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1、阜阳市*工程（筏板基础大体积混凝土工程）施工方案编制人： 审核人： 审批人： 安徽*项目部二一三年七月 目 录1、 工程概况 2 2、 编制依据 23、 施工条件 34、施工设计 35、混凝土搅拌和浇筑 86、质量保证措施 127、安全保证措施 138、主要施工机具及材料计划 139、关键部位处理措施 1410、控制收缩裂缝的技术措施 1411、现浇混凝土允许偏差 1612、施工中不可遇见性事发措施 17 基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为阜阳市*小区，位于*，1#4#楼为地上18层，5#8#楼为地下一层，地上18层。地下车库南北方向长*东西方向宽*，高层总高度为56.8m，总建
2、筑面积约为：9.4万m2，该工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为三级。主楼基础板厚1.0m，混凝土强度等级为C30P6抗渗抗裂混凝土，地下室浇筑以后浇带为分界线，其中最大浇筑量为1668立方，最小浇筑量为208.3立方。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，因此考虑采取如下施工措施。二、编制依据 1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2、建筑工程施工质量验收统一标
3、准 （GB503002001） 3、建设工程项目管理规范 （GB/T503262006） 4、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB502022002） 5、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2010） 6、砼强度检验评定标准 （GB/T501072010） 7、混凝土泵送施工技术规范 （JGJ/T10-2011） 9、工程测量规范 （GB50026-2007） 8、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 9、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JG130-2011）11、建筑施工手册（第四版） （中国建筑
4、工业出版社）12、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）13、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）14、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）15、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）16、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）17、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）18、施工组织总设计19、本工程1#8#楼的施工图纸 三、施工条件1、钢筋隐验合格，各部位件、线管复核无误。2、测量已复核完毕，标高、轴线已符合设计要求。3、筏板钢筋、柱、外墙插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已验收合格。4、基筏板底板240厚砖胎膜
5、的外边已回填加固，保证牢固，已验收合格。5、在施工作业面铺置人员脚手马道。6、备足振动棒、初平抹光机等施工用具。7、备好作业面的连接电源箱和夜间施工电源。8、掌握天气情况，备足遮盖防雨布。9、现场将运输车道清理到位无障碍物。10、将养护覆盖材料运到现场备用。11、泵车停点提前平整、清理。12、备好通讯联系工具。四、施工设计1、施工方法 一标段的：1#、2#、3#、4#楼，均为大体积砼筏板，每个主楼的砼筏板为1.0 m厚；针对本工程基础筏板实际特点，混凝土采用分层浇筑法，每层延续部分大于4米， 不得留施工缝。每层浇筑厚度300mm，以后浇带处为一作业段，每一段从东向西一次性浇注，另：上翻300高
6、的外墙待基础底板浇注约2小时后再浇注，沿一端进行依次浇注. 大于4M1.0M 每层浇筑高度为330mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用砼运输汽车运至工地。 砼浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,a、由一端向另一端退浇；b、6台振动棒均匀退振,防止漏振;c、分层自然成坡浇筑,每层高300mm。浇筑砼采用斜面分层浇筑法，每作业面分前、后两排振捣砼，边浇筑边成型，及时抹平底板表面
7、，标高、厚度采用水准仪定点抄平， 用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度。 墙体砼浇筑：外墙与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，施工缝留在后浇带处。 2、施工能力设计采用台地泵，两个流槽浇筑，理论泵送加流槽每小时平均按65 m3计算，以3楼为例预计筏板砼1534m3左右，需要24个小时才能浇筑完毕。因此施工设备配置为：塔吊 1台牵引式地泵 1台活动流槽 两个搅拌运输车 15辆（1013 m3/车）3、砼温差控制设计大体积砼内外温差超过25时，砼开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制砼内外温差,使其小于25，并使砼表面尽量少出现微裂缝.大体积砼采用蓄
8、热增湿养护。砼终凝后，在基础筏板砼表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定若出现内外温差超过25，可再增加保温材料,其热功计算如下:(1).混凝土水化热绝热温升值计算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化热温度升值.C-混凝土的比热在0.841.05kJ/kgK之间,一般取0.96kJ/kgK,-混凝土的质量密度,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化热量(J/kg),可查下表求得.品种水化热量Q(J/kg)32.542.5普通硅酸盐水泥377461矿渣硅酸盐水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得Tmax=55.63oi=0.5hi(Tb-Ta)K/(T
9、max-Tb)式中i保温材料所需厚度(m).h-结构厚度(m)i-保温材料的导热系数(W/mK),可按表11-19取用;Tmax混凝土中心最高温度(oC).Tb-混凝土表面温度(oC);Ta-混凝土浇筑35天空气平均温度(oC);0.5-指中心温度向边界散热的距离,为结构厚度的一半;K-传热系数的修正值,即透风系数.对易透风的保温材料组成取2.6或3.0(一般指风大的情况),对不易透风的保温材料取1.3或1.5;对混凝土表面用一层不易透风材料,上面再用容易透风的保温材料组成,取2.0或2.3.由于浇筑时有些因素是变化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根据实际情况按以上计算公式计算确定。筏板混凝土测温：
10、测温点分为9个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共27个。上下测点分别在距上下表面300处，中间测点距上下表面500.其测点布置图见附图.测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续14天考虑。具体安排是：前三天，每两小时测温1次；4天至8天，每4小时测温1次；以后每天6次，并做好测温记录。及时调整覆盖层，使砼在优良的环境下进行养护。同时应测相应大气的温度。 预防混凝土温差过大措施：一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统
11、的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。八是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。九是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。4、 现场组织（1）
12、、砼搅拌及运输分为两大班作业，每班作业时间为12h。每班主要人员安排：负责人1 人、外部协调（搅拌、运输）2人、工长 1人、技术 2人、质检 1人、安全 1人、物资 1人、后勤管理 1人、机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要随时安排。（2 ）、砼浇注及养护分两班作业，每班定25人，作业12h。每组设分负责人，值班管理人员，班组长各1人砼振捣工、钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员跟班作业。五、混凝土搅拌和浇筑1、砼搅拌 （1）、严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，砼搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比，派专人控制坍落度。砼坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致
13、过远，取200mm正负20mm。砼从出机到入模时间不得超过120min。 （2）、基础筏板为C30-P6砼，提前一周上报计划，确保足够的车辆供应。为了防止意外发生，提前联系另一厂家为备用单位。2、砼浇筑 步骤：塔吊配合、布置泵车、流槽砼供货验收开机泵送砂浆润管浇筑第一层砼振捣作业面推进返回浇筑第二层砼振捣作业面推进浇筑第三层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实第二、第三次赶平压实砼及时覆盖、保湿养护砼测温监控。 （1）、底板砼浇筑 （2）浇注前作业面应清理干净。 (3)、底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；砼应梅花点式振捣密实，每插点时间以20-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插
14、慢拔，均匀振捣。 (4)、 砼浇筑由1台地泵和两长边各一个流槽、并有塔吊配合，同时从短边开始由一端向另一端浇筑，每部位两台振动棒同时振捣，形成了一个较大的砼浇筑流动工作面。第二层砼要在第一层初凝前浇筑完毕。用插入式振动器逐步进行振捣密实，浇筑时砼浇筑流淌面每层平面长度要大于4m，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。 （5）、基筏板砼成型后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，并且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿
15、毛。混凝土浇筑终凝后加塑料薄膜及麻袋、棉毡等覆盖 ,养护期714天，既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝。砼未达到足够强度前，严禁敲打或振动钢筋。3、砼的温度监测采用预埋管上、中、下三层进行测温。（为一组） 100mm 100mm 300mm 筏板厚度1M 400mm 预埋测温管 300mm 4、砼养护养护时间：砼终凝后（考虑为18小时）开始，714天。养护方式：在基础筏板砼表面覆盖一层塑料薄膜，并覆盖麻袋等。5、试块的制作监理、施工方、商品砼公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。6、混凝土的制备和连续供应及质
16、量控制6.1 与搅拌站协调合理调配13辆混凝土搅拌车使用，确保混凝土连续供应。6.2成立施工现场指挥协调小组，负责与混凝土供应商和施工劳务班组协调沟通、现场车辆指挥及对浇筑过程中混凝土的质量进行监控，与混凝土供应商技术人员共同对到达现场的混凝土进行出罐温度、坍落度测试，认真做好记录。7、混凝土施工浇筑和养护7.1合理的施工部署和实施选用一台48m汽车臂架泵和一台车载托泵。现场道路保证畅通避免现场车辆拥挤堵塞，保证混凝土连续浇筑。7.2斜面分层的浇筑方式 以同一坡度薄层浇筑，每层厚度0.3m，循序推进，一次从底到顶。保证上层混凝土浇筑时不超过下层混凝土的初凝时间，避免出现施工冷缝。振动混凝土时，
17、振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间1015S，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。7.3混凝土的表面处理。大体积混凝土浇筑后上表面的砂浆层较厚，处理不及时很容易造成塑性收缩裂缝。浇筑后及时将混凝土表面抹平，并在混凝土初、终凝之间进行二次抹压，避免或消除混凝土表面层产生塑性收缩裂缝。混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：a、混凝土内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20；b、混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面处50mm的温度差不大于25；c、混凝土降温速度不大于1.5/d；d、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。当实测温度不
18、符合上述规定时，应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。（4）混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，普通硅酸盐水泥不少于7d，炎热天气适当延长。（5）测温a、测温延续时间自混凝土浇筑至撤保温层为止，同时应不少于20d；b、测温时间间隔，混凝土浇筑后13d为2H，47d为4H，其他为8H；c、测温点在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18时应预警，22时应报警。d、使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。每
19、处测温点由不少于3根，间距各为1000mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距5001000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点间距6m左右，测温管下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm。7.4混凝土的养护采取保温保湿养护对于减少混凝土的收缩、控制内外温差、减小自约束应力、充分利用混凝土的松弛效应具有重要作用。在二次抹压后立即覆盖一层不透水气的塑料薄膜和一层旧毛毡保温养护，严格控制混凝土的内、表温差不超过25和表、外温差不超过20。六、质量保证措施1. 施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做
20、到心中有数。2. 质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3. 进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4. 派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5. 分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6. 现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7. 严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8. 时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。9. 混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。9大体积混凝土的施工
21、，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定外，采取必要的控制措施以防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生的机理，我们针对该工程技术要求在原材料的选择、掺合料的使用及高效外加剂的选用等方面做了全面考虑，经过设计验证后选定优化配合比。在施工时严格控制原材料和混凝土拌合物质量，采取适当的降温措施来降低混凝土的温差，减小地基的约束以及控制混凝土降温速率，充分利用混凝土的应力松弛特性，延长养护期等控制措施，全面综合利用抗裂技术措施。确保结构部位的工程质量。七、安全保证措施1. 凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安
22、全部门签订有关安全施工责任制度。2. 进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三保”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3. 进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4. 施工前，生产经理和技术负责人对筏板大体积砼浇筑，与参施工人进行全面的技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。5. 专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。6. 实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7. 基坑周边设防护栏杆。8. 夜间施
23、工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9加强基坑护坡及周围土方和围墙的监测，随时报告情况以便及时采取措施。八、主要施工机具及材料计划序号机具材料名称单位数量备注1商品砼搅拌站座1提前联系另站2牵引式砼泵台11台备用4砼搅拌运输车辆151013m3/车5插入式振动器台63台备用6 刮 杠个4 6个7塑料薄膜m27000 8黑胶布卷10209木抹子个8 20九、关键部位处理措施筏板设置后浇带：5#8#各1条.后浇带处按图纸及规范要求施工，并两边设置钢丝网。（其它详见结构施工图）在浇筑此部位砼时，中间用木枋（间距为200mm）顶住模板龙骨并加固牢靠，严禁浇筑砼时砼随意流至后浇带部分，或胀
24、坏钢丝网。待主体施工完毕后，用高一级别标号砼并掺加微膨胀剂浇注，浇注前其浮动的石子、浆料、钢筋上的浮浆等均应清理干净。十、控制收缩裂缝的技术措施。1.减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2.掺加外加料 ：（1）、 掺加外掺料: 掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用， 掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。（2）、 外加剂：高性能泵送剂（WS型），起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多
25、重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度。掺加膨胀剂，降低砼收缩，可以减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度。3 选择优质骨料 （1）、 粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。 （2）、 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用
26、量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4 控制混凝土的出机和浇筑温度 （1）、 控制出机温度：石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。 （2）、 控制浇筑时入模温度：根据工程经验，最高入模温度应控制在10C为宜。5 延缓混凝土的降温温度 大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜覆盖，加麻袋覆盖。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6 提高混凝土的极限拉伸值 混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨
27、料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。十一、现浇混凝土允许偏差项项 目允许偏差(MM)检验方法次高层框剪1基础轴线位移15尺量检查2标高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+8 -5尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺检查5基础边界尺寸20-15尺量检查6预埋管57预留洞中心位置偏移158电梯井筒长、宽中心线250吊线和尺量检查十二、 施工中不可遇见性事发措施1. 停电：混凝土浇筑中不能发生，提前与供电部门联系及协商。2. 下雨：下雨时,浇筑过的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。
