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1、天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝及铝合金加工项目1#冷轧车间钻孔灌注桩施工方案编号：JZGS/TJZW-2013-007上海宝冶集团有限公司天津忠旺铝业1#冷轧车间项目部（盖章）2013年8月25日发布 受控状态：受控 版本：1版发放编号：目 录一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况43.1 工程主要情况43.2 工程施工条件43.2.1拟建场地概况43.2.2场地地层分布及土质特征53.2.3地下水位73.2.4地下水质及腐蚀性评价7四、施工安排7五、施工进度计划8六、资源配置计划86.1 劳动力配置计划86.2 物资配置计划8七、施工准备87.1 技术准备87.2 现场准备9八、施工方法
2、及工艺要求98.1 施工工艺流程98.2主要施工方法10九、施工质量保证措施14十、安全文明施工保证措施1810.1、 钻前准备工作安全控制措施1810.2 、钻井过程安全控制措施1810.3、下放钢筋笼安全控制措施1810.4、灌注混凝土安全控制措施1810.5施工机械的主要安全保证措施1910.6施工现场临时用电安全措施1910.7施工现场安全保证组织体系21十一、 附件21钻孔灌注桩施工方案一、编制说明 本施工方案编制的目的是为天津忠旺铝业1#冷轧车间项目钻孔灌注桩工程指导施工，从安全、质量、施工、现场安装控制，确保钻孔灌注桩施工优质、高效、安全、文明的完成。二、编制依据 2.1、甲方提
3、供资料：与本工程相关的招标文件、勘察资料、施工图纸等； 2.2 岩土工程勘察报告（天津市勘察院 工号K2012-0319) 2.3 建筑基坑工程技术规范（BD29-202-2010） 2.4 建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012) 2.5 建筑基坑工程检测技术规范（GB 50497-2009) 2.6 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 2.7 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 2.8 天津市建委科技委专家论证意见三、工程概况3.1 工程主要情况 本工程为天津忠旺铝业有限公司特大高精度铝业及铝合金加工材项目1#冷轧车间建筑安装施工
4、总承包工程，建设地点位于天津市武清区汽车零部件产业园武宁路北侧，工程内容主要包括1#冷轧车间主厂房的基础施工、厂房钢结构（含厂房柱、吊车梁、屋面梁等）的制作安装、主厂房维护结构（屋面系统、墙面系统、雨排水系统等）的制作安装、主厂房防雷接地、厂房照明等的全部施工内容。1#冷轧车间主厂房为两跨单层连续钢结构厂房，建筑面积14114.13 m2，厂房轴线长度220m，轴线宽度60m，共2跨，分别为主轧跨（4-A4-B）和电机跨（4-B4-C），跨度分别为36m、24m。厂房横向共17线，基本柱距18m和12m，厂房檐口高度20.1m。本工程支护结构部分（4-A轴4-34-12线处）桩基工程采用700
5、钻孔灌注桩，设计110套，桩顶建筑标高为-3.800m，有效桩长11m。3.2 工程施工条件 3.2.1拟建场地概况拟建场区地处村落当中，场地很宽阔，周边零星建筑物及村间道路。场区大部分地段为耕地，地势大部分地段平坦，局部地段略有起伏，场地平均标高约3.66m。各勘探的孔口标高介于大沽高程3.403.99米之间。 3.2.2场地地层分布及土质特征场地地貌单元为冲积海积平原地貌，第四系沉积物巨厚。依据天津市地基土层序划分技术规程（DB/T29-191-2009）及本次勘察结果，该场地埋深40米深度范围内，揭露地层属第四纪全新统堆积物，按地层时代、成因类型可分为7个工程地质层，按工程地质性质进而分
6、为12个工程地质亚层，现按时代成因及工程地质性质，自上而下分述如下：人工填土层（Qml）1杂填土：杂色，呈松散状态；由碎石、碎砖夹粘性土组成。该层仅在场区B37、B38、B147、B175号钻孔附近有分布，其它钻孔附近该层缺失。层厚0.84.1米。该层填垫时间小于十年。2素填土：黄褐灰黄色，呈软塑状态；以耕植土为主，夹细小碎石、植物根。该层在场区B147、B175号钻孔附近缺失，其它地段该层均有分布，层厚0.42.0米。该层填垫时间小于十年。新近沉积层（Q43Nal）1粉质粘土：灰黄色，可塑状态；土质不均，具锈染，局部粉粒含量较高，夹粉质粘土薄层。该层在场区B147、B175号钻孔附近缺失，其
7、它地段该层均有分布，层厚1.03.9米，层顶板高程1.463.28米。浅海相沉积层（Q42m）该层呈典型的砂粘交互混杂状态，岩性界于粘土、粉质粘土粉土之间，但为便于物理指标统计，将其分为1粘土、3粉土、4粉质粘土及5粉砂4个亚层。1粉质粘土：灰色，呈软塑、流塑状态；土质不均，该层接近于淤泥质土，稍具水平层理，砂粘交互混杂，夹淤泥质土及粉质粘土薄层。该层在场区B108、B109号钻孔附近缺失，其它地段该层均有分布，层厚1.65.9米，层顶板高程-0.951.03米。3粉土：灰色，湿，呈稍密中密状态；土质不均，含有机质，夹粉砂薄层。该层在场区分布不均，在B34B38、B44B47、B57B66、B
8、86、B87、B100、B101、B102、B108、B109、B110、B123B127、B135、B137、B138、B139、B157B165、B169、B170、B171、B182、B183、B185号钻孔附近该层有揭露，其它钻孔地段附近该层缺失，层厚1.13.8米，层顶板高程-4.62-0.35米。4粉质粘土：灰色，软塑状态；土质不均，稍具水平层理，粘粒含量高，夹粘土薄层及砂斑。该层在场区分布不均，在B44B47、B57、B58、B59、B66、B100、B101、B102、B162B164、B169、B170、B171、B182号钻孔附近该层缺失，其它地段该层均有分布，层厚1.06
9、.1米，层顶板高程-6.01-1.78米。5粉砂：灰色，湿，呈稍密中密状态；土质不均，含有机质，夹粉土薄层。该层在场区分布不均，在B30B33、B46、B47、B55B59、B63、B64、B65、B88B102、B109、B110、B112、B113、B116、B120、B121、B123、B124、B125、B136、B141B145、B147、B154B160、B162、B163、B164、B169B175、B182B185号钻孔附近该层有揭露，其它钻孔地段附近该层缺失，层厚0.94.1米，层顶板高程-8.57-4.37米。 第二陆相层沼泽相沉积层（Q41h）粉质粘土：浅灰色，可塑状态；
10、土质不均，粘粒含量较高，夹粘土薄层。该层在场区分布较均，只在B182、B185号钻孔附近缺失，层厚0.84.6米，层顶板高程-9.77-5.48米。河床河漫滩相沉积层（Q41al）1粉质粘土：灰黄色，可塑状态；土质不均，具锈染，砂粘混杂，夹砂斑。该层在场区分布较均，只在B44B46号钻孔附近缺失，层厚2.07.1米，层顶板高程-11.74-8.63米。2粉砂：灰黄色，饱和，密实状态；土质不均，具锈染，局部夹粉土薄层。该层在场区分布不稳定，只在B41B48、B68B75、B92B101、B120B130、B148、B173、B174、B176B188号钻孔附近有揭露，其它地段附近该层缺失，层厚1
11、.24.7米，层顶板高程-15.84-9.77米。河床河漫滩相沉积层（Q3eal）1粉质粘土：褐黄色，可塑状态；土质不均，具锈染，粘粒含量较高，夹粘土薄层。该层在场区分布不稳定，在B74、B75、B120、B148、B180、B181、B182号钻孔附近缺失，层厚1.37.3米，层顶板高程-18.45-12.88米。2粉砂：褐黄色，饱和，密实状态；土质不均，具锈染，局部夹粉土薄层。该层在场区分布不稳定，在B56、B57、B66、B148、B109、B115、B126B128、B137B140、B146B147、B166、B167、B168、B172号钻孔附近缺失，层厚0.88.0米，层顶板高程
12、-20.92-15.68米。3粉质粘土：褐黄色，可塑状态；土质不均，具锈染，粘粒含量较高，夹粘土薄层。该层在场区分布不稳定，在B39B49、B5865、B71B81、B94、B95、B99B104、B111、B114、B120、B129、B136、B141B146、B166B175号钻孔附近缺失，层厚0.55.6米，层顶板高程-23.02-17.93米。河床河漫滩相沉积层（Q3cal）2粉砂：褐黄灰黄色，饱和，密实状态；土质较均，具锈染，局部夹粉土薄层。该层在场区均有分布，层厚5.716.0米，层顶板高程-26.20-20.29米。3粉质粘土：褐黄色，可塑状态；土质不均，具锈染，砂粘混杂，夹粘
13、土及粉土薄层。该层在场区分布不稳定，只在B54B63、B81B91、B108B119、B124、B125、B132、B135B146、B162B175号钻孔附近有揭露，其它地段附近该层缺失，层厚3.911.6米，层顶板高程-37.54-30.03米。4粉砂：褐黄色，饱和，密实状态；土质较均，具锈染，局部夹粉土薄层。该层在场区均有分布，层厚2.06.7米，层顶板高程-41.63-39.73米。5粉质粘土：褐黄色，可塑状态；土质不均，具锈染，粘粒含量较高，夹粘土薄层。该层在场区分布不稳定，只在B124、B125号钻孔附近有揭露，其它地段附近该层缺失，层厚3.0米（未揭穿），层顶板高程-43.07-
14、43.06米。 3.2.3地下水位地基础埋深范围内的浅部含水层为潜水，勘察期间本场地地下水初见水位不明显，测得静止水位埋深1.01.3m，标高在2.662.36m，主要受大气降水补给，以蒸发为主要排泄方式，水位随季节变化，一般年变幅0.51.0m。3.2.4地下水质及腐蚀性评价根据水质分析报告并结合岩土工程勘察规范（GB50021-2001），工作区场地环境类型为类，按环境类型，地下水在有干湿交替和无干湿交替情况下对混凝土结构均具有弱腐蚀性；按地层渗透性，地下水对混凝土结构具有微腐蚀性；地下水在长期浸水的情况下，对混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；在干湿交替的情况下，场区地下水对混凝土结构中的钢
15、筋具有中腐蚀性。地下水对钢结构具有中腐蚀性。四、施工安排根据本工程现场实际情况及设计施工图纸内容，设置2台钻机，设备进场后安排钻机一字排开，为配合高架仓库桩基工程施工,沿4-A轴从两边向中间开始施工，确保工程施工工期。五、施工进度计划 根据施工工期要求，钻孔灌注桩施工班组施工工期要求如下： （1）2013年8月27日进场，设备进场、施工准备 （2）2013年8月30日开始施工，2013年9月13日施工完。 施工工期为15天。六、资源配置计划6.1 劳动力配置计划序号工种人数工作备注1桩机司机2人成孔作业持证2测量工4人成孔作业持证3电工2人现场电工持证4电焊工4人钢筋焊接持证5修理工2人设备维
16、护持证6钢筋工8人钢筋笼制作、安装7混凝土工4人混凝土浇筑6.2 物资配置计划种类（名称）数量（台）型号产地钻机2QSL-90国产混浆泵23PNL国产潜水泵2国产挖机2国产吊车1国产经纬仪2T2国产水准仪2S3国产全站仪1TC802国产七、施工准备7.1 技术准备7.1.1、建筑物主轴线测定根据平面图采用轴线位移法定位放线。基础施工时可将各主轴控制线，引至不受施工影响范围之外，并设置永久性固定点以便进行校核。7.1.2、钻孔灌注桩施工测量为保证施工放样的准确性，要求放样的技术人员认真对照图纸，对桩位的放样，应根据测量部门所提供的坐标、控制点，利用经纬仪，配合符合钢尺进行放样。放样时应根据设计图
17、纸的要求作出各轴线的标志，且做好四个角点，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。测量员应配备二人，一人测量，一人复核，相互交叉，配合施工操作。放样完毕，报请监理工程师现场检查。7.2 现场准备 根据项目部安排工期和布置要求，准备好施工相关设备、机具和材料。八、施工方法及工艺要求8.1 施工工艺流程 截除桩头质量检测备制砼泥浆池清 孔安装钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒桩底注浆制作钢筋笼测沉碴厚度测量砼面高度吊运砼泥浆备料开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻井准备工作钻孔冲击造浆掏碴供 水组拼及检验导管注浆管制作及安装8.2主要施工方法1、场地平整：根据地形安排泥浆池和沉淀池，沉
18、淀池的容积应满足两个孔以上排渣的需要，钻机走行道路电路水沟及附属设备的布置合理，材料堆放适当。2、桩位测量：整平场地符合要求后，对桩位进行测量放样。3、埋设护筒：护筒用6毫米钢板卷制而成，每节长2.53m。护筒底埋于地层，埋深1.52m，且高出地面0.30.5m，以防护筒倾斜漏水变形,在护筒孔口下0.2m左右开0.2m0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒倾斜偏差不得大于1%，平面位置偏差不大于5cm。4、钻机就位：钻机摆放位置要便于移动，与其它工序互不干扰，然后准确对位，其钻头中心误差不超过5cm，钻机安装稳固，严防钻孔时偏沉，安装泥浆泵接通电源试机正常后，才能开始钻机作业。5、造浆：准备一
19、定数量的造浆用粘土，当地层遇到松散的砂层或松土，通过泥浆护壁，保持孔壁稳定。可在孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品直接冲孔造浆，并测定泥浆比重、含砂率、黏度、胶体率、PH值。具体详见下表:泥浆性能指标如下表：层位泥浆性能指标黏度比重含砂量胶体率PH值粘土20221.101.304%96%6.8岩层16211.151.254%96%6.8泥浆池：为了保证钻孔过程中泥浆的充足供给，按现场情况合理布置泥浆池，拟设置泥浆池的规格为4.5m，留足一定的富余参数，以保证泥浆的充足供给。沉淀池：桩基施工后，钻机过程中排出的钻渣需沉淀，同时随钻渣一起排出的泥浆经沉淀后还可循环利用，尺寸为10.
20、0m*10.0m*2.0m。沉淀池的出浆口必须比泥浆池的进浆口标高要高，充分保证泥浆的循环利用。且为了保证桩基施工的连续性，及时对沉淀池进行清渣。6、成孔开钻阶段：用十字形钻头钻孔时，开孔前在孔内多放些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重为1.21.4，钻进0.51.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。用一字形和管形钻头开始钻孔前，先注入泥浆。如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，及时补水投粘土。钻孔时察看钢丝绳的回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。掌握松绳原则：松多了会减低冲程，松少了犹如落空锤，损坏机具。冲
21、击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在不同的地层，采用不同的冲程。当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢时立即进行抽渣，抽渣时注意：抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻渣，然后提出；采用孔口放细筛子或承渣盘等办法，使过筛后的泥浆流回孔内，不得将泥浆到处流放，污染环境。在钻孔施工过程中，为了节约用水及减少环境污染，施工现场根据需要设置制浆池、储浆池、沉淀池并用循环槽连接。钻孔弃碴按照地方环保部门的要求外运至指定地点，不得任意堆弃在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。为保证孔形正直，钻进中，经常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，其高
22、度为钻孔直径的4-6倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，先经过检孔，将检孔器检到孔底后再放入新钻头。为控制泥浆比重和抽渣次数，使用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。施工过程中泥浆粘度控制在20s，含砂率6%，胶体率95%,混凝土灌注前孔底沉渣厚度50mm，孔底500mm内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率8%，粘度28S。钻孔桩钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高。钻孔记录表由专人负责填写，交接班时有交接记录。根据钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品
23、盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间。孔桩地质剖面图与设计不符时及时报监理确认，由设计单位确定是否进行变更设计。7、 钢筋笼制作（1）钢筋在钢筋加工场集中加工，采用10cm厚的C20砼硬化地面，屋顶采用彩钢瓦封顶，四周用砖墙封闭。钻孔桩钢筋笼在钢筋加工场一次整体制作，骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注混凝土时不致变形；制作时每隔2增设架立钢筋一道。为增加钢筋笼强度，主筋与箍筋结点处全部采用点焊。钢筋在纵向采用双面对接焊，焊缝饱满，上下纵筋于一直线上，同一截面上的钢筋接头不超过总面积的50%。骨架制作方法可用卡板、箍筋成形法。（2）骨架上端应均匀设置吊环，数量不少于2个
24、。（3）在骨架主筋外侧，将钢筋耳环焊接在骨架主筋上，以控制保护层。（4）钢筋笼利用25T吊车吊装入孔。在骨架下端拴挂混凝土块或加长数根主筋，以防浇注混凝土时骨架上浮，钢筋上端伸出至少6根加长主筋焊接固定在地面护筒上，防止掉笼或浮笼。钢筋骨架应及时准确地就位，待混凝土浇注完毕并初凝后方可解除固定设施。（5）钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：a.钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10mm；b.钢筋笼底面高程偏差不大于50mm（6）保护层设置：采用16定位钢筋焊接在加强筋四周，每2米设1组，每组4根均匀设置。8、清孔和下钢筋笼钻孔达到设计标高，桩底符合设计，按要求经过终孔检查合格后，即进行清
25、孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含碴降低，在灌注混凝土过程中不会出现施工故障和质量事故。钢筋笼在钻进过程中就要提前进行加工制作，钢筋笼整体吊装，确有困难时分段制作，其搭接长度应满足规范要求；在制作钢筋笼时按照技术交底进行下料制作，确保桩加密区长度及主筋根数，箍筋间距符合设计要求。钢筋笼加工完成后应及时对其进行编号，便于钢筋搬运至现场时发生错乱。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接，以防掉笼或浮笼。混凝土灌注完成后将其电焊点割除。钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表规定：钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（m
26、m）备注1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深4单排桩孔位中心505倾斜度1%孔深6沉渣厚度(mm)50检验数量：每根桩检验。检验方法：检查施工记录并用检孔器检查孔径和孔深，孔位采用测量仪器检查。钢筋笼施工的检测钢筋和焊条的品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：按每批进行检查。检验方法：检验出厂合格证和试验资料。9、设立导管(1) 导管直径采用30cm,在导管外壁用明显标志逐节编号，并自下而上标明尺度，以计算导管埋深。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，导管安装后，其底部距孔底留250400mm的空间。(2) 导管吊装前先试拼，接口连接牢固，封闭严密，并进行导管水密性试验，试压的压力宜为
27、孔底静水压力的1.5倍。同时检查拼装后的垂直情况。(3)吊装时导管位于井孔中央，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。每次混凝土灌注完毕必须马上清洗导管确保导管内壁光滑圆顺，法兰表面干净。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。 10、水下混凝土灌注（1）灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在灌注前，探测孔内泥浆及孔底沉淀厚度，如不符合规范要求，再次清孔，直到满足要求为止。（2）混凝土输送到灌注地点时，应经常抽检其和易性、塌落度等情况。（3）灌注首批混凝土时应注意下列事项：导管下口至孔底的距离一般宜为2540cm。根据孔深与导管长度，计算首批封底混凝土的数量，以满足导管初次
28、埋置（1m）和导管底部间隙的需要。首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足封底所需的混凝土后剪断悬吊砂袋或混凝土小球（柱）的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。导管埋入混凝土的深度不小于1.0m，并不宜大于3m。混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋深，如符合要求，即可正常浇注。（4）灌注开始后，应连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。（5）在灌注过程中，经常保持孔内水头，防止坍孔，经常用较为精确的仪器探测孔内混凝土面的位置，保持导管
29、出口经常埋入混凝土中的长度不小于2.0m，且不得大于6.0m。（6）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌混凝土1.0m；混凝土初凝以前必须完成灌注。（7）灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并换出部分沉淀土；或提升混凝土料斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行。（8）在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2组（共6块）的混凝土试块（9）护筒的拨出、提开及桩头挖除。处于地面及桩顶以上的整体式钢护筒，在混凝土灌注完后立即拨出。混凝土凝结前挖除多余桩头，保留20cm待以后修凿接灌承台。（
30、10）冲击法钻孔时，为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。（11）桩基混凝土达到一定强度后，采用超声波无损伤的方法对桩进行检测。九、施工质量保证措施(1)桩基检测根据设计及规范要求对桩基进行检测。 （2）施工常遇问题及预防、处理方法（表1） 冲击钻成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法 表1常遇问 题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动2泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难3冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程
31、时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜1冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均2基岩面产状较陡3钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头冲击钻头被卡1钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）；冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）；石块落
32、在钻头与孔壁之间2未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡3上部孔壁坍落物卡住钻头4在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住5放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁6护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，
33、再在筒底外围用12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位孔壁塌坍1冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4地层变化时未及时调整泥浆相对密度5清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及
34、时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁冲击无钻进1钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉2孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻孔直径小1选用的钻头直径小2钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落1大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱或钻头本身在薄弱断面折断2转向装置与钻头的联结处脱开用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头预防掉钻头，勒检查易损坏部位和机构
35、吊脚桩1清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未净，残留沉渣过厚3沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁（3） 混凝土灌注桩钢筋笼检验，见表2。 混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 表2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm10用钢尺量2长度mm100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量（4）混凝土灌注桩桩质量检验，见表3。 混凝土灌筑桩质量检验标准 表3项序检查项目允许偏差或允许值检查
36、方法单位数值主控项目1桩位见表7-89基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5
37、混凝土坍落度（水下灌筑）mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高mm3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm150（5）桩基工程桩位验收应按下列规定进行：1.冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环
38、泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进人筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。2.在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。3.在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m
39、以上。4.在钻孔过程中应对照超前钻地质资料，计算超前前钻岩面标高同时根据钻孔桩护筒顶面标高计算岩面标高，确保入岩标高及入岩深度，保证桩基承载力。如出现与超前钻资料不符及时与监理联系，确定处理方法。5.成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。6.清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔，混凝土浇筑一般采用导管法
40、在水中浇筑。十、安全文明施工保证措施10.1、 钻前准备工作安全控制措施1、护筒内径比桩径大40cm，护筒中心竖直线确保与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒埋置深度根据渭河两岸的实际情况决定：砂类土不小于2m，黏性土不小于1m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土，并分层夯实；2、钻机就位时，钻头中心要对准桩基中心，误差在2cm以内。3、钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，就位完毕钻进前，桩基队再自检一次确保钻机的稳定可靠性。4、泥浆池周围要用彩条旗围起来，并设置明显的安全警示标志。10.2
41、 、钻井过程安全控制措施 1、钻井过程中要始终保持护筒内水位高于护筒底部50cm以上，防止塌孔。 2、初钻的时候进尺应适当控制，在护筒底处，应低档慢速钻进，使之形成坚实的泥皮护壁。钻至护筒底下1m后，可按正常速度钻进。 3、钻进期间，操作人员不得擅自离开工作岗位，钻井过程中应随时见擦汗钻机有无异常情况出现，如遇到钻机摇晃、倾斜、发出异响，应立即停止钻井，待查明原因处理后方可继续钻进。 4、钻井时，严禁用手触摸滑轮和钢丝绳，护筒吊架和钢丝绳必须经常检查，若有断丝、磨损超过规定必须更换。10.3、下放钢筋笼安全控制措施 1、钢筋笼采用吊车吊装，吊车在工作前，应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木板垫实。
42、 2、吊车作业回转半径内，严禁站人。 3、钢丝绳与钢筋笼要捆绑牢固，钢筋笼重量严禁超过吊车的额定负荷。 4、钢筋笼长度过长时，要分节下放。 4、下放钢筋笼时，要缓慢进行，以防钢筋笼将泥浆护壁刮破，造成塌孔。 5、下放完毕后，其笼顶要有可靠的固定措施，防止钢筋笼下沉。10.4、灌注混凝土安全控制措施 1、灌注混凝土所用导管必须做水密承压和接头抗拉试验。 2、严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。 3、护筒周围不宜站人，防止塌孔。 4、砼浇筑过程中，砼罐车倒车时，指挥员必须站在罐车司机可以看到的地方，防止罐车超过指定倒车位置造成误伤。 5、吊车提升导管时，现场人员要注意吊钩位
43、置，防止砸伤头部。 6、导管提升后继续浇注混凝土前，要首先检查导管是否垫稳或挂牢。 10.5施工机械的主要安全保证措施10.5.1、严格执行机械操作，维修，保养规程。10.5.2、非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修工作。10.5.3、认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，严禁机械带病作业。10.5.4、在安装现场安全区，所有人员应戴好安全帽，从事高空作业人员经体检合格后才能上岗，穿防滑鞋，拴好安全带。10.5.5、进入现场工作的所有人员必须接受公司安全生产三级教育，所有进入现场的人员必须佩带所规定的个人防护用品（包括安全帽、防护眼镜、劳保鞋等）。10.6施工现场临
44、时用电安全措施10.6.1、安全用电措施（1）配电箱必须安放在干燥通风的部位。工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路名称、编号、用途等。（2）为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。10.2.2、电气防火措施（1）严禁带电搬移配电箱。现场备干粉灭火器，并定期检查保持完好。（2）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、以防突然出事。（3）电气接线不得有压接不实现象，以免打火。（4）使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。（5）平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动。
