偏位及墙内污染。6.5.2外墙变形缝位置应按固定留洞模式进行支模，并确保该位置不产生变形。6.5.3确保砼浇筑时应同时下料、振捣，且平衡地浇筑到一致高度。6.6模板拆除6.6.1竖向构件模

14、板拆除：竖向构件应在保证构件棱角不因拆模而受损的前提下拆除，竖向构件内的门窗连梁下的支撑体系不拆。6.6.2顶板模板拆除：顶板模板拆除时间必须以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件（阳台）-100顶板模板拆除必须先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。阳台模板拆除除符合上表的要求外，其支撑保有量不得少于3层。6.6.3顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。七、模板施工质量标准及质量保证措施7

15、.1模板施工质量标准：7.1.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。7.1.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。7.1.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。7.1.4模板施工质量允许偏差控制标准：项目允许偏差（mm）检验方法墙、梁轴线位移3尺量检查标 高3用水准仪或拉线和尺量检查墙、梁截面尺寸3尺量检查阴阳角方正2方尺、塞尺检查顺直2线尺检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移2拉线和尺

16、量检查预埋管、预留孔中心线位移2预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量检查外漏长度+10，07.2模板施工质量保证措施：7.2.1模板工程必须把好三道关：进场验收关、清理关、检查验收关。模板进场后，必须对模板的构造、平整度进行验收，经验收合格后方可使用；每次模板支设前，必须将模板表面清理干净，并对各种状态的模板进行挂牌标识（清理合格、清理待检、未清理），清理合格的模板方可继续使用；模板支设完成后，必须对模板的垂直度、平整度、接缝严密性、模板支撑进行认真检查。7.2.2严格执行“三检”制，按模板工程质量控制流程图对模板工程进行质量控制，模板

17、工程质量控制流程图见附页。7.2.3认真执行施工样板及挂牌施工制度：对模板的清理、支设均要先做样板，总结样板施工的优点及存在的问题，并进行现场交底，然后方可大面积施工；施工过程要挂牌，标明施工部位、操作人、责任人。7.2.4严格执行公司质量奖罚制度，每一施工段、每一道工序均由质量员根据现场抽检结果进行评分，并根据评分情况进行奖罚。八、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙体烂根模板下口粘贴海绵条；顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线用长刮尺找平，20cm范围内用铁抹子压光2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，由

18、专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正4墙体凸凹不平加强模板的维修、校正，不合格模板淘汰、不得使用；模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬5门、窗洞倾斜门窗洞口模板角部要方正，必须加设斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度；混凝土浇筑时必须两侧均匀下料6顶板底面混凝土观感差顶板模板要经常检查，发现有飞边要剧掉；周转次数较多的模板要及时更换7双墙位置聚苯板移位聚苯板固定支撑要到位，并用6钢筋限卡，间距1米见方；确保墙体砼浇筑时应同时下料、振捣。8墙施工缝处挂浆用200宽的塑料薄膜贴于墙根并撑出；派专人在浇筑砼时及时清理。九、成品

19、保护9.1拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。9.3拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。9.4钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，严禁随意切割开洞。9.5所有门洞阳角均做1.2m高防护角；楼梯踏步混凝土要用木板防护。十、安全生产、文明施工注意事项10.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。10.2拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好

20、安全带。10.3安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。10.4顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。10.5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。10.6模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前注意将大模上松动的东西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。10.7大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。10.8模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全

21、脱离。拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。10.9大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。10.10对遇有6级以上大风时，不准吊装模板；雨天吊装模板应格外注意。10.11吊运大模板时必须一吊一块，严禁一次吊运多块模板，严禁与其它料具混吊。10.12注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。10.13装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。10.14施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。10.15夜间施工时，要尽

22、量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。熟悉图纸学习操作规程和施工质量验收规范书面交底现场交底模板选择、绘制拼装图模板拼装、检查模板涂刷隔离剂准 备工 作技术交底轴线、墙柱边线、控制线放线及标高引测挂牌施工预 检 记 录执行验评标准墙、板模板检查不合格项处理检验批验收记录施 工 记 录清理现场、文明施工与钢筋工序交接检检查操作架自检支 模拆 模资 料整 理模板清理、涂隔离剂根据气温情况或同条件试块强度浇筑砼时看模验 收砼(钢筋)工序交接检办理预检手续模板工程质量控制流程图墙体大模板计算已知：模板计算高度H=2800毫米，模板为整体式大钢模，面板=6毫米，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋

23、布置间距为300毫米，横背楞布置间距见下图，现计算模板的强度与刚度。一、荷载计算1、采用内部振捣器振捣的新浇砼侧压力标准值： 其中r：为砼重力密度，普通砼取24KN/m3t0：新浇砼初凝时间，t0=200/(T+25)，T为砼温度，T：常温下取25 t0=4.0V：砼浇筑速度1.0/h（2.8m高的墙要求大于2.8h浇筑完毕）1：外加剂影响系数，加外加剂时取1.22:：砼坍落度修正系数，泵送砼取1.15所以： 2、振捣砼对垂直模板所产生的荷载为4kN/m23、垂直模板侧压力设计值为 二、穿墙螺栓计算：根据建筑施工手册中穿墙螺栓的计算公式为A3钢抗拉强度设计值选用=16穿墙螺栓An=201mm2

24、Fb=215N/mm2An Fb =201 mm2215N/mm2=43.2kN按穿墙螺栓横向最大间距1.2米计算穿墙螺栓承受的拉力为故穿墙螺栓满足要求。三、横背楞的计算1、强度的计算水平横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图为：f：砼侧压力最大值l：穿墙螺栓水平最大间距1.2m所以横背楞最大弯距为Mmax=1/8ql2=Mmax/W其中：查表得双向10#槽钢的净截面抵抗距为Wx=39.72=79.4cm2依据手册Q235钢抗拉强度设计值为f=215N/mm2f 故强度满足要求2、刚度计算：依建筑施工手册：fmax=-5/384ql4 l=1.1mq是横背楞的荷载标准值q=33.751.

25、2=40.5kN/ma、悬臂部分：Vmax=qla4/8EIx其中：E为弹性模量，其值为2.06105Ix惯性矩，其值为396.6cm4A=250mm(模板两边最大悬臂长度)则：Vmax=40.52504/82.06396.6109 =0.0242mm许用挠度V=250/500=0.5mmVmaxV故悬臂部分满足要求b、 跨中部分：依建筑施工手册Vmax=0.521ql4/100EIx其中：Vmax=0.52140.512004/1002.06396.6109 =0.28mmVmaxV=l/500=1200/500=2.4mm故 跨中部分刚度满足要求四、竖肋计算：竖肋是支承在横背楞上的连续梁，

26、其计算简图为1、强度计算竖肋布置间距一般h=300mm 考虑q=F1h=33.750.3=10.13kNm依据建筑施工手册，考虑载荷是最为不利时Mmax=Kmqlh2式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得8#槽钢Wx=25.3cm3 Ix=101cm4M=0.12510.131.22=1.82KNm=Mmax/Wx =1.82106/25.3103 =71.94N/mm2f=215故 强度满足要求2、刚度计算a、悬臂部分 Vmax=ql4/8EIxq=fh=33.750.3=10.13kNmh为竖肋最大悬臂长度取650mmVmax=10.136504/82.06101109 =1.0mm 许用挠度V=650/500=1.3mmVmaxVb、跨中部分：Vmax= ql4(5-24a2/l2)/384EIX=10.1312004(5-240.542)/3842.06101109 =0.53mm 其中：a悬臂部分与跨中部分长度之比a=650/1200=0.54许用挠度V=1200/500=2.4mmVmaxAn故吊钩满足要求