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1、万融城B区3#、4#楼大体积砼专项方案建设单位：四川同泰置地有限责任公司设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司监理单位：成都市新都建设工程监理有限公司施工单位：成都市第四建筑工程公司项目经理：编 制：审 批：成都市第四建筑工程公司源上湾国际社区万融城B区项目部2013年5月20日目 录一、编制依据21.1.施工图纸21.2.施工组织设计21.3.主要规范、规程2二、工程概况32.1.工程简介32.2.工程重点和施工难点3三、施工部署43.1施工管理小组及人员职责43.2 设备和劳动力组织53.3 施工进度计划6四、施工准备64.1 技术准备64.2 测量准备74.3 交通供电74.4 搅
2、拌站的准备7五、混凝土的运输85.1 运输要求85.2 运输车数量及时间8六、混凝土的浇筑96.1 浇筑前的准备96.2 砼泵布置及浇筑路线96.3 混凝土的浇筑9七、质量控制117.1 混凝土进场检验117.2 浇筑控制117.3 混凝土养护117.4 测温措施117.5 试块留置11八、热工计算128.1C30P6混凝土配合比（暂按此）128.2温度计算13附件一、测温方案万融城B区3#、4#楼大体积砼专项方案一、编制依据1.1.施工图纸序号名称1源上湾国际社区万融城B区4#楼施工蓝图 1.2.施工组织设计序号名称1万融城B区4#楼及相应地下室施工组织设计1.3.主要规范、规程序号规范、规
3、程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20113混凝土质量控制标准GB50164-2011 4混凝土外加剂应用技术规范GB5011920035普通混凝土配合比及设计规程JGJ/55-20116建筑工程冬期施工规程JGJ04-977高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20108大体积混凝土施工规范GB50496-20099钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-201010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201011建筑施工安全检查标准JGJ59201112用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-200513用于水泥
4、和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-200814预拌混凝土GB/T14902200315混凝土强度检验评定标准GBT50107-201016建筑施工计算手册第二版（中建工出版社）二、工程概况2.1.工程简介序号项 目内 容1工程名称万融城B区4#楼及相应地下室2工程地址成都市新都区斑竹园镇杨柳村四组3建筑规模层数地下1层地上2930层建 筑面 积31086m2建筑物总高9093m4结构设计抗震设防烈度7度抗震设防类别丙类底板厚度1500mm混凝土等级C30P6本工程主楼底板厚度1500mm，属于大体积混凝土，特编制本方案，采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝。2.2.工程
5、重点和施工难点2.2.1 混凝土浇筑量大，约2100m3混凝土，要一次性连续浇筑，不能留下冷缝。商砼站、项目部等相关单位要密切配合，避免干扰连续浇筑的因素出现。2.2.2 混凝土浇筑时段正好是夏季，不利于连续浇筑。大体积混凝土施工管理人员要提前了解天气情况，做好相关措施。三、施工部署3.1施工管理小组及人员职责为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部建立以项目执行经理为领导核心的大体积混凝土施工管理小组。3.1.1 大体积混凝土施工管理小组机构：大体积混凝土施工管理小组机构项目执行经理王官兆技术负责人刘明贵责任工长王旭安全员朱和顺资料员许静 水电工长刘超土建工长秦毅机电部焦俊安张建成质检员廖
6、宗凡 测量员段伟测温员杨 红3.1.2小组成员职责项次人 员职 责1王官兆负责混凝土工程施工全面管理工作2王 旭负责混凝土施工的组织、协调、检查、监督管理工作3刘明贵负责混凝土工程施工技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批4廖宗凡负责砼工程施工质量监督管理5朱和顺负责混凝土工程施工中安全监督管理6段 伟负责混凝土工程施工现场测量、计量工作7许 静负责混 负责施工技术资料的收集、整理、分析和归档工作8杨 红负责试验、 测温、负责试验计量等具体工作9刘 超测温、负责 负责施工用电、用水管理10秦 毅测温、负责 负责与商砼站、设备厂家应急联系3.2 设备和劳动力组织底板大体积混凝土浇筑劳动力计划 序
7、号工种班组数每班人数备用合计1混凝土工415602架子工26123抹灰工2364木工3265钢筋工3266操使工3267电工2128机修工313主要施工机具配置 序号设备名称单位数量备注1塔吊台13砼泵台24布料机台15砼振动棒根1510根备用 6测温设备套27潜水泵台42.2KW8测量仪器套1 3.3 施工进度计划本工程基础底板浇筑分一次性浇筑，总浇筑方量约2100m3，基础混凝土计划浇筑48小时浇筑完。各部位大体积混凝土工程量及浇筑持续时间如下表：项次部 位混凝土量（m3）浇筑持续时间（小时）备 注1底板210048两台地泵四、施工准备4.1 技术准备提前组织技术、施工人员审核图纸，编制施
8、工方案，并向施工班组做技术交底。预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度及抗渗等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺合料、缓凝剂掺量和浇筑时间等。4.1.1降低砼入模温度（1）炎热天气浇筑混凝土，应采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度的措施，保证入模温度在300C以下。（2）掺入缓凝性膨胀剂等外加剂。4.1.2加强施工中的温度控制（1）浇筑后，做好保湿保温措施，避免水分过早散失。（2）采取及时和长时间养护，砼终凝后，覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。（3）加强温度监测与管理，保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，表面温度与大气温
9、度之差小于20。4.1.3提高砼抗拉强度（1）严格控制砂石含泥量，加强振捣，提高砼的密实度，减少收缩变形。（2）浇筑后及时排除表面积水。加强早期养护，提高砼各龄期的抗拉强度和弹性模量。4.2 测量准备 测量仪器：经纬仪台，水准仪台，50米钢卷尺把，5米标尺根等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至暗柱钢筋上，以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。4.3 交通供电 底板砼浇筑期间应考虑昼夜连续施工给砼浇筑带来的不利影响。还应考虑其它因素对施工的影响，提
10、前与城管及供电等部门取得联系，避免外界因素对砼浇筑造成影响。4.4 搅拌站的准备4.4.1混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人复核，准确无误后实施。4.4.2配合比设计：（1）采用砼60d强度作为试配指标；（2）保证到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm；（3）拌合水用量不宜大于175kg/m3；（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺量合料的总量不宜大于砼中胶凝材料用量的50%；（5）水胶比不宜大于0.55；（6）砂率宜为3842%；（7）拌合物沁水量宜小于10L/m3。4.4.3混凝土用料：（1）细骨料宜采用中
11、砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；（2）粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；（3）应选用非碱活性的粗骨料；4.5天气预控：提前掌握天气情况，避开雨天。五、混凝土的运输5.1 运输要求 商品混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。砼到现场后，要求保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运输罐车到达率必须保证至少有两台罐车等待砼泵浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。要求从搅拌机出料到运输至施工现场时间不超过45min。5.2 运输车数量及时间现场计划用两台砼泵浇筑大体积混凝土，地泵输送时平均取值3
12、0m3/h，混凝土运输车运输能力为12 m3/车，运输周期为1.5h，综合计算如下：（1）日浇筑量（24h）：30m3/h台 24h 2台=1440m3（2）混凝土（2100 m）浇筑所用时间：2100 m3/1440 m3 24h=35h（保守取值为48h）。（3）混凝土运输车运输周期为1.5h，24h累计运行为24/1.5=16（次）。（4）混凝土运输车数量计算：1440/（16 12）=7.5辆（考虑其它影响取值为10辆）。六、混凝土的浇筑6.1 浇筑前的准备技术负责人提前向工长交底，工长再向施工班组做技术交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查
13、安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。6.2 砼泵布置及浇筑路线根据现场情况在基坑内后浇带外马道处和现场大门内侧各布置一台砼泵。混凝土浇筑由2单元端部向1单元逐渐推进。6.3 混凝土的浇筑6.3.1工艺流程作业准备混凝土运送到现场混凝土泵送到浇筑部位混凝土浇筑与振捣混凝土第一遍压实混凝土二次收面混凝土测温和养护6.3.2混凝土浇筑混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如下图）。浇筑混凝土时由2单元端部倒退浇筑，逐渐向1单元推进，一气呵成。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在400mm。为
14、避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。分层浇筑图由于商品混凝土坍落度大，为避免混凝土在浇筑时流幅太长，超出分层浇筑位置，沿浇筑方向每6000mm设置一道拦截网，做法如下图： 混凝土振捣采用50插入式振捣棒。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于400mm。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他原因，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情
15、况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。6.3.3板面处理浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。浇筑后初凝前，用平板振捣器振实、振平后按初步标高用砼找平机找平，终凝前用抹子二次收面，以避免表面干缩裂缝。 6.3.4施工缝的处理 底板砼浇筑时，在地下室外墙处留置施工缝。施工缝留置时，止水钢板连续布置，止水钢板开口朝向迎水面。在混凝土终凝硬化后，将墙体上部2cm厚浮浆剔除，先表面弹线，按线剔凿，确保上口平整，污染钢筋应清理干净。七、质量控制7.1
16、混凝土进场检验 商品混凝土运到工地后要对其进行检验，同时检测其坍落度，要求坍落度在1618cm，同时应做好测温工作，对坍落度不符合要求的混凝土坚决退回。7.2 浇筑控制 施工时，做刻度尺严格控制混凝土的一次浇筑厚度。并严格控制混凝土的入模温度。控制指标：大体积混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不大于25；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于20。当混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不许上人堆物。责任工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时分析处理。浇筑过程中如遇降雨天气，立即薄膜或防雨棚对已浇筑完的砼表面进行覆盖保护。7.3 混凝土养
17、护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差，及时覆盖保温保湿。7.4 测温措施7.4.1测温采用温度计测温。7.4.2测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的2天以内，测温员应每天向业主、监理、技术负责人报送测温记录表，管理层应及时对有代表性的点位（不得少于三个）掌握测温记录值，绘制该点位的中部
18、温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施（加强保温或推迟拆模）。如无异常7天以后可2天报送一次。7.4.3砼内外温差控制在25之内（详热工计算），表气温差应控制在20，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2/d。7.4.4大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在砼浇筑后，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。7.4.5浇筑基础大体积混凝土时，新拌大体积混凝土的入模温度控制在30以内，混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2，混凝土龄期养护的内部温度与表面温度之差不得超
19、过25，为了保证差值在有效范围之内，混凝土初凝后用木抹经两次均匀抹压后再在混凝土表面整体覆盖一层塑料薄膜保湿保水。7.5 试块留置为确保混凝土质量要求，根据设计、试配等要求，底板混凝土采用28d强度作为评定标准。每拌制100盘且不超过200立方米的同配合比混凝土，制作试块不得少于1组。每工作班拌制的同一配合比混凝土不足200立方米时，制作试块不得少于1组。原则上留设3组同条件试块（不含抗渗试块）。抗渗试块根据要求留置不少于6组，同时每种试件应留置1组备用；最终试块留置数量按实际台班及混凝土浇筑量为准。留置试块的数量部位混凝土量（m 3）预留试块组数量28 d备用同条件合计4#楼基础底板2100
20、11（6）3317（6） 注：（ ）为抗渗试块，原则上不少于 组/500m3。八、热工计算8.1C30P6混凝土配合比（暂按此）强度等级水水泥砂石粉煤灰ZY泵送剂C30P6172313770102077349.38.2温度计算8.2.1混凝土拌合温度每m3混凝土原材料重量、温度、比热及热量材料名称重量m（kg）比热容C（kj/kg.k）热当量W C（kj/）温度Ti（）TimiCi（kj）水1724.27221510830水泥3130.84262205240砂子7700.846461811628石子10200.848561815408胶凝材料（粉煤灰+ZY）1110.8493201860合计2
21、386257944966混凝土拌合温度： Tc= Ti . m.C/m.C = 44966/257917.43（） 8.2.2混凝土浇筑温度混凝土由搅拌车运至现场，卸料需2min，运料45min，大气温度取25，浇筑一车混凝土需30min，则温度损失值为：卸料：A1=0.0322=0.064运料：A2=0.00345=0.135浇筑：A3=0.00330=0.09则：A=A1+A2+A3=0.289所以：Tj=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3）=17.43+（25-17.43）0.289 =19.61（）取20（）8.2.3混凝土内部不同龄期的绝热温升T（t）=WQ（1-e-mt）/CT
22、（t）：浇完一段时间t，砼的绝热温升值（）；W：每立方米砼胶凝材料用量，取424（kg/m3）；Q：每千克胶凝材料水化热量，取335（KJ/kg）；C：砼的比热，取0.96（KJ/kg*）；：砼重力密度，取2400kg/m3；e：常数，为2.718m：与水泥品种、浇筑温度等有关的系数取0.36；t：混凝土龄期（d）；查表得：不同龄期混凝土绝热温升（）龄期3d5 d7d12d21d28d绝热温升46.658.964.8969.5470.4270.438.2.4各龄期混凝土中心温度计算不同龄期水化热温升与混凝土厚度有关系数 值龄期厚度3d5 d7 d12 d21 d1.5m0.490.470.41
23、0.290.12Tmax：混凝土内部中心最高温度（）；T0 ： 混凝土的浇筑温度，取20；：在t龄期时混凝土的绝热温升（）；：不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数；各龄期混凝土内部实际最高温度Tmax（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）42.8347.6846.640.1728.458.2.5龄期t时混凝土内最高温度与外界气温之差：各龄期时大气的平均温度（），5月下旬环境平均温度取25；各龄期混凝土内最高温度与外界气温之差（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）17.8322.6821.615.173.458.2.6混凝土表面温度计算：H=h+2=k=H：混凝土的计算厚度
24、；：混凝土的虚厚度；h：混凝土的实际厚度；：混凝土的导热系数，取2.33W/m*K；：模板及保温层的传热系数（W/m2*K）；k：计算折减系数，可取0.666；：各种保温材料的厚度（此处定为塑料薄膜），此处取0.001；：各种保温材料的导热系数，为0.04；：空气传热系数，可取23 W/m2*K据计算：=14.6 W/m2*K则:=0.110mH：=1.5+0.11*2=1.72m各龄期混凝土表面温度（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）29.2830.4430.1828.6425.828.2.7混凝土中心与表面温差计算：T= Tmax- 各龄期混凝土中心与表面温差T（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）13.5517.2416.4211.532.638.2.8混凝土表面与大气温差计算：=-各龄期混凝土表面与大气温差（）龄期（d）3d5 d7d12d21d温度（）4.285.445.183.640.82经验算，各龄期混凝土中心与表面温差均小于25，表气温差均小于20，满足规范要求。九、应急措施：1、温度检测记录每天报总包及监理单位审查；2、现场配备足够的覆膜胶合板及草袋；3、当检测温度超过设计要求时，及时向总包单位报告，制定措施，采取覆膜板、草袋等覆盖，以保证温差在可控范围内。
