广场电气施工方案.doc

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1、香邑花园广场电气施工方案施工单位：龙元建设编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 2011-3-4 目 录1 编制依据2 工程概况3 施工安排4 施工准备5 主要分项施工方法6 质量标准与验收7 各项管理措施香邑花园广场电气施工方案1 编制依据1.1设计图纸序号图纸名称1强电施工图2弱电施工图1.2 现行施工验收规范、标准、图集序号类另编 号名 称1国家GB50194-99建设工程施工现场临时用电安全技术规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范4图集05D建筑电气通用图集2 工程概况2.1工程概况单位工程名称香邑花园二期商业工程工程地址天津市东丽区成林道北侧建设单

2、位汉拿（天津）房地产开发有限公司设计单位天津市房屋检测勘察设计院监理单位北京京精建设工程监理公司监督单位东丽区建设工程质量监督站施工单位龙元建设股份有限公司分包单位开工日期2011年3月12日竣工日期2012年5月30日建筑面积（m）31,3432.1、电力配电系统本工程电源引自地下层小区变电站。本栋于地下层设配电间,供电线路均为 380/220V,三相四线制低压线路，均为电缆沿地下室桥架引入，分别对楼内住户、商业网点、公共照明、动力供电。且主备电源需引自变电站两个不同电源的低压母线段。2.2、照明系统1.光源：设备室、商业网点、均以T5荧光灯为主，住宅以节能灯具为主,走道等采用节能灯。2.照

3、度要求：门厅休息室100LX、商业网点300LX、设备用房100LX、走廊楼梯间30LX。2.3防雷、保护接地及总等电位联结系统(1) 建筑物防雷本工程按三类防雷建筑设防，在屋顶设避雷带以防直击雷，明装避雷带采用10热镀锌圆钢沿女儿墙明敷，暗装避雷带敷设在保温层内，利用结构柱内四根以上主筋，作为防雷引下线，其上部与避雷带焊接，下部与基础钢筋网焊接。本工程利用基础内钢筋网及桩内主筋为防雷及电气保护共用接地极，接地连接线采用镀锌扁钢404沿建筑物桩台板外圈作环形连接，环形连接线需与所经过的桩内四根主筋可靠焊接，建筑物上部所需接地线均从环形连接线引出。全部进出楼内的金属管道及电缆的金属外皮在入户处均

4、应与防雷接地焊接。(2) 保护接地本工程接地主要包括：中性点接地，电梯接地，消防系统接地、防雷引下、本工程采用综合接地方式，利用建筑物基础钢筋作为接地极，要求接地电阻小于1欧姆，当接地电阻不能满足要求时应另设人工辅助接地极。(3) 总等电位联结本工程设总等电位联结，入户处各种金属管道做等电位连接，于卫生间内预留辅助等电位接线盒一个，由等电位接线盒接地端子分别采用BV12.5PC16WC引至就近插座PE端子，及采用8铅丝与墙及楼板内钢筋网焊接。2.4 电话、网络、有线电视、对讲、防盗系统 1、电话、网络、电视 1）电话设在写字楼办公室、银行、商场。2）网络设置在办公室、银行、商场。 3）电视设在

5、商铺、办公楼。 4）商铺、办公楼均设监控。 2.5弱电系统 1）进线由室外埋地穿钢管引入弱电竖井设备箱。 2）干线利用金属线槽敷设至各楼层分线箱，支线穿阻燃PVC管暗敷于地面或墙内。3. 施工安排3.1施工人员部署：3.1.1本工程电气安装分部施工复杂，尤其在安装阶段涉及的专业较多，因此，我们将组织专业施工素质高、熟练掌握施工工艺、具备相应专业资质的施工管理队伍，来承担电气安装工程的施工管理任务。3.1.2本工程项目部设，电气工长1名。专业施工队设电气工长1名，技术负责员1名，质量检查员1名，予埋阶段技术工人10名，普工10名，安装高峰期技术工人30人，普工20人。3.2施工管理部署：3.2.

6、1对电气安装分部工程管理实行项目负责制。电气安装工程项目负责人对工程全面负责，工程技术质量负责人对工程的技术质量全权负责，施工中认真落实“三检”制，分项包干责任到人，以确保工程施工质量达到规范要求。3.2.2针对工程电气安装项目多、专业复杂的特点，认真履行总包的职责，充分协调好各专业施工单位的关系，使施工管理井然有序。3.3施工计划部署：3.3.1电气安装工程施工计划总体上随土建工程施工计划进行安排。3.3.2各专业分包施工单位的进场时间将根据施工进度提前做出安排，以保证工程施工总计划的实现。3.4与其它专业的协调配合要点：3.4.1电气管线结构阶段与土建的配合在结构施工阶段配合土建进行结构予

7、埋，要做到予埋准确，没有遗漏。及时进行管路维护，修复损坏的管路。严禁以后乱剔凿。3.4.2电气安装与水暖专业的配合3.4.2.1进行机电管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。3.4.2.2在电气管线安装前，支吊架要充分协调，开始进行机电管线的施工，施工的原则是：有压水管让桥架、小管让大管、电管让水管、下层让上层4 电气安装工程施工准备4.1电气安装工程施工技术的准备：4.1.1熟悉了解图纸，结合土建、设备图纸，综合考虑施工方法，积极准备好各分项工程的技术交底。工程技术人员在熟悉图纸的基础上,有针对性的对工人培训,使工人对各专业有所了解，特别是重要部位

8、要细致讲解，同时，工程技术人员与施工人员共同讨论，制定出比较好的施工方案，提高质量，缩短工期。同时及时准确地做出施工预算，编制好材料使用计划。4.1.2抓紧预留洞、预留套管施工图纸的绘制工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。4.1.3绘制好防雷接地、安全保护接地、总等电位接地、局部等电位接地的接地线予埋图。4.1.4为做好本工程的技术保证工作，根据工程进展情况及时编制专项施工方案。4.2电气安装工程施工机具的准备： 本工程工作量大，所需机械设备多，具体见表4.3：表4.3 机械设备表序号机具设备名称型号规格数量主要目的、用途1交流电焊机BX3-5003焊接2台钻Z5132钻孔3液压开孔

9、器4配电箱、接线盒开孔7液压弯管机YW-60D2钢管煨弯10电动套丝机1/2”-2”2钢管套丝11砂轮切割机4002切割14电锤4墙体打孔15冲击电钻4打孔16手电钻4打孔18云石切割机4切割20砂轮机S3SL-3502切割25快速液压钳YQK-3002电缆头制作26手动压接钳6mm22电缆头制作32绝缘电阻表ZC-410002测试电阻33接地电阻测试仪ZC-82测试电阻34钳型电流表2测试电流5 电气安装工程主要分项施工方法 5.1 PVC管路敷设工程5.1.1 工艺流程： 5.1.1.1 弹线定位 1) 根据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙、板处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平

10、线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 2)根据设计图灯位要求，现浇混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 3) 隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。5.1.1.2加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。 1) 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于15。a. 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯

11、簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。b. 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。 5.1.1.3 稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。5.1.1.4 砖墙稳埋盒

12、、箱：预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。5.1.1.5剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。 现浇混凝土楼板等，花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。 隔墙

13、稳埋开关盒、插座盒。剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。 5.1.1.6 暗敷管路： a. 管路连接： a) 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 b) 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点

14、。 c) 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。 b. 管路暗敷设：a)现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 b) 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，

15、将固定好盒子，用机螺丝或矩钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。 5.1.1.7 扫管穿带线： 对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。5.2 KBG管路敷设工程5.2.1 施工工艺5.2.1.1 工艺流程操作工艺

16、(1)弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm 及以上时，可使用液压器。(2)暗管敷设1)箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。2)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。3)剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均应比管外径

17、大5mm。为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下向上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、錾子扩孔，孔径大小应比灯盒稍大为宜。4)管子切断；常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛刺，管内铁屑除尽。5)稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱盒时注意引出管的方向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱盒，用高强度的水泥砂浆稳注，灰浆应饱满、平整、牢固；坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和桥杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱盒，应先安装好卡铁或桥杆，将卡铁或桥杆电焊在钢筋

18、上；如为木模板时，可用钉子、细铁丝将箱盒绑扎固定在模板上。6)进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。7)管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的23 倍，管的接口应在直管接头内的12 处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂抹铅油与使其整个线路形成完整的统一接地体。8)管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：a.管路无弯时，不超过30m；b.管路有一个弯时，不超过20m；c.管路有两个弯时，不

19、超过15m；d.管路有三个弯时，不超过8m。9)管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致,间距均匀，排列整齐。10)管路固定：a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。b.良砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。(3)明管敷设：1)根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处参见相关部分。2)弯管(包括定型弯管)、

20、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。3)测定箱盒及固定点的位置a.根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。，b.根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。c.固定点的间距应均匀，管

21、卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm.d.固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。e.箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁气焊开孔。5.3低压成套配电柜安装5.3.1工艺流程开箱检查工艺技术准备安装配电柜基础检查配电柜配电柜安装调试运行。5.3.2 设备开箱检查：5.3.2.1设备开箱点件由建设单位（或监理单位）组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。5.3.2.2设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收

22、检查，并应符合下列要求：(1) 包装及密封良好。(2) 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。(3) 产品的技术文件齐全。(4) 按国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）要求对设备外观检查。5.3.3 低压成套配电柜安装要求5.3.3.1成排布置的配电柜长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，中间应增加出口。5.3.3.2配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。5.3.3.3配电柜本体及柜内设备与各构件间连接牢固。柜本体应有明显、

23、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门根据相线截面考虑用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。5.3.3.4配电柜的漆层完整，无损伤，固定电器的支架均刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，颜色应协调一致。5.3.4低压成套配电柜槽钢基础做法5.3.4.1根据产品技术文件、柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。5.3.4.2将槽钢调直找正后，焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔。5.3.4.3框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺和小线找平直，再固定牢固，基础槽钢应将地线焊接好，保证接地可靠。5

24、.3.4.4基础采用10槽钢，在地面二次施工前埋设完毕。槽钢采用立式摆设，用水准仪找平找正，其固定点生根在现浇混凝土内，距离不大于1m，基础面高出地面5mm。基础两端均做接地。 5.3.5 配电柜安装前的检查5.3.5.1根据设备清单检查低压配电柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层完好无损，多台柜应颜色一致。5.3.5.2检查下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。5.3.5.3柜内配线接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但不采用金属材料绑扎。5.3.5.4低压瓷件表面严

25、禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。5.3.5.5柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都符合国家现行施工验收规范规定。5.3.5.6柜内二次配线按系统编号，且字迹清晰，不易退色。5.3.5.7全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头使用压线端子，多股软铜线压接时先涮锡后压接牢固。5.3.5.8柜内所有开关开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。5.3.5.9柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均加垫圈和防松弹簧垫圈。5.3.6 低压配电柜安装5.3.6.1低压配电柜一般用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。5.3.6.2多台低压配

26、电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。5.3.7 低压配电柜调试运行5.3.7.1调试运行前的检查1) 检查柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。2) 电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，不出现卡滞或操作用力过大现象。3) 开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。4) 电工指示仪表与互感器的变比，极性连接正确可靠。5) 母线连接良好，绝缘支撑件、安装件及附件安装牢固可靠。6) 熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。7) 绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，

27、测量二次线线间和对地电阻，符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时将其断开。绝缘电阻摇测时做好记录。5.3.7.2低压配电柜试送电运行经过上述检查确认无误后，请无关人员远离操作室，根据试送电操作安全程序，组织施工人员进行送电操作。低压开关柜空载试运行：(1) 由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象，及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。(2) 低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故

28、障，即可投入正常运行，并做好调试记录。(3) 正常运行时注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象进行处理或更换断路器。5.4 低压电缆头的制作5.4.1 工艺流程摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。5.4.2 摇测电缆绝缘用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上；摇测完毕后，将芯线分别对地放电。电缆头制作时均采用热缩材料制作。5.4.3 剥电缆铠甲、打卡子根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢

29、锉处理，以备焊接。利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松动，两道卡子的间距为15mm。在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上35m处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后用钢锉修理锯口处钢带毛刺，使其光滑。5.4.4 焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接要牢固，不得有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。接地线采用裸铜线，截面不小于10mm2。5.4.5 包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套

30、的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密成枣核状，用喷灯将热缩套烤热缩紧。5.4.6 压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5.5 防雷接地及安全措施安装接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试5.5.1工艺流程：5.5.2 接地体安

31、装：5.5.2.1接地体的安装应符合设计要求及规范标准，接地体的埋设深度不小于0.6m.5.5.2.2接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净.5.5.2.3采用搭接焊时，其焊接长度如下：(1) 镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。(2) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。(3) 镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍。5.5.3避雷网安装5.5.3.1 避雷线应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。全长不得超过10mm。5.5.3.

32、2 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10D。5.5.3.3遇有变形缝处作煨弯补偿。5.5.3.4外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。5.6 金属线槽（桥架）安装5.6.1工艺流程弹线定位预留孔洞、埋设吊、支架线槽(桥架)安装保护地线安装。5.6.2 吊支架安装5.6.2.1吊支架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5mm范围内，切口无卷边、毛刺。5.6.2.2吊支架要焊接牢固，无显著变形，焊缝长度符合要求，不得有裂纹、气孔等缺陷。5.6.2.3严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊后做防腐处理。5.6.2.

33、4万能吊具采用定型产品，对线槽进行吊装时，应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。5.6.2.5固定支点间距不大于1.52m。5.6.2.6吊支架距离上层楼板不小于150200mm,距地面高度不低于100150mm。5.6.2.7严禁用木砖固定吊支架。5.6.3 金属线槽（桥架）安装5.6.3.1金属线槽及其附件的规格、型号、使用场所要符合设计要求。线槽内外光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。5.6.3.2线槽的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整无翘角，出线口的位置准确。5.6.3.3线槽间可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。5.6.3.4线槽进行

34、交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。5.6.3.5线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。5.6.3.6从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定。在距开孔处300mm内的管子，应加一道支架固定。5.6.3.7线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，镀锌线槽本身使用每节之间的连接板做为跨接地线。5.6.3.8吊架采用固定在金属膨胀螺栓上安装的方法。吊架应安装牢固、横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架时，应与建筑物有相同坡度。5.6.3.9金属线槽全长内至少两处与接地

35、干线连接；金属线槽连接用的PE线为截面不小于4mm2的多股软铜线。5.6.3.10当线槽穿过防火隔墙及防火楼板时，用防火材料将孔洞封死。线槽垂直穿越楼板处，在孔洞周边抹50mm高的水泥砂浆防水台，待桥架布线安装完后，洞口用防火材料封堵死。5.6.3.11线槽敷设在强腐蚀或特别潮湿的场所时，可视现场情况采取一定的防护措施。5.6.3.12不同电压、不同用途的电缆不敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，用隔板隔开。5.6.3.13与各种管道平行或交叉时最小净距应符合表5.6.3.13规定：表5.6.3.13 线槽与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺

36、管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.005.7 配电箱的安装5.7.1工艺流程：设备开箱检查设备搬运设备就位安装设备配线调整试验及试运行5.7.2 设备开箱检查5.7.2.1安装单位、供货单位、建设单位共同进行开箱，并做好检查记录。5.7.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料， 核对设备本体及附件、备件的规格型号及数量应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。5.7.2.3配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。5.7.2.4配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

37、5.7.3 设备搬运5.7.3.1道路要事先清理，保证平整畅通。5.7.3.2汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。5.7.4 配电箱安装5.7.4.1按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。5.7.4.2箱体就位后，找正找平，固定牢靠。5.7.4.3配电箱、柜均设专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门的二层板都须有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱柜体内在明显易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。5.7.4.

38、4配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。5.7.4.5配电箱的漆层完整无损伤，固定电器的支架等均刷漆。5.7.4.6配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线要留出适当的余量以利检修。5.8 电缆敷设5.8.1工艺流程准备工作沿桥架、线槽敷设电缆电缆固定绝缘遥测挂标志牌。5.8.2 准备工作：5.8.2.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。5.8.2.2对1K

39、V以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。5.8.2.3采用机械放电缆时，先选好适当位置安装放缆机械，并将钢丝绳和滑轮安装好。采用人力放电缆时，将滚轮提前安装好。5.8.2.4在桥架或支架上做多根电缆敷设时，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。5.8.3 电缆敷设：5.8.3.1电缆敷设用机械牵引时速度不可超过15 m/min。电缆沿桥架或托盘敷设时须单层敷设,排列整齐，不得有交叉，护层断裂和表面划伤等缺损。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲的最大半径为准。5.8.3.2电缆垂

40、直敷设时,同截面电缆先敷设低层,后敷设高层。要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。低层小截面电缆可用滑轮绳人力牵引敷设。5.8.3.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。5.8.3.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm5.8.3.5电缆布放时，在转弯或接线盒处设专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的10倍，并留有适当余量。5.8.3.6电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。5.8.3.7电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150

41、mm，控制电缆为100mm。5.8.3.8垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板处，敷设完后用防火材料堵死，要求桥架内及桥架与予留洞空隙处均填堵严密，填堵厚度不小于240mm。5.8.4 绝缘摇测：电缆穿放完毕后，接上设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线和绝缘程度不好的情况，做好测试记录。5.8.5 挂标志牌：电缆敷设后，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装要牢固。标志牌上注明电缆起止点、编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡

42、视。5.9导线敷设：5.9.1工艺流程：管路的清理选择导线截面穿带线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线的连接、焊接导线包扎导线绝缘摇测。5.9.2管内穿线必须满足下列条件：5.9.2.1混凝土结构工程经过结构验收和核实。5.9.2.2电线管内无积水及潮气侵入。5.9.2.3导线的规格、型号符合设计要求，印有标记并有出厂合格证及3C认证。5.9.2.4各个管口的护口齐全。5.9.3管内穿线的施工方法：5.9.3.1当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。5.9.3.2两人穿线时，配合协调、一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的

43、导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，管内的导线总数不应多于8根。）5.9.3.3导线在管内不得有接头和扭结，接头设在线盒内。管内导线的总截面积不得大于管子内空截面积的40%。5.9.3.4管内穿线时导线的颜色加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，干线回路及支路按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。5.9.3.5金属线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽截面积的40%，载流导线的根数不超过30根

44、。5.9.3.6弱电线路导线或电缆的总截面积不应超过线槽截面积的50%，导线电缆根数不限。5.9.3.7电线在金属线槽内敷设须符合下列规定：(1) 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。(2) 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。(3) 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内：敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线。5.9.3.8建筑物照明配电箱、盘、板均设置N线及PE线端子排（板），各照明支路N线及PE线经端子板（排）配出。5.9.3.9穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉

45、动带线，将管内杂物清净。导线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，折回压实绑扎牢固，带上护口。5.9.3.10导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。4mm2以下（包括4mm2）的导线连接采用压线帽，4mm2以上的导线采用缠绕连接或套管连接。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应小于0.5M。5.10 开关、插座安装：5.10.1 工艺流程：清理 接线 安装。5.10.2 清理：在安装前对开关盒、插座盒等进行处理（如调正、调平、清扫等），安装时先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。5.10.3 接线5.10.3.1开关接线：(1) 同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。(2) 电器，灯具的相线须经开关控制。(3) 多联开关不允许拱头连接，采用压接帽压接总头后，再进行分支连接。5.10.