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1、xx油库油气回收治理工程压力管道施工方案编制：审核：批准：xx公司二Oxx年九月十六日目录一、工程概况二、施工依据三、材料检验四、施工前准备工作五、施工进度计划表六、管道施工方法和步骤七、安全文明施工八、工程验收一、工程概况l xx油库位于xx市xx。油库现有库容3万立方；根据要求xx油库需安装一套300m3/h的油气回收装置，增加油气收集管道，将直接排放的油气进行收集回收。l 在罐区93#汽油罐和油气回收装置之间增设2条DN125贫油和富油管道，贫油管道连接2台油罐的发油管道，贫油管道连接至油气回收装置的循环油泵入口，吸收油气后的“富油”经出油泵打回93#汽油油罐，完成汽油循环。管道介质及设
2、计参数见管道一览表（附表）管道号规 格类别、级别数 量（m）材 质设计参数工作参数温度表压MPa温度表压MPa贫油管1335GC21220#301300.51085GC230020#301300.5富油管1335GC21220#301300.51085GC230020#301300.5二、.施工依据l xx油库招标书、施工合同l 赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）设计的施工图纸l 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002l 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98l 压力管道安全技术监察规
3、程TSGD0001-2009；l 承压设备无损检测JB/T4730-2005l 集团公司压力管道安装工艺标准三、.材料检验l 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰等）必须具有质量证明书或合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。l 管道组成件使用前应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超标锈蚀、凹陷及其他机械损伤，外径偏差及壁厚偏差应符合标准。l 输送有毒、可燃介质的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记,管道组成件应分区堆放。l 管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的
4、各项检验结果。l 阀门入库前与安装前应逐个进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、砂眼、裂纹、缺件、脏污、名牌脱落及色标不符等情况，阀门操作灵活轻便，进出口均有盖板封闭。l 输送有毒流体、可燃流体管道的阀门应逐个对阀体进行公称压力的1.5倍液压强度试验及1.1倍水压密封试验，强度试验5分钟无泄漏为合格，密封试验时间为4分钟，无渗漏为合格。试验应以洁净水为介质。l 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。l 法兰密封面不得有径向划痕、翘曲等缺陷，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面高度不得小于凹槽深度。l 缠绕式垫片密封面不得有径向划痕、麻点、毛刺、松散、翘曲等缺陷，钢
5、带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。l 焊接工程所用的材料，应符合设计文件的规定。焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。l 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。l 氩弧焊所用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.6%。四、施工前准备工作4.1人力安排根据本工程的特点 ,管道均为室外作业，为合理利用人工,对施工人员计划安排如下:序号工 种人数备注1施工经理1人2施工技术负责人1人3质安员1人4管道工3人5焊工3人6防腐工2
6、人7探伤工2人8辅助工7人4.2机具安排根据设备的布置及特点,对施工主要机具配备如下:序号机具名称数量备注1汽车吊(16t )1台2液压叉车(5t)1台3电焊机4台4焊条烘箱1台5电动试压泵1台6砂轮切割机3台7空压机1台8X光机1台9手拉葫芦2t3t4台五、工程进度计划(见横道图)施工进度计划 序号年月项 目 天数9月份10月份11月份202530151015202530151管道预制2管道安装3管道探伤及压力试验4管道吹扫5管道防腐6竣工验收六、管道施工方法和步骤1、施工程序方案报批材料验收、检验焊接工艺试验焊工资格审查监检申请阀门检验材料核对、发放管道下料、吹扫坡口加工管道预制、组对焊
7、接无损探伤管道安装焊 接无损探伤管线核查系统试压方案编审、交底系统清洗管线复位管道除锈管道防腐2、管线安装程序 图纸会审施工前由管道、焊接、防腐等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。 编制技术措施、质量检验计划施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验计划。 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按规范执行。对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施
8、焊。并在施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。 压力管道安装报审管道安装前，根据集团公司压力管道安装质量手册的要求，项目经理部和业主向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，批准后，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后才可施工，并存档备查。 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。 管段图绘制在管线施工之前，由项目经理部组织管道工程
9、师、焊接工程师进行管段图的绘制工作。3、管道焊接焊缝外观检验焊缝无损检测焊后热处理返工焊接资料整理不合格审查图样及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案施 焊焊接设备条件焊接环境条件焊工管理工岗前培训焊工考试签发上岗证记 录回 收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用坡口加工与组对绘制管道轴测图 焊接施工程序4、焊接工艺 焊接方法选择根据本工程管道的材质和规格，采用集团公司的焊接工艺评定编号为PQR101-GTAW-1-4和PQR127-GTAW/SMAW-2.5/6.5，（PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7）管道焊接时对于外径 57mm，或壁厚 3.5mm的焊口采用钨极氩弧
10、焊打底、盖面；而外径57mm、壁厚3.5mm的采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 焊接要求本工程所有对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度 3mm时，采用V型坡口，坡口角度6575，间隙02mm，钝边02mm。如下图所示：焊接材料按下表选用：母材氩弧焊丝电焊条20#H08Mn2SiA 1.6mmJ422 2.5mm碳钢管坡口采用氧乙炔焰的热加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣，并将凹凸不平处打磨平整。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。 组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、
11、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。焊条的药皮不得有脱落和明显裂纹，焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨。定位焊缝采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接
12、时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、咬边等缺陷。 焊接质量检验1焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。2对焊接接头表面的质量检验：焊接接头不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。其他材质焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10；焊缝表面不得低于管道的表面。3
13、焊缝焊接完毕后，应按规范规定进行射线探伤检验，管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，射线透照质量等级不应低于AB级。管道焊缝射线检测II级合格。每名焊工焊接接头的射线检测抽检比例不得低于10；固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40，且不少于1个。当检验出现不合格时，必须进行返修，并用原规定方法进行检验，同时，按该焊工的不合格焊缝加倍检验。若上述检验全部合格，则认为检验所代表的同一批焊缝合格，否则用前面办法按该焊工的不合格焊缝数再加倍抽检（对有毒、可燃介质管道将不再抽检，应对检验所代表的该批焊缝全部检验）。若再次抽检合格，则可认为该批焊缝合格，否则该焊工所焊的同一批焊缝应全部检验。不合格焊缝同一部
14、位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过二次。4管道的焊缝应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测办法、焊缝返修位置等。 焊接防护措施工艺管线焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚挡风。6、管道安装 一般要求在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度。管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作；管道预制加工合格后，应有检验标记并标明管线号。管道预制加工后，应清理内部，不得留有沙
15、土、铁屑及其它杂物，及时在管段止标明管线号和焊缝编号，并封闭两端、妥善存放。管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。法兰、焊缝及其它连接件设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。管道(包括隔热层)外壁与构筑物支柱、建筑物墙壁或管沟沟壁的净距不得小于100mm，如从法兰边缘计算,则此净距不得小于50mm。管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击。 不得在管道焊缝及其边缘上开孔。 阀门和法兰部件安装 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手
16、轮。 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等， 承插法兰插入的管道在对口时应留11.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙。 法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。 静电接地可燃流体的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接
17、触面必须除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。7、管道水压试验 管道经按图纸要求安装完毕，为检验管道的安装质量，必须对管道系统进行水压试验。试验前，应检查管道上的所有开口是否已经完成，支架应装设牢固，管道无损探伤合格，才能进行。l 试验用的压力表必须经校验，并在有效使用周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。l 试验时，应做检查的部位于不得涂漆或保温，对不参与试压的管道、设备仪表等用盲板进行隔绝。加装盲板的部位有明显的标志和记录。l 汽油管道设计压力为1.0MPa（G），压力试验的压力为1.5M
18、Pa（G），液压试验应使用洁净水。l 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，停压30分钟，以压力不降、无泄漏，且目测无变形为合格。l 在系统水压试验过程中，如发现有漏水现象，应进行卸压，禁止带压修理，处理完毕后，重新进行。l 管道系统试压合格后，应将水排入水沟，禁止乱排乱放。8、管道系统吹扫、清洗 为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应用洁净水或压缩空气进行吹扫清洗。管道系统吹前应具有经过批准的技术、安全和组织措施。l 管道系统吹扫、清洗应在系统强度及严密性试验合格后。l 吹扫、清洗管道支吊装应牢固，顺序按先主管，后支管
19、。l 对不能参加吹扫的孔板、调节阀、节流阀、仪表件等应拆除或隔离，采取相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。l 利用生产装置的压缩机进行连续吹扫、清洗，空气流速不得小于20m/s，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。在出口用白布或涂白色油漆的木板检验，吹扫后，5min内木板上无铁锈及其它杂物时为合格。l 吹扫、清洗合格的管道应采取有效的保护措施。9、气体泄漏性试验l 管道系统于吹扫合格后，需进行气体泄漏性试验，试验压力为设计压力，气体采用空气。l 泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。l 气体漏性试验的试验压力应缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min，用涂刷
20、中性发泡剂的方法，检查所有密封点，无泄漏为合格。10、防腐l 架空管道的防腐材料：管道除锈等级Sa2.5，架空管道底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用聚氨脂面漆，涂刷道数为2底2面。l 埋地碳钢管道的防腐材料采用环氧煤沥青+玻璃布，防腐等级为特加强级。管道除锈等级St3。l 涂漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆施工宜在1530环境温度下进行，并应有相应的防火、防雨措施。l 涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。 l 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，焊缝及其标记在压力试验前不应漆。 七安
21、全文明施工l 严格执行安全操作规程和要求。进入施工现场要严格遵守工地安全和文明生产制度。l 动火作业按业主规定办理相关审批手续，施工现场配备足够灭火器具。l 脚手架搭设要稳固、可靠。脚手架搭设要验收合格方可使用。l 管道的焊接环境若出现下列情况之一，未采取防护措施时，应停止焊接工作：电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90时。l 禁止带压焊接和松紧螺栓。l 当压力处于试验压力时，不得靠近检查，更不准敲击，只能当压力降至工作压力之后，才允许靠近检查。l 施工场地周围环境要保持整洁，道路畅通，实现工完场地清。八工程验收工程验收按石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503记录表格，根据施工过程的原始记录进行填写好，整理、汇总并经有关人员确认，作为交工验收技术资料。
