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1、第 1 章 工程概况31.1工程概况31.2采暖、通风、空调专业概述3第二章 供暖、通风、空调系统施工方案82.1风管系统制作安装82.2空调水管系统安装142.3通风与空调系统的测定与调整262.4通风空调安装工程安全注意事项322.5热力管道工程332.6防腐、保温工程482.7设备安装502.8 地采暖系统施工582.9 多联机空调系统安装632.10系统调试76第 1 章 工程概况1.1工程概况（1）、工程名称：天津市第五中心医院改扩建项目综合医疗大楼一期机电设备安装工程（2）、工程地点：天津市塘沽区浙江路41号（3）、建设单位：天津市第五中心医院（4）、监理单位：天津港保税区中天建设
2、监理公司（4）、质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收合格标准，配合土建达到海河杯，争取国优级以上奖项。（5）、工期目标：确保工期控制在551日历天内，确保2010年12月30日竣工。（6）、安全文明施工管理目标：确保达到天津市市级文明施工示范工地。（7）、安全健康环境目标：杜绝人身重伤、死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主责的重大及以上交通事故；杜绝重大火灾事故；杜绝持续严重超标排放的环境污染事故。（8）、工程简介：天津市第五中心医院综合医疗大楼一期工程总面积73412平方米，其中医技楼21143平方米，病房楼52269平方米，建筑高度66.7米，地下一层，地上十六层，包括医技、
3、病房、手术部等。机电设备安装范围包括综合医疗大楼一期病房楼、医技楼，除甲供设备及精装、洁净区范围以外，其余均属于机电安装范围，地下0.00米以下的预留、预埋不含在施工范围之内。1.2采暖、通风、空调专业概述1.2.1采暖系统设计（1）病房卫生间设置采暖系统，热源由锅炉房提供，采暖供回水温度95/70，本建筑采暖热负荷300KW，系统进出口压差为60KPa，采暖系统的补水定压由锅炉房解决。（2）系统形式为中供中回双管式，供回水干管敷设在五层（设备夹层），散热器采用钢制3柱内防腐型散热器（承压1.0MPa），散热器供水支管设置高阻手动调节阀。（3）采暖管道采用焊接钢管，所有敷设在管井、设备层、吊顶
4、内的采暖管道均保温，保温采用50mm厚的高密度离心玻璃面板（密度100125kg/m，导热系数0.047W/（m.k），外覆铝箔）。（4）出入院大厅设置地板辐射采暖，热负荷50KW，热水由空调热水提供，水温60/50，管道采用PE-RT管材。地板辐射采暖系统我方再进行深化设计。1.2.2空调冷热源及水系统设计（1）空调冷源共设置四台制冷机，其中三台为制冷量3510KW的离心式制冷机，配置四台冷冻水泵、四台冷却水泵，均为三用一备；一台为制冷量1210KW的螺杆式制冷机，配置两台冷冻水泵、两台冷却水泵，均为一用一备。螺杆式制冷机既起到调节空调负荷、提高系统运行经济性，又作为过渡季净化空调系统独立运
5、行制冷的冷源。冬季、过渡季内区空调制冷采用冷却塔作为冷源，在冷冻机房内设置热交换机组，采用板式换热器通过换热制取空调冷水，设置两台板式换热器，每台板式换热器按总负荷75%考虑，一、二次水侧各设置两台变频水泵，水泵一用一备，一次水侧设计供回水温度5/10，二次水侧设计供回水温度7/12。（2）冷冻水供水温度7，回水温度12，空调热水供水温度60，回水温度50。（3）空调水系统按建筑内外区分别设置，手术室空调系统夏季再热采用电加热。（4）空调补水按冷热水系统分开设置，空调水系统定压按冷热水系统分别设置膨胀水箱。（5）空气处理机组冷冻水系统为异程二管制系统，风机盘管冷冻水系统为水平同程二管制系统，风
6、机盘管冷冻水系统在水平分支处回水管设置静态平衡阀。（6）各台新风风机组及空调机组回水管上设动态平衡电动调节阀。（7）风机盘管设带温控三速开关及电动二通阀。1.2.3空调系统设计概况（1）除一层大厅、二层药库设置全空气空调系统外，其余均为新风加风机盘管系统。空调新风夏季的处理要求新风机组有较大的潜热处理能力，能降温除湿到室内等湿线，新风机组均单独设置电子除尘净化装置，过滤效果相当于F7过滤器，组合式空调机组设置内置式电子除尘净化装置。（2）检验科、病理科、妇产科风机盘管回风箱设置纳米光触媒净化杀菌器，以去除室内异味。（3）电梯机房预留单冷分体空调插座。（4）地下一层放疗科、消防控制室、首层放射科
7、、信息中心等设置变制冷剂流量多联式分体空调系统，室外机设于一层屋顶及医技楼屋顶。（5）地下一层ECT机房设置恒温恒湿上送风空调，室外机设于一层绿化带内。1.2.4通风防排烟系统共有10个灭火后排风系统，92个通风系统，8个加压送风系统，16个排烟系统。（1）排烟量按最大防烟分区乘以120m/h计算。（2）排烟风机入口均安装排烟防火阀，温感280关闭，连锁关闭排烟风机。（3）楼梯间的前室及消防电梯的前室设加压送风系统，每层设加压送风口，当火灾发生时打开着火层级上下相邻二层的加压送风口。（4）楼梯间设加压送风系统，病房楼每隔两层设一个加压送风口（地下每层设置），火灾时根据着火点位置分别打开地上或地
8、下加压送风口（地下每层设置），火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下加压送风口。（5）净化空调房间单独设置排风，排风出口设置电动气密阀及F8高中效过滤器。（6）地下房间、内区房间均设置排风系统。（7）病房卫生间均设置排气扇，排风进入竖向风管经屋面排风机排出室外。（8）地下一层核医学科、二层检验科生物安全柜、病理科通风柜的排风系统分别独立设计，并于屋顶排放，地下一层核医学科通风柜排风系统均经高、中效过滤后高空排放。（9）地下设备机房通风系统均采用变频风机，可随季节变频运行。1.2.5自动控制（1）变制冷剂流量多联式分体空调系统自带控制系统，并提供网络接口可与楼宇控制通讯。（2）风机盘管回水管设电
9、动二通阀，根据室内温度启闭阀门。（3）空调/新风机组控制：新风机组的回水管上设动态平衡电动调节阀，根据送风温度调节阀门的开度，冬季根据送风湿度调节蒸汽加湿阀的开度；组合式空调机组回水管上设动态平衡电动调节阀，根据回风温度调节阀门的开度，冬季根据回风湿度调节蒸汽加湿阀的开度，过渡季节采用焓值控制法调节新风比。出入院大厅的排风机根据空调机组新风阀开度变频控制以适应过渡季节变新风比。（4）病理科通风柜与排风支管上的电动气密风阀联锁，启动通风柜打开电动风阀、屋顶风机，屋顶风机根据通风柜运行台数变频调节。（5）冷冻水系统采用负荷控制法，根据供回水温差及系统回水流量计算实际负荷，决定循环水泵及冷水机组开启
10、台数；分、集水器之间设压差旁通管，可旁通多余水量以保持冷冻机水量的恒定；制冷系统启动顺序为冷却水泵冷却水电动蝶阀冷冻水泵冷冻水电动蝶阀制冷机，停机顺序反之。根据冷却塔出水温度对冷却塔风机作运行台数和变频控制（6）膨胀水箱高低水位信号控制补水泵启停。（7）冬季制冷用换热机组自带控制系统，并提供网络接口可与楼宇控制通讯。室外气温低于12时启用换热机组，一次水泵（冷却水侧）根据二次水（冷冻水）出水温度变频调节，二次水泵根据二次水供回水压差变频调节。（8）新风机组、空调机组均设防冻措施，即当检测温度值低于设定值时，关闭新风阀、打开热水阀。（9）所有空调机、通风机均有远离启停，就地季节转换及检修开关。（
11、10）地下设备机房通风机根据室内温度变频调节运行。1.2.6空调水系统管材及保温材料选用（1）空调冷凝水管均采用镀锌钢管，保温采用闭泡橡塑保温材料，保温厚度为10mm。（2）空调供回水管及保温选用：DN20DN40为焊接钢管，保温25mm；DN50DN200为无缝钢管，保温25/30/35mm（详见图纸）；DN250DN600为螺旋电焊钢管，保温35mm。保温材料为闭泡橡塑保温B级。1.2.7风管及保温材料选用风管：普通空调送回风管、新风管、通风管、防排烟风管均采用镀锌钢板，病理科排风系统（P2-3-1、P2-5W-14）风管采用风衬聚氯乙稀镀锌钢板以防止腐蚀。风管保温：吊顶内排烟风管均采用高
12、密度离心玻璃棉板保温材料隔热，厚度为30mm；空调风管采用闭泡橡塑保温材料（B级），厚度为25mm。空调风管穿过防火隔断及变形缝处两侧各2米范围内采用9mm厚防火板外包。1.2.8热力系统概述医院用热（包括采暖、空调用热、生活热水）采用的燃煤锅炉房由当地环保部门负责工艺设计并承建。由热水锅炉房提供：采暖供回水95 /70、空调供回水60/50，空调热交换在热水锅炉房设置由环保部门负责进行设计，采暖系统在锅炉房补水定压，采暖用水最高点66.7m。空调系统在锅炉房补水定压，采空调用水最高点70m。生活热水由热水锅炉房提供一次水在综合医疗大楼进行热交换，由水道专业进行设计。医院用蒸汽（凶括消毒、洗衣
13、、冬季空调回湿）采用燃气蒸汽锅炉供给。根据建筑防火规范 GB 50016-2006，燃煤、燃气锅炉房可相邻，中间用防火墙隔开。本院建燃油锅炉房一座，建筑面积：12.63.8=173.88m2，建筑高度7m；锅炉房设蒸汽燃气锅炉二台，每台额定蒸发量4t/h，额定压力P=1.25MPa的饱和蒸汽；冬季运行2台蒸汽锅炉，夏季运行1台蒸汽锅炉。蒸汽主要供洗衣房，中心供应消毒，蒸汽减压至0.25MPa用于蒸汽加湿使用。蒸汽凝结水回收：间接加热时凝结水予以回收，消毒用蒸汽的凝结水不予回收。楼内采用余压回水经凝结水回收装置返回锅炉房。热力管道管材及敷设方式：（1）热力管道管材采用输送流体用无缝钢管，国家标准
14、GB/T8163-1999；（2）管道的连接除阀门附件外均采用焊接连接，阀门附件采用法兰或丝扣连接。热力管道热膨胀采用自然补偿及波纹补偿器；（3）管道敷设方式：室外蒸汽、凝结水管道、热水采用地沟或者直接埋地敷设。室内蒸汽、凝结水管道、热水管道采用架空敷设；（4）管道安装坡度蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（5）热水管道，在管道改变坡度时其最高点处设置放气阀；蒸汽、热水管道在改变坡度时在蒸汽管道低点处及垂直升高前应设疏水阀组，热水管道其低点处设置放水阀；（6）管道在穿墙和楼板时均设套管。第二章 供暖、通风、空调系统施工方案普通空调送回风管、新风管、通风管、防排烟风管均采用镀锌钢板，
15、病理科排风系统风管采用内衬聚氯乙稀镀锌钢板，在2段医技楼有部分无磁不锈钢板通风道。风管工程大约如下表：设计图中标注DN20DN25DN32DN40DN50DN200DN250DN300DN600采用管材DN20DN25DN32DN40DN573.5DN2196DN2737DN3257DN61012焊接钢管无逢钢管螺旋逢电焊钢管保温厚度管径小于等于DN50厚度为25mm，管径大于DN50小于等于DN150厚度为30mm35mm保温材料闭泡橡塑保温材料（B级）湿 阻因子大于等于10000 40度下导热系数小于等于0.037W/（M.K）0度下导热系数小于等于0.032 W/（M.K），表观密度50
16、70kg/m32.1风管系统制作安装1.1镀锌铁皮风管的制作为了保证施工进度和风管质量，并达到本工程对文明工地的要求，减少现场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，我公司对矩形直风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产。目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用。在安装工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，全自动生产线采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边，极大地提高制作生产效率，同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期。本工程我单位拟采用此种风管连接工艺。（1）共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点：A.风管外观：美观，整洁。B.风管使用寿
17、命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%40%。C.风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%50%左右。D.风管强度：风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度，以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的效果。E.风管安装：风管在现场进行系统安装时，支吊架间距是保证风管系统安全、稳定的重要保证， GB50243-2002中的把以前的规定间距缩小了0.7米1.0米，现在为薄钢板法兰风管支吊架间距不大于3米，此外，通过对较大断面尺寸风管在规
18、定的最大吊架间距下对挠度进行试验，证明完全能确保施工的质量。F.文明施工：由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。G.漏风量：普通角钢法兰风管在法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风，而共板法兰风管的法兰与风管一体，只在四角处存在漏风点，只要对四角处重点处理，用密封膏封严便可有效控制漏风量。由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，为此，我们对共板法兰配用的角码冲压件进行了改进，使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，局部配合密封胶对风管进行处理，经国家空调
19、设备检测中心进行密封性能权威检测，其性能完全满足GB50243-2002关于中压风管漏风量的要求。（2）直管风管工艺流程A.流程图如下图开卷校平压筋倒角电脑终端输入剪板咬口成型法兰成型折方检验半成品入库B.工艺流程中开卷、校平、压筋、倒角、剪板、咬口成型、法兰成型、折方的操作均由生产线自动完成。C.生产线可以根据用户在电脑终端输入的风管尺寸与数量，自动控制开卷、剪板、咬口和折方。D.配件的制作工艺流程与直管基本类似，不同的是配件的制作工序均为手工完成，如果配以等离子切割机，其中的剪板下料工序可由等离子切割机自动完成。（3）材料要求A.生产线采用卷材上料，目前市场上卷材的宽度常见为1000、12
20、55mm，卷材厚度为0.51.2mm。使用的卷材，应具有出厂合格证或材质证明文件。B.镀锌卷材表面不得有裂纹、结疤或水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。C.厚度应均匀，其材质应符合现形国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带-GB2518的规定。同一卷的卷材的宽度应基本固定，误差不超过+1-2mm。（4）角件的加工共板风管在折方后，四角部位为缺口，需要用一个称作角件（也叫角码）的连接件进行嵌入，角件使用1.2的钢板通过专用模具冲压而成，其角部有一个10长槽形螺栓孔，用来以后风管安装时四角穿螺栓使用。（5）扣件加工A.两节共板法兰风管的连接需要扣件（也叫弹簧夹），扣件是用宽5657mm、厚1.0的钢板通过专用
21、组合机械加工出来的，一般在生产线上的共板法兰成型部分附带有此功能，也有单机，可直接切割并碾压成型。B.扣件加工出来的初始长度为钢板的长度，实际安装时再利用切割机切割成120150mm长短接，可手工、也可用自制扳手扣在风管法兰上即可。切割扣件时不应有毛刺。（6）制作质量要求A.金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准。B.风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。C.风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为-10mm，当大于300mm时为20mm，矩
22、形风管两对角线之差不应大于3mm。D.扣件应用1.0镀锌板制作，角件应用1.2镀锌板制作。E.风管大边小于320mm的可不压筋。（7）空调系统送、回风总管及主要分支管应在风管安装前设置风量测定孔，其结合处应严密牢固。主要控制阀、防火阀等需检修处设置风管检查孔。（8）柔性管制作A.柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。B.柔性管的长度一般为150250mm。C.柔性管不得作为变径管，必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。D.柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为6080mm。E.柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行
23、。1.2内衬聚氯乙稀镀锌钢板风管制作方法同面的镀锌钢板风管，在完成后由专业公司进行内衬聚氯乙稀。1.3不锈钢风管的制作不锈钢板具有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢。不锈钢板在制作加工过程中，应该注意如下事项：（1）加工场地应铺设木板或橡胶板，工作前把板上的铁屑、铁锈等杂物清扫干净。（2）下料划线时不要用锋利的金属划针，在不锈钢板表面划辅助线和冲眼，应用其他材料做好样板，再到不锈钢板上套料。（3）制作不锈钢风管、部配件，当板厚大于1毫米时应采用焊接，板厚等于或小于1毫米，可采用焊接或咬口连接。（4）手工咬扣制作加工时，要用木质或不锈钢、铜
24、质的手用工具，不得使用普通钢工具，以防与不锈钢板起碳化作用。制作咬扣应一次成功，反复拍制将导致加工困难。甚至断裂。（5）采用焊接，一般应用氩弧焊或电弧焊而不采用气焊。因为气焊对板材的热影响区域大、受热时间长，破坏不锈钢的耐腐蚀性，使板材产生较大的局部变形。焊接前可用汽油、丙酮将焊缝处的油污清洗干净，以防焊缝出现气孔、砂眼。焊接后应清除焊渣和飞溅物，然后用10的硝酸溶液酸洗，再用热水冲洗干净。（6）制作部配件需要在不锈钢板上钻孔时须用高速钢钻头，钻头的顶尖角度在11801220之间，切削速度不宜太快，约为切削普通钢速度的一半，速度太快容易烧坏钻头。（7）不锈钢风管的法兰应采用不锈钢 材质的型钢制
25、作，如果条件不许可，采用普通碳钢法兰代用时，必须采取有效的防腐绝缘措施，如在法兰上喷涂防锈底漆和绝缘漆等，风管和法兰采用翻边连接。（8）不锈钢板可以用喷砂法消除表面的划痕、擦伤，使表面产生新的纯化膜，提高不锈钢的防腐性能。1.4通风系统安装（1）通风系统安装流程图安装准备风机、风阀、软接头安装观测调整支、吊架制安风管安装漏光检验观感评定风口安装（2）做好安装前准备工作，其主要内容包括：A.熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。B.为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。C.组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。D.根据加工图清
26、点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。E.清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。（3）支架安装A.支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。一般用预埋件焊接或膨胀螺栓固定，墙上可打洞直埋。风管吊架采用内膨胀螺栓连接镀锌通长丝杆，横担采用角钢。B.支架距离应满足下列要求：当风管直径或大边长在80320mm以内，水平安装时，间距4m；当风管直径或大边长在3401000mm以内，水平安装时，间距3m;当风管直径或大边长在1120mm以上，水平安装时，间距2.5m。C.当风管垂直安装时支架间距4m，且每根立管不少于两个支架。D.
27、支吊架不得设在风口、法兰等地方。每路风管设置至少两个防止晃动的固定支架。E.保温风管支架设在保温层外部，不得损坏保温层，风管与横担间采用木方，防止产生冷桥。（4）风管的组对A.将预制风管、部件、管道阀件等按安装图编号排列，经现场实际检查复核，确定风管系统尺寸、规格无误后，即开始组对工作。B.法兰连接时，法兰之间垫料按设计要求或施工验收规范选用，接口处要求严密不漏风、螺栓方向一致。C.风管阀件应安装在便于操作的地方。D.防火阀安装方向、位置正确，易熔片迎向气流方向。（5）风管吊装A.吊装前检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。B.采用可靠的吊装方案及吊装机具。C.吊装机具支、吊点一般设在梁、
28、柱节点处或坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面。D.起吊前，仔细检查拔杆、滑轮、绳索等是否牢固。E.起吊时，要首先进行试吊，当离地200300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。F.风管固定在支吊架上后，才能解开绳索，拆移吊装机具。G.支管安装在水平干管经找平、找正并固定在支、吊架之后进行。H.风管安装偏差：明装风管水平度安装-每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装-垂直偏差每米不应大于2mm，总偏差不大于20mm；暗装风管位置正确，无明显偏差。J.柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。K.多叶阀、防火阀、排烟阀等应安装于便于操作的
29、部位。L.防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎向气流方向，安装后做动作试验，阀板启闭灵活，动作可靠。M.排烟阀及手控装置的位置符合设计要求，安装后做动作实验，手动、电动灵敏、可靠，阀板关闭严密。N.风口安装位置要正确、牢固，外露部分平整美观，排列整齐，并与吊顶上的灯类、喷洒头、烟感、扬声器等协调一致。P.不锈钢与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。2.2空调水管系统安装本工程空调水管道采用焊接钢管、无缝钢管、镀锌钢管以及螺旋缝焊管，空调机组冷凝水管采用镀锌管等。缝钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰盘之间垫厚3mm的橡胶垫圈，镀锌钢管采用丝扣连接。具体种类见下表：1）管道的清单设计图
30、中标注DN20DN25DN32DN40DN50DN200DN250DN300DN600采用管材DN20DN25DN32DN40DN573.5DN2196DN2737DN3257DN61012焊接钢管无逢钢管螺旋逢电焊钢管保温厚度管径小于等于DN50厚度为25mm，管径大于DN50小于等于DN150厚度为30mm35mm保温材料闭泡橡塑保温材料（B级）湿 阻因子大于等于10000 40度下导热系数小于等于0.037W/（M.K）0度下导热系数小于等于0.032 W/（M.K），表观密度5070kg/m32）管道安装工艺流程图施工准备现场测量绘制单线图材料检验管道预制碳钢管除锈防腐管道安装系统试压
31、吹扫管道支架防腐管道保温系统试运行验收支吊架制作支吊架油漆支吊架安装3）管道安装施工程序（1）管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。（2）各类管道在安装，应按小口径让大口径，有压力让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则。（3）管道安装应按工艺流程进行施工。4）管道支吊架安装（1）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。（2）支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。（3）固定支架应严
32、格按设计要求设置。（4）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。（5）管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上和设备上。（6）有保温要求的管道支吊架必须设置于保温层外部，管道与支、吊、托架处应垫木。（7）管道支架应满足有关施工验收规范要求，支架详图应参照国标，应固定在承重结构或楼板上，没有预埋件处可用膨胀螺栓。管道沟槽连接时，每两个接头间至少应有两个支架。泵房内管道支吊架应采用减振支吊架。管道支架间距如下表：工程直径DN（mm）15202532405065/8010012515020
33、0250300支支架最大间距保温管1.3222.53344.556788.5不保温管2.533.544.5566.5789.511125）管道安装的基本要求（1）执行空调制冷管道与建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。（2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。（3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。（4）管道安装原则：先大管、后小管，先主管、后支管，先上部、后下部。（5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。（6）
34、管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。（7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。（8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。（9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。（10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。（11）空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留23mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。（12）管道安装完成后，按设
35、计要求进行水压试验。（13）空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。（14）空调水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式如下图。空调水管固定支架示意图空调水管穿墙示意图空调水管穿楼板卡架安装示意图一空调水管穿楼板卡架安装示意图二6）管道法兰连接安装（1）供安装用的法兰材质应符合设计要求。（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（4）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的
36、1.5，且不得大于2mm。（6）法兰端面和管子中心线垂直。（7）管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/22/3。（8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。（9）不允许使用斜垫或双层垫片，连接法兰的螺栓紧固后，螺栓与螺母宜平齐，全部螺母位于法兰的同侧。7）无缝钢管焊接：（1）管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。（2）施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。（3）管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。（4）管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的10%，且不超过
37、2毫米，调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。（5）管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。（6）焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。（7）管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。（8）严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。（9）法兰连接应符合下列要求：法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊
38、渣、锌渣等要清理干净。安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。（10）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（11）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式搭接，不得平口对接（12）管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。（13）穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。8）镀锌管
39、丝扣连接安装（1）镀锌钢管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：A.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。B.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。C.使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀的切割，用力不匀容易损坏割刀用设备；大管径的管材采用无齿切割锯进行切割。D.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。E.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。（2）管子丝扣连接A.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后
40、应留有螺尾。B.管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。C.填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。D.用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，进行修补防锈处理，外露的麻丝应清除干净。 9）无缝钢管沟槽式连接沟槽式机械配管系统有着非常显著的优点，目前在国内正逐步推广。 沟槽式接头有安装快速、简易、安全、可靠、经济，免电焊，无污染的优点，而且可以吸收管路噪声、震动传播及热胀冷缩，便于管道的维修保养，不受安装场所限制，易于控制成本等优点。被广泛的用于输送流体管道的给排水、消防、空调、燃气、化工、造船等管道工程采用，其技术含量上符合先进性、
41、科学性、可行性的原则，它的研制成功是管道安装上的一次技术革新。就目前的使用情况施工工艺（按无缝钢管）可分为熟悉图纸、选择材料（无缝钢管、沟槽式管接头）、下料、压槽、一次安装、一次拆除、镀锌、运输、二次安装、压力试验。首先应熟悉图纸，对设计的要求必须明确，对设计的管线布置应对照实际进行核对，提前对不合理的地方与设计进行沟通、调整，达到美观、合理、实用、符合各种规范的要求。在对材料的选购上应严格把关，对材料规格、型号、合格证、检验报告应对照有关规范进行核对。不合格的材料严禁进场使用，对进场的材料应进行抽检，钢管的厚度、外表，沟槽式管接头的外观质量、耐压强度、密封性能进行试验。下料时应准备响应的机具
42、、切割机、卷尺等，对照图纸切合实际准确的量出管线的尺寸，对沟槽式管接头中间的间隙不可忽视，以免造成返工。对管线的切割应采取切割机，特殊情况下要用气焊切割时应加强对氧化杂清理，气焊切割口应采取角磨机抛光。无论采用何钟方法进行切割一定要保持管口平整，以免造成下道压槽宽度不一。沟槽时应准备响应的机具，沟槽机、扳手、游标卡尺、水平仪、模具等，不同规格的管道采取不同的模具，应注意模具用反。沟槽时应保证管线与压槽机的直线度、水平度。启动压槽机时应徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设置沟槽深度为止，停机，用游标卡尺检查沟槽的深度、宽度，确认符合标准要求，千斤顶卸荷，取出钢管。完成以上工序后进行一次安装，
43、安装时应提前准备好配件及附件，按先安装大口管径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。三通、弯头的预留尺寸与实际、设计必须相符，有误差时及时对其进行调整。 一次安装完成复核预留三通、四通、弯头、管径尺寸无误后进行拆除，拆除时应轻拿轻放，防止管口碰撞、预防管口变形。镀锌前后装卸车时应轻拿轻放，应先装大管径管道、后装小口径管道及附件。应避免乱拉乱放、避免野蛮装卸车，对半成品应加强保护。二次安装：（管道安装）应对镀锌后的管口、内壁进行二次检查，对管口的镀锌皮、渣进行二次抛光，对内壁进行清理。准备好肥皂水或洗洁净、木榔头、扳手、待装管道、配件及附件、脚手架
44、等。检查橡胶密封圈的完好度，将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂上润滑济。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。卡箍内壁涂上润滑济。用手力押紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲打卡箍的边缘处，将上下卡箍靠紧。在卡螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查卡箍凸边全圆卡进沟槽内。（9） 开孔、安装机械三通、四通安装机械三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置
45、处。启动电机转动转头。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔转头的润滑济，完成转头在钢管上的开孔。清理转落金属块和开孔部位的残渣，孔洞如有毛刺，须用角磨机抛光。将机械三通、四通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、四通的橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，然后坚固螺栓到位。机械四通的开孔、安装时应加强注意管道变形。（10）管道安装完毕，进行系统试压。试压前全面检查各安装件、固定支架安装到位。1）管道试压可分段、分层、分片进行。2）当管道有压时，不可转动卡箍、螺母等部件。3）管道试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准规范执行。10） 不锈钢无缝管焊接（1）焊接工艺：采用氩弧焊
46、接（2）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流熔深小，因而一坡口的钝边比碳钢小，约为0 05 mm ，坡口角度比碳钢大，约为657O，其形式见图1。图1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d+89 mm的管采用两点定位，d：+89+219 mm采用三点定位，d 219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度68 mm。（3）焊接技术要求：手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接； 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200250 cc烘干1 fi，随取随用； 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡VI两侧25 mm范围；氩弧焊时，喷嘴直径+12 mm，钨极为铈钨极，规格 25 mm； 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局
