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1、 技术交底记录 TJ1.5工程名称德俊数码科技大厦4#楼施工单位浙江中富建筑集团股份有限公司交底部位一层工序名称高支模交底提要：高支模板支撑架施工安全技术交底要点交底内容： 1、高支模部位部位层高（m）板厚（mm）最大梁截面跨度（m）一层10.30（最高点）120400*100011.12、施工要求2.1 高支模技术参数2.1.1 楼板模板设计参数部位板厚（mm）层高（m）立杆间距（m）立杆步距（m）木枋背楞间距（mm）托梁(双钢管)间距（mm）一层1205.70.851.2250850立杆顶部自由端长度不大于300mm。2.1.2 梁模板设计参数梁模板支撑具体详见下表，余截面尺寸梁模板支撑架
2、参照执行。部位梁截面（mm*mm）层高（m）梁底立杆（沿梁长）纵距（m）立杆步距（m）木枋背楞间距（mm）托梁(双钢管)间距（mm）一层400*10005.7同板底1.2250850 注：梁底设两排立杆。2.1.3 柱模板设计参数柱截面()内龙骨竖楞间距（木方50x100）双钢管箍水平杆步距（483.5）(m)M12螺栓数量7002503001700-10002503002柱截面小于700可设置一道穿墙螺杆，第一道加强箍离地小于250，梁底小于400处必须设置一道加强箍。模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，
3、并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。2.2 材料要求2.2.1 钢管、扣件支撑架钢管采用483.5，不得有锈蚀、弯曲、裂缝、空洞等缺陷；回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，不得有裂缝、滑丝、锈蚀现象，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。从租赁公司租赁的钢管、扣件及碗扣架钢管、上下托进场后必须在监理见证下取样，送福州市建设工程检测中心检测合格后方可使用,详见检测报告。2.2.2 模板梁、柱、板模板采用18厚（1830*915*18）九夹板。2.2.3 木枋采用50100木枋，要求顺直，不得有翘曲、裂缝或缺陷。2.3 施工
4、流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上梁侧模及楼板模板安装柱、墙混凝土浇注梁板混凝土浇注混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆下脚手架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架2.4 施工方法2.4.1 钢管架支撑体系安装1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。5）
5、支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力，即高支模区域下方必须保证不少两层模板支撑架不得拆除。6）必须设水平支撑和竖向、水平剪刀撑。竖向剪刀撑纵横两个方向设置。顺主梁方向的竖向剪刀撑应尽量设置在梁底。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，设置2个转向扣件。8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，严禁在水平
6、杆上加悬空立杆。9）扫地杆搭设离地面不大于200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽必须要拧紧。立杆竖接必须采用一字扣件，水平杆横接必须采用十字扣件。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜（抛）撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。11）梁和楼板的脚手架步距和立杆纵、横间距必须按本专项方案布置。12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，柱混凝土每次分层浇筑高度不超过2m，超过800的梁应采取分层浇筑，分层浇筑须控制停歇时间防止混凝土冷缝。高支模区域混凝土浇筑必须采用布
7、料机完成，布料机不得搁置在高支模架上方，应尽量利用布料机的回转半径完成混凝土的浇筑。当布料机搁置位置无法避开高支模区域时，底部高支模立杆应加密保证承载安全。梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力，按水平间距69m、竖向间距23m（两步）与已施工完成框架柱设置一个固结点。13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。2.4.2 梁、板模板安装1）模板的安装顺序如下：柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模2）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可
8、调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏
9、心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。3）楼面模板的安装满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2.5 模板支设方案2.5.1 模板支撑架基础 高支模板支撑架基础为结构楼面，立杆底部设木垫板，局部楼板面管道井等小洞口，平铺16#工字钢再在其上搭设立杆。2.5.2 柱模板支设采用18厚九夹板作模板，50100mm木枋背楞间距250、2
10、48钢管与M12高强对拉螺杆组成夹具双向加固，柱底部1/3柱高范围内柱箍以及螺杆间距400mm，往上螺杆间距500mm，柱螺杆采用双螺帽。柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧.2.5.3 梁模板支设1）梁模板构造根据设计图纸可知，较大梁截面最大为400*1000等，梁底模与侧模均采用15mm厚九夹板，主龙骨采用483.5mm钢管，次龙骨选用50100mm木枋，木枋背楞间距250mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。螺杆（M12）横向间距为500mm，竖向间距视梁高而定，梁高小于45
11、0mm时可采用步步紧加固，超过450mm时第一道螺杆离梁底100150mm，往上按400mm布设。对拉螺杆须穿20PVC塑料套管且端头设塑料堵头。高支模区域所有梁底部顺梁方向必须增加两排立杆，梁底立杆必须设可调顶托。梁底立杆须设剪刀撑，剪刀撑沿梁长方案设置，与地面角度45。60。，剪刀撑与每一相交横立杆设扣件连接。梁底非立杆部位（两个立杆之间）用钢管做成紧固件，用于加固梁侧模，紧固件形式如下图：2）支撑体系梁底增设两排梁下立杆，立杆沿梁长间距同两侧板底立杆间距，梁底木枋间距250mm，立杆上部采用可调顶托，顶托外露丝杆不大于200mm，自由端长度不大于300mm.扣件须拧紧至不能拧动为止，扣件
12、拧紧力矩控制在4565N.m。梁高大于800mm时两侧每隔2m设置一道斜撑，梁底净长超过4m时起拱为0.10.3%，梁底若加设顶撑，必须在最上部两水平横杆上保险扣件，防止下滑。注：梁底立杆步距须保证不大于1500mm，采用增加水平横杆进行调整。2.5.4 板模板支设顶板模板采用18mm厚度九夹板。主龙骨采用483.5mm钢管，次龙骨选用50100mm，双面刨光木枋，背楞间距250mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，躲开柱头，将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。1
13、）支撑体系板底扣件式钢管架纵横立杆间距见楼板模板参数表，立杆顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部或底部不得大于200mm，螺杆伸入钢管内不得少于150mm.螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。扫地杆离地0.2m，步距1.5m。板底模板木枋（50100mm）间距250mm。满堂架在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，中间纵横竖向剪刀撑每四五跨或不超过6m进行设置并尽量设置在梁底，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45度60度之间，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。扫地杆处须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔两步设一道，斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。
14、剪刀撑采用钢管接长时，钢管搭接长度不小于1m，并用不少于2个转向扣件扣接。立杆顶部自由端长度不大于300mm。 注：支撑系统立杆接长严禁搭接，梁底及楼梯扣件式钢管立杆一律采用一字扣件接长。当层高超过8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆（即最顶层往下四步步距为750mm）。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3.拆模施工1）拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板、柱模板模板梁底模板支撑架分类清场靠后浇带位置的暂时处于悬臂状态的梁板模板及其支撑暂不拆除，在后浇带混凝土浇筑完成后方可拆除，若确需拆除，在混凝土强度达到1
15、00%后，应报请技术部门及监理单位同意确定拆除顺序，采取有效回撑措施。2）拆模施工a)梁板拆除：先将立杆顶托梁钢管及顶托拆除，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支杆；立杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下多层板。 不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。b)梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。c)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护
16、处理。d)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。3）拆除支撑体系注意事项a)拆除前应全面检查支撑体系的扣件及碗扣架的连接、支撑体系等是否符合安全要求。b)拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。c)拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业,水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。d)模板拆除时，拆除的模板及木枋应分类堆放并及时清运，不得倾砸下方结构物。e)梁、板待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。尤其是大梁对应的模板支撑,混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一
17、垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。f)拆除模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理单位审批同意后，才能该层模板的拆除工作。4模板支撑验收4.1 模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。4.2 模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。4.3 自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。5. 模板变形位移监测5.1
18、 钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置，如尺寸位置有误应及时调整方可安装模板。5.2 现场模板安装时，施工应拉线控制模板的尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。5.3 模板安装完后，现场自检人员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来，对不合格的部位做记号，立即调整改正。5.4 混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发现有变形位移情况立即加固。5.5施工监测在高支模施工过程中，项目部派质检员全程跟踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：a) 立杆间距，步距及扫地杆是否按方案搭设；b) 立杆弯曲度是否在规范范围内；c) 对接、十字扣件的螺丝是否拧紧；d)
19、 水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等。e)基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；f)上托外露丝杆及丝杆入钢管内长度是否符合方案要求。g) 立杆顶部可调顶托丝杆与螺母捏合长度是否少于4-5扣，插入立杆内的长度是否小于150mm，外露丝杆是否大于200mm。h)混凝土浇筑过程中，必须加强对高支模排架的变形监测，若发现异常，必须立刻停止浇筑并进行整改加固。6质量保证措施6.1 质量验收标准6.1.1 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。6.1.2 模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过本方案及规范规定
20、；模板与混凝土的接触面应清理，并均匀涂刷脱膜剂；浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。6.1.3 模板工程允许偏差项目，见下表项次项 目允许差值mm检查方法1轴线位置柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸柱、梁+2，-5尺 量4层高垂直度层高大于5m8经纬仪或吊线尺量5相邻两板面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管中心线位移3拉线、尺量10预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、-012插筋中心线位移5尺量6.1.4 加强模板工程的质量预检1）组装好的模板需经质量部门检查验收合格后方可使用，认
21、真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。2）检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角尺寸是否和设计尺寸吻合。3）板面要认真进行清理，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。4）支模前应认真检查四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。6.1.5 浇注混凝土过程中要严格检查，设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。6.1.6 加强施工过程中的成品保护。1）模板平放时，要有木方垫架，以此保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放。2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4）拆下的模板如发现模板板面损坏变形时应及时修理、更换。7.应急预案 具体详见高支模专项施工方案。技术负责人交底人被交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
