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1、工程A2地块悬挑外脚手架专项施工方案为贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，提高安全生产工作和文明施工管理水平，确保职工生命安全和生产顺利进行，特编写此外脚手架专项安全施工方案。一、编制依据1、鲁邦奥林逸城A2地块工程施工图纸和勘察报告。2、JGJ59-2011建筑施工安全检查标准3、JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范5、建筑施工手册6、施工经验：鲁铁花样年华、济南铁路局南苑住宅小区、济南铁路局北货场住宅、中铁会展国际等相关工程管理经验。二、工程概况1、济南鲁邦奥林逸城工程位于济南市龙奥北路与凤凰路交汇处
2、西南地块内，建筑总面积178891.41m2。该工程地下部分为1层、2层，均为车库，连为一体；本工程共有八栋高层住宅，楼号714；两栋三层配套公建，楼号1516号，一座换热站，楼号为17号。7、8号楼为18层单元式住宅楼，9、10、11、12号楼为25层塔式住宅楼，13、14号楼为33层单元式住宅楼。 2、结构设计特点：本工程7#、8#楼基础采用人工挖孔桩基础、9#-14#楼为筏板基础，主体结构类型均为框架-剪力墙结构，裙楼部分为框架结构。 3、建设单位为济南鲁邦置业有限公司，设计单位为山东同圆设计集团有限公司，勘察单位为山东省建筑设计研究院，监理单位为济南市建设监理有限公司，施工单位为中铁十
3、局集团。三、脚手架搭设方案1脚手架搭设施工顺序安排：根据施工图纸和施工流程安排，7#、8#楼的自2层顶开始悬挑，每段悬挑6层，共计悬挑3次；9#、10#、11#、12#楼的自9层顶开始悬挑，每段悬挑6层，共计悬挑3次；13#、14#楼9层顶开始悬挑，每段悬挑6层，共计悬挑4次。以上各悬挑，每段悬挑高度均为17.4m。2材质要求：2.1、脚手架钢管采用外径为48.3mm，壁厚为3.6mm的焊接钢管，主要用于立杆、大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑等。表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。焊接钢管表面平整光滑，无锈蚀
4、、裂纹、分层、划道。对于有裂纹、开焊、凹凸状、折痕、严重锈蚀和弯曲的严禁使用，进场钢管必须有出厂产品质量证明书及备案证明。2.2、扣件：扣件选用十字扣件、对接扣件、旋转扣件、三种规格。扣件使用符合现行国家标准的钢管脚手架扣件（GB15831）的规范，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。分直角扣件（两管交叉90度的连接），回转扣件（两管交叉任意角度连接）和对接扣件（两管一字对接）三种，用于钢管之间的连接。2.3、脚手板：脚手板采用木板，凡裂纹、凹陷变形、严
5、重弯曲的不得使用，使用过程中，脚手板不得有锈蚀、弯曲、断裂、扭曲等现象并有防滑措施，木脚手板用于操作层平台。2.4、安全网：安全网分安全平网和安全立网（密目网），平网的材质应符合国标安全网（GB5725-2009），密目式安全立网的材质应符合GB5725-2009的规定，以及济南市建委有关规定。安全网用绿色阻燃密目安全网，必须满足2000目/100cm2，做贯穿试验不穿透，单张尺寸1.86m，安全网必须有生产许可证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放的准用证，严禁无证不合格产品，平网用于脚手架水平铺设及外架外挑网，密目网用于脚手架外围全封闭。2.5、I16工字钢：使用符合现行国家标准：GBT7
6、07的工字钢钢。并涂防锈漆，外端涂黄色油漆。3、普通双排脚手架的搭设3.1、根据规范及施工要求确定各部位尺寸：本工程标准层层高2.9米，一次最大悬挑6层，为17.4m，采用双排单立杆脚手架，最顶层操作层搭设1.8m高的防护架，累计19.2m，计算按照20米进行验算。立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.80m，大横杆的步距为1.8m；内排架距离墙宽度为0.30 m；扫地杆的大横杆在上，搭设在小横杆上的大横杆根数为2 根，离地0.2米设置，横向水平杆内伸长度0.3米。各杆件外伸出扣件边缘长度最低不少于10。 落地式脚手架平面布置示意图3.2、技术要求：3.2.1、脚手架应及时设连墙件，将立杆与框
7、架柱连接固定。3.2.2、严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。3.2.3、所有钢管、扣件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。3.3、安全网：脚手架四周用每2000目绿色密目网封严。3.4、脚手板的铺设：在铺设脚手板的操作层上要设置挡脚板，其高度不低于180mm，栏杆外侧挂安全网。3.5、确定搭设程序： 施工工艺流程图放 线放置工字钢工字钢加工预埋铁件施工准备搭设大横杆搭设立杆搭设小横杆搭设剪刀撑、横撑铺脚手板 挂安全网、密目网竣工验收预埋铁件加工工工工工工工工3.6定位定距：脚手架立杆距建筑物外皮0.3m，故在铺设工字钢时，工
8、字钢端部需出楼边1.30m，搭设时定出四周角点，中间立杆均匀分布。在砼施工之前在周围现浇板内固定挑梁锚环，如图：3.7排放挑梁：在砼浇筑之前，绑扎好外挑架的横梁固环，待砼浇筑后安装挑梁16号工字钢，工字钢上焊钢筋头排放立杆，使立杆不滑移。3.8竖立杆：脚手架立杆纵向间距为1.5m，横向间距0.8m，首先竖起后，有两人扶住，一人在这两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后设连墙件，予以固定，然后继续排放立杆，立杆排放要求长短错开，满足相邻隔一根的立杆接头错开50cm的要求。3.9设扫地杆：扫地杆距立杆底部200mm，连续设置，连接立杆，防止立杆在纵向发生位移，在设扫地杆时校正立杆的垂直度，若发现有
9、不正的立杆应在拧紧扫地杆扣件前予以调正。3.10设连墙件：连墙件按两步三跨设置，连墙件应尽量靠近主接点设置，偏离主接点的距离不大于300mm。3.11继续搭设纵向水平杆，接长立杆，及时增设连墙件：纵向水平杆步距1.8m，遇到框架柱时，连墙件与每棵框架柱均连结。3.12设剪刀撑：每道剪刀撑跨越立杆的根数为5根，每道剪刀撑宽度为4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45-60度之间。双排脚手架，均在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑连续设置、满搭。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000 mm，用3只旋转扣件连接。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向
10、水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。3.13安全网防护：在脚手架外立杆内侧挂2000目密目式安全网。用8mm尼龙绳全眼绑扎封闭，在悬挑梁位置张挂安全底网，在挑架中间楼层张挂一道安全平网，在施工层脚手板底挂板底平网；并用平网封闭外架与建筑物之间的夹道。3.14设横向水平杆：横向水平杆设在靠近纵向水平杆的立杆上，间距750mm。1800 1800 1800 1800 1800 1800 连墙件现浇面内预埋16锚固件18钢丝绳100 500 2400 500 2500连墙件立网平网 悬挑脚手架立面图悬挑脚手架剖面图 悬挑脚手架立面图1500 1500 1500 15
11、00 1500 1500 15003.15铺脚手板：脚手板采用木脚手板，脚手板满铺，并用18号铅丝双股并联绑扎，不少于4点与横向水平杆扎实，脚手板搭接大于20cm，设20cm高的竹胶板挡脚板，在两立杆之间绑扎防护栏杆，在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接。3.16避雷设施：脚手架的四角设避雷接地，与基础钢筋相接，接地电阻小于30欧。四、悬挑脚手架稳定性验算：1、脚手架参数说明：标准层层高2.9米，一次最大悬挑6层，为17.4米，最顶层操作层搭设1.8米高的防护架，累计19.2米，计算按照20米进行验算。搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.80m，大横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙宽
12、度为0.30 m；大横杆搭设在小横杆上的大横杆根数为2 根；采用的钢管类型为 483.0；（根据市场实际壁厚不均匀现象，选用壁厚3.0的验算） 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2、活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3、风荷载参数本工程所处地风力大，基本风压0.6kN/m2；（采用高风压）风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；4、静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标
13、准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4 层；（按照四层立体防护进行验算）脚手板类别:5cm厚木板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；5、水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用Q235B的16号工字钢3-4米，其中建筑物外悬挑段长度1.3m，建筑物内锚固段长度1.8至 2.8 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):16的圆钢；楼板混凝土标号:C30；6、拉绳与支杆参数选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15mm。钢丝绳安全系数为:6.000
14、；钢丝绳与墙距离为(m):2.800；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。五、悬挑式脚手架各组件的验算1、型钢悬挑扣件式钢管脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)钢结构设计规范(GB 50017-2011)建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-1991)本工程的施工图纸。2、现以第二段结构悬挑脚手架作安全性验算2.1大横杆的计算按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连
15、续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。（1）均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.350.95/(2+1)=0.111kN/m ；活荷载标准值: Q=20.95/(2+1)=0.633kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.111=0.173kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.633=0.887kN/m；图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)（2）强度计算跨中和支
16、座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:M1max=0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.1731.52+0.100.8871.52 =0.231kNm；支座最大弯距计算公式如下:M2max=-0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.1731.52-0.1170.8871.52 =-0.272kNm；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.231106,0.272106)/4490=60.579N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 =60.579N/mm2 小于 大横杆的抗弯
17、强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（3）挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： max=(0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.111=0.144kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.633kN/m； 最大挠度计算值为：=0.6770.14415004/(1002.06105107800)+0.9900.63315004/(1002.06105107800)=1.652 mm；大横杆的最大挠度 1.652 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 m
18、m，满足要求！2.2小横杆的计算根据JGJ130-2011第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。（1）荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.5=0.05kN；脚手板的自重标准值：P2=0.350.951.5/(2+1)=0.166kN；活荷载标准值：Q=20.951.5/(2+1) =0.950kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.05+0.166)+1.4 0.95=1.589kN；小横杆计算简图（2）强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载
19、与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.20.0330.952/8=0.005kNm；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=1.5890.95/3=0.503kNm ；最大弯矩 M=Mqmax + Mpmax=0.508kNm；最大应力计算值 =M / W=0.508106/4490=113.103N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =113.103N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205N/mm2，满足要求！ (3）挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配
20、的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:qmax=5ql4/384EIqmax=50.0339504/(3842.06105107800)=0.016 mm ；大横杆传递荷载 P=p1 + p2 + Q=0.05+0.166+0.95=1.166kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:pmax=Pl(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax=1166.2950(39502-49502/9 ) /(722.06105107800)=1.598 mm；最大挠度和 =qmax + pmax=0.016+1.598=1.614 mm；小横杆的最大挠度为 1.614
21、mm 小于 小横杆的最大容许挠度 950/150=6.333与10 mm,满足要求！ 2.3扣件抗滑力的计算按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1=0.0331.52/2=0.05kN；小横杆的自重标准值: P2=0.0330.95/2=0.016kN；脚手板的自重标准值:
22、 P3=0.350.951.5/2=0.249kN；活荷载标准值: Q=20.951.5 /2=1.425kN；荷载的设计值: R=1.2(0.05+0.016+0.249)+1.41.425=2.373kN；R 8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！ 2.4脚手架立杆荷载的计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1=0.1248+(1.502/2)0.033/1.8022.00=3.356kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.354
23、1.5(0.95+0.3)/2=1.312kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木挡板，标准值为0.14kN/m NG3=0.1441.5/2=0.42kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m2 NG4=0.0051.522=0.165kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.254kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ=20.951.52/2=2.85kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.25.254+ 0.8
24、51.42.85= 9.696kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.25.254+1.42.85=10.294kN；2.5立杆的稳定性计算风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2012)的规定采用0=0.6kN/m2；z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2012)的规定采用：z= 0.74；s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为:Wk=0.7 0.60.740.214=0.067kN/m2；风荷载设计值产生的立
25、杆段弯矩 MW 为:Mw=0.85 1.4WkLah2/10=0.85 1.40.0671.51.82/10=0.038kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N=11.123kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式=N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N=N= 12.021kN；计算立杆的截面回转半径 ：i=1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)表5.3.3得 ： k=1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)表5.3.3得
26、 ：=1.5 ；计算长度 ,由公式 l0=kuh 确定：l0=3.118 m；长细比: L0/i=196 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.188立杆净截面面积 ： A=4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W=4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm2；考虑风荷载时=9695.82/(0.188424)+38466.087/4490=130.203N/mm2；立杆稳定性计算 =130.203N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时=10294.32/(0.188424)=129
27、.144N/mm2；立杆稳定性计算 =129.144N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.6连墙件的计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.6，Wk=0.7zs0=0.7 0.920.2140.6=0.083kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw=16.2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(
28、kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=1.875kN；连墙件的轴向力设计值 Nl=Nlw + N0= 6.875kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i=300/15.9的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；A=4.24 cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf=0.9494.2410-4205103=82.487kN；Nl=6.875 Ru16.356kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=R
29、U=14.013kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为=N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(140134/(3.142502) 1/2 =13.4mm；实际拉环选用直径D=18mm 的HPB235的钢筋制作即可。2.11锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.015kN； 压环钢筋的设计直径D=16mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:=N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗
30、拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=D2/4=3.142162/4=201.062mm2=N/2A=15/201.0622=0.04N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！六、脚手架搭设规定根据JGJ8091高处作业规定和现场实际情况，对脚手架搭设规定如下：（1）搭设前由项目部工程技术人员会同安全员向作业人员作详细交底。（2）所需用搭设材料，如钢管、扣件、脚手架以及防护材料必须符合规范要求，严禁使用劣质产品。（3）搭设人员必须持
31、证上岗，并做好防护措施。（4）六级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架的作业。（5）立杆首根有长、有短错开搭设，并按规定进行。（6）立杆垂直偏差1/200，全高且不大于10cm，横杆水平偏差1/250，全长不大于5cm。（7）钢管材质必须符合GB282881产品检验规定，发现有脆裂、变形的材料严禁使用。（8）立杆对接接头，用对接扣件对接，接头应交错使用，上下相邻隔一根立杆接头距离500mm。（9）剪刀撑的位置可分为连续设置和分段设置，与地面的夹角为450600剪刀撑，距地面不大于500cm并与立杆扣牢。（10）搭设顺序：扫地杆立杆。第一步，纵向水平杆，第二步，横向水平杆，连墙杆（或加抛杆）。（
32、11）架体与建筑物的连接，高度二步，水平三跨，至少装设一道连墙杆。（12）严禁在18cm的砖垛处放置横向水平杆。（13）施工层脚手架板铺设，采用50mm厚的木脚手板，长度4m，宽20cm，并满铺在脚手架上，两端绑扎牢固。（14）搭设完毕后，进行验收检查，合格后办理签字手续，悬挂验收合格证方可使用。六、脚手架的验收架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐步逐流水段组织验收，并填写验收单。（1）验收时，要检查架子所使用的各种材料，配件、工具是否符合现行国家和颁部标准，各有关规范规定，以及是否符合施工方案的要求，验收具体内容为：外架布置、立杆、纵横向水平杆间距。边墙点或结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑
33、、斜撑是否符合要求。外架的安全防护、安全保险装置必须有效，扣件拧紧程度应符合规定。脚手板的铺设应符合规定，操作面脚手架板满铺，两端绑扎牢固，每块板应有四个支承点。脚手架悬挑作法必须正确和安全可靠。（2）验收要求：立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻隔一根立杆的接头应错开0.5m以上，并力求不在同一步内。纵向水平杆在每根两端高低差不宜超过2.0cm，垂直方向上相邻的纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头其水平距离不宜小于0.5m。横向水平杆用扣件紧固于纵向水平杆上，靠近立杆的横向水平杆可紧固于立杆上。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆扣件与立杆接点的距
34、离不宜大于15cm，最下面的斜杆与立杆的接点离地面不宜大于0.5m，剪刀撑搭接长度不少于1m，不少于2个扣件搭接。脚手架各杆件相交，伸出的端头，均应不小于10cm，以防杆件滑脱。扣件安装应注意开口朝向，用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应注意将根部放正和适当的拧紧程度。这对脚手架的承载能力、稳定性和安全性有影响。七、搭设、使用和拆除安全注意事项脚手架搭设基本要求严格依据建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理规定，及国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）1、搭设施工（1）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢
35、扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：1)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。2)脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。（5）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）脚手板或其
36、它作业层板铺板要求1)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，应予绑扎固定。2)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间。3)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。4)脚手板应设置在3根横向水平杆上，当板长小于2m时，可采用2根横向水平杆支撑，但应将板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。5）由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用18#铁丝绑扎牢固。脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。（7）装设连墙件或
37、其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（8）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（10）脚手板操作面的端头处设1.2米高防护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.8m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网。2、搭设质量2.1脚手架的验收标准规定（l)构架结构符合
38、前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。（2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60Nm。（3) 立杆垂直偏差1/200，全高且不大于10cm，横杆水平偏差1/250，全长不大于5cm。（4) 作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：（1)搭设完毕后（2)连续使用达到6个月；（3)施工中途停止使用超过30天，在重新使用之前；（4)在遇到6级及以上强风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后、冰冻季节解冻后；（5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以
39、及安全隐患存在的情况时。3、脚手架使用规定（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。（2）施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在
40、作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀爬脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4、脚手架的拆除规定（1）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。（2）连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下
