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1、地下连续墙施工1 施工顺序地下连续墙的施工由多种工序组成，施工内容包括准备工作与墙体施工。1）准备工作（1）场地平整、挖导沟、作导墙；（2）制备护壁泥浆；（3）组装挖槽机械，将泥浆注入导沟。2）墙体施工地下连续墙均采用逐段（单元槽段）施工方法，每幅槽段的施工过程见地下连续墙施工程序图，如此重复进行，即：（1）在始终充满泥浆的沟槽中，利用专门挖槽机械进行挖槽；（2）槽段两端放入接头管（又称锁口管或接头箱）；（3）将已制备的钢筋笼下沉到设计标高。如果钢筋笼太长，或一次吊沉有困难，也可在导墙上进行分段连接，逐步下沉；（4）在槽段内插入水下灌注混凝土的导管后，即可进行水下混凝土灌注。2 施工工艺流程1
2、）流程框图表示一个槽段施工中的各工序流程，各槽段以此周而复始地进行施工。2）槽段挖掘应根据槽段平面划分图合理安排成槽作业顺序，都应力求使钻机在施钻时两侧有相同的临界条件。3）为了减少墙体接头，加快施工速度，尽可能采用较大长度的槽段。常用“跳槽法”安排作业顺序。以三幅槽段为例，采用“跳槽法”施工时，槽段及各幅施钻顺序安排如跳槽法成槽作业顺序图。采用“跳槽法”施工时，其后继槽段施工没有“放接头管“或“拔接头管”工序。施工工艺流程图见下页：挖导沟铺设轨道筑导墙组装挖槽机械机械就位输入泥浆挖槽开挖过程补浆吸泥清底刷壁吊放接管（接头管）吊放钢筋笼插入砼导管浇注混凝土结束排除泥渣排除沉渣补进泥浆钢筋笼制作
3、浇灌机架组装就位置换出泥浆泥浆排放或处理制备泥浆沉淀池振动筛与旋流器运走分离出的砂、石、土拔出接头管（接头箱）现浇钢筋混凝土地下连续墙的施工工艺流程图3 施工方法1）施工准备（1）备有足够的电源，以满足钻机、泥浆处理设备、钢筋加工、焊接机械等施工机械用电要求。（2）备有足够的自来水水源，一般用75mm100mm水管通往现场即可。（3）道路要畅通，以满足施工车辆通行要求。现场道路尽可能采用混凝土路面，并与导墙相接，以减少车辆荷载及振动对槽壁的影响，同时要防止现场排水渗入导墙背部而造成导墙下土体塌陷及滑移。（4）组织好现场排水。一般应在场地四周设置排水沟和集水井，将场地排水有组织地排入附近下水道或
4、排出场外。（5）泥浆池（箱）设施容量设计原则：a)新浆贮备量V1=V0（最大槽段容积）；b)泥浆再生循环池容量V2=1.5V0；c)废浆池容量V34mS（最大槽段平面面积）；d)泥浆池（箱）总容量为VV1+V2+V3。（6）泥浆池一般可砌筑成半地下式砖池。池内可根据不同功能分隔成若干格，各格之间应有可控贯通口。（7）振动筛、悬流器处理后废浆排入废浆池内。振动筛排除他渣可直接装车运走，也可以临时倒入积泥坑，以待集中拉运至废弃场。2）导墙施工（1）导墙的作用是划分挖槽位置，容蓄泥浆和减少泥浆污染，支持施工设备防止槽顶坍塌及用作施工测量基准等。导墙可分为现浇混凝土或预制件拼装，要求构筑在坚实的地基上
5、，不得漏浆。（2）导墙结构选择：根据成槽设备荷载分布特点，导墙一般采用现浇钢筋混凝土或预制拼装件，深度为12m。常用导墙结构形式主要有“L”型及倒“L”型，倒“L”型结构的主要优点是墙背土体为原状土，且与导墙结合严密不易漏浆，宜优先采用。具体见导墙结构形式断面图。（3）导墙顶部须高于施工场地地面100200mm。（4）导墙必须筑于坚实的地基上，不得以杂填土等透水层为地基。（5）导墙背部若需回填，应以粘性土料分层夯实。（6）导墙拆模后，应及时进行墙间支撑。支撑间距一般1.5m，上下二道。支撑可用100mm100mm木方，也可用单管可调试支撑。（7）导墙设计时应考虑拆除方便。一般可采用导墙分段、接
6、头设铁件连接的方法。拆除时将接头连接铁件断开，即可分段将导墙吊出。3）泥浆泥浆是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一，应根据地基土的性质和其它因素选配泥浆。其主要组成为膨润土、纯碱、水及添加剂，视不同类型的成槽设备，泥浆储备量为1.52倍。（1）护壁泥浆质量好坏直接影响着地下连续墙工程质量，因此在施工中应加强泥浆质量管理。（2）在工程开工前，应由中心试验室根据工程地质条件及设计要求，进行泥浆原材料检测和配合比试验。（3）槽段内泥浆液位一般高于地下水位0.5m。工程地质条件差时，宜考虑加大泥浆液位与地下水位高低差，以利于槽壁稳定。采用的主要方法有：导管顶部加高、坑集泵排除低槽段附近地下水位及井
7、点降水等。（4）槽段清底后，应立即对槽底泥浆进行置换和循环，置换时采取真空吸力泵从槽底抽出质量指标差的泥浆，同时在槽段上口补充一定量的新浆。新浆补充量可由下式计算：V=（1-0）/（1-2）V1式中：V新浆补充量（m3）； V1槽段容积（m3）； 1槽内原浆液密度（g/cm3）； 2新浆液密度（g/cm3）； 0泥浆密度期望值，一般取1.15g/cm3。（5）清底后对槽底泥浆密度及渣厚进行测定，保证清底达到有关规范规定的要求。（6）再生泥浆受水泥、泥砂等污染，经检测有三项指标达到废弃值时，应予以废弃。4）成槽施工挖槽是地下连续墙施工中的主要工艺，槽宽取决于设计墙厚，一般为600mm、800mm
8、、1000mm。应根据土质情况、地下连续墙的深度选择相应的成槽机具，并规划好单元段的挖槽次序及每一单元段的幅序：明确结点走向，以便制作相应的钢筋笼。成槽机型选择不当、停机位置不妥、操作不慎等，均可引起槽壁失稳坍塌，故应十分注意。（1）成槽速度。为了保证成槽作业系统的协调，特别是振动筛的土渣排除情况，成槽机械成槽须保持适当速度，一般钻进进尺以小于每小时5m为宜。（2）槽段清基及节点刷洗。为了保证槽底沉渣有效地清除，在成槽完毕放入钢筋笼之前，必须清除槽底沉渣至规定要求，并认真刷除节点连接处吸附的泥皮。可采用多头钻机直接清底作业。（3）成槽作业垂直度控制。槽壁垂直精度好坏，关系到钢筋笼吊装、接头管安
9、装及整个工程结构的质量、因此应以高于工程设计要求的标准控制，一般控制精度应高于1/750进行成槽作业。（4）槽段成槽质量检验。应以超声波槽壁探测仪对槽壁进行扫描检测，并作好书面记录以备验收。5）钢筋笼施工（1）须按设计要求制作钢筋笼。钢筋笼成型作业须在符合设计要求的台架上进行。台架根据工程施工条件可分为固定式和移动式两种。台架的钢筋定位卡须准确放线确定。（2）钢筋笼的钢筋、埋设件连接采用电焊，纵横向钢筋交点接头除主要结构部须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接。钢筋笼的临时绑扎铁丝在入槽前必须全部拆除，以避免在绑扎铁丝上凝成泥球而影响混凝土质量。如有设计具体要求，则应按其规定进行。（3）钢筋
10、笼应根据场地、起重条件，分为若干段吊装，各段钢筋笼在其入槽时连接成整体。（4）钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不应产生不可恢复的变形、焊点脱离及散架等现象。（5）开工前应作好钢筋笼吊装作业设计，以设置好吊点、加工好吊具并选定吊机和起吊方式。钢筋笼在主吊机吊入槽段前，可另配一台副吊机抬吊，将钢筋笼由水平放置状态直立起来。6）混凝土水下浇注（1）地下连续墙的混凝土是在泥浆中采用导管浇灌而成，槽段内混凝土浇灌见槽段内混凝土浇灌示意图。其配合比应按重力自密式流态混凝土设计，水灰比应小于0.6，水泥用量不宜小于400kg/m3，入槽坍落度以1820cm为宜。（2）混凝土浇灌前应做好下列准备工作：a)按作
11、业设计规定的位置安装好混凝土导管，导管内径与导管之间间距关系一般是：150mm的导管间距取2m以下；200mm的导管间距取2.5m以下；250mm的导管间距取3m以下。b)导管接口应密封不漏浆，导管底部应与槽底相距约200mm。导管内应放置保证混凝土与泥浆隔离的管塞。c)混凝土浇灌前，应利用混凝土导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。（3）在钢筋笼入槽后尽快浇灌混凝土，应控制在6h内完成。（4）多根导管进行混凝土浇灌前，应注意浇灌的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其各点混凝土高度差不得大于300mm。（5）混凝土加水搅拌至入槽的时间不宜超过1h，分次往导管内供应混凝土的时
12、间间隔不得超过0.5h。导管须全长度水密，插入混凝土的深度宜为24m。槽段内混凝土面上升速度宜达到每小时34m，并作好混凝土浇灌深度的测量和记录。7）单元段节点单元段的分缝节点形式有多种，可采用分缝面自由贴合的单圆接头管（锁口管）或多圆波形接头；也可采用能承受拉剪荷载的钢板节点。4 施工质量标准地下连续墙在施工中应遵循我国国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）及地方工程建设规范如上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）中有关章节的规定执行。1）槽段的外形尺寸不应小于设计尺寸。槽壁的垂直度偏差视成槽机械而异，由设计确定，一般不超过1/2001/300。
13、槽底标高宜超过设计深度。2）钢筋笼必须在胎具上制作，应满足吊运时不致产生不可恢复的变形。钢筋笼入槽到位后必须妥善固定，在浇注混凝土时不得产生下沉或上浮。墙体挖出后，埋设件的标高偏差不得超过5cm。3）根据不同的土质、地下水质以及不同类型的成槽机选定泥浆技术指标。对于易渗漏的地层、地下水受化学污染的地区应采取针对性措施。施工中应定时抽检在用泥浆的各项技术指标，并对劣质泥浆及时进行改善或废弃。4）沉放钢筋笼前，须清除槽底沉渣，并向槽内注入新泥浆，置换的泥浆量应达到总深度的1/3，并不少于5m。施工主要质量标准如下表所示：主要质量标准序号项 目允许偏差备 注1导墙墙面与纵轴距离10mm国家标准2内外
14、导墙间距10mm国家标准3槽底泥浆密度1.20g/cm3国家标准4槽底淤积厚度200mm国家标准5钢筋笼入槽至混凝土浇灌停息时间6h上海市标准6地下墙垂直度符合设计要求国家标准7地下墙中心线30mm国家标准8地下墙局部突起100mm指均匀粘性土层中施工质量管理点序号工程名称质量管理点实施措施1导墙工程防止导墙水平、垂直变位及漏浆（1）地基必须良好；（2）墙背回填密实；（3）墙内必须加设支撑；（4）加强沉降观察。2泥浆工程循环泥浆再生处理（1）严格按配比制浆；（2）及时清理泥浆池内沉渣；（3）改善旋流装置功能；（4）及时检测、调整泥浆质量。3成槽工程垂直度控制（1）严格按1/750垂直度要求操作并及时调整；（2）出现宽度方向偏差时，要提钻重下并减缓下钻速度及时纠偏。4钢筋工程桁架制作及安装（1）按设计图要求保证桁架质量；（2）桁架安装正确，起吊吊环焊接牢固。5成墙工程减少混凝土中夹入泥渣（1）严格执行浇灌前泥浆密度1.15g/cm3的规定；（2）浇灌前，槽段内泥浆循环；（3）控制入槽混凝土性能。接头缝清刷严格清壁遍数及实效，确保接头严密
