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1、丹田广场二期基坑支护、基坑土方挖运及墩基础工程监理实施细则 编制： 审核：珠海市工程建设监理有限公司2012年3月22日目 录第一章 工程概况04第二章 工程特点04第一节 周边环境04第二节 地质特征05第三节 基坑支护设计情况06第四节 钢管支撑住及柱基础07第五节 墩基础08第三章 监理工作的流程09第四章 监理工作的要点14第一节 质量控制的基本要求 14第二节 施工前期的质量控制 15第三节 施工过程中的质量控制 16第五章 监理工作的控制要点 18第一节 旋挖桩施工质量控制要点 _18第二节 三管高压旋喷桩的施工质量控制要点21第三节 冠（腰）梁与钢筋砼水平支撑施工质量控制要点23
2、第四节 排水沟施工质量控制要点24第五节 土方开挖施工质量控制要点25第六节 土钉及喷射混凝土的质量控制要点27第七节 施工过程的安全文明监控要点29第八节 进度控制要点39第九节 投资控制要点40第六章 监理工作的目标值40第七章 监理工作的方法及措施41第一节 监理工作思路41第二节 监理工作方法42第三节 监理工作措施44第一章 工程概况丹田广场二期工程是一座商住楼，框剪结构，地上27层，（其中第1-4层为商业房，第5层为结构转换层，第6-27层为住宅），地下3层。-3F层主要功能为人防防护单元和抗爆单元及水泵房和消防水池；-2F层主要功能为风机房、柴油发电机房和停车场；-1F层主要功能
3、为消防控制室监控中心、配电房和停车场。地下负三层地面建筑标高-13.55m。地下室基坑开挖深度约14.3m。本工程基础设计采用人工挖孔墩基础形式，承压型墩，墩端持力层为微风化花岗岩层，地基承载力特征值fak=12000kPa。墩底伸入该岩土层深度0.5m，微风化花岗岩墩端饱和单轴抗压强度极限值为60.6Mpa，墩基础埋深按实际孔深定。墩身混凝土强度等级C35。丹田广场二期工程的基坑支护、基坑土方挖运及墩基础工程部分（以下简称：“本工程”），由深圳市勘察测绘院有限公司施工，合同工期为5个月，计划在4月8日开始破土动工，眼下前期准备工作已陆续做完。第二章 工程特点第一节 周边环境本工程场地位于珠海
4、市香洲区凤凰北路与朝阳路交叉口西北角，场地周围环境分别为：北侧为丹田广场一期建筑，两层地下室、埋深、桩基采用人工挖孔桩、地下连续墙作为地下室围护墙，地下连续墙底部埋深约17m，墙厚400mm；西侧是居民楼，砖混或框架结构、地基基础形式为独立或条形浅基础，埋深1.5-2.0m，距本项目地下室外边线最近处约4M左右，在施工过程中，不得因施工振动、降水等原因造成居民楼损坏；东南侧交叉路口为人行过街天桥，人流密集，天桥支撑柱为独立基础、埋深1.5-2.0m，持力层为砾砂层。其基础距离地下室边线分别是：东侧为7m,南侧为9m。凤凰北路边距离地下室边线10m,朝阳路边距地下室边线12m。由于周边环境极其复
5、杂，况且场地十分狭小，周边建筑物离基坑非常近，基坑又特别深，因此，在基坑开挖过程中，保持土体稳定是保证建筑物安全的必要条件。第二节 地质特征场地地貌类型为滨海砂堤地貌；目前场地为一停车场，地面平整，地面标高约为4.95.52m，平均5.05m。（一）地层岩性根据钻探揭露，场地内埋藏地层的岩性及野外特征自上而下依次描述为：1、人工填土层（Qml）（层号）厚度为0.5m3.80m，平均2.05m。层底标高1.154.75m。2、海陆交互相沉积层（Qmc）（层号）（2-1）砾砂层（亚层号1）厚度为2.7011.30m，平均8.51m。层底标高-9.90-1.55m。（2-2）淤泥质土层（亚层号2）厚
6、度分别为2.8m和1.2m。层底标高分别为-9.62m和-6.18m。3、残积层（Qel）（层号）厚度为2.807.30m，平均4.4m。层底标高-13.62-6.59m。4、燕山三期（52-3）花岗岩风化层（层号）（4-1）全风化花岗岩（亚层号1）厚度为1.603.80m，平均2.78m。（4-2）强风化花岗岩（亚层号2）厚度为1.303.60m，平均2.47m。层底标高-19.85-8.32m。层顶标高东北角及西南角较高，其余地段较低。（4-3）中风化花岗岩（亚层号3）厚度分别为3.4m、0.8m和1.8m。（4-4）微风化花岗岩（亚层号4）厚度为0.85m6.25m，层顶面标高-22.8
7、4-8.32m。（二）水文地质条件根据勘察报告，场地内地下水主要赋存于砾砂层（1）中，勘察期间地下水稳定水位埋深为2.75m3.2m，平均2.96m，稳定水位标高为1.72m2.37m，平均2.09m，地下水主要接受大气降水的入渗补给和西面地下水的侧向补给，以蒸腾方式垂直排泄和以潜流方式向东面排泄。第三节 基坑支护设计情况本工程支护安全等级为一级，由深圳勘察测绘院设计，已经专家论证，并通过图纸审查。基坑支护采用旋挖（冲孔）支护桩+钢筋混凝土支撑相结合的支护型式，桩间设三管高压旋喷桩止水。整个基坑设两道钢筋混凝土支撑。支护桩直径为1200mm，横向间距1500mm，桩顶设冠梁，冠梁尺寸为1400
8、1000mm，钢筋混凝土钢筋砼水平支撑角撑尺寸为8001000mm，第一道内撑对撑尺寸为10001000mm，第二道内撑对撑尺寸为12001000mm，腰梁尺寸为12001000mm，除旋挖桩桩身混凝土等级为C25外，其它构件混凝土等级均为C35。本工程属临时性基坑支护工程。在旋挖支护桩间设直径为800mm高压旋喷桩止水，要求穿透砾砂层进入砾质粘性土不小于1.5m。坡顶设置一道钢筋网喷射混凝土挡土。坡顶、坡底分别设置300300mm排水明沟，积水经三级沉淀后排入市政管网。部分旋挖桩内侧（止水帷幕以下）挂网喷锚。基坑监测，在基坑四周设位移监测点10个，周围建（构）筑物沉降监测点23个，水位监测兼
9、作回灌井4个，钢筋砼水平支撑轴力监测点设4个。基坑开挖的过程中，每天观测一次；基坑开挖结束后每5天观测一次；基坑开挖结束一个月后观测间隔为十天；变形已趋稳定相应延长时间，雨天相应增加观测频率。监测项目允许值与警戒值观测项目最大允许值超过警戒值超过警戒值的处理基坑位移30mm24mm通知业主与设计研究方处理基坑沉降25mm20mm通知业主与设计研究方处理建筑物沉降15mm12mm通知业主与设计研究方处理水位1.5m1.2m要求施工方及时回灌第四节 钢管支撑柱及柱基础本工程钢管支撑柱共计5个，分别设在各个支撑梁的跨中和支撑梁的交接点处。钢管支撑柱D600mm，壁厚12mm，上半段为空管，下半段管内
10、用C25砼填充。支撑柱与上下两道钢筋砼水平支撑的连接形式分别是：、采用法兰盘底面先后与钢管支撑柱和六个均匀分布的三角钢焊接，顶面再与第一道钢筋砼水平支撑的底部主筋焊接；、采用十二个均匀分布的三角钢和四块厚度为10mm的半圆环状钢板焊接，每三个三角钢与一块半圆环状钢板按照施工图示意焊接，再分别将这四块焊接件分为两部分，其中每两块焊件围箍在钢管支撑柱外围焊成圆环形，两个圆环形钢板上下间距正好紧贴在第二道钢筋砼水平支撑的底面和顶面，并先后与底面和顶面的主筋搭接焊。钢管支撑柱座于直径为1m，深为5m的旋挖桩中，桩内浇筑C25素砼，支撑柱底距桩底1m。第五节 地下室基础墩基础墩基础的设计采用人工挖孔墩基
11、础，承压型墩与抗拔墩并存，墩端持力层为微风化花岗岩层，地基承载力特征值fak=12000kPa。墩底伸入该岩土层深度0.5m，微风化花岗岩墩端饱和单轴抗压强度极限值为60.6MPa，墩基础埋深按实际孔深定。墩身混凝土强度等级C35。第三章 监理工作流程一、质量控制工作流程图 分项工程开工准备审批施工方案审批工程材料核查机械设备复核测量放线检查质保体系审批分项工程开工申请进行监理工作交底监理过程控制工序质量验收分项完工质量验收二、材料控制流程图承包单位监理工程师提交总体进度计划审批总体进度计划审批材料进场计划和材料报验计划编制材料进场计划和材料报验计划材料进场查验材料进场报验材料试验材料抽查审批
12、材料使用申请材料使用申请材料使用过程材料使用过程检查指令或撤销审批若使用违规三、测量控制流程图接设计桩基准点复查申请使用基准点引设工程控制桩申请使用工程控制桩分项工程放样计算施工放样参与设计交桩基准点复核审批基准点使用复核工程控制桩审批工程控制桩放样计算复核放样抽测分项完工测量分项工程验收测量承包单位监理工程师四、质量事故处理流程图发生质量事故监理发出质量通知书上报业主监理发出停工令事故调查事故原因分析研究、制定处理方案承包单位提交质量缺陷调查报告监理组织审查报告研究确定处理方案承包单位实施处理方案补充调查提出新方案承建单位完成处理、自检申请验收监理检查验收监理提交质量事故处理报告恢复施工暂停
13、施工发出复工令 必要时 （重大事故及时上报） （一般事故集中上报） 五、施工安全监控程序框图施工单位编制施工安全组织设计（方案）总监审批修改再报1. 安全保证体系是否健全2. 安全管理人员是否持证上岗3. 安全措施是否符合实际并切实可行审查内容不符合要求施工单位组织实施，专业监理工程师监督检查1. 人的不安全行为2. 机械的不安全状态3. 施工用料（爆炸品、易燃品、模板、衬砌台车、脚手架）安全4. 施工方法（带电作业、高空作业）是否符合要求5. 施工用电安全情况6. 不良地质对安全的影响7. 其它不安全行为检查内容符合要求不符合要求继续施工1.责令立即进行整改2.紧急情况总监先下停工令后报业主
14、3.安全隐患消除并经监理确认后方可恢复施工第四章 监理工作要点第一节、质量控制的基本要求（一）监理依据是：1、施工承包合同文件及投标文件2、委托监理合同文件3、工程地质勘察报告4、工程施工图纸、技术说明（含设计交底、会审记录）及相关技术资料5、总监理工程师批准的施工组织设计（方案）6、本工程监理规划、安全与文明施工监理细则7、部分相关的法规、标准、规范：（用于本工程的主要规范和标准如下）1）建设工程质量管理条例(国务院第279号令)2）建设工程监理规范（GB50319-2001）3）工程测量规范（GB50026-93）4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）5）建筑地基处理技术规范（JGJ
15、79-91）6）广东省地基处理技术规范（DBJ15-38-2005）7）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）8）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）9）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）10）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）11）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)12）广东省建筑地基基础施工及验收规程（DBJ15-201-91）13）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）14）混凝土结构工程施工及验收规程（GB50204-2002）15）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）16）建筑工程施工质量验收统一标准（GB
16、50300-2001）17）建筑工程安全检查标准（JGJ59-99）（二）要求施工单位必须建立严格的质量控制体系，质量责任和管理职责逐级落实到个人，并服从工程监理的检查监督。（三）对施工单位提供的材料、半成品及构配件进行严格的质量检查，如查看商品混凝土搅拌站及钢材供应商的资质证明文件；对规定见证取样材料实施全过程的跟踪监督，直至看到检测报告数据。（四）落实质量检验审核签证制度：a.原材料（水泥、砂、石、钢材）合格证的审核以及见证取样送检的复检报告，商品混凝土的试验报告；b.施工设备及各种仪器（经纬仪、水准仪等）的进场检验及校正，确保施工进程中设备及仪器能安全准确地使用。（五）严格按照监理工作流
17、程开展监理工作。必须完成上一道工序的验收手续后，才能进行下一道工序的施工，做到层层把关、准确无误。 （六）做好旁站监理方案，在施工现场对工程关键部位或关键工序的施工过程进行旁站监督检查。（七）如实完整地记录各种现场监理资料，完善相关手续，妥善保管，逐一归档，随时为上级部门检查或现场处理各种突发事件提供第一手数据。竣工后向相关部门提交政府部门规定必须提交的完整的档案资料。第二节、施工前期的质量控制施工前期的质量控制是监理工作中的重要工作手段，由于基坑支护的特殊性和安全性，对整个工程的进度、质量，以及人民的生命财产安全影响重大，所以前期工作监控是非常必要的。1、首先监理必须掌握和熟悉质量控制的技术
18、依据，如国家规范、标准和设计图纸、场地的工程地质资料，根据有关规范、标准和实际要求进行检查操作。2、开工前，监理要审查施工总包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查分包单位的资质，以往的施工业绩，主要管理人员的资格证，专业管理人员及特殊工种人员的资格证和上岗证书等。3、审查施工方案。重点审核施工方案的可行性及专家的论证结果。对关键工序的工程质量控制及保证措施，混凝土支护桩及支撑体系的施工工艺以及土方施工顺序的审查等。 4、审查进场原材料。 对进场的原材料及半成品材料的监控按照有关规范要求进行平行检验或见证取样检测，合格后方同意进场使用；审核钢材、水泥等的出厂合格证
19、、复检报告等，建立见证取样制度。5、工程测量成果审核：a.检查测量仪器、设备是否检定。测量仪器、设备必须经有资质的专业部门进行检定，确定其能正常使用且能满足该工程测量等级的需要。b.检查测量上岗人员的资质。测量人员必须具备测量要求的专业知识和能力，必须经过行业部门的培训持证上岗。c.复查控制测量成果。控制测量必须按照测量规程的要求安排两个不同的班组进行复核，复核结果必须经测量主管和总工程师签字确认。d.监理工程师抽查测量结果。监理工程师对工程重点部位、施工难度大的部位及测量结果有怀疑的部位要进行抽测，核查测量结果，确保工程质量。第三节、施工过程中的质量控制施工过程中的质量监控是保证整个支护工程
20、质量的关键。要点如下：一、对各工序施工采取巡检、抽检、全数检查、验收以及旁站等方式进行质量控制；严格遵守上道工序不经验收不准进行下道工序的原则。二、严格要求施工单位按已经总监理工程师审批的施工方案、工艺和施工顺序进行施工。三、本工程主要由以下几项分项工程组成：基坑土方挖运、旋挖桩、高压旋喷桩止水帷幕、挂网喷锚支护、钢管支撑柱、钢筋砼水平支撑、基坑监测以及墩基础等。已知各项工程的施工顺序如下：桩位放线及复核施工设备进场调试AB段旋挖桩施工BCD段旋挖桩施工（AB段旋喷桩施工）DE段旋挖桩施工（BCD段旋喷桩施工）EFGA段旋挖桩施工（DE段旋喷桩施工）上部喷锚施工（坡顶排水沟施工、土方挖运施工、
21、EFGA段旋喷桩施工）冠梁施工钢管支撑柱固定（含根部旋挖桩）第一道钢筋砼水平支撑安装施工钢管支撑柱与钢筋砼水平支撑主筋焊接第一道钢筋砼水平支撑浇筑施工土方挖运至第二道钢筋砼水平支撑处腰梁施工第二道钢筋砼水平支撑安装施工钢管支撑柱与第二道钢筋砼水平水平支撑焊接第二道钢筋砼水平支撑浇筑施工土方开挖至基坑底桩间挂网喷锚坑底排水沟（井）施工基坑检测、验收挖孔墩施工墩基础检测墩基验收。土方开挖务必按以上顺序进行，严禁贪图方便超挖，否则支护系统将出现断桩、塌方等安全事故。第五章 监理工作的控制要点旁站见证点：成孔、钢筋笼制作吊装、砼浇注过程、土钉安装及砼浇筑过程。第一节、旋挖桩施工质量控制要点一、工艺方面
22、控制要点1、旋挖桩施工前，应按设计要求对拟钻地点进行探测以查清地下管线及构筑物情况，根据施工图及控制桩对桩位进行放样，且每根桩必须做好护桩，确保桩位准确无误。钻孔前，应在桩位埋置护筒，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50 mm，在钻孔即将结束时必须量取护筒口标高，保证桩底标高和有效桩长，测量人员要对测量结果对现场技术人员进行技术交底，作好交接记录，确保桩位合格，监理工程师进行测量检查。2、钻孔顺序为隔桩施钻，防止邻桩新浇灌混凝土受强力振动挤压而破坏，要求浇注砼24h后进行邻桩成孔施工。钻孔时，钻机安放要平稳，防止发生移位和偏斜，钻头要对准护筒顶面中心，钻机设置的导向装置应符合规定，钻杆要保持垂直
23、，避免钻孔倾斜。正式钻孔前应试机，钻孔时应防止发生坍孔、缩颈、弯孔、卡钻、掉钻等事故。若出现事故，应及时处理，并予记录，严重时，监理工程师应会同有关单位共同研究解决。当钻孔达到设计深度后，进行检查并核实地质情况是否与地勘报告相符。 旋挖桩入土及岩层内深度一览表支护桩参考深度（m）嵌入坑底深度（m）嵌入持力层AB段19.35中风化花岗岩内BC段16.35进入微风化花岗岩内2mCD段19.35进入微风化花岗岩内2mDE段19.35进入微风化花岗岩内2mEFGA段20.36进入微风化花岗岩3、钻孔前，应将护筒内泥浆稠度调至设计要求，开孔时钻头对准护筒中心，采用慢速运转不间断冲击，以确保开孔垂直、圆顺
24、，待钻头冲击平稳后再加大冲程，连续钻进。转机作业中遇到卵砾石时，应轻压慢钻，待进入一定深度后再加压，以保证钻孔垂直度。钻孔作业时，要求施工作人员严格操作，经常检查、测孔，按规定提取土质样本；及时补充泥浆，保持泥浆面标高及适当的稠度，以防出现塌孔事故。监理工程师采用测绳、检孔器检查孔径、孔深，检查导向装置控制仪十字星是否居中，要求桩垂直度偏差不大于0.5%，并做好检测控制记录。4、监理应对泥浆指标进行抽检试验。对制备的泥浆应检验其性能指标。要求承包单位钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，并做好泥浆检验记录。若钻孔用泥浆采用孔内填粘土，应利用钻头的往复旋转作用进行造浆。反循环钻头中间设有12cm抽浆
25、管，并配套泥浆泵，边钻孔边抽浆，抽出含渣泥浆进行净化处理分离，净化后立即返回孔内，不间断循环使用，废渣排出洞外汇入泥浆池处理，避免对环境的污染。5、旋挖桩间距为1500mm，嵌入坑底深度除EFGA段为6m外，其余段均为5m，遇岩层时采用冲孔桩，且要求坑底以下进入岩石层深度应按照“旋挖桩入土及岩层内深度一览表”数据控制。钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。清孔采用与钻机配套的抽浆管、泥浆泵将孔底沉渣物直接抽至泥浆池净化进行分离。浇筑水下混凝土前应检查孔底沉渣，孔底沉渣允许厚度不应大于200mm。否则应重新清孔。6、钢筋笼在地面进行加工制作，按场地实际情况及起重能力进行分节加工或整体加工。本工程
26、钢筋笼主筋为223225，箍筋为10150，加劲筋162000。主筋接头在同一截面内不得超过钢筋总截面的50%，搭接位置错开长度35d（d为钢筋直径），且不小于500 mm。下钢筋笼时，采用钻架或起重机吊装，吊装时注意不要让钢筋笼摆动，如果遇到大风或阵风要停止作业。笼子对准孔慢慢下放，达到要求深度用吊筋挂住钢筋笼。现场监理人员再次检查沉渣厚度，检查合格后，方可进行下一循环的操作。7、下导管、浇注水下混凝土。各节导管的连接应牢固、紧密。新导管使用前应进行拼装试压，试水压力为0.6-1.0MPa。导管放入孔内必须垂直，导管底至孔底距离控制在300500 mm。采用商品混凝土，应检查砼坍落度及强度是
27、否符合设计要求。浇注前应将运输车罐内的砼加速搅拌，检查砼坍落度符合要求后，再将混凝土送入料斗进行浇注。第一车混凝土应保持连续浇注，以确保桩内的混凝土能埋住导管口0.8m以上，防止泥浆回灌。浇注过程中应经常测量混凝土面的标高，以使导管保持埋入混凝土深度26m，并核实混凝土浇注数量是否大于桩孔理论体积。浇注应连续施工，不得中断，发现问题及时分析原因，采取相应的措施。拆卸导管时要注意安全，防止脱绳脱钩砸伤人员。浇注结束后，取出钢护筒。监理工程师检查混凝土浇筑是否符合施工工艺要求，并旁站或巡检浇注过程。8、桩的钢筋骨架允许偏差和检验方法应符合规范规定。监理工程师检查钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主筋间距
28、、加劲筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢（管）筋骨架垂直度。9、检查桩的混凝土强度等级是否符合设计要求。检查水下混凝土标准养护试件强度检验报告，要求施工单位应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件，试件制作数量按规范要求执行，有要求见证的监理工程师应见证取样。见证数量为施工单位检验数量的30%，且不少于2组。 二、管理方面控制要点1、要求每个作业班必须设班长1人，全面掌握各个环节的施工安全与质量。2、为了保证钻机垂直，要求平整场地。确定桩位后，钻机到位，观测水平，使钻机平稳。3、要求做好钻孔记录，保证钻孔深度，钻杆长度，读尺的数据准确。4、必须严格把握各项检查工作，保证施工记录的真实完整；检验
29、批和隐检记录内容必须有材料的复試报告和其他检验报告结果。5、要求每桩施工前必须检查，确保各种设备、机具完好。6、把废浆引入废浆池，保持施工场地文明整洁。第二节、三管高压旋喷桩的施工质量控制要点（一）事前控制1、施工工艺流程安排：桩位放线验线钻机定位、钻孔（泥浆排泄处理作业）旋喷机具就位插管制浆（旋喷实验）高压旋喷作业喷浆结束移机拨管补浆冲洗管路下一孔作业。2、施工工艺参数：（1）提升速度0.20.25m/min，P.O.42.5R普通硅酸盐水泥浆液水灰比1.0，转速1020r/min；（2)三重管旋喷水压28MPa，供水量80120L/min，气压0.7Mpa，供气量12m3/min，浆液压力
30、12 MPa，供液量80120L/min，每米水泥用量约400kg；高压旋喷桩单桩成桩直径800mm，搭接250mm；止水帷幕钻机成孔130。3、原材料之质量要求：旋喷桩用水泥使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用符合要求的水质，污水、地下水以及pH值不小于4的酸性水不得采用。4、施工前对松软的场地应进行处理以满足重型机械行走的需要；雨季施工时，必须采取有效的排水措施。5、采用跳桩法施工，隔三跳一；相邻两桩施工间隔时间不小于72h。（二）事中控制1、认真检查复核旋喷桩位线与旋挖桩位线的关系是否正确。2、正式施工前必须试喷，通过试喷检查桩位，
31、核对地质资料，确定比较合适的技术参数。3、施工中应保持桩机水平和导向架的垂直，桩的垂直偏差不超过1.5%；桩位偏差不得大于50 mm；成桩直径偏差小于50 mm，桩长允许偏差200；相邻桩体搭接不宜小于300 mm，并应符合设计要求；喷射管分段提升的搭接长度不得小于100 mm，三管法高压水的压力应大于20Mpa。4、经常检查深度显示器是否正确显示，并根据施工场地标高变化随时调整零点位置。如果钻杆长度发生变化，必须重新标定桩长。5、认真检查喷管的提速与转速。6、认真检查施工时的水压、气压、液压工艺参数，并随时作好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等情况记录。7、经常检查喷射施工有无断浆、
32、停浆现象，如出现断浆，喷头应停止提升，待恢复供浆后，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。如中断超过30min，恢复高喷后，搭接长度不小于1m。如因故障水泥浆拌制后停止时间超过3h，须废弃不得再作为制桩使用。8、必须认真观察桩孔冒浆的土质成分，确保桩底进入不透水层1m。旋喷桩入土深度控制一览表区间设计要求标高（不高于）备 注AB段16.5m进入砾质粘性土不小于1.5mBC段 16.59.9m 进入砾质粘性土不小于1.5mCDE段 9.914.3m 进入砾质粘性土不小于1.5mEFGA段 14.316.1m 进入砾质粘性土不小于1.5m9、每施工完一条桩后，用清水清洗循
33、环管中残留浆，以保证下一根桩施工正常使用。（三）事后控制（1）旋喷高压注射灌浆在地下施工，除事中控制外，还应进行事后控制与检验。（2）监控施工单位在旋喷高压桩施工完成后，附近范围不能堆放重物，防止桩变形；（3）检查旋喷桩成桩质量，如出现桩尖土体有沉砂、管湧及流砂等现象时，要求施工单位采用二次喷浆方法进行处理。必须保证旋喷桩止水作用。（4）检验方法有两种，即开挖检查与渗透试验两种。根据工程实况宜采用渗透试验法，一般采用抽水法进行；第三节、冠（腰）梁与钢筋砼水平支撑质量控制要点冠梁是设置在支护结构桩顶部的钢筋混凝土连续梁；腰梁是锚固在支护结构桩半腰内侧的钢筋混凝土连续梁；钢筋砼水平支撑有对称主支撑
34、、角撑。1、设置冠梁前应将支护桩顶部的浮浆凿除，桩顶以上锚固钢筋长度应符合设计要求；2、腰梁与支护桩接触面要凿毛，按设计采用植筋锚固；3、钢筋混凝土支撑体系在同一道内应整体浇注；钢筋接头采用搭接焊，通长纵筋布置，交叉节点驳接应符合设计；梁底夯实后浇灌混凝土垫层,底模应适当的起拱,并且在梁模一旁要设有排水沟和排水井；4、钢管立柱施工时，应提前考虑穿过主体结构底板的止水构造措施；同理，钢筋砼水平支撑结构施工时也应该考虑穿越主体结构地下室外墙的止水构造措施，止水措施的处理应符合规范要求；5、采用C35商品混凝土，混凝土泵车配合灌注。配合比与浇灌应有防开裂措施；振捣棒各振点间距离不大于50cm，振点距
35、模板10cm左右，不得紧靠模板；混凝土浇注完毕，将表面抹平；及时进行浇水养护。每道支撑浇灌时均做二组试块；6、支撑拆除前应在主体结构与支护结构之间设置可靠的换撑传力构件或回填夯实。注意支撑结构的拆除顺序，必须严格遵守后撑先拆的原则；7、当对钢筋混凝土支撑结构或对钢支撑焊缝施工质量有怀疑时，宜采用超声探伤等非破损方法检测，检测数量根据现场情况确定。第四节、排水沟施工质量控制要点坡项按1：1放坡，坡面挂6.5250250钢筋网，土钉锚紧，喷C20混凝土100mm厚，顶边周围设钢管护栏。排水沟采用砖砌，内抹水泥砂浆。排水沟底应进行地基夯实，并做好伸缩缝的处理，防止裂开渗水。第五节、土方开挖施工质量控
36、制要点（一）施工准备监控要点基坑开挖时，在挖至第一道钢筋砼水平支撑梁底面以下0.1m后,应先施工钢管柱，待其固定后，再安装钢筋砼水平支撑模板钢筋,并使之与钢管柱焊成一体。之后土方开控必须在第一道钢筋砼水平支撑浇筑完毕，且混凝土强度达到要求后进行。机械开挖严禁碰撞支护桩和钢管柱，距离支护桩与钢管柱0.5m范围的土体应人工小心挖除。在挖至腰梁及第二道钢筋砼水平支撑梁底面以下0.1m后,即首先施工腰梁，随后安装钢筋砼水平支撑模板钢筋,并使之与钢管柱焊成一体。之后土方开挖要求与上述相同。挖至坑底0.2m时，剩余土方必须由人工开挖。1、土方开挖 本工程明挖法施工的基坑均为深基坑，土体开挖过程中须在设计支
37、撑部位及时安设支撑以确保基坑安全与稳定，基坑开挖与支撑安装的质量监控措施如下： （1）审查施工单位的施工组织设计，并对施工单位进场的施工机械、设备、工具等的报验要检查其是否齐全、配套、完好，是否有设备维护保养计划，检查机械操作人员是否有上岗证。（2）检查施工单位对围护结构施工质量是否复查，记录可能漏水地点，为挖土施工及堵漏做好准备。（3）检查施工单位对围护结构冠梁的施工是否符合设计要求。（4）检查混凝土水平支撑等的原材料产品是否具有出厂合格证、试验单，如齐备须经见证取样送检合格后，方准使用；检查钢管支撑柱（钢管、铁法栏、三角钢、半圆钢板等）的加工、焊接及钢筋混凝土等是否满足设计要求和国家有关规
38、定，抽样检查是否合格。（5）检查施工单位是否按其施工组织设计所确定的施工方法分段、分层顺序开挖。基坑开挖时，每层土开挖至钢筋砼水平支撑位置以下0.1m后要施工钢筋砼水平支撑,后面土方开控必须在钢筋砼水平支撑施工完毕，且混凝土强度达到要求后进行。机械开挖严禁碰撞支护桩及钢管柱，距离支护桩0.5m内的土体应人工开挖修平；距离坑底0.2m内的土方必须由人工开挖。（6）施工期间需经常检测支撑轴力稳定情况，严禁在横撑上堆放重物。检查施工单位及第三方监测单位是否按批准的监测方案中确定的频次对开挖过程中的监理项目进行了监测，开挖前，要检查各监测项目的初始值清单，实施开挖后，要明确将监测数据报监理的时间，并对
39、监测的数据进行分析。2、钢筋砼水平支撑体系安装施工监理要点钢筋砼水平支撑的强度必须达到设计规定强度后方可进行挖土作业；应进行混凝土早期强度测试，满足要求方可进行下一道工序，施工方案必须有详细的计算过程，供设计、监理及专家审核。（二）控制重点土石方开挖，一方面是对前置工序、围护结构质量的直接检验过程，另一方面又是基坑逐步形成的过程，也是地基基础结构施工的前提。从地质剖面看小部份基坑底板坐落在微风化带上，土石方的开挖可能要进行爆破，大部份基坑底板坐落在强风化带或砾质粘性土上，土石方的开挖不需进行爆破，但其过程的监控至为重要。1、做好地面的截流和排水，防止地面水倒灌基坑。因围护结构已封闭，故在基坑内
40、设置抽水井进行抽水是改善场地土状态的好方法，使挖土呈干爽的状态。2、挖土前，完成各监测项目初始值的建立，这是作为基坑监测基础。3、挖土对围护结构来说是被动加载的过程，故支撑体系施工的及时性至为重要。严格使挖土的实际状况不超出围护结构受力分析的计算状况是监理进行土方开挖控制的重要原则。4、土石方开挖的文明施工控制是监理须严格控制的关注点。由于本工程处在市中心繁华地段，空气污染、噪音污染及路面污染都应予以高度重视，并加以严格控制。5、土石方开挖要注意地下管线的正确处理和保护，如发现文物也要及时上报有关部门加以保护。（三）质量技术标准土方开挖工程的质量检验标准应符合下表规定。项目序号项目名称允许偏差
41、或允许检验标准（mm）检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100+100-50经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2M靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析第六节、土钉及喷射混凝土的控制要点一、土钉的控制要点1、边坡开挖按照设计的分层开挖深度和坡度开挖，分层开挖深度应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖，开挖过程中，挖掘机不得碰撞土钉墙面板。在上层作业面的土钉及喷混凝土面层未达
42、到设计强度的70以前，不得进行下一层土方的开挖。2、人工修整边坡应根据土质的不同情况，边坡预留50100厚的土体，由修坡人员用铲修整坡面，为确保喷射砼面层的平整，挂小线测量边坡坡度，以保证坡脚不侵结构。3、定位放线再打入土钉前，要求测量人员按设计图纸在坡顶面上标注每一个土钉的位置，即按照1500mm间距设置两排长为1.5m的16mm钢筋土钉作出标记。土钉距允许偏差100mm，土钉深度允许偏差50mm。4、土钉主筋制作及安放主筋按设计长度下料，外端设“L”型的弯钩，间隔1.2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心.二、挂钢筋网及喷射砼的控制要点：1、挂网坡面挂6.5250250mm的钢筋网，钢筋网与插入土中的钢筋土钉焊接固定，与坡面间隙35cm，相邻网片搭接长度不小于300mm，钢筋网片通过加强筋（16mm1200）与土钉连接成一个整体。喷射砼时钢筋不得晃动。2、喷射砼砼采用
