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1、中国水利水电第五工程局有限公司右岸溢洪道混凝土施工方案小井沟水利枢纽工程项目经理部二一三年七月二十七日目录1 工程概况12 工程地质及水文气象条件12.1工程地质12.2水文气象条件12.2.1水文12.2.2气象13 编制依据14 主要工程量15 施工准备25.1溢洪道临建平面布置25.1.1拌合系统平面布置25.1.2塔机平面布置25.1.3模板及钢筋加工场平面布置25.2施工道路35.3施工用水35.4施工用电36 混凝土施工方案36.1 引渠段、闸室段工程（浇筑1区）36.1.1混凝土分层原则36.1.2混凝土施工顺序46.1.3混凝土模板选型及安装46.1.4混凝土钢筋制作46.1.
2、5混凝土入仓设备选型46.2 泄槽段工程（浇筑2区）46.2.1混凝土分层原则46.2.2混凝土施工顺序46.2.3混凝土模板选型及安装46.2.4混凝土钢筋制作46.2.5混凝土入仓设备选型56.3 掺气跌坎段工程（浇筑3区）56.3.1混凝土分层原则56.3.2混凝土施工顺序56.3.3混凝土模板选型及安装56.3.4混凝土钢筋制作56.3.5混凝土入仓设备选型56.4 挑流坎段工程（浇筑4区）56.4.1混凝土分层原则56.4.2混凝土施工顺序66.4.3混凝土模板选型及安装66.4.4混凝土钢筋制作66.4.5混凝土入仓设备选型66.5 泄槽段工程（浇筑5区）66.5.1混凝土分层原则
3、66.5.2混凝土施工顺序66.5.3混凝土模板选型及安装66.5.4混凝土钢筋制作66.5.5混凝土入仓设备选型67.混凝土施工程序及工艺方法67.1.混凝土主要工序施工程序77.2.混凝土主要工序施工工艺77.3纵向排水沟、基础岩面和施工缝处理77.3.1基础岩面处理77.3.2施工缝面的处理77.4钢筋与锚筋工程77.4.1 材料及制作87.4.2钢筋的架设87.4.3 钢筋的接头87.4.4 锚筋的制作和安装97.5模板工程97.5.1 模板选型97.5.2模板安装117.5.3模板拆除117.6止水和预埋件施工117.7混凝土浇筑127.7.1浇筑准备及检查验收127.7.2 混凝土
4、的入仓、振捣127.8混凝土的养护127.9石渣回填128 施工进度及强度129 质量保证措施139.1 混凝土施工温控措施139.2混凝土外观质量保证措施139.2.1 组织保证139.2.2 制作和使用定型木模板139.2.3 混凝土的拌制、运输、入仓及平仓振捣139.3 混凝土浇筑的过程控制1510 安全文明施工，环境保护及职业健康1510.1 安全施工1510.2 文明施工1510.3 环境保护1611 混凝土工程主要施工机械设备17附录：17右岸溢洪道混凝土施工方案1 工程概况溢洪道布置在右岸，在平面上呈直线布置，溢洪道由引渠段、闸室段、泄槽段、掺气跌坎段及挑流坎段组成。引渠段长67
5、m（溢0-005.000溢0-072.000），在平面上呈直线布置，闸室段长32m（溢0-005.000溢0+027.000）,泄槽段长257.60m（溢0+027.000溢0+0215.20、溢0+237.600溢0+307.000），掺气跌坎段22.40m（溢0+215.200溢0+237.600），挑流坎段70.00m（溢0+307.000溢0+373.000）。溢洪道水平总长约445.00m（引渠首端至挑流坎端），引渠段（底板高程EL412.50m），闸室段（基础宽24.00m、闸室净宽10.00m，溢流堰堰顶高程EL416.500m），泄槽段（基础宽12.00m，边墙底宽1.00m、
6、墙顶0.80m)。2 工程地质及水文气象条件2.1工程地质溢洪道位于越溪河右岸，闸室地板基础高程为406.00m，山脊高程为420520m，相对高差80180m，属侵蚀构造低山地貌。地形坡度为2540为主，局部为陡崖。谷坡地形受岩性控制，较硬的厚层块状砂岩地段一般基岩裸露，为陡坡峭壁；而软弱岩石地段则为缓坡，覆盖崩坡积物。2.2水文气象条件2.2.1水文据小井沟（水库）站15年资料统计，多年平均降雨量1053.1mm，其中510月降雨量占全年的84.7%，而78二月暴雨多，降雨量占全年的42.9%；年最多降雨量1306.0mm（1979年），年最少降雨量802.3mm（1983年）。2.2.2
7、气象据荣县气象站（距小井沟水库直线25km）统计，多年平均气温17.6，历年最高气温39.0（72.8.27），最低气温-2.7（75.12.15）。多年平均相对湿度79%。历年平均风速1.6m/s，历年最大风速18.3m/s（WNW77.5.30，自贡市）。3 编制依据 招投标文件 实施性施工组织设计水工混凝土施工规范DL/T5144-2001水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002右岸溢洪道结构布置图（1/3）（自小（施）DB34） 右岸溢洪道结构布置图（2/3）（自小（施）DB35）右岸溢洪道结构布置图（3/3）（自小（施）DB36） 相关规范、规程4 主要工程量溢洪道开挖支护主
8、要工程量见表4-1。表4-1 主要工程量表序号项目名称及型号单位数量备注3.1C10砼（基础）m9433.2C15砼（挡墙）m46483.3C20砼(闸底板)m21453.4C20砼(泄槽底板)m27853.5C20砼(挑坎底板)m160483.6C20砼(闸墩)m67143.8C20砼(路面)m2973.8C20砼(泄槽侧墙)m22393.9C20砼(挑坎侧墙)m7523.10C20砼（右侧护坡）m6823.11C20砼（下游护坡）m32403.12C20砼（公路防撞墙）m713.13C40砼（闸底板）m3723.14C40砼（泄槽底板）m3943.15C40砼（闸墩）m6403.16C40
9、砼（侧墙）m5803.17C40HF砼(泄槽底板)m12063.18C40HF砼(挑坎底板)m8253.19C40HF砼(泄槽侧墙)m16923.20C40HF砼(挑坎侧墙)m7525 施工准备5.1溢洪道临建平面布置5.1.1拌合系统平面布置溢洪道需要混凝土拌和系统生产的混凝土总量约为4.706万m，根据施工进度安排，高峰期混凝土月浇筑强度约为5126m/月。在考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力只要不低于21.4m/h即可满足要求，考虑实际施工中的其它因素及拌和系统实际生产能力等情况，混凝土拌和系统选用1套HZS60型拌和站。混凝土拌和系统布置在下游围堰与泄洪洞出口左侧平整空
10、地，占地面积约1300，5.1.2塔机平面布置溢洪道闸室段的混凝土浇筑及材料运输初步拟选定为塔机或汽车吊，塔机主要满足覆盖闸室段兼顾引渠段边墙（高程417.00m以上）区域，布置在闸室段上右侧，覆盖半径50m，初步选型为TC5013A塔式起重机。具体见塔机专项方案。5.1.3模板及钢筋加工场平面布置模板及钢筋加工场地主要承担溢洪道的模板清理、拼装和各种钢筋、锚杆的加工、制作任务等，布置在D场地，D场地为临时钢筋加工场地，待泄槽段（溢0+27溢0+058段）底板完成后，转移至该区域进行钢筋加工，模板堆放场地设置在泄槽段底板内。内设加工车间、原材料堆放场、成品堆放场、工具库房及办公室等。占地面积1
11、200。主要的钢筋加工作业在棚内进行，办公室、值班室及工具房采用活动板房结构。5.2施工道路接下游贝雷桥在溢洪道尾部下游修建R2道路（部分路段延泄槽）至溢洪道引渠段。 （1）溢洪道引渠段、闸室段混凝土施工进料线路混凝土拌和站下游围堰下游上坝路下游贝雷桥R2道路延泄槽段临时道路混凝土工作面(引渠段边墙高程EL418.00m以上及闸室顶EL431.600m以上混凝土施工进料线路：混凝土拌和站（上游）永久上游上坝路坝顶闸室交通桥混凝土工作面)；（2） 溢洪道泄槽段混凝土施工进料线路混凝土拌和站下游围堰下游上坝路下游贝雷桥R2道路混凝土工作面； （3）掺气跌坎段混凝土施工进料线路混凝土拌和站下游围堰下
12、游上坝路下游贝雷桥R2道路混凝土工作面； （4） 挑流坎段混凝土施工进料线路混凝土拌和站临时道路混凝土工作面；溢洪道混凝土浇筑进料路线见附图一。5.3施工用水引渠段、闸室段、泄槽段、掺气跌结合溢洪道开挖布置2#水池及管路就近接至混凝土施工作业面进行供水，挑流坎段利用2#泵站及管路就近接至混凝土施工作业面进行供水。5.4施工用电结合溢洪道开挖布置的4#变压器及线路就近接至混凝土施工作业面进行供电。临建平面布置、道路布置、施工供水、施工供电见后附溢洪道混凝土施工总平面布置图。6 混凝土施工方案溢洪工程混凝土浇筑根据施工总体计划和工程结构特点将溢洪工程浇筑场面划分为五个工作面（浇筑区）：引水渠段浇筑
13、施工面、闸室段浇筑施工面、泄槽段浇筑施工面、掺气坎段及挑流坎浇筑施工面6.1 引渠段、闸室段工程（浇筑1区）6.1.1混凝土分层原则混凝土分块根据设计图纸和设计要求引渠段分为1段，闸室段分为1段，段长32.00m。混凝土分层根据温控要求和浇筑部位的具体情况，混凝土浇筑层厚控制在1.54m；根据入仓机械布置情况及入仓强度，引渠段每段分为8层，每段共计15仓, 闸室段每段分为17层，每段共计29仓,单仓最大浇筑量为1100.00m3。混凝土浇筑的分层具体情况详见附图溢洪道引渠段与闸室段（浇筑1区）混凝土分层浇筑示意图。6.1.2混凝土施工顺序溢洪道混凝土施工时先进行引渠段及闸室段(浇筑1区)混凝土
14、的浇筑施工。引渠段混凝土施工程序：齿槽混凝土底板混凝土边墙混凝土石渣回填；闸室段混凝土施工程序：闸室底板溢流面闸墩交通桥梁排架及起闭机房屋。6.1.3混凝土模板选型及安装闸室段主要结构有底板、边墙、溢流面。底板及边墙模板主要选择组合钢模板、溢流面主要选择滑膜，溢流面顶（5#仓）采用现场加工成型木模板。6.1.4混凝土钢筋制作闸室段各种型号钢筋主要采用闪光对焊，对于闸室段闸墩竖向钢筋采用接触电渣焊和搭接手工电弧焊。6.1.5混凝土入仓设备选型闸室段平绶段混凝土采用（长臂）反铲的方式入仓施工；闸室段陡坡段混凝土采用（长臂）反铲、溜槽的方式入仓施工；闸室段闸墩7m以上混凝土拟采用HBT60A型混凝土
15、泵入仓，闸墩7m以下、底板混凝土采用（长臂）反铲、溜槽入仓；6.2 泄槽段工程（浇筑2区）6.2.1混凝土分层原则混凝土分块根据设计图纸、设计要求、泄槽段分为16段，段长11.98m。混凝土分层根据温控要求和浇筑部位的具体情况，混凝土浇筑层厚控制在1.54m；根据入仓机械布置情况及入仓强度，引渠段每段分为4层，每段共计7仓,单仓最大浇筑量为144.00m3。混凝土浇筑的分层具体情况详见附图溢洪道泄槽段段（浇筑2区）混凝土分层浇筑示意图。6.2.2混凝土施工顺序溢洪道混凝土施工时泄槽段（浇筑2区）紧跟引渠段及闸室段(浇筑1区)混凝土的浇筑施工。泄槽段混凝土施工程序：换基混凝土纵向排水沟底板混凝土
16、边墙混凝土石渣回填。6.2.3混凝土模板选型及安装泄槽段主要结构有底板和边墙。泄槽段底板较陡模板主要选择滑动模板（混凝土浇筑工艺见附图五）。泄槽段边墙模板主要选择组合钢模板。6.2.4混凝土钢筋制作泄槽段各种型号钢筋主要电弧焊，对于泄槽段边墙竖向钢筋采用接触电渣焊和搭接手工电弧焊。6.2.5混凝土入仓设备选型泄槽段平绶段混凝土采用（长臂）反铲的方式入仓施工；泄槽段陡坡段混凝土采用（长臂）反铲、溜槽的方式入仓施工；右边墙上部混凝土采用（长臂）反铲、溜槽入仓，左边墙7m以上混凝土拟采用HBT60A型混凝土泵入仓，左边墙7m以下、底板混凝土采用（长臂）反铲、溜槽入仓；6.3 掺气跌坎段工程（浇筑3区
17、）6.3.1混凝土分层原则混凝土分块根据设计图纸、设计要求、掺气跌坎段分为1段，段长21.98m。混凝土分层根据温控要求和浇筑部位的具体情况，混凝土浇筑层厚控制在1.54m；根据入仓机械布置情况及入仓强度，掺气跌坎段每段分为8层，每段共计13仓,单仓最大浇筑量为660.00m3。混凝土浇筑的分层具体情况详见附图溢洪道掺气跌坎段（浇筑3区）混凝土分层浇筑示意图。6.3.2混凝土施工顺序溢洪道混凝土施工时掺气跌坎段（浇筑3区）衔接泄槽段(浇筑2区)混凝土的浇筑施工。掺气跌坎段混凝土施工程序：换基混凝土齿槽混凝土底板混凝土边墙混凝土。6.3.3混凝土模板选型及安装掺气跌坎段主要结构有基础换填、底板和
18、边墙。掺气跌砍段模板主要选择组合钢模板。6.3.4混凝土钢筋制作掺气跌坎段各种型号钢筋主要采用电弧焊，对于泄槽段边墙竖向钢筋采用接触电渣焊或搭接手工电弧焊。6.3.5混凝土入仓设备选型右边墙混凝土采用（长臂）反铲、溜槽入仓，左边墙墙高7m以上混凝土采用HBT60A型混凝土泵入仓，左边墙墙高7m以下、底板混凝土采用（长臂）反铲、溜槽入仓；6.4 挑流坎段工程（浇筑4区）6.4.1混凝土分层原则混凝土分块根据设计图纸、设计要求、挑流坎段齿槽分为1段，段长30.00m，基础及边墙分为2段，段长35.00m。混凝土分层根据温控要求和浇筑部位的具体情况，混凝土浇筑层厚控制在1.54m；根据入仓机械布置情
19、况及入仓强度，挑流坎段齿槽分为7层，基础5层，边墙每段分为5层，挑流坎段共计37仓,单仓最大浇筑量为1230.00m3。混凝土浇筑的分层具体情况详见附图溢洪道挑流坎段（浇筑4区）混凝土分层浇筑示意图。6.4.2混凝土施工顺序溢洪道混凝土施工时挑流坎段（浇筑4区）待枯水期开始混凝土的浇筑施工。掺气跌坎段混凝土施工程序：齿槽混凝土底板混凝土边墙混凝土。6.4.3混凝土模板选型及安装挑流坎段主要结构有齿槽、底板和边墙。挑流坎段模板主要选择组合钢模板。6.4.4混凝土钢筋制作挑流坎段各种型号钢筋主要采用闪光对焊，对于挑流坎段边墙竖向钢筋采用接触电渣焊和搭接手工电弧焊。6.4.5混凝土入仓设备选型挑流坎
20、边墙混凝土采用10m混凝土罐车配合溜槽，齿槽及底板采用（长臂）反铲、溜槽的方式入仓；6.5 泄槽段工程（浇筑5区）6.5.1混凝土分层原则混凝土分块根据设计图纸、设计要求、挑流坎段齿槽分为6段，每段段长11.50m。混凝土分层根据温控要求和浇筑部位的具体情况，混凝土浇筑层厚控制在1.54m；根据入仓机械布置情况及入仓强度，泄槽段分为5层，基础1层，边墙每段分为4层，泄槽段共计55仓,单仓最大浇筑量为144.00m3。混凝土浇筑的分层具体情况详见附图溢洪道泄槽段（浇筑5区）混凝土分层浇筑示意图。6.5.2混凝土施工顺序溢洪道混凝土施工时泄槽段（浇筑5区）待掺气跌砍段与挑流坎段完成后最后开始混凝土
21、的浇筑施工。泄槽坎段混凝土施工程序：换填混凝土底板混凝土边墙混凝土。6.5.3混凝土模板选型及安装泄槽段主要结构有底板和边墙。泄槽段底板较陡模板主要选择滑动模板。泄槽段边墙模板主要选择组合钢模板。6.5.4混凝土钢筋制作挑流坎段各种型号钢筋主要采用闪光对焊，对于泄槽段边墙竖向钢筋采用接触电渣焊和搭接手工电弧焊。6.5.5混凝土入仓设备选型泄槽段平绶段混凝土采用（长臂）反铲的方式入仓施工；泄槽段陡坡段混凝土采用（长臂）反铲、溜槽的方式入仓施工；右边墙上部混凝土采用（长臂）反铲、溜槽入仓，左边墙5m以上混凝土采用HBT60A型混凝土泵入仓，左边墙5m以下、底板混凝土采用（长臂）反铲、溜槽入仓；7.
22、混凝土施工程序及工艺方法7.1.混凝土主要工序施工程序本工程各部位混凝土的施工程序基本相同，但和混凝土的体型及施工工序不同略有差异。溢洪道混凝土施工工序流程见图7.1-1混凝土浇筑施工工序流程图 。拆模、养护基础岩面和施工缝面处理模板、钢筋制作与运输止水和埋件安设仓面清理浇筑准备混凝土入仓、平仓、振捣混凝土拌制与运输模板复测验收测量放点模板支立钢筋绑扎与焊接 图7.1-1 混凝土浇筑施工工序流程图7.2.混凝土主要工序施工工艺7.3纵向排水沟、基础岩面和施工缝处理基础开挖至设计高程后，先进行基础岩面处理，待验收合格后，再进行混凝土的施工。7.3.1基础岩面处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先
23、撬挖松动石块，清除浮渣、泥土和污物，并用压力水冲洗干净，排干积水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，浇筑5cm厚一级配混凝土，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。7.3.2施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后、终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上清除的松动石子、泥沙和污物，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新
24、老混凝土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。7.4钢筋与锚筋工程钢筋在钢筋厂加工，8t平板车运输到工作面附近，再由塔机或人工吊入工作面，进行现场绑扎。7.4.1 材料及制作A 钢筋的材质a钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工图纸规定，并经过材质试验。b 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合钢筋的主要机械性能及化学成分的要求。（钢筋的主要机械性能及化学成分见DL/T5169-2002中的附录）。c 每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：B钢筋的切割、弯曲除监理工程师另有规定外，均遵照DL/T5169-2002
25、的规定执行。加工后钢筋的允许偏差不超过DL/T5169-2002的规定。C钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。7.4.2钢筋的架设A 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定，其偏差不得超过DL/T5169-2002的规定。B 在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。C 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25m
26、m以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。D 为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。E 钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚应符合规范要求。F 钢筋架设完毕后，应按本工程技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，安装好的钢筋和锚筋，若因长期暴露而生锈，应进行现场除锈，对于腐蚀严重的钢筋应予以更换。G 钢筋的安装和清理完成后，须在混凝土浇筑前通知监理工程师检查验收，经监理工程师鉴证后
27、方能浇筑混凝土。7.4.3 钢筋的接头A 钢筋接头应遵照DL/T5169-2002的规定执行。B 钢筋的接头采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，采用电渣焊和搭接手工电弧焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。C 对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、绑条电弧焊时，应符合下列要求：a 绑条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍，当主筋为、级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。并绑条宜采用与主筋同钢号、同直径
28、的钢筋制成。b搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。7.4.4 锚筋的制作和安装A 锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙注满水泥砂浆。B 锚筋孔注浆前，将锚筋孔彻底清洗，将孔内的岩粉清除干净。C 当采用先注浆后插筋的方法时，其钻孔直径比锚筋直径大15mm以上，然后用不低于M20的水泥砂浆（或细石混凝土）填满并予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实并在孔口加楔固定。D 当采用先插筋后注浆的方法时，孔口注浆时，钻孔孔径应比锚筋直径大25mm，孔底注浆时，其钻孔直径应比锚筋直径大40mm，同时应保证
29、灌浆饱和密实。E 锚筋插入长度符合施工详图规定，锚筋安装后直到所填水泥浆达到足够强度之前，不碰撞及悬挂物件。7.5模板工程7.5.1 模板选型根据建筑物的结构形式和各部位体型，结合施工工艺，溢洪道的混凝土施工拟选用以下几种模板型式：组合钢模板该类模板适用于各种仓位，采用钢管作为横竖围檩形成骨架，采用内拉外撑的方法进行加固。定型模板溢流面及胸墙模板采用定型圆弧模板。该模板采用50mm的方木作背带，10mm的木工板作面板，普通钢管作围檩，顶面预留进料口及排气孔。具体形式见图7.5-1示。滑动模板 挑流段及泄槽段底板均采用滑动模板，滑模的型式见图7.5-2示。图7.5.-1 混凝土浇筑定型模板结构施
30、工示意图图7.5.-2 混凝土浇筑滑动模板结构施工示意图A滑模设计的技术要求a 必须有足够的自重，再设配重水箱，以克服混凝土振捣时的浮托力；b滑模必须有足够的刚度，以保证滑模在下放和上拉时不扭曲，中间挠度不超过5mm；c 滑模必须提供安全可靠的操作平台，包括上部的行人走道及后部的抹面平台；d 滑模设计时要满足新浇混凝土的保温、养护要求。B滑模制作因泄槽段较陡段底板混凝土浇筑块宽度为10.00m，则滑模长度应为10.10m，滑模两端各挑出0.05m，挑出端设行走轮，供下放时使用。滑模底部滑板宽1.2m、用厚5mm钢板制作，用32号工字钢加三角衬板与底模焊成整体，两排工字钢间用槽钢焊接连接。顶部设
31、操作平台，尾部设抹面平台，重约6t，能承受混凝土振捣时产生的浮托力，滑模不会上浮。滑模中间空腹部分设有水箱，可视具体情况需要注水，增加滑模压重。两端设挂钩，与牵引钢丝绳及手动葫芦连接。C 侧模制作因底板两侧边墙为C20混凝土，边墙有插筋无法按底板总宽度布设滑模，滑模底两侧各铺设一道16圆钢支撑滑膜，使滑模在滑行时减少摩擦阻力，滑模底圆钢每50cm布设支撑筋。边墙侧模用组合钢模板，顶部用组合钢模板安装盖模。侧模安装时块与块之间要清缝，靠混凝土侧要刨光。模板拼接处要有错口缝，防止漏浆。D 溜槽制作泄槽段较陡段混凝土浇筑时混凝土输送，采用溜槽方案。溜槽为半圆形，半径30cm，每节长200cm，用50
32、mm角钢在外侧作为加劲肋及托架，溜槽上下部设连接法兰，选用3mm厚钢板制作，顶部设2mm厚铁皮盖板。溜槽选用2mm厚铁皮制作，每节重43kg。E 人行爬梯制作为了确保泄槽段浇筑时，施工人员上下安全方便，须制作人行爬梯。爬梯踏步为木结构，宽度1.0m，每节长1.5m，踏板厚度5cm，扶手用钢管制作。F 卷扬机底座及配重块制作运料小车及滑模的运行靠安装在闸室段平台上的卷扬机牵引。为便于卷扬机的安装、就位、移位，用工字钢制作底座，以便固定卷扬机。为了满足滑模运行时卷扬机的安全、稳定，在卷扬机底座后部加混凝土配重块，每台卷扬机的配重不小于10t。7.5.2模板安装A 模板安装，必须按混凝土结构物的施工
33、图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。B 模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承荷载时，必须有足够的锚固强度。C 模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。D 模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。F钢模板在每次使用前需清洗修理，并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。对定型木模板，应刮腻子补缝。D普通组合钢模采用C5013塔机吊装入仓，人工拼装就位，对拉内撑加固。7.5.3模板拆除拆模的
34、期限，除已征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：A 普通混凝土的模板（如侧模、底模）以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时，除其混凝土强度应符合本合同技术条款和施工图纸和技术条款的规定外，还应遵守DL/T5110-2000第9.0.1条的规定；B 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。C 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定的强度后（按设计的混凝土标准值的百分率计），才能拆除。D 拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。模板拆除后，残留的拉条钢筋头应及时割除，割除后的表
35、面应涂刷防锈漆或水泥浆。E 拆下的模板、支架及其配件应及时清理与维修。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管。F避免在夜间或气温骤降期间拆模、低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模及严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。7.6止水和预埋件施工橡胶止水带按施工详图的位置设置。橡胶止水的接头用熔化焊接或相关粘结剂粘接。止水安装时，禁止用铁钉将橡胶止水钉在模板上的固定方法，而应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到7天后可进行该部位混凝土浇筑。浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。埋件安装按照设计图纸要求对埋设
36、位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。7.7混凝土浇筑7.7.1浇筑准备及检查验收在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作： 当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至仓面水变清。搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，将仓内积水清理干净。仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的塔吊、自卸汽车、卧罐
37、和其他设备到位待命。 开仓前通过项目内部三检制自检合格，并按照规定要求填写好自检记录和仓位验收表后，再提请监理工程师组织验收，经监理工程师签认合格后立即开仓浇筑。7.7.2 混凝土的入仓、振捣 大体积混凝土采用台阶法进行浇筑，每层布料厚度为50cm，浇筑层高主要为1.52.0m，采用100mm插入式振捣棒辅以50mm软轴振捣棒振捣，大面采用平板振捣器或震动梁振捣。墙体、面板及柱混凝土厚度薄，一次性进行浇筑，采用50mm软轴振捣棒振捣，靠近侧模和接缝处采用30mm软轴振捣棒振捣。 溢洪道底板等大体积段混凝土采用台阶法浇筑，台阶高度3050cm，每仓两到三个台阶，其它部位混凝土浇筑分层浇筑，每层布
38、料厚度为3050cm，采用50mm软轴振捣棒振捣，靠近侧模和接缝处采用30mm软轴振捣棒振捣。 溢洪道边墙等部位混凝土仓位较小，采用50mm软轴振捣棒振捣。基础处理混凝土采用采用100mm插入式振捣棒辅以50mm软轴振捣棒振捣，混凝土路面采用平板振捣器、振动梁振捣。7.8混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后1218h内进行养护。本工程养护一般采用洒水或花管喷水养护。混凝土养护天数不少于14d。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。7.9石渣回填溢洪道石渣回填，挖掘机自备料场装自卸汽车运至溢洪道回填现场，人工配合挖掘机进行回填铺料和整平。8 施
39、工进度及强度本工程溢洪道混凝土总量为：4.706万m，施工时段主要集中在2013年5月2014年4月，最大月浇筑强度为5126m，预计发生在2013年12月份。9 质量保证措施9.1 混凝土施工温控措施本工程建筑物体形尺寸不大，施工期的平均气温相对较高，故对混凝土温控采取以下的控制措施。结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下：9.1.1对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。控制混凝土相邻块均匀上升，相邻混凝土块高差不大于3m。大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间符合规范要求。9.1.2浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同条款要求、规范要求或设计要求。9.
40、1.3在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术，降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。9.1.4水泥入库后，温度降至与自然温度相近后方可使用。水泥储存罐上方及四周搭设遮阳设施，防止阳光暴晒。9.1.5在高温季节施工时，混凝土浇筑尽量安排在温度稍低的夜间施工，避开高温时段，在混凝土浇筑完成后及时进行养护。9.2混凝土外观质量保证措施 9.2.1 组织保证我公司将按有关部委的通知精神和质量体系文件的具体要求，以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体
41、系，对混凝土施工的全过程，进行严格的控制，并由质检员实行24h跟踪监控，以确保混凝土的外观质量。9.2.2 制作和使用定型木模板溢流面与胸墙部位选用定型圆弧木模板，并采用腻子补缝等措施，保证所浇混凝土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。模板制作的钢度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型，支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，立即进行调整，达到施工误差范围。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，已浇筑混凝土的最上一层模板先不拆除，将上层模板紧贴下层混凝土面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用
42、。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂，以保证拆模后混凝土面光洁平整。9.2.3 混凝土的拌制、运输、入仓及平仓振捣浇筑混凝土前，要详细检查各工序的施工质量，建基面的处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并作好记录。9.2.3.1混凝土配合比：混凝土施工前，由试验室按水工混凝土施工规范要求和水工混凝土试验规程，进行混凝土原材料的试验，按设计要求的混凝土标号，进行混凝土配合比设计，写出混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比，报监理工程师审批。9.2.3.2拌和及运输混凝土拌和前，现场试验人员应根据“开仓单”上的浇筑部位、设计标号等，选用混凝土配合比，并应按现场砂石骨
43、料的含水量、骨料超逊径含量等调整配合比，签发混凝土配比单。拌和站操作人员按配比单进行配料、拌制混凝土。模板、钢筋、止水及各种预埋件安装完毕，首先进行仓位的清理和冲洗工作，经验收合格后，及时开仓浇筑。开仓前，清洗过的基岩面或混凝土面，要保持洁净和湿润，仓内不得有积水。混凝土在混凝土拌和站拌制后，用混凝土罐车或15t自卸汽车运往施工现场, 采用混凝土泵、25T汽车吊和反铲入仓。混凝土入仓的卸料高度（指混凝土自由下落高度），应不大于1.52.0m，以防骨料离析。9.2.3.3混凝土振捣混凝土入仓采用平铺下料，铺料厚度控制在3040cm之间。混凝土入仓后，使用80型电动插入式振捣器振捣、特殊部位（止水
44、、钢筋密集区等）使用50型手持电动插入式软轴振捣器，分层振捣密实。混凝土浇筑应做到随进料随平仓，不得堆积。平仓后要立即振捣，杜绝以平仓代替振捣的现象。振捣次序按梅花型排列布置，振捣间距为振捣器振动作用有效半径的1.5倍。作业时，按间距逐点进行振捣，并应插入下层混凝土约5.010.0cm。以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准，要防止漏振、过振。在振捣过程中，不得触动钢筋及预埋件。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。基岩面和老混凝土上的迎水面首层混凝土浇筑前，要先铺
45、一层与混凝土同标号2.03.0cm厚水泥砂浆。一次铺设的砂浆面积，要与混凝土浇筑强度相适应，以防止砂浆水分的损失。随铺随进行混凝土浇筑，同时，要加强首层混凝土的振捣，以保证岩石（或老混凝土面）与混凝土结合良好。基岩面混凝土浇筑，应先将坑填平，再按顺序作业。混凝土入仓时，要严格按混凝土强度等级，分区进行布料和平仓，严禁低标号混凝土进入高标号混凝土区域。混凝土浇筑要保持连续性。由于混凝土均掺用外加剂，铺料允许间歇时间，由现场试验确定。在施工过程中，对超过允许间隔时间，但使用振捣器振30s，振捣棒周围10.0cm内仍泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑。否则，停止浇筑，按施工缝处理。9.2.3.4施工缝处理除设计要求的永久缝面以外，其它临时施工缝的混凝土表面，采用人工凿毛，并用高压水冲洗，经检查达到设计和施工规范要求后，方可进入下道工序施工作业。9.2.3.5 拆模时间必须按有关规范，待混凝土达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。9.2.3.6 采用覆盖草袋洒水养护，养护时间按规定进行。9.3
