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1、1、施工准备1.1、作业条件1.1.1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。1.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。1.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。1.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。1.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。1.1.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(
2、柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。1.1.7、按要求搭好脚手架。1.1.8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。1.2、材料要求1.2.1、钢筋原材：钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学
3、成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.2.2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。1.2.3、铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎铁丝长度参考（mm）钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20226-815017019022025010-1219022025027014-1625027029018-202903101.2.4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。1.3、施工机具钢筋切断机、弯曲机、调直
4、机、切割机、电焊机、直螺纹套丝机、电渣压力焊机、手提电动打磨机、钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2技术要求：1.4.1、钢筋技术员与钢筋放样员能够按施工进行准确的放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出使用材料的计划。1.4.2、钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，电弧焊人员需进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行电弧焊。1.4.3、要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。1.4.4、特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。1.4.5、钢筋放样技术员及放样工必须详
5、细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚或不明确的环节，应及时与设计院取得联系，及时解决。对于搭接连接，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开；对于单面搭接焊，接头按50%错开，接头位置宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101）为准。钢筋放样必须按设计要求并结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料
6、时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。（锚固长度见下表,同时不小于设计要求）钢筋放样单必须经过项目钢筋放样员审核后，才可以进行加工。4.2钢筋的锚固与搭接要求。 砼强度钢筋C20C25C30C35C40备注锚固长度HPB23536d30d28d24d23d抗震等级一、二级33d27d25d21d21d抗震等级三级HRB33544d38d33d31d29d抗震等级一、二级40d35d31d28d26d抗震等级三级HRB40053d46d40d37d35d抗震等级一、二级48d42d37d34d32d抗震等级三级搭接长度（25%）HPB23543d36d34d29d28d抗震等级一、二级4
7、0d32d30d26d25d抗震等级三级HRB33553d46d40d37d35d抗震等级一、二级48d42d37d34d31d抗震等级三级HRB40064d55d48d44d42d抗震等级一、二级58d50d44d41d38d抗震等级三级搭接长度（50%）HPB23550d42d39d34d32d抗震等级一、二级46d38d35d31d29d抗震等级三级HRB33562d53d46d43d41d抗震等级一、二级56d49d43d39d36d抗震等级三级HRB40074d64d56d52d49d抗震等级一、二级67d59d52d48d45d抗震等级三级4.3钢筋连接钢筋钢筋连接使用在工程中的部
8、位见下表：使用部位部位连接形式备注墙柱纵向钢筋直螺纹直径25mm时采用墙柱纵向钢筋电渣压力焊22mm直径16mm时采用，其余搭接梁板水平钢筋直螺纹直径25mm时采用梁板水平钢筋 搭接直径22mm筏板水平筋直螺纹直径=25mm时采用总说明未说明部分均采用绑扎搭接定义接头百分率：钢筋的连接区段范围为钢筋搭接长度的1.3Le,搭接长度必须满足要求，搭接采用3扣绑扎，绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行施工。焊接连接区段范围为35d（d为钢筋直径），当同一构件中钢筋格不一致时，按最大钢筋直径取d。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接，搭接长度或焊接长
9、度满足规范要求。接头塔接位置按照施工图纸剪力墙大样及平法截面注写方式说明、柱大样及平法截面注写方式说明及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101）施工。框支柱插筋要求伸至承台底板底，其余纵筋按照锚固；其他墙、柱按照角筋伸至承台底板底，其余纵筋按照锚固。4.4图纸会审图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做好记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建
10、设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商，并将洽商记录签字盖章后备案。项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。4.5技术交底工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。设计交底：通过向施工人员说明工程主要
11、部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。4.6纵向受力钢筋强度比验算对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋强度须做强度比验算（目的是使结构某部位出现塑
12、性铰以后钢筋具有足够的变形能力，保证设计上的“强柱弱梁”、“强剪弱弯”的要求能够实现）。本工程框架结构的框架梁、柱等构件的纵向受力钢筋均需作如下验算并需满足要求。抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不应小于1.25。屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。五、钢筋加工5.1钢筋调直用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，以最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直
13、时，应及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、手提电动打磨机），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸洗进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3钢筋切断经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计
14、和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋
15、品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模撑除外）。5.4钢筋弯曲钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲半径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；II级钢筋需做90
16、度或135度弯折时，弯曲半径控制在钢筋直径4倍（钢筋直径25时为6d），135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为4d（钢筋直径25时为6d）。钢筋弯曲时，注意考虑调整值加工。弯曲成型工艺划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各面数值。弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是
17、钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。质量要求钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度3mm，箍筋边长2mm。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，
18、弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。六、钢筋绑扎6.1筏板钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋下料尺寸划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎筏板钢筋笼垫好垫块隐检作业条件按图纸要求将承台所需钢筋用料按现场筏板实际截面尺寸进行下料，并将加工好的材料运送至使用地点。 核对钢筋型号、规格与设计要求有无偏差，尺寸是否符合实际承台施工要求。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括基注意起步筋距边线为50mm，并算出实际（设计要求）需用的钢筋根数（查钢筋料单或施工图纸），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。先排布承台下铁钢筋，再排布上铁钢筋。钢筋
19、采用“八子扣”满绑。6.2底板钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋(墙体、底板钢筋)预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁隐检作业条件。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净；核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量及外观质量等是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同，挂牌标识；项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关
20、系，确定施工方法，作好技术交底；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在基础垫层上划好钢筋位置线，包括剪力墙、柱等具体位置，注意起步筋距边线为50mm， 并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。先排布短向的底板下铁钢筋，再排布长向的钢筋。板上铁钢筋先排布长向的钢筋，再排布短向的钢筋；按间距1.2m摆放马凳架起，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳：500厚的底板选用14钢筋 (间距以人踩不变形为准，每平方米 1个)。具体见图纸会审。在马凳上摆
21、放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。混凝土保护层垫块为大理石垫块，按梅花形布置,底筋的保护层厚度需满足设计要求,间距宜为600*600。基础底板钢筋布置时短向钢筋在外侧，既上铁短向钢筋在上，下铁短向钢筋在下。板筋采用搭接连接，搭接长度应满足设计要求，同一截面的搭接率不大于50%，相邻接头截面间的最小距离为45d，板底、板面钢筋均在支座1/3范围内搭接，板底筋锚入梁内中心线，锚固长度符合设计要求。基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。墙柱插筋绑扎:根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，墙体插筋伸入底板内长度不小于锚固长度,其上端绑
22、一道水平筋并加斜撑,保证插筋不歪斜,倾倒及变位，柱子在加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。 为保证钢筋的保护层地下室墙体插筋钢筋下部加工成90度弯钩，弯钩平直段长度为10d。6.3预留墙柱的绑扎施工工艺工艺流程：绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）划箍筋间距绑扎箍筋绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，在连接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须满足设计要求，在非搭接区内不应有钢筋接头，若无法避开时，须同设计单位协商，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋
23、间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。下层柱钢筋应露出楼面部分，并用定位箍将其收缩为一个柱直径，在绑扎梁钢筋前对其进行准确收缩。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎，箍筋的接点应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋的开口沿柱子竖筋按50%交错螺旋布置，并绑扎牢固。柱定位框大样柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。柱筋保护层厚度要求：垫块绑在柱子主筋上，间距450x600mm（矩形）。梁柱交接处，应保证柱子
24、的截面尺寸。加密区长度，箍筋间距应满足设计要求。单侧纵筋根数大于4根时，应分两次搭接，搭接百分率不大于25%，搭接范围内的箍筋间距采用100，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，间距为50mm。地下室附壁柱钢筋外侧保护层厚度要满足。6.4墙体钢筋绑扎作业条件检查钢筋的出厂合格证。按力学性能进行复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋无老锈及油污。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处
25、的松散混凝土剔凿干净。工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6；绑扎暗柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置符合设计要求，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进
26、行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀，开口方向螺旋错开。绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+梁保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d且不小于75mm；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列； 绑扎墙
27、体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm，如下图所示。水平定位梯子筋(定位框)加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同；水平梯蹬筋摆放高度一致，如上图。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑
28、扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。拉筋拉住竖筋与水平筋，拉筋直径地下部分为8，地上部分为6，间距600mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。基础外侧围护墙迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,加素混凝土垫块，600*600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间
29、距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行鼓风机清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。6.5梁钢筋绑扎钢筋绑扎顺序总的原则是：梁：先主梁，后次梁；先截面及配筋较大梁，后截面及配筋较小的梁。工艺流程：划钢筋位置线（主、次梁间距）放主、次梁箍筋穿主梁底层钢筋穿次梁底层钢筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋与吊筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同；板、次梁及主梁相交时：底板钢筋：板的钢筋在下，次梁居中，主梁钢筋在上。楼 板：板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋
30、在下当有圈梁或垫梁时，主梁居上。 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距在梁底模划出箍筋间距，第一根钢筋离柱边为50mm，梁端、主次梁交接处箍筋加密；保护层厚度：25mm。按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度Lae及过中心线长度5d符合要求；在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两排钢筋之间；梁腹板高度大于450mm，每隔200mm布置214拉筋；梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3L范围内搭接，接头率不大于25%，且加密箍筋，间距不大于100，且不小于5倍的最小钢筋直径。悬挑
31、构件上部第一排钢筋延伸至梁端下弯，第二排钢筋延伸至3/4跨处，锚固长度按设计要求，悬挑构件箍筋间距均为100mm。架立筋、抗扭纵筋、吊筋均需按设计要求设置施工。为保证绑扎梁截面尺寸及梁钢筋的成型质量，采用如下定位措施：6.6楼板钢筋绑扎钢筋绑扎顺序总的原则是：板：先铺板短向钢筋，后铺板长向钢筋（或先铺配筋较大一向底筋，后铺配较小一向底筋），双排双向板先铺垂直次梁方向底筋，后铺垂直主梁一向底筋。上铁先铺主梁上的钢筋，后铺次梁上的钢筋。工艺流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎顶板梁钢筋拉通线绑扎上铁 下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净报验监
32、理钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与图纸及加工配料单相同；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，起步钢筋离墙边为50mm；按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；钢筋绑扎搭接位置：受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；摆放素混凝土垫块，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋1000mm*1000
33、 mm间距一道，与受力钢筋垂直，要求摆放均匀，整齐。支撑钢筋型式可用10钢筋制作，地下室底板采用16，人防顶板采用16，保证该处板上铁保护层准确。 马凳制作图顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；楼板洞口附加筋：楼板上的较大洞口（300mmb（或）1000，洞口附加筋详见下图： 6.7楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑底铁钢筋绑分布筋在楼梯底板画主筋和分布筋
34、的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。 底板筋绑完，再支踏步模板。聚苯板预埋：休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用胶带裹聚苯板预留（先浇筑墙混凝土），待墙体混凝土浇筑后，剔除聚苯板，再放入楼梯梁、休息平台钢筋，满足钢筋锚固长度。预留钢筋及洞口加强筋根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。钢
35、筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，除锈后留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致、角度一致、平直段长度一致、箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢
36、筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。钢筋绑扎的允许偏差见下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距5尺量两端，中间各一点，取其最大值排距52箍筋、构造筋间距绑扎5尺量连续五档，取其最大值3受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板3七、直螺纹套筒连接7.1工艺流程流程图 下 料 剥
37、肋滚轧螺纹抽检10用螺纹规检查 合格后 戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣（1-2扣） 现场检查和记录7.2 钢筋下料钢筋应先调直并用无齿锯下料,保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形，严禁用气割下料。7.3剥肋滚轧螺纹按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸；调整挡块及滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹长度符合要求;装卡钢筋，开动设备进行滚轧加工；加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0时，掺入15-20%亚硝酸钠。套丝工人均应相对固定，经技术培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并以一个工作班内生产的丝头为验收批，由质检员抽检10丝
38、头，且不少于10个，如合格率小于90%时，应加倍抽检，如复检合格率仍小于90%，应对全部钢筋丝头进行检验，并除去不合格丝头，待查明原因后重新加工丝头。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。检验合格的丝头应加以保护，在其头加戴保护帽，按规格分类码放整齐。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端允许外露1-2扣。钢筋螺纹加工尺寸表钢筋规格22252832滚丝轮型号A25A30螺距2.53剥肋尺寸20.80.1523.70.1526.60.1530.50.15螺纹外径22.2-22.525.2-25.528.2-28.532.2-32.5螺纹
39、长度29.5-32.532-3537-4042-45螺纹圈数991011材料要求要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。7.4质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及及国家现行标准GB1499的要求。由项目部按照标准进行检验。各项指标见下表。钢筋丝头质量检验项目检验要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙形饱满、完整丝扣圈数满足要求2丝头长度卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入套筒并留0-3P（P为螺距）止端螺纹环规
40、允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）连接套筒质量检验项目检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹2外形尺寸 卡尺或专用量具长度及外径应满足尺寸公差要求7.5成品保护及应注意的质量问题注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规d 格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。7.6试 验钢筋接头试验在现场取样，现场切割抽样试件后，原接头部
41、位的钢筋允许采用同规格的钢筋进行绑条焊连接；每种规格钢筋的接头试件不少于3根，并且每个接头试件的钢筋母材均有抗拉强度试验报告；取样时保证取样的质量和代表性，接头合格率必须为100%，其中保证见证取样数符合规范要求。八、质量保证措施 钢筋工程现场控制要点按以下要求执行：8.1钢筋进场检验钢筋进场时，材料室提供材质单，并必须与实际相符。材质单进场后取样作复试和见证，复试见证及时。钢筋进场的数量和质量的检验，要求留下检验记录，有问题及时反应。8.2钢筋现场堆放堆放场地应硬化，防止钢筋污染。钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌。分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。钢筋现场应有排水措施，当发现
42、排水疏通不及时，及时采取措施。8.3后台加工指派专人进行后台管理。进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求。对钢筋接头的钢筋加工，要有记录。后台钢筋接头加工，按交底和管理制度执行。后台加工时，必须保证质量，保证试验合格。钢筋成型，箍筋的圆弧半径过大，加工精度要符合，角度要一致、弯钩直段长度要一致，箍筋大小要统一。经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，不能影响到施工。严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可。8.4钢筋间距、排距钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎。绑扎板筋前，应
43、在模板上弹出钢筋线。钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。8.5墙柱筋保护层控制在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符.模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋尽量不发生移位现象。保护层采用素混凝土垫块，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。8.6板筋保护层控制底板下铁钢筋保护层采用大理石垫块，上部结构采用素混凝土垫块，间距为0.8 m一个，呈梅花型布置。上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋
44、垂直。在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块。马凳的高度计算准确，加工准确。成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作。8.7 箍筋135度及平行控制后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d。绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到位，必须要时，采用撬棍调整。必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。8.8起步筋位置第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm。过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm
45、。在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。8.9钢筋绑扎钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置。对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品。8.10钢筋搭接长度及锚固长度搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-92及03G101中的有关要求执行。
