山东某住宅小区土石方工程爆破施工方案(附施工图).doc

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1、国华印象项目三期土石方工程爆破 施 工 组 织 设 计 方 案山东省金鼎爆破工程有限公司2011年11月28日目录第一部分： 设计依据与编制原则.1一、设计依据 1 二、编制原则 1第二部分：技术设计.2一、工程概况.2二、爆区地形、地貌、地质条件及工程量.2三、爆破方案的选择.3四、爆破技术设计.3五、炮孔布置与钻孔要求.6六、装药与填塞.6 七、起爆网路.7八、爆破安全距离计算.8第三部分：施工图设计.10第四部分：施工组织设计.14一、施工准备.14二、工程的主要施工方法.14三、施工组织.15第五部分：安全措施.19一、安全技术与防护措施.19二、安全警戒与撤离区域及信号标志.21三、

2、爆后检查及处理.21四、事故预防措施.22五、安全生产保证措施.24六、 确保文明施工的技术组织措施.26（一）安全文明管理体系图.27七、确保工期的技术组织措施.27八、环境保护措施.28九、与周边关系的协调措施.29十 、雨雪天气及夜间施工措施.30十一、爆破事故应急预案.30十二、工程验收程序.33十三、爆破计划.34第一部分： 设计依据与编制原则 一、设计依据 1、爆破安全规程GB67222003；2、甲方提供的工程施工标高数据和工程现场勘察情况资料。 二、编制原则 1、按照爆破安全规程GB67222003中所规定的设计内容和要求进行设计编制。 2、遵循工程文件设计规则，在工程文件设计

3、文字中说明及图表中，尽量执行国家规范和标准。 3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产原则，始终把安全工作放在第一位，确保爆破施工的安全。4、本工程主体爆破以松动爆破为主，在爆破孔网参数、炸药单耗、装药量的设计与取值时均在此原则下取值。5、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理，在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位。 6、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。7、做到精心设计，合理组织，严格管理，科学施工，在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。 8、本方案经过市局治安支队二大队所委派的三名评估专家现场勘察、方案评估确

4、认此方案可行并报市局通过后办理相应手续进行施工，本方案具有合法性、合理性。第二部分 技术设计一、工程概况 在国华印象项目三期土石方工程，因机械、人工均无法松动挖运，需要实施爆破作业。 (一)爆破环境 该工程位于济南市经十东路以北，凤凰路以西，丰满路以南。爆破作业区域东面是三箭基槽，距离凤凰路主干道300米，东面是刘志远村庄，南、北面是已建楼房，西面是大山坡。周围环境情况复杂，属一般岩土爆破。（二）施工要求 1、爆破工程应在合同规定的时间内完成；2、爆破后岩石块度应满足机械清运要求；3、爆破后的场地标高和尺寸应符合技术设计要求；4、爆破产生的地震、飞石、冲击波等不得损坏周围人员、车辆、建筑物等被

5、保护对象； 5、爆破作业要确保人身安全。（三）交通条件本工程地处济南经十东路以北，凤凰路以西，丰满路以南，所有机械设备进场和材料运输等主要通过凤凰路进入施工现场，交通条件方便。二、爆区地形、地貌、地质条件及工程量1、 爆破区域形状不规则，爆破作业区域：南（别墅区）东西长约250米，南北宽约150米，暂不考虑开挖。北（5#车库区）东西长约150米，南北宽约100米，开挖平均深度约6-15米，其中石方量暂约为90000余立方米。（具体工程量以业主提供施工图纸及测绘院测量为准）三、爆破方案的选择根据该爆破工程的环境、石质、工程量和工期要求，确定采用露天浅孔爆破、深孔爆破和油锤破碎相结合的施工方案。采

6、取先从中间开槽，再向两侧延伸，分层爆破、油锤破碎、机械挖运，诸层诸段成型的爆破、破碎、挖运施工方法。1、浅孔爆破设计方案开挖钻孔深度大于1.0m而小于等于5m的地段采用大钻浅孔爆破。自爆区自由面开始向另端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。2、深孔爆破设计方案开挖钻孔深度大于等于5.0m的地段采用深孔爆破。自爆区中间开始向另两端逐段开进，将最小抵抗线控制在朝临空面方向。3、 对于1米以下台阶可用小钻浅孔爆破或油锤破碎。4、 爆破区域东面距离建筑较近的部位，可用小钻浅孔爆破或油锤破碎的方法，开出一条减震沟，以保护建筑物的安全。四、爆破技术设计 1、浅孔爆破参数及单孔装药量计算计算公式：Q=

7、qawH或Q=qabH公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=qabH适用于多排孔的爆破。式中：Q单孔装药量，kg；包q炸药单耗，kg/m；a孔距，m；a=（1.02.0）W ；b排距，m；b=0.85aw抵抗线，m； w=（0.41.0）H。在坚硬难爆的岩石中或台阶高度较高时，计算时应取较小的系数。H台阶高度(下挖深度)，m。因浅孔爆破区域高低不平，炮孔深度等爆破参差不齐，具体爆破参数见表3。表31 小钻浅孔爆破参数表 台阶高度H（m） 爆破参数0.50.60.70.80.91.0.炮孔直径D(mm)38383838383838最小抵抗线W(m)0.30.40.50.60.70.70.8

8、炮孔间距a(m)0.40.50.60.70.81.01.0炮孔排距b(m)0.350.40.50.60.70.70.8炮孔超深h(m)0.20.20.20.20.20.20.2炮孔深度L(m)0.70.80.91.01.11.21.7炸药单耗(g/m)500500400400400400400单孔装药量Q(g)356084134200280480实际装药量Q（g） 37.560100120200 270450表32 大钻浅孔爆破参数表 高度H（m）参 数1.01.21.51.8234炮孔直径D（mm）90909090909090底盘抵抗线W(m)0.81.01.21.41.51.82.0炮孔超

9、深(m)0.80.80.70.60.50.50.5炮孔深度(m)1.82.02.22.42.53.54.5装药长度L1(m)0.160.20.250.40.51.32.2填塞长度L2(m)1.61.81.952.02.02.22.3每米炮孔装药量q1(kg/m)6.06.06.06.06.06.06.0单孔装药量Q(kg)1.01.21.52.53.07.813.2炸药单耗q(kg/m)0.50.50.50.50.50.50.5每炮负担体积(m)每炮负担面积()2.02.02.42.03.02.05.02.86.03.015.65.226.46.6炮孔间距a(m)1.51.51.51.81.9

10、2.52.8炮孔排距b(m)1.31.31.31.61.72.12.4炮孔个数N（个）总装药量Q总2、深孔爆破参数及单孔装药量计算计算公式：Q=qwaH 或Q=kqabH公式Q=qwaH适用于单排孔的爆破，公式Q=kqabH适用于多排孔的爆破。式中：q炸药单耗，kg/m；w最小抵抗线，m；a孔距，m；b排距，m；H台阶高度，m；k考虑受前面各排孔的矿岩阻力作用的增加系数，k.;因深孔爆破区域台阶高低不平，炮孔深度不同，装药量也不同，具体爆破参数见表4。表4 深孔爆破参数表 高度H（m）参 数4.5567891011 12炮孔直径D（mm）909090909090909090底盘抵抗线W(m)

11、2.02.22.42.52.62.72.82.82.8炮孔超深(m)0.60.60.60.60.70.70.70.80.8炮孔深度(m)5.15.66.67.68.79.710.711.812.8装药长度L1(m)2.63.03.94.85.86.77.68.69.6填塞长度L2(m)2.52.62.72.82.93.03.13.23.2每米炮孔装药量q1(kg/m)6.06.06.06.06.06.06.06.06.0单孔装药量Q(kg)15.618.023.428.834.840.245.551.657.6炸药单耗q(kg/m)0.50.50.50.50.50.50.50.50.5每炮负担

12、体积(m)每炮负担面积()31.26.9336.07.246.87.857.68.269.68.780.48.9919.1103.29.38115.29.6炮孔间距a(m)2.82.93.03.13.23.23.23.33.3炮孔排距b(m)2.52.52.62.72.82.82.82.92.9炮孔个数N（个）总装药量Q总五、炮孔布置与钻孔要求炮孔布置时，自爆区自由断面开始，由外向里逐排布置，炮孔间距、排距按设计标定，炮孔深度是台阶高度和超钻深度之和，大区多排采用三角形布置。选用潜孔钻在被爆体上钻垂直炮孔或倾斜炮孔，炮孔直径D=90mm或D=120mm。 六、装药与填塞 1、小钻浅孔爆破时，每

13、个炮孔内装1发瞬发电雷管与设计的装药量，装药后的炮孔部分，使用粘土炮泥逐段填实，直至填平炮口。 2、 深孔爆破和大钻浅孔爆破时，每个炮孔装一个由1枚塑料导爆管延时雷管与一定量管状炸药制成的起爆药包，将其放置于炮孔内的设计位置：采用正向起爆时，将起爆药包置于孔内装药顶部的第二个药包位置，雷管聚能穴朝下；采用反向起爆时，将起爆药包置于孔内装药底部的第二个药包位置，雷管聚能穴朝上；采用双向起爆时，将起爆药包置于孔内装药的中间位置；当采用两点起爆时，将2个起爆药包分别置于孔内装药的1/3和2/3处。装药后的炮孔部分，使用粘土炮泥或钻孔岩屑逐段填实，直至填平炮口。 七、起爆网路1、连接形式：根据本工程的

14、特点和安全要求，决定采用以下2种起爆网路连接形式。 （1） 电雷管串联起爆网路（主要适用于小钻浅孔爆破）每个炮孔使用1枚电雷管，将各炮口引出的电雷管脚线连接成串联线路，以电容式起爆器作起爆电源进行起爆。 （2）塑料导爆管延时雷管与电雷管混联起爆网路（主要适用于大钻浅孔和深孔爆破）采用孔内延时起爆网路时:每个炮孔使用1枚不同段位的塑料导爆管延时雷管，将邻近炮孔的数根导爆管簇联，每个簇联把连接1 枚电雷管，并将之连接成串联起爆网路。采用孔外延时起爆网路时：在各个炮孔中装同段位的塑料导爆管延时雷管，把不同段位的电雷管或是塑料导爆管延时雷管放在孔外，利用孔外延时来控制各炮孔的起爆顺序和延时间隔。采用孔

15、内外延时相结合的起爆网路时：孔内使用高段位塑料导爆管延时雷管，孔外使用低段位塑料导爆管延时雷管或电雷管，各段按设计间隔时间先后起爆。2、 起爆顺序：多排主炮孔同时起爆时，按照先外后内的顺序依次起爆。前后排炮孔之间的起爆时差应以50110ms为宜。 3、起爆网路敷设及起爆站连接起爆破网路敷设组共人组成，1人为组长。连接敷设时，先将塑料导爆管簇联，再接电雷管，然后按设计由爆区开始，依次向起爆地点连接，起爆点选择在能通视全爆区的较高处。起爆网路连接完毕，应全面进行一次检查，以防错接、漏接等现象的发生。八、爆破安全距离计算1、爆破地震安全距离选用GB67222003爆破安全规程确定的计算公式： R=（

16、K/V）1/aQ1/3式中：R爆破地震安全距离，m; K、与爆破点至计算保护对象间的地形地质条件有关的系数和衰减指数；V安全振动速度，cm/s; Q炸药量，齐发爆破为总装药量，延时爆破为最大一段装药量，kg。本次爆破分深孔爆破和浅孔爆破。浅孔爆破时取K=150，=1.5，V=3.0cm/s， Q=10kg，则：R=（K/V）1/aQ1/3=(150/3.0)1/1.5101/3=28m深孔爆破时，取K=150，=1.65，V=4.0cm/s， Q=30kg，则R=（K/V）1/aQ1/3=(150/4.0)1/1.65301/3=27.6m2、爆破石安全距离浅孔爆破选用公式：S=V2/2g式中

17、：S爆破飞石距离，m; V飞石初速度，m/s; g重力加速度，m/s2。 S=V2/2g=20/29.8=20.4 m 3、空气冲击波安全距离根据刘殿中主编工程爆破实用手册中的论述，一般松动爆破时不考虑空气冲击波的安全距离。抛掷爆破时空气冲击波的安全距离计算公式：Rn=knQ1/2式中：Rn空气冲击波安全距离，m；kn与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，如要求周围建筑物完全无破坏，则：n=1时kn=12；n=2时，kn=25；n=3时kn=510；此处取n=1，kn=1.0；Q炸药量，齐发爆破、毫秒延时爆破为总装药量，秒延时爆破为最大一段装药量，kg。 Rn=kn1001/2=110=10m

18、b b a a a a a 图31 炮孔平面布置图（单位：mm） b b wa a a a a 图32 深孔爆破炮孔布置图（单位：mm）第三部分 施工图设计 b L2 H L1 h 图41装药结构图（单位：mm） b L2 H L1 h 图42 爆破装药结构图（单位：mm） 电雷管脚线 主线 电雷管 电源 G 图51 电雷管串联起爆网 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 非电雷管 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。主线 电雷管 电源 G 图52 电雷管

19、、非电雷管集束簇联起爆网路图 1段 3段 电雷管 5段 7段 导线 电源 图 53 非电雷管排间隔段、孔外延时微差爆破网路图 5段 5段 电雷管 5段 5段 导线 电源 图54 非电雷管排孔间间隔、孔外延时微差爆破网路图总平面图第四部分 施工组织设计一、施工准备1、签署工程合同。2、编制爆破工程设计书 按国标规定编制爆破工程设计书，内容包括爆破技术设计、施工图纸设计和施工组织设计。 3、办理爆破施工手续 持爆破设计书、爆破申请、爆破工程合同书和相应证件到工程所在地公安机关办理爆破施工手续，经批准后方可施工。4、施工人员、设备、机具进场 按计划组织施工人员、设备和机具进入施工现场。二、工程的主要

20、施工方法 1、表层开挖本工程先挖清表面覆土，进场后采用挖掘机将表面覆土按照施工规范和设计要求清理干净，并将其外运到指定位置，确保满足后序工作的需要。合理布置好运输路线和时间，表层开挖采用挖掘机挖装、自卸车运输。 2、石方爆破将岩层上部覆渣土挖清后，用潜孔钻机或风动钻孔，并进行钻孔装药爆破，爆破作业后渣体机械挖运。本工程爆破作业分二层进行，层厚69米。爆破完成后再进行下一步挖运。爆破又分三步进行：第一步是用油锤和小钻浅孔爆破法在爆破区域周围，靠近建筑群的部位开挖出一条减震沟；第二步是用油锤和小钻浅孔爆破法在基坑中间开挖出一条东西、南北方向的沟槽,深度57米；第三步是在沟槽的两侧钻孔爆破，从沟槽开

21、始向南北两侧方向进行。爆破时按技术设计要求施工，使得爆破清运后的几何尺寸或底面标高、误差等控制在技术设计和技术规范的要求范围内。 3、石方挖运 本工程每一步石方爆破后，利用挖掘机挖装石碴，自卸车运输的方式进行。 4、施工顺序为：清除表面覆土测量放线布置炮孔钻孔装药 填塞连接起爆网路导通网路警戒起爆 爆后检查油锤破碎渣体挖装渣体运输场地平整下步爆破施工、石渣挖运 竣工验收。 三、施工组织 （一）拟投入本工程的爆破施工人员一览表序号职别（工种） 人数1 现场总指挥 1 2 爆破工程师 1 3 爆破员 3 4 保管员 1 5 安全员 2 6 钻孔工 20 7 后勤保障 3 8 辅助工 8 共计 39

22、该工程由本公司梁刚为工地现场负责人。负责本爆破工程的全面组织与实施。本公司孙杰任工程技术人员，其职责是：负责爆破设计，向现场施工人员进行技术交底，指导爆破施工，落实各项安全技术与防护措施，及时处理施工中遇到的各种技术难题，搞好工程总结。本公司赵安峰、孙丰振为爆破员，其职责是：检查施工质量，领取爆破器材，按设计进行爆破作业，严格执行爆破安全规程的技术和安全规定，发现盲炮及时报告和处理，清退当日剩余的爆破器材。本公司孙庆福为安全员，其职责是：对爆破器材的领取、使用、清退和保管进行安全监督，制止违章作业，检查各项安全技术与防护措施的落实情况，杜绝无安全作业证的人员参与爆破作业。本公司王小君为保管员，

23、其职责是：负责爆破器材的收发、统计和保管，检查爆破器材的质量，做好爆破器材的收发登记，对无爆破作业人员安全作业证及手续不全的人员拒发爆破器材。（三）拟投入本爆破工程的施工设备一览表 名 称 规格（功率） 数量 柴移式空压机 12m/min 8 柴移式空压机 10 m/ min 6 柴移式空压机 3 m/ min 6 履带式中风压潜孔钻 D=120mm 8 履带式潜孔钻 D=90mm 6 风动凿岩机 Y20 6液压油锤 CAT320C 2应急值班车 1后勤保障车 3注：本设计暂按30万立方米考虑。 （四） 主要机具材料表序号名 称规格或型号单 位数 量1硝铵类炸药袋装kg2硝铵类炸药箱装kg3非

24、电毫秒雷管枚4毫秒延期电雷管枚5瞬发电雷管 枚6钻杆 12 m根4007钻头90 、38个808高压风管m15009起爆器部210欧姆表部211爆破主线m20012木质炮棍根1013黑胶布盘1014胶质炮被(备用) 22m床1015大红旗面616报警器或哨子部（个）6注：本设计暂按30万立方米考虑。 （五）2011年施工进度安排表（根据施工图和地质报告确定） 日 期阶 段12月10日12月11日12月12日12月26日12月27日12月28日施工准备阶段主要施工阶段工程收尾阶段计划工期13天，开工日期：2011年12月10日，计划完工日期：2011年12月28日（本工期为模拟工期，开工日期以达

25、到施工要求为准）。第五部分 安全措施一、安全技术与防护措施 （一）参加爆破人员事先必须经过相应的安全培训，并持证上岗； （二）开工前，爆破工程技术人员应对参加施工人员进行安全教育和技术交底； （三）所有参加爆破作业施工人员必须穿戴规定的劳动防护用品； （四）严格按设计进行标孔、钻孔、清孔和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。 （五）一次起爆规模较大时，爆破前应对设计的起爆网路进行1:1的模拟试验。 （六）测量电雷管时，应将被测电雷管置于土坑内或遮蔽物后，连接不少于10m长的导线，使用输出电流30mA的专用检测仪表。 （七）爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离，现场存在的杂散电流30mA时，须采

26、用非电导爆系统。 （八）爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时，不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故。 （九）进行电爆网路作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通信工具，以防射频电引起电雷管早爆。 （十）装药填塞时，须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁制工具。 （十一）装药前，应校核最小抵抗线，如有变化时应适时调整装药量。 （十二）要保证填塞长度和质量达到设计的要求，以防冲炮。 （十三）起爆网路的连接应由爆破作业人员担任。 （十四）开始连网前，现场爆破技术人员应向作业人员进行交底，使操作人员熟悉起爆网路的性能、特征和敷设工艺。 （十五）雷管分发、网路检查和网路保护必须专人专管。 （十六）地面传

27、爆雷管最好事先用胶布包扎，连接好后可用软质材料包扎或压盖，以防止雷管爆炸破片击断后爆导爆管。 （十七）连网时导爆管不能过紧，传爆雷管与导爆管捆扎端端头距离不少于15厘米。 （十八）用导爆索连接导爆管时，应采用垂直连接。 （十九）连接完毕，除技术负责人、检查人员和保护人员外，其他人员应离开现场。 （二十）待无关人员撤至安全地点后，方可由连接起爆网路人员由爆区向起爆点连接击发元件或起爆网路。（二十一）必须使用炮衣进行覆盖。 （二十二）必须等全部人员撤至安全地点后，方可导通起爆网路和连接起爆电源。（二十三）爆破作业人员不得赤背、赤脚或穿拖鞋作业。（二十四）严禁酒后上岗进行爆破作业。（二十五）爆破作业

28、中遇有雷雨、暴风雨时，应立即停止作业，全部人员撤至安全地点。二、安全警戒与撤离区域及信号标志1、爆破器材存放点和装药作业区域警戒范围为50m，在此范围内严禁吸烟和动火。2、装填作业开始，应在爆区四周50 m设置警戒线，非作业人员不得越过警戒线。 3、深孔爆破时将人员、设备、建(构)筑物的安全距离定为 200 m，浅孔爆破时将人员、设备、建（构）筑物的安全距离定为300m。4、清场时，由爆区内开始，由里向外进行清场，凡危险区内的室内、室外人员必须全部撤至安全地点。 5、爆破前，在爆区各方向100m外共设 6个警戒点，每名岗哨持手机与指挥员保持联络，警戒点竖大红旗作为警戒信号标志。 6、以警报器或

29、哨子作爆破信号的音响器材。预警信号第一次警报或哨音一长两短（危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位）；起爆信号第二次警报或哨音连续短声（指挥员确认危险区内无人员、设备时，方可发出）；解除信号第三次警报或哨音一长（待爆破员检查现场确认安全后发出）。 三、爆后检查及处理1、浅孔爆破炮响后，应等5分钟以后才可接近现场进行检查；如无法确定有无盲炮时，须等15分钟后方可接近现场检查。深孔爆破时炮响后，不管有无盲炮，均须等15分钟后方可接近现场检查。2、爆后发现盲炮，应在及时排除；如因特殊情况无法在当日排除时，应在盲炮处作一明显标记，并向有关人员交待清楚和派员看护。 3、处理盲炮时，严禁打残眼，可

30、采用以下方法： 如起爆网路仍可利用，可重新连线起爆； 采取打平行孔装药起爆的方法排除盲炮时，小钻浅孔爆破平行孔距盲炮口不得少于0.3m；深孔爆破平行孔距离盲炮口不得少于10倍孔径； 在安全距离外用远距离风水管将炮孔内炸药和填塞物吹出，收回雷管； 使用不产生火星的木、竹质工具将填塞物掏出，用药包诱爆； 如孔内为非抗水炸药 ，掏出填塞物后向孔内灌水，使炸药失效，再作进一步处理。四、事故预防措施1、拒爆事故的预防 电力起爆时，同一起爆网路中，应使用同厂、同型号、同批的电雷管，电雷管之间的电阻差应符合产品说明书的规定，确保通过每个电雷管的电流强度应2A。爆破前，认真检查、检测爆破器材、起爆器、电雷管测

31、试仪、导线等器材，确保使用合格产品。电爆网路应将各联接点导通并对地绝缘,防止多点接地；非电导爆系统，作为击发元件和传爆元件的雷管聚能穴应与导爆管反向连接（需正向连接的，按产品说明书要求连接），集束簇联把应捆绑牢固。使用的各种爆破器材，爆破前均应认真检测；起爆规模较大时，事先应进行 1:1的起爆网路模拟试验。2、 爆破减震措施 采用毫秒延时微差爆破，严格控制可能重叠段的段数，按环境要求限制单段最大起爆药量；每段起爆药量随炮孔距离建筑物的距离而变化，距离小时要减少，距离大时则增加，确保每段齐爆药量小于等于设计的安全值。 充分创造临空面，尽量减少一次起爆排数，以减小爆破振动。3、飞石造成事故的预防

32、布孔时要注意观察和分析地形、地貌和地质情况，认真校核最小抵抗线，防止炮孔偏斜、软弱夹层、抵抗线过小等，造成装药量集中而产生局部飞石过远； 验孔时应将孔口周围0.5米范围内的碎石杂物清理干净；装药前工程技术人员应对第一排钻孔的最小抵抗线进行复核测定；严格按设计操作，不能擅自增加装药量和变更填塞长度；如需变更应征得现场工程技术人员同意；认真检查孔深，填塞长度和填塞质量应达到设计要求；爆破时，全部人员必须撤至安全地点，保证危险区内无一人。五、安全生产保证措施安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故。（一）建立安全责任制度指挥部设专职安全员，施工队伍设专职安全员。（二）施工现场安全管理防护措施：1、

33、成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。2、 做好安全教育和加强安全标准化。 认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，做好安全检查与防护，做到检查经常化、制度化、标准化。 抓好安全生产管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立以项目经理为首，项目技术负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。 加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡。特殊工种（运输工、电工等）要持证上岗。 保卫人员要认真负责，不得让非施工人员、车辆进入工地，经过允许的人员要戴安全帽并由专人引导。施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志，进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。 施工现场采用封闭围挡及警示牌，夜间在围挡上方设警示灯。 施工现场入口处设置限速标志。设专人检查，保证出入施工现场的车辆时速在5Km