广东某城际轨道交通项目试验监理实施细则.doc

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1、试验监理实施细则编制： 复核：审核：穗莞深城际轨道交通项目监理站中心试验室目 录第一章 总则3第一节 试验监理工作依据3第二节 基本要求4第二章 进场原材料质量控制6第一节 基本要求6第二节 钢筋质量要求7第三节 钢筋焊接、连接质量要求8第四节 混凝土原材料质量要求9第三章 路基工程18第一节 基本要求18第二节 地基处理18第三节 基床以下路堤19第四节 过渡段20第五节 基床22第六节 路基排水及其他附属工程26第七节 路基填料分组27第四章 桥梁工程29第一节 桥梁混凝土工程的特点及基本要求29第二节 钢筋31第三节 混凝土质量控制31第三节 预应力工程及压浆、封锚质量控制37第五章 隧

2、道工程40第一节 基本要求40第二节 隧道工程试验控制要点40第三节 衬砌、底板、仰拱、仰拱填充及回填注浆控制要点45第四节 盾构控制要点46第五节 TBM掘进机控制要点46第六节 防护、排水及其他相关工程质量控制要点47第六章 混凝土拌和站质量控制50第一节 基本要求50第二节 拌和站原材料质量控制50第三节 混凝土拌和质量控制52第四节 混凝土运输55第五节 混凝土的质量检验56第六节 冬期施工57第七节 夏（热）期施工58第八节 预制梁场拌和站的一些特殊要求58第七章 预制梁场质量控制要点（预制管片场参照执行）60第一节 基本要求60第二节 预制梁混凝土原材料要求。60第三节 混凝土工程

3、62第四节 预应力工程64第五节 质量检验67第八章 试验监理程序69第一节 总则69第二节 进场原材料质量管理及资料签认、盖章流程71第三节 混凝土质量控制流程74第四节 监理站中心试验资料员工作流程：75第五节 标准表格、台帐表格使用说明76第六节 试验资料及监理平行检验管理办法77第七节 监理周报及监理月报制度：78第八节 试验专业监理日志填写要求79第九节 监理平行检验工作流程80第一章 总则第一节 试验监理工作依据1、施工合同及监理服务合同；2、设计图纸；3、铁路建设工程监理规范；3、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定；4、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准；5、高速铁路桥涵工程施工技术

4、指南；6、高速铁路隧道工程施工质量验收标准；7、高速铁路隧道工程施工技术指南；8、高速铁路路基工程施工质量验收标准；9、高速铁路路基工程施工技术指南；10、铁路混凝土工程施工技术指南；11、铁路混凝土工程施工质量验收标准；12、高速铁路轨道工程施工质量验收标准；13、高速铁路轨道工程施工技术指南；14、铁路站场工程施工质量验收标准；15、铁路隧道衬砌质量无损检测规程；16、铁路工程土工试验规程；17、变形模量Ev2检测规程；18、铁路路基土工合成材料应用技术规范；19、钢轨电弧焊补技术条件；20、铁路工程结构混凝土强度检测规程；21、铁路工程基桩无损检测规程；22、铁路工程地质原位测试规程；2

5、3、铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件；24、混凝土用骨料碱活性试验，快速砂浆棒法；25、客运专线高性能混凝土暂行技术条件；26、其他相关规范、标准、细则等；27、国家、部门、业主、设计单位等有关部门文件。第二节 基本要求1、在施工过程中，试验监理人员应依据设计及相关规范要求，对原材料、半成品及成品、试验原始记录和相关资料进行一系列的控制与检查，确保工程质量符合设计及规范要求；2、坚持“规范监理”的工作原则，一切工作均应依据设计及现行规范执行，并留下文字记载；本细则如有未写明之处或与现行规范相抵触，应按照国家和铁道部现行有关规范中最严格者执行。3、现场试验监理是试验工作的第一管理者、第一责

6、任人，监理人员要切实负起责任，对于所发现的问题应充分运用合同所赋予的权利，及时予以正确解决，确保时效性；4、监理人员在施工现场发现问题时，应立即通知施工单位相关人员到场处理，并下发整改通知书，限时整改；对于重大问题，监理人员应在第一时间下发书面通知并立即通知试验室主任；当监理人员对进场原材料或现场施工质量有怀疑时，应及时见证施工单位取样检测，并旁站试验全过程，也可采用监理平行试验的方法；工作记录应闭合；5、原材料进场后，施工单位试验室应及时取样检测，监理按规定频率进行见证；现场试验人员应加强对进场原材料质量的控制，及时取样送中心试验室进行平行检验，确保进场原材料的质量及贮存符合规范要求。6、从

7、事铁路混凝土工程施工的单位应建立现场试验室。现场试验室应由具有规定资质等级并经计量认证的主管试验室的授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验检验能力应与工程性质和规模相适应。试验检验人员应经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。试验检验所必需的仪器设备应配置齐全，其技术性能和工作状态应良好，并且必须按规定进行检定、校验。试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定；监理人员应加强对施工单位中心试验室的检查，检查频率不少于每周一次，检查内容至少包括：A、标养室的温度、湿度是否符合要求；B、台帐、试验报告、质保单、原始记录、样品登记、见证台帐、仪器使用台帐及监理见证记录是否一一对应；C、试验报告

8、的内容是否符合规范要求，有无错误，试验结果是否合格；D、对于不合格材料，是否已经采取措施；7、混凝土拌和及浇筑过程中，施工单位试验室应派专人对混凝土拌和质量进行控制，监理人员应严格见证；现场监理人员在同意施工单位施工之前，应检查是否有“经过试验监理工程师签认”的试验报告，并认真核实施工现场将使用的各种材料的名称、生产厂家、规格、批号（无批号要求的材料例外）、数量是否与试验报告一致，如果不一致应拒绝施工单位进行施工；现场试验人员应对混凝土拌和站的进场原材料的来源进行严密监控，确保混凝土拌和站的进场材料与混凝土配合比阶段所使用的原材料一致；现场试验人员应按规范要求制取同条件养生试件，并在达到龄期时

9、送中心试验室进行试验；当同条件养护试件与标养试件出现异常时，应要求施工单位对结构进行检测；8、现场站试验人员应经常对钢筋的贮存及使用情况进行检查；9、监理人员应严格控制钢筋焊接质量，严格按监理平行试验频率取样送中心试验室进行平行检验；10、现场监理人员在同意施工单位进行预应力施工之前，应检查是否有“经过试验监理工程师签认”的进场预应力材料试验报告，并认真核实施工现场将使用材料的名称、生产厂家、规格、批号、数量是否与试验报告一致，如果不一致应拒绝施工单位进行施工；11、现场试验试验人员应严格见证预应力张拉设备的校验，在同意施工单位进行张拉以前应检查千斤顶、油压表的编号是否与校验报告一致，是否配套

10、使用；同时应认真核对该设备是否在有效的校验周期（或使用次数）之内，如果不符应拒绝施工单位使用；在预应力张拉设备使用过程中，现场监理人员应密切关注该设备的使用情况，若发现异常应要求施工单位停止使用并重新校验；12、现场监理应严密监控进场路基填料质量，确保与室内标准试验所采用的填料保持一致，当现场监理发现进场填料与标准试验的样品不符时，应拒绝施工单位使用；当进场路基填料的数量达到规定检验批时，现场监理应拒绝该填料继续使用，并督促施工单位到场取样、检验。13、现场监理应严格见证路基压实系数、孔隙率、K30、Evd、Ev2的检测，并随机平检路基压实系数、孔隙率、K30、Evd；14、现场监理应严格见证

11、灌注桩的高应变、低应变、声波透射、钻芯取样等检测；15、监理人员应及时签认相关试验资料；16、试验工程师有权抽查任何经过现场监理认可的工程部位的施工质量，现场监理人员应予配合；17、现场试验人员应严格见证桥梁涵洞等地基承载力检测、路基地基承载力检测；18、现场试验人员应严格见证复合地基的静载、动载试验；19、试验人员应及时完成自己所负责项目的原始记录、台帐登记，及时完成对施工单位资料的检查及签认、监理资料的整理及签认。第二章 进场原材料质量控制第一节 基本要求1、控制要点a、原材料供应商应提供出场检测报告及合格证，施工单位应按检测项目、检验频率规定，严格实施进场检验。用于永久工程的材料 ( 含

12、半成品、成品 ), 都必须是符合涉及及规范的合格材料，并经监理工程师批准。施工单位在材料的订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用说明；b.、用于永久工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进人施工现场；c、凡规范未涉及而工程又需要的某些材料，应符合设计单位规定的质量要求；d、没有监理工程师的批准，不得采用任何替代材料；e、监理工程师对料源送检材料质量的认可并不意味着这一料源的所有材料都合格，此料源不合格的材料不得进入施工现场；f、凡使用了未经监理工程师批准的材料，均应由施工单位自费拆除并重建。2、监控手段a、材料储存a-1、各类材料

13、的运输方式应保证材料质量不受损坏、环境不受污染；应防止骨料在运送途中漏失和离析；a-2、材料堆存以前，施工单位应清理、整平、硬化、围砌材料堆存场地；a-3、材料采用分类堆放的贮存方式 , 上垫下盖；应保证材料质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境且便于检查。a-4、 料场要标示清楚，不同材料不得混淆。b、取样与试验b-1、材料的取样与试验频率应符合相关规范中各章节的规定。见证试验应严格执行见证取样制度，试验应在监理在场的情况下进行；b-2、见证试验应在监理工程师在场的情况下由施工单位在现场的试验室进行，对于委托试验，监理应见证取样过程；b-3、施工单位的自检应及时、真实、准确；b-4、监

14、理人员应经常监督施工单位的自检试验，使其操作符合试验规程的要求，随时检查施工单位试验结果的准确性与可靠性。b-5、监理试验室应及时完成规定频率的平检试验。b-6、监理站中心试验室对施工单位所做的控制性标准试验进行平行试验，例如路基填料标准试验、混凝土配合比试验等。b-7、试验监理人员应随时检查现场材料，对工程质量有疑问的项目进行抽样试验，发现问题应及时责令施工单位重新进行试验，以确保工程质量符合要求；b-8、对于见证试验，施工单位必须在取样和试验之前通知现场试验监理人员到场见证，试验结果无试验监理工程师认视为无效；b-9、施工单位必须在分部工程开工之前规定的时间内将原材料试验结果报监理工程师批

15、准，作为开工应具备的条件之一。第二节 钢筋质量要求1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。2、环氧涂层钢筋

16、的涂层检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准附录A的规定。3、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。4、 钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定。检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。外观质量和尺寸以同批、

17、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计。施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。第三节 钢筋焊接、连接质量要求钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）和铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的

18、力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。第四节 混凝土原材料质量要求1、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合下表的规定。其它品种水泥的性能应符合国家现行标准通用硅酸盐

19、水泥（GB175）的规定。水泥的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300/kg350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度符合表6.2.1-2的规定按GB/T17671检验5烧失量5.0%（PO）；3.5%（P）；3.0%（P）按GB/T176检验6游离CaO含量1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%按GB/T176检验8SO3含量3.5%按GB/T176检验9Cl-含量0.06%按GB/T176检验10碱含量0.80%按GB/T176检验

20、11助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A含量8%按GB/T21372相关规定检验注： 1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱 含量不宜超过0.60%。2 在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。3 在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.8。胶凝材料抗蚀系数按附录F规定的方法

21、检测。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.062.528.062.55.08.0普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.552.523.052.54.07.0检验数量和检验方法：应符合下表的规定。水泥的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。施工单位试验检

22、验；监理单位见证检验。同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间3安定性4强度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材种类及掺量14熟料中的C3A含量2、矿物掺和料的性能应符合下表的规定。粉煤灰的性能序号检验项目技 术 要 求检验方法C50及以上C50以下1细度12.0%25.0%按GB1

23、596检验2需水量比95%105%按GB1596检验3烧失量5.0%8.0%按GB/T176检验4Cl-含量0.02%按GB/T176检验5含水量1.0%按GB1596检验6SO3含量3.0%按GB/T176检验7CaO含量10%按GB/T176检验8游离CaO含量1.0%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。磨细矿渣粉的性能序 号检验项目技 术 要 求检验方法1密度2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积350 500 m2/kg按GB/T8074检验3流动度比95%按GB/T18046检验4烧失量3.0%按GB/T18046检验5MgO含量14.0

24、%按GB/T176检验6SO3含量4.0%按GB/T176检验7Cl-含量0.06%按GB/T176检验8含水量1.0%按GB/T18046检验97d活性指数75%按GB/T18046检验28d活性指数95%按GB/T18046检验硅灰的性能序号检验项目技术要求检验方法1烧失量6%按GB/T176检验2比表面积18000 m2/kg按GB/T18736检验3需水量比125%按GB/T18736检验428d活性指数85%按GB/T18736检验5Cl-含量0.02%按GB/T176检验6SiO2含量85%按GB/T176检验7含水量3.0%按GB1596检验注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8

25、%，且宜与其它矿物掺和料复合使用。检验数量和检验方法：应符合下表的规定。矿物掺和料的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验粉煤灰细度每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种、同规格达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。需水量比烧失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游离CaO含量磨细矿渣粉密度每厂家、每编号核查供应商提供

26、的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种、同规格达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。比表面积流动度比烧失量MgO含量SO3含量Cl-含量含水量7d活性指数28d活性指数硅灰烧失量每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、

27、同编号、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30 t按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。硅粉出厂日期达3个月；施工单位试验检验，监理单位见证检验。比表面积需水量比28d活性指数Cl-含量SiO2含量含水率3、 细骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：1 细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。2 细骨料的颗粒级配应符合下表的规定。 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区公称粒径（mm）区区区5.001001001002.503552501501.256535501

28、02500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。3 细骨料的碱活性应先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的含碱量应满

29、足表6.3.2的规定；当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%.4 细骨料的其它技术要求应符合下表的规定。 细骨料的技术要求序号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按JGJ52检验2泥块含量0.5%按JGJ52检验3云母含量0.5%按JGJ52检验4轻物质含量0.5%按JGJ52检验5有机物含量浅于标准色按JGJ52检验6压碎指标值（人工砂）

30、25%按JGJ52检验7石粉含量（人工砂）MB1.4010.0%7.0%5.0%按JGJ52检验MB1.405.0%3.0%2.0%按JGJ52检验8吸水率2% 按JGJ52检验9坚固性8%按JGJ52检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按JGJ52检验11Cl-含量0.02%附录C注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。吸水率应不大于1%。2 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。4细骨料的检验数量和检验方法应符合下表的规定。 细骨料的检验要求序号检验项目检 验 批 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源

31、；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7压碎指标值（人工砂）8石粉含量(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10坚固性11硫化物及硫酸盐含量12Cl-含量13碱活性5粗骨料的性能和检验要求应符合下列规定： 1 粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C

32、40以下混凝土也可采用卵石。2 粗骨料的颗粒级配应符合下表的规定。 粗骨料的颗粒级配级配情况公称粒径（mm）累积筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553连续级配5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.59510090100709015450505409510070903065050204095100801000100注：1 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜

33、超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。2 配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。3 粗骨料的压碎指标值应符合下表的规定。粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩碎石162030101213卵石1612注：1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗 岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。4 粗骨料的碱活性应先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检

34、验，若骨料含有碱-硅酸盐反应活性矿物，则采用铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，若骨料含有碱碳酸盐反应活性矿物，则采用铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法（TB/T2922.4）对骨料的岩石柱膨胀率进行检验。粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。当粗骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的含碱量应满足表6.3.2的规定；当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的粗骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。粗骨料岩石柱膨胀率应小于1.10%。5 粗骨料的其它性能应符合下表的规定。表6.2.4-3 粗骨料的技术要求序号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501针片状颗粒总含量10%8%5%按GB/T14685检验2含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685检验3泥块含量0.2%按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5按GB/T14685检验5吸水率2%按GB/T1468