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1、 目 录1.编制说明 2-22.第一章：程概况 3-73. 第二章：电气系统 8-314. 第三章：给水系统 32-40编制依据与项目组织设计编制依据1.1设计图纸及有关文件。1.2建筑安装分项工程施工工艺规程。1.3建筑安装工程质量评定标准。1.5采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282。1.6安装工程施工及验收规范。1.7安装工程质量标准。1.8建筑设备安装分项工程施工工艺标准。1.9暖卫安装分项工程施工工艺标准要求。1.10管道工程安装手册。1.11建筑安装工程资料管理规程DBJ01512000。1.12电气装置安装工程施工及验收规范(GB50245-50259-96) 1.13电气
2、照明施工及验收规范(GB50259-96)1.14接地装置施工及验收规范(GR50169-92)1.15缆线路施工及验收规范(GB50168-92)第一章1. 工程概况工程名称:大桥通江路安置区2#楼 结构类型及层数:框架地上五层 建筑面积: m2,设计单位: 江苏省引江建筑勘察设计院 2. 建筑照明系统：本工程的建筑电气包括本楼照明系统防雷接地系统，所有配电箱均嵌墙暗装，底距地1.4m。3. 照明跷板开关暗装高度1.3m，插座均采用安全型暗装距地1.8m和0.3m。施工安装时保证三相负荷基本平衡，凡安装高度低于2.4m的灯具需加接地线。4. 照明配电支线均采用铜芯线穿管(PVC塑料管)，沿墙
3、、板及吊顶内暗敷，管线敷设线路较长的，按规范要求预埋过路接线盒。5. 甲方要求：所有灯具改为普通灯头、弱电预留管合。6. 本工程采用TN-S型保护方式，零线（N）与PE线严格分开，所有带电设备的金属外壳与PE线须可靠连接，保护线采用专用接地线由基础接地网引入，电气接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻小于1，接地装置采用基础主钢筋环行焊接而成。7. 本工程属三类防雷建筑，避雷带采用12镀锌元钢沿屋面四周边敷设，引下线利用柱内二根大于16的主钢筋对角焊接而成，并设置测试点，所有突出屋面的金属物体应与屋面避雷带可靠焊接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端均应与防雷装置可靠连接。在一层配电箱处设总
4、等电位联结箱。8. 建筑给排水系统：本工程采用市政给水管网供水，给水管采用PP-R管，热熔连接。排水管采用U-PVC排水管，专用胶水连接，各层排水横支管采用U-PVC管。室内排水管采用标准坡度，非埋地排水横管转弯处设带检查口弯头。管道穿地下外墙及层面、屋顶预埋钢性防水套管。明敷排水立管管径大于或等于110mm时，在楼层贯穿部位设置阻火圈；管径大于或等于110mm的横支管与暗立管连接时，穿井壁处设置阻火圈。屋顶外露给水管保温。9. 甲方要求：所有卫生洁具取消。一户一个配水点。10证体系图项目经理：颜金定 质检员:孙建胜 技术员：汤雪松 安全员:巍明 水电班组：孙永兵 施工管理网络图项目经理：颜金
5、定技 术 组施 工 组材 料 组质 安 组水 电 施 工 第二章一、 电气系统：1.本工程整个电气部份线管采用PVC阻燃塑料管暗敷。PVC阻燃塑料管一般敷设在墙和砼内，PVC阻燃塑料管的弯曲半径应为10倍管的外径。2.暗管与明管的连接处，预埋接线盒，作中转连接。测量尺寸及下料线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可，箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高50mm。3.墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作
6、业时，先立管距箱盒200mm左右，再将箱、盒稳定好。再接短管，一次到位。作进入吊顶的配管，作业上端宜长，成90度进入吊顶。对现浇钢筋混凝土内配管，管路敷设应敷设在钢筋两层之内，与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm，配管时先找准灯位（或其它元件的位置）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#钢丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。4.管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过3
7、0米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头。5.管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝，必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。二、 弯管、箱、盒预制1.根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。2.箱盒测位：根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线
8、找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。3.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。三、箱、盒定向稳定 1.根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆固定；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。2.采有直管接头连接，其连接长度应为管外径的2-3倍，管的接口应在直管接头内中心即二分之一处。根据配管线路要求采用90度直角弯管接头，管的接口应插入直角弯管
9、的承插口处，并应到位。3.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：1)管路无弯时，不超过30m2)管路有一个弯时，不超过20m3)管路有二个弯时，不超过15m4)管路有三个弯时，不超过8m4.管入箱、盒内用入盒锁扣接头:使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。5.管道固定:钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。6.注意事项:灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在
10、一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。四、建筑防雷及接地系统的安装部份1.本建筑按第三类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。2.接地极、接地网施工时，将基础的柱筋两根钢筋与基础四个角的护壁钢筋用2根16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用404镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。3.防雷引下线利用柱内16主筋作引下线。引下线选柱内两根
11、对角钢筋与接地网中的钢筋用2根16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。4.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。5.接地体利用建筑基础内所有钢筋。按平面图示，筒井基础，被利用作接地体基础内主筋之间连接用用焊接，桩基钢筋体与承台钢筋体的连接，地梁与基础节点连接作法详参见99D562-P55、56。6.在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊
12、出一根404 1=1.5m热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为1.5m。7.埋地的金属管道在进出建筑物处就近与防雷接地装置相连。八、 安装施工期管路敷设1.开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。2.根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线（如16#铅丝）。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。
13、芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。3.穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。4.最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5M注意：测试导线绝缘应用1000V摇表。因
14、为目前导线耐压等级已为450-750V。详见GB50303建筑电气工程施工及验收规范第七页第4条。5.测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写资料，存档。6.随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。7.为方便施工接线和日后维修查找，塑料绝缘导线宜按标准选配颜色：L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，工作零线N-蓝色，保护零PE-黄绿双色线。8.开关、插座的安装:开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm。安上面板，最后通
15、过电试电，检查相邻拉接线正确否。9.电气设备的安装:当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下：配线固定钻孔划线摆位开箱安装检查试电10.开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。11.安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。12.线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。13.箱体与接地保护线（PE）可靠连接。接地极及安装:本工程接地系统应于建筑物供电工作接地系统，连接成共
16、同接地体，接地建筑应不大于1，若实测电阻值不满足要求，则需外加人工接地体。做增设方案时，必须经过设计单位批准方可实施。九、 施工措施及方法1.一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。2.对电气材料的质量要求、所使用的电气主要材料、电气设备
17、均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：a.产品的技术文件是否齐全;b.型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;c.外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;d.经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。3.电气配管、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也
18、可用电动涂锈机涂锈。、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母
19、连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。4.钢管穿线、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用1.21.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较
20、多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。、对钢管穿线的其它要求：a.线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设b.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理c.敷设的导线应便于检查、更换d.不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台
21、设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根 e.同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内f.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接j.管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%h.导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。r.绝缘电阻测定:绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;5.配管及穿线质量应达到的优良标准1)施工方法：电气配管密切配合土建施工，将每层每户的管线，按设计要求，敷
22、设到位，管子敷设在砼内，必须固定牢固，管线及灯具位置必须按设计要求，在模板上，弹线定位。确保位置准确，配管在砼内必须有足够的保护层（一般不小于15mm），浇灌砼时，必须设专人看护配管，以防管线移位，及砼损伤管线。在砖墙敷管，采用割槽埋管，待土建砖砌体完成；按设计位置用切割机，沿墙割槽敷管，割槽深度及宽度，须按技术交底严格控制，满足保护层厚度。2)质量保证措施：埋入墙内或砼内的管子，管子的保护层不应小于15mm。应做到：入砖墙内的电线管，应与土建密切配合，在砖墙砌筑时，将管子配合敷设，如墙体砌好需打槽敷设电管，槽的深度应视管径大小而定。电管敷设好，管子应凹进砖墙58mm，以保证建筑粉刷层的牢固。
23、暗配在现浇混凝土梁、柱、楼板及板墙内的电线管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷设在模板上。特别要注意楼板进大梁折弯曲处，一定保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无漏管现象。3)砼内的管直径大于25以上的均沿圈梁敷设。4) 管子最小弯曲半径6D，管子弯曲处的弯曲度0.1D。（D为管子的外径）5)配管所用的箱（盒）应符合以下要求：6)埋设在剪力墙、柱子上的开关、插座、导线盒为保证其坐标、标高的准确性，需在混凝土施工时，先预埋100100的铁盒或塑料盒，待混凝土拆模后，将该盒剔除，并清理管线，待土建内墙抹灰完成后，安设计标高坐标埋设接线盒，接线盒埋设时先用尺子量出标高坐标点
24、，每道墙最少两个点，弹出纵7)横控制线，按线埋设开关、插座盒，保证其坐标标高及平正度的准确度。a、箱盒的坐标应符合设计要求和施工规范规定。暗开关距门框150200mm，在同一建筑物内的坐标应一致；b、箱盒的标高应符合设计要求，同一场所的相互标高差不应超过5mm；c、箱盒不应设在建筑物的水泥或磁砖台度线上，防止影响美观；d、成排插座箱的坐标的中心线应成一直线，其中心偏差不应超过5mm；e、箱盒上的孔洞应利用原孔洞，如须开孔应用机械开孔，严禁采用气（电）焊割孔。管子进入箱盒处应顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；薄壁电管不论是明配还是暗配，均应用锁紧螺母固定，并焊接地线做好防腐处理。f.吊顶内配管
25、应单独设吊卡，吊卡不得直接敷设在土建作吊顶的轻钢龙骨上，也不得直接放在其他管道上，配管距顶高度应大于200mm，由灯头箱引至各灯具的电线，应穿金属软管保护，金属软管必须用金属软管接头与灯头箱固定。任何电线不得露出。j.电线管穿过建筑物和设备基础处应加保护套管，保护管应为电线管直径的2倍以上。6.成品保护：现浇面内的管道在浇筑砼时设专人看护，防止管盒位移或破坏。管道必须有15mm 的保护层。7.配线工程1)材质要求：电气照明采用BV线，其线径应符合设计和国家规范规定。其额定电压不应低于500v。根据图纸及规范要求选择导线，相线、零线、地线的颜色应加以区分，用黄（A）、绿（B）、红（C）、兰（N）
26、等颜色，黄绿双色线为保护地线。2）施工条件：配管完成，土建装饰面做完后再穿线。3）质量保证措施：穿线两人配合好一拉一送，不得用力过猛，防止伤线。颜色要分清，规格按照设计要求，A、B、C三相分别用红、黄、绿表示，零线用浅蓝色，接地线用黄绿双色线。用导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层， 而后加焊，包扎应符合设计要求和规范规定，检查无误后进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于0.5兆欧，绝缘层不得损伤。所有电线管与箱盒及配电箱外壳均应连成一体接地（接零）。测其接地电阻应不大于4欧姆，并做好测试记录。导线引至开关插座灯具时，线要到位。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直流导线不得穿入同一
27、管内。所有接线头必须在接线盒内。电线管内壁应清洁无杂物和水，导线在管内不应有接头。管内层线包括绝缘层在内的总截面不应大于管子内空截面的40%。8.照明灯具、开关、插座、配电箱安装1)材质要求：符合设计与施工规范要求，所有照明器具、开关、插座、配电箱具有合格证及质监站抽查合格证。2）施工条件：配线已全部完成，土建装饰地面已完成。3）质量保证措施:A工艺流程：准备材料放线找平安装调试B成排灯具安装时，中心线允许偏差不大于5mm。单独灯具（吸顶灯）安装时设在房间的中心，固定不得少于3个螺丝钉，且固定牢固。C螺口灯具接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电，
28、灯具吊线盒在木台中心，允许偏差不超过1.5mmD本工程开关、插座均为暗装，待土建内粉完成后，根据土建提供的标高控制线，用水准管测出标高，用钢尺测出设计标高，弹出十字线栽盒，严格控制坐标标高，同一室内标高差不大于3mm。暗开关、插座安装，其盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；交直或不同电压的插座，安装在同一场所时应有明显的区别，而且插头与插座均不能互相插入。安装在同一场所的开关，其切断位置应一致，扳手应向上开，向下为关，（有商标标识应以商标图案方向为准）且操作灵活，接点接触可靠。E同一场所安装的开关、插座高低差不大于5mm，并列安装的高低差不应大于0.5mm，垂直度不应大于0.5mm。F凡有木台的，灯具
29、应装在木台的中心；管子员灯，员杆内径不小于10mm，且吊杆垂直；链条吊灯的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，且双链平行，无上下八字形等缺陷；各类灯具表面应清洁，灯具内外干净光亮。G插座的相序为左零右火，上为接地线。H电器、灯具的开关接线要控制相线。I配电箱安装应在砌墙时按设计位置，预留洞口、内粉时将箱体埋入，并固定牢固，盘体安装应平整，与墙面平齐稍凸于墙面5mm，以便盘面安装时与墙面接触严密无缝隙，安装时应用水平尺、线坠测量，确保平整、垂直，配电箱安装前须进行开箱检验，配件及布线是否符合设计及规范要求，不合格严禁使用。J箱体本身高度在0.5m以下时，垂直偏差不大于1.5mm，高度在0.5
30、m以上时，垂直偏差不大于3mm。K在配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于维修；接零系统中的零线，应在箱体内作好重复接地；配电箱盘上的母线应涂有黄（A）、绿（B）、红（C）、兰（N）等颜色要分清，黄绿双色线为保护接地线。各个回路要标好，零线有接线端子排，接地线有接地排并且和箱体连接在一起。L开关、插座、箱体内要清洁无杂物。M箱面与墙面的接触要平整；配电盘上的仪表、器具应固定牢固、平整、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零件齐全；N系统调试，照明运行24小时，8小时记录1次。9.成品保护：安装时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清
31、洁。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。检查穿线时是否有遗漏带护线套管或护口。所有安装完的灯具、开关、插座、配电箱贴脸均应进行保护，防止污染。十、防雷和接地1.材质要求：引下线以柱内主筋为引下线，接地体以基础钢筋焊成环网，10镀锌元钢为避雷接闪器。2.施工条件：配合土建结构基础施工及时安装，避雷网要在屋面做完后再安装。3.质量保证措施：工艺流程备料下料安装接地电阻测试接地电阻值要小于1。如不能满足要求，增加垂直人工接地体。避雷网支架要求卡接，支持件高度为10cm，
32、水平支架间距为1米，转角支架与角的距离不大于0.5m。结构缝处均用-40*4镀锌扁钢接通原地梁中作水平接地体的两根主钢筋。所有金属构件均做防腐处理（砼内除外），连接处均采用焊接，圆钢搭接长度不小于元钢直径的6倍。扁钢与扁钢，搭接长度不小于扁钢厚度的2倍，并至少三个棱边焊接；扁钢与圆钢，搭接长度不小于圆钢直径的6倍。4.成品保护：不得随意移动已经绑好的钢筋。剔洞时，不应损坏建筑物的结构。避雷支架敷设时应注意不得破坏屋面。避雷网敷设后，应避免砸碰。十一、弱电系统1.暗管敷设情况同强电敷设。1 严格按设计要求进行管线和管材的质量控制。2 严格按规范规定配线。3 工程防护4 为确保工程质量，施工中应认
33、真做好工程防护，5 对施工暂时中止的各分项工程及现场存放的材料、设备和施工完成未交付的各种设备、器具均应做好防护工作。6 对电线管，在施工时应设专人看管，防止其造成破坏或位移，对安好的管子甩口用木塞封堵，防止异物落入，穿线完成时，对接线盒用砂浆暂封存，以免被人将导线抽走，对安装好的器具、箱盘，用塑料布包扎，以防损坏。十二、主要工程施工方法 a.同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于4mm。b.灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。c.嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内
34、应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。d.日光灯管组合的开启式灯具，灯具排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。e.插座的安装 (1)插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方，接线孔排列位置不能接错，面对插座单相双孔插座在垂直排列时，上孔接相线，下孔接零线，水平排列时，右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地（零）线，右孔接相线，左孔接工作零线。(2)交直流或电源不同的插座安装在同一场所时，应有明显的标志便于使用时区别。 (3)插座的面板安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞，面板安装后表面应清洁。(4)插座的接地（零）线应采用多股铜芯专用接地导线
35、敷设，不应用工作零线兼做保护接地（或接零）线。(5)在潮湿场所，应采用密封良好的防水放溅插座。f.开关的安装：灯开关的安装要求在建筑墙体表面装饰工程结束后进行。高度应便于操作，距地1.4m安装。开关接线时，应仔细辩认导线，连接正确，安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面，安装孔上有装饰帽的应一并装好。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。相线应经开关控制。 g.配电箱（板）安装：照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排
36、上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体（盘）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。 箱、盘、板垂直度，体高40mm以下，允许偏差1.4mm，体高40mm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差4mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.4mm；同一现场高差小于4mm，板面垂直度不大于0.4mm。 照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡，在配电箱（板）上，应标明用电回路名称、字迹清楚。 第三章一、给排水系统：1给水部
37、份用热熔连接的PP-R管，排水部份U-PVC塑料管。给排水工艺流程灌水试验、系统试压及冲洗、消毒管道及附件安装管道支吊架及紧固件等竣工交验成品保护系统调试清洁预留预埋2施工方案内容1）预留预埋：在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。2）管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。3）为
38、保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。4）在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。5）立管支架的制作，
39、应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。6）水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。3.管道及附件安装1)管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。2）PP-R给水管道安装i. 本工程给水系统采用PP-R管
40、安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。ii. 熔接操作技术参数表iii. 外径iv. 熔接深度v. 加热时间vi. 熔接时间vii. 冷却时间viii. （mm）ix. （mm）x. (S)xi. (S)xii. (min)xiii. 20xiv. 14xv. 5xvi. 4xvii. 3xviii.
41、25xix. 16xx. 7xxi. 4xxii. 3xxiii. 32xxiv. 20xxv. 8xxvi. 4xxvii. 4xxviii. 40xxix. 21xxx. 12xxxi. 6xxxii. 4xxxiii. 50xxxiv. 22.50xxxv. 18xxxvi. 6xxxvii. 5xxxviii. 63xxxix. 24xl. 24xli. 6xlii. 6xliii. 75xliv. 26xlv. 30xlvi. 10xlvii. 8xlviii. 90xlix. 32l. 40li. 10lii. 8liii. 110liv. 38.50lv. 50lvi. 15lv
42、ii. 10lviii. PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用32mm口径的支管。lix. 本工程给水立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。lx. 管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的用原理及适当的安装位置。一般在管道
43、分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。lxi. PP-R管道支架最大间距（mm）lxii. 公称外径Delxiii. 20lxiv. 25lxv. 32lxvi. 40lxvii. 50lxviii. 63lxix. 75lxx. 90lxxi. 110lxxii. 冷水管lxxiii. 横管lxxiv. 600lxxv. 750lxxvi. 900lxxvii. 1000lxxviii. 1200lxxix. 1400lxxx. 1600lxxxi. 1600lxxxii. 1800lxxxiii. 立管lxxxiv. 1000lxxxv. 1200lxxxvi
44、. 1500lxxxvii. 1700lxxxviii. 1800lxxxix. 2000xc. 2000xci. 2100xcii. 2500xciii. 3）排水管安装xciv. 管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定无裂纹、孔洞，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。xcv. 安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。立管中心距墙（柱）面100-150mm。污水立管每隔一层一个检查口，但在最底层和最高层必须安装检查口。管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长
45、度：高出地面5cm；穿板处应增设阻火圈。阻火圈选用可开式，明装。在土建顶棚彩饰层完成后一次性安装。xcvi. 4）水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长管大于300mm时，其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。xcvii. 各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊
46、接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实，并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。4.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒xcviii. 水压试验xcix. 在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。c. 灌水试验ci. 在卫生设备及器
