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1、技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称XX新达广场分部工程钢筋工程分项工程钢筋工程交底时间2009年12月10日交底内容：一、工程概况XX新达广场工程，地下室部分承台、梁、板、柱钢筋主要采用HRB400级钢筋（热轧带肋钢筋），剪力墙主要采用HRB335级钢筋（热轧带肋钢筋），地上部分梁、柱主要采用HRB400级钢筋（热轧带肋钢筋），墙主要采用HPB235级钢筋（热轧带肋钢筋），楼板主要采用CRB550级钢筋（冷轧带肋钢筋）。本工程地下室底板结构形式设计为桩承台基础，构件截面尺寸和标高复杂多变，平面内梁板交接、梁墙相交，以及承台梁板结合部位钢筋层次关系非常复杂，这些都对现场钢筋翻样及加工制
2、作、绑扎施工提出了较高的要求。二、施工工艺2.1 钢筋加工1、钢筋调直（1）钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，在调直场地范围内应设置安全栏，防止钢筋回弹伤人。（2）较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。2、钢筋切断（1）使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。（2）钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋，使用长度短于300mm的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。3、钢筋弯曲级钢筋的末端应作180弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于
3、钢筋直径d的3倍。级钢筋的末端需作90或135弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋的末端应作135弯钩，箍筋为级钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍，详见下图。插图 1 钢筋弯钩制作示意图钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。4、钢筋连接（1）设计要求根据图纸设计要求，钢筋的连接构造应按03G101-1的有关要求施工，图集中未注明时则按下列要求施工：1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于
4、同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙类构件不大于25%，柱类构件不大于50%。2）当梁柱纵筋采用搭接连接时，应在纵筋搭接长度范围内均按5d（d为搭接钢筋较小直径）及100的间距加密箍筋，加密箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。3）当钢筋直径d25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。4）纵向受力钢筋机械连接接头和焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），对焊接接头且不应小于500mm，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率均不应大于50%。5）除图中注明外，纵向受力钢筋的连接方法如下：二层楼面以下框架柱采用机械连接，二
5、层楼面以上框架柱可采用焊接，剪力墙及其边缘构件以及框架梁可采用搭接，板中钢筋连接采用搭接，当钢筋直径16mm时采用机械连接。6）当采用焊接时，应按现行规范要求及构件钢筋的街头位置分别采用闪光对接焊、气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式。其中电弧搭接焊焊缝高度凡图中未注明者均为10mm，焊接搭接长度除图中注明者外，单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d（d为钢筋直径）。7）图中注明为轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。8）采用冷轧扭，冷轧带肋钢筋时钢筋的连接方式不得采用焊接。9）HPB235级钢筋末端应做弯钩。2.2 钢筋安装1、承台钢筋安装本工程为桩承台基础，构造
6、节点按06G101-6和03ZG409执行。1）垫层浇筑完成后，弹出轴线及基础尺寸线；2）桩基检测合格后，清理桩内杂质、杂土至设计标高；3）钢筋校对后，钢筋相交点逐点扎牢，将底网双向钢筋网片绑扎成形；4）将砼垫块在钢筋底部按10001000mm进行绑扎，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整；5）每根柱插筋采用90弯钩与承台底筋连接，平直段长度6d且不小于200mm。在承台内的柱插筋范围内设置三道定位箍筋和露出混凝土面的插筋多绑扎两道定位箍筋；6）设置临时撑筋（HRB400级18）将柱筋与底筋固定，点焊固定；7）承台顶布置单层双向钢筋网片的，随底板上层网片筋一同安装，安装时注意相邻扎点的铁丝扣
7、要成“八”字形，以免网片歪斜变形。上下网片钢筋间距一致的，上下网片筋应对应；8）承台顶双向钢筋网片绑扎完毕后，将柱插筋与顶层钢筋网片点焊焊接牢固，并割除抛撑筋；9）对于上下部钢筋之间净距小于1m的承台，采用钢筋撑铁梅花布置对上部筋支撑；对于净距大于1m的承台，采用8#槽钢焊接成桁架结构进行支撑。详见下图；插图 5 钢筋撑铁详图插图 6 主楼承台上中部钢筋支撑架示意图10）大承台（厚度1.5m）面筋绑扎预留2道2道钢筋，用于工人进入承台内部进行抽水、清理杂物、绑柱墙定位箍筋等作业，砼浇筑前完成绑扎。2、底板钢筋安装底板钢筋布置为双层双向钢筋网片，基础梁钢筋同底板钢筋一同安装。底板钢筋的摆放顺序应
8、符合04G101-3，且住宅区要符合人防要求。1）将砼垫块在钢筋底部按10001000mm进行绑扎，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整；2）剪力墙先绑扎3道定位水平筋，并设置临时抛撑筋（HRB400级18）以固定立筋位置，剪力墙注意图纸中封头节点，对于BC住宅区还必须满足人防要求；3）绑扎暗梁后，应首先立起钢筋撑铁，间距900mm，撑铁详图同插图5；4）绑扎上层钢筋网片，绑扎方法同下层网片“八”字错开，要求上下层网片孔格对齐；5）底板的端部封头，底网筋向上弯起，上网筋向下弯起，上下网筋交错150mm，并设置端部侧面构造筋（详见04G101-3P43）；6）按人防要求，插入拉钩，并逐点绑扎牢
9、固；7）剪力墙插筋与网片钢筋绑扎牢固后，才可拆除剪力墙临时抛撑筋；8）地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过；9）梁板、基础交错位置钢筋处理，梁及底板钢筋遇承台穿越，重叠处取高大钢筋。当梁、板筋较大时，在承台处拉通处理；当承台筋较大时，梁板筋锚入承台，承台筋按设计布置。3、柱筋安装1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角；2）柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求；3）在立好的
10、柱子竖向钢筋上按图纸要求间距用石笔划出箍筋间距线；4）柱箍筋绑扎；按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图所示；插图 7 缠扣绑扎示意图箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花形交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图；插图 8 柱箍筋弯钩交错布置示意图有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如下图所示。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d；插图 9 箍筋抗震要求示意图柱基、柱顶和梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍
11、筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图；插图 10 拉筋布置示意图柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求；伸出板面的柱竖筋经校正后用预制定位箍筋绑扎牢固，预制定位箍筋采用16钢筋焊接成型，见下图。插图 11 框架柱定位箍筋示意图4、梁钢筋安装1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；2）先穿主梁的底筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁底筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；
12、隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行；3）梁箍筋弯钩布置于梁受压侧，沿梁长度方向交错布置，如下图所示；插图 12 梁箍筋弯钩交错布置4）框架梁面筋应贯穿中间节点，梁底筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；5）绑扎梁面筋的箍筋宜用套扣法绑扎，如下图；插图 13梁钢筋套扣法绑扎6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d；7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接
13、处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；8）在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积
14、百分率，受拉区不大于50%。5、板钢筋安装1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距线；2）按划好的间距线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋；4）绑扎板筋时采用顺扣（如下图所示）或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间需加马凳筋，以确保上下层钢筋位置的正确。负弯矩筋每个相交点均要绑扎；插图 14 楼板钢筋绑扎5）板底筋加设砼垫块，间距1m，垫块厚度等于设计保护层厚度。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
15、5、剪力墙钢筋安装1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横向筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱，再绑周围横筋；2）剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。保护层厚度取值参照纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（03ZG003）；3）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋的长度不宜超过4m（钢筋的直径12mm）或6m（钢筋的直径12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利于绑扎；4）剪力墙的钢筋网绑扎时全部钢筋的交叉点要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣
16、成八字形，以免网片歪斜变形；5）剪力墙水平分布筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm，若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定；6）剪力墙竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la；7）剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15
17、d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并于翼墙外侧水平分布钢筋搭接，搭接长度为1.2la。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内；8）剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内；9）混凝土浇筑前，对伸出墙体的钢筋进行修整，并绑扎两道临时水平钢筋固定伸出竖向筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完成后，立即对伸出钢筋进行校正，
18、校正完毕后用定位钢筋网片进行定位，保证竖向钢筋的位置、间距和排距准确。定位钢筋用16钢筋焊接成型，形状见图；插图 15 剪力墙钢筋定位示意图10）外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留拉接筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接牢固。6、楼梯钢筋安装1）在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内；3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。7、插筋安装柱、墙应在水平施工缝位置留设插筋。插筋在施
19、工过程中应进行校正，柱插筋采用钢筋点焊固定。浇筑混凝土前，重新进行插筋位置校核并调整；浇筑混凝土中，应设置钢筋看护人员，随时检查有无偏位情况，出现情况立即纠正。插图 16 柱模顶纵向钢筋定位加固图剪力墙筋采用点焊固定。插图 17 剪力墙模顶纵向钢筋定位加固图成型钢筋的纠正。当钢筋偏位不大于保护层厚度时，采用弯折的方式调正钢筋位置，i1：6；当钢筋偏位大于保护层厚度时，插筋调成90弯钩，平直端长度保留12d，并重新种植钢筋，种植深度10d。植筋时注意，开孔应较钢筋直径略大，开孔后将孔洞内灰尘、杂质清理干净，孔内不得有水，采用的植筋胶必须满足同直径钢筋的抗拉拔要求，胶体未凝固前不得碰撞。插图 18
20、 柱插筋偏位调整示意图8、特殊部位钢筋安装（1）外墙止水钢板的留设与固定插图 19 外墙止水钢板示意图（2）预留洞口：1）梁上预留洞口：1梁中预留设备孔洞时，当孔径小于h/10及100mm，孔洞距梁边缘符合下图，且位置在梁净跨的1/3至1/4范围内，可不设置补强钢筋。当孔径大于上述值且小于h/5及150mm，孔洞距梁边缘符合下图，且位置在梁净跨的1/3至1/4范围内，加强筋及相邻洞口间距要求构造如下。插图 20梁上预留洞口示意图2）板上预留洞口：板、墙内钢筋如遇洞口，当D250mm时，钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D250mm时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢
21、筋如下（图纸中另有要求者除外）。插图 21 板上预留洞口示意图3）剪力墙或其它混凝土墙开洞口时洞口补强筋构造见如下各图。插图 22 板上预留洞口示意图（3）墙、柱插筋固定插图 23柱插筋定位固定示意图插图 24外墙插筋定位固定示意图插图 25承台中井钢筋固定示意图（4）钢筋保护层控制底板、承台、基础梁底部钢筋保护层垫块均事先预制，预制垫块采用底板同标号砼C40统一作成505050mm的立方体试块样式，严格控制混凝土保护层厚度。（5）承台钢筋支撑架、底板支撑大商业区主楼承台ZCT1、ZCT1a、ZCT3，最大高差为3.8m；住宅区1#8#楼主楼共13个大承台，最大高差达4.3m。钢筋网片自重较大
22、，经过仔细核算后，拟采用8号槽钢统一制作成支撑架对承台钢筋进行有效支撑，每隔3000mm设置一个8号槽钢立柱，详见插图6；除主楼电梯井大承台外，其它承台面筋采用直径为C22（三级钢）做成内支撑架；裙楼部位厚度600mm底板内设置“几”字型钢筋撑铁，按900900mm设置，详见插图5，平面布置详见下图。插图 26板面钢筋撑铁布置平面示意（6）多层次钢筋摆放顺序的确定裙楼底板厚600mm，上下各设一层双向钢筋网片，承台、基础梁与底板面筋设计在同一层面上，根据设计原则，结合梁式样承台主筋、箍筋形式和方向、主次梁关系，以及与主楼多层钢筋网片、暗梁等占位情况，基础梁上部纵筋置于承台上部钢筋以下，底板上部
23、纵筋置于基础梁上部钢筋以下。（7）钢骨柱柱脚安装针对商业区A3公寓楼区域1根A3-DKZ24钢骨柱及A4区域2根钢骨柱A4-DKZ10特作出以下说明（具体参照专项设计方案）：1）钢柱脚预埋件安装：在承台钢筋施工完后，严格放线定位出四个M24预埋件的位置，并用红油漆在承台钢筋上标示出，在标记位置处将一小短钢筋水平焊接在承台上部钢筋上，然后将M24预埋件与短钢筋焊接，保证预埋件在砼浇筑完毕后高出底板面标高140mm左右，注意保护成品，严禁任意踩动移位，浇筑砼前复测一次。预埋件参见下图。插图 27 钢骨柱预埋件图2）钢柱脚底板安装：待砼强度达到C20等级后，安装钢柱角底板，具体参见下图。插图 28钢
24、骨柱脚底板三、成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，浇筑混凝土前，在钢筋上搭设马道，以保持钢筋原有形状，并派钢筋工专门负责修理。2、浇筑砼时禁止碰撞预埋件及洞口模板。3、模板内面涂隔离剂时，禁止污染钢筋。4、浇筑混凝土前，必须将钢筋上污染清理干净。5、要求材料必须在总承包方的合格分供方采购，有可靠的质量证明文件,并经过试验检验合格后才可使用。采用先进的滚轧直螺纹连接等机械连接和钢筋定位措施。6、钢筋加工前，首先对进场的钢筋原材进行试验，复试合格、质保资料齐全后方可加工，加工成型的钢筋分类堆码整齐。7、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，
25、施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意对一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。8、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。9、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上绑扎一个柱箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。10、柱子钢筋采用定位措施，一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用砼垫块控制保护
26、层厚度。11、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计院商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。12、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污，泥浆要清除干净。13、钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用扎丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。14、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
27、15、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。16、在浇筑混凝土时注意成品保护，在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。四、安全环保措施1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染；2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落；3、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清；4、根据中华人民共和国安全生产法、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、中华人民共和国环境保护法及地方标准，根据
28、工程特点，编制具体安全环保措施。项目总工接受交底人工 长交 底 人施工队伍本工程钢筋牌号主要有HPB300、HRB335、HRB400，钢筋规格从直径6到28，钢筋连接方式要求如下：（1）二层楼面以下框架柱采用机械连接，二层楼面以上框架柱可采用焊接，剪力墙及其边缘构件以及框架梁可采用搭接，板中钢筋连接采用搭接。（2）当钢筋直径大于等于16mm时采用机械连接。（3）当采用焊接时,应按现行规范要求及构件钢筋的接头位置分别采用闪光对接焊、气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式。为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求
29、见证取样送有资质的实验室，检验合格后才能使用。本方案未详处，按11G101系列图集和国家、行业规范执行。1.1.1 钢筋进场检验1、钢筋力学性能：所有钢筋的原材料进场时必须有出厂合格证及材质证明书。按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验：从每批进场钢筋中以不同规格、不同直径的钢筋分别随机抽取试样进行拉伸及冷弯试验，合格后方可使用。2、外观质量：应对外观进行检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。3、严禁未经复试及经复试不合格的钢材用于工程上。4、钢筋进场必须按规格摆放在水泥墩上，不得直接摆放在地面。5、进场的钢筋必须挂标识牌，标识牌
30、必须注明钢筋的规格、生产厂家、重量，并注明是否已检验合格。注意：本工程框架结构抗震等级为二级，纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。1.1.2 钢筋翻样钢筋翻样时，必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋连接形式、连接位置、连接长度、锚固长度等对钢筋安装影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。1.1.3 钢筋加工1、本工程全部钢筋加工在加工区加工成型，运至所需部位。2、垫块制作垫块制
31、作时，需插入20绑扎丝用于安装。基础（含底板）、梁（含基础梁）、板、柱：50mm见方、厚度同保护层（与混凝土颜色一致），采用C40/S8去石子砼进行制作。3、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料员和质检员检查认可后方可继续生产。4、钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。插表 1钢筋加工允许偏差序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方
32、向全长的净尺寸10mm钢尺检查3弯起钢筋的弯折位置20mm钢尺检查4箍筋内净尺寸5mm钢尺检查5、加工成型的钢筋应分类、分规格摆放在水泥墩上，较小的成型钢筋放在木枋垫起的木板上，并应挂好标识牌，标识牌上注明材料的长度、形状、根数、规格及使用部位。1.1.4 钢筋的连接水平和竖向受力构件：钢筋直径16mm全部用直螺纹连接；钢筋直径小于16mm可采用焊接或者搭接。1、 结构工程钢筋连接区段要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎连接处相互错开。钢筋绑扎连接区段的长度为1.3倍绑扎连接长度，凡绑扎连接处中点位于该连接区段长度内的绑扎连接处均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎处面积百分率为
33、：对梁类、板类、墙类构件，不大于50%；对柱类构件，不大于50%。纵向受拉钢筋绑扎连接处的连接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋连接处面积百分率按国标03G101-1页34选用。连接长度范围内箍筋加密，其间距不大于100；柱中当钢筋直径25mm时,尚应在绑扎连接处两端面外100mm范围内各设两个箍筋。注意：绑扎连接须3点绑扎牢固，松动的及时绑紧。扎丝采用20。纵向钢筋机械连接处宜相互错开。机械连接处区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡连接处中点位于该连接区段长度范围的机械连接处均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受拉钢筋处面积百分率不宜大于50%；纵向受压钢筋的连接处积百分率
34、可不受限制。连接件的混凝土保护层厚度同被连接纵筋的最小保护层厚度，连接件之间的横向净间距不宜小于25。机械连接性能等级应为级。纵向钢筋的焊接处宜相互错开。焊接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡连接处中点位于该连接区段长度范围内的焊接连接处均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受拉钢筋连接处面积百分率不应大于50%；纵向受压钢筋的连接处面积百分率不受限制。2、 滚轧直螺纹机械连接本工程钢筋主要采用机械连接，钢筋机械连接采用滚轧直螺纹连接。将钢筋端头切平，用滚轧机床滚轧成直螺纹，再用相应的连接套筒将两根钢筋利用螺纹咬合连接在一起。1）连接套筒的进场检验连接套
35、筒进场必须附带质量证明材料。连接套筒进场对其逐个进行外观质量检查，外观质量标准为螺纹的牙形应饱满，连接套筒的表面不得有裂纹，连接套筒的表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。连接套筒进场应进行内螺纹尺寸的检查，以500个为一个检验批（不足500个按500计取），随即抽取10。螺纹尺寸、公差按GB/T196、197规定执行，公差6H级精度规定。采用专用塞规进行检查，塞通规顺利旋入，塞止规旋入的长度不得超过3P（P：螺纹螺距）。合格率不小于95；不合格时，抽取同样数量的产品进行复检，两次检验的总合格率不小于95时为合格，否则逐个检查，合格者方可使用。连接套筒进场，应带有保护端盖，套筒内不
36、得混入杂物。注意：对于现场加工的直螺纹套筒应从制作间随机取样按上述要求进行检验。连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以
37、标记。2）钢筋的丝头制作钢筋丝头的制作采用直接滚轧，每班工作前应对滚丝轮进行试车检查，如产生不完全螺纹，影响观感效果，须要立即更换。如加工中发现此类现象，同样立即更换滚丝轮。钢筋下料采用冷断，端面平整与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不应有弯曲；出现弯曲时应调直或重新断料。须进行丝头加工的钢筋，摆放在支架上，使钢筋在加工的过程中保持水平，将须加工的钢筋的端头夹在夹具中，必须夹紧钢筋。丝头的加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头螺纹尺寸、公差应符合GB/T196、197规定，公差按6f级精度规定执行。丝头的有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。丝头有效
38、螺纹的长度不小于1/2连接套筒的长度，允许误差为+2P；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入的长度不得超过3P。丝头加工完毕经检验合格后，立即带上丝头保护帽，防止装卸钢筋时损坏。3）施工现场钢筋机械连接在进行钢筋连接时，被连接钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接采用专用的工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露的有效螺纹不得超过2P。采用力矩扳手检查，拧紧力矩不应小于下表，检验合格的点
39、上红色油漆，加以标记。插表 2 钢筋机械连接施工拧矩控制表钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩值（Nm）801602303004）机械连接的质量控制钢筋丝头现场加工的质量控制钢筋丝头加工的质量控制点：螺纹直径、螺纹月牙、螺纹长度。同连接套筒内螺纹加工精度对接头性能影响情况一样，钢筋丝头螺纹大径、中径是保证与连接套筒螺纹配合的关键。与套筒内螺纹要求有所不同的是螺纹的牙形。由于丝头的螺纹是由滚轧机的滚丝轮挤压成型的，其牙形角一般均能保证达到设计要求。但另一方面，由于钢筋母材直径公差较大，以28钢筋为例，根据GB1499，公称内径为27.2mm，公差0.6mm，仅正差和负差之间相差1
40、.2mm，这种情况下控制钢筋丝头螺纹牙形完整均较为困难，同时钢筋端部在运输、搬运过程中造成的挤、碰变形，也会在丝头上造成螺纹断续。只有在丝头加工过程中严格按照标准要求检验，方能保证丝头的螺纹牙形完整，从而保证接头的连接强度。钢筋螺纹的丝头长度小于设计要求，会导致钢筋端头在连接套筒中顶不到位，严重时会造成接头强度大幅度降低，进而影响整个工程结构的安全性；过长则会出现接头外露螺纹太多，形成不合格接头。现场连接施工操作的质量控制钢筋现场连接的质量控制点：外露螺纹、拧紧力矩。接头连接套筒两侧的外露螺纹是检查接头质量的最直观途径。由于钢筋丝头加工时要求有效螺纹长度有0+2P的公差范围，所以，接头连接完毕
41、后，套筒一侧或两侧没有外露螺纹时，说明丝头螺纹长度不够，钢筋端头未在套筒中间顶实；外露螺纹大于2P时，有两种情况，一是若螺纹丝头长度符合要求，则连接旋拧不到位；二是连接旋拧到位，则丝头螺纹长度过长。这两种情况均为质量缺陷。螺纹接头的拧紧力矩是接头强度和变形性能的重要保证。当接头的拧紧力矩值达到标准要求时，螺纹副之间的配合间隙消除，才能满足接头的强度和变形要求。拧紧力矩过大过小均对接头的性能不利。5）钢筋连接力学性能的现场检验（取样）滚轧直螺纹连接的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其
42、全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于级接头的强度要求（不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值）时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。注：现场截取的试件，需采用钢筋帮条焊接进行连接，焊接长度10d。1.1.5 钢筋安装1、 承台钢筋安装本工程承台为桩基承台，构造节点按06G101-6、03ZG409和湖北省地方标准预应力混
43、凝土管桩基础技术规程DB42489-2008执行。钢筋绑扎前,应由现场工长对施工班组班长或者组长进行安全技术交底。垫层浇筑完成后，弹出轴线及基础尺寸线。桩基检测合格后，清理桩内杂质、杂土至设计标高。成型的钢筋笼绑扎好垫块（采用同底板砼强度等级（采用同底板砼强度等级制成200*200*50mm），每面两个，间距500mm。将成型的钢筋笼吊入桩孔内，平稳下放，下放过程中，如有钢筋松动、偏位现象，立即吊出，重新调整或重新绑扎，待调正并安装牢固后，重新下放。下放到位后，复核底标高及露出的插筋长度。未达到底标高的，查明原因。若土体标高不足的，重新清孔。复核底标高及露出的插筋长度合格后，桩头位置点焊插筋定
44、位筋，同柱头插筋。承台底布置单层双向钢筋网片。按图纸要求，根据轴线与底网钢筋的相对位置，用粉笔画出底层钢筋位置线。安装钢筋时要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋转运至安装部位，人工沿水平方向按位置分散摆放。钢筋校对后，钢筋相交点逐点扎牢，将底网双向钢筋网片绑扎成形。注意：绑扎时应相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。注意：钢筋的方向和上下层关系，避免返工。将采用同底板砼强度等级的混凝土制成垫块，在钢筋底部按10001000mm进行绑扎，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。承台底网钢筋绑扎完毕后，放置柱插筋，并绑扎牢固。每根柱插筋采用90弯钩与承台底筋连接，平直段
45、长度6d且不小于200mm。在承台内的柱插筋范围内设置三道定位箍筋和露出混凝土面的插筋多绑扎两道定位箍筋。设置临时撑筋（HRB400级C18）将柱筋与底筋固定，点焊固定。承台顶布置单层双向钢筋网片的，随底板上层网片筋一同安装，安装时注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形；还要注意，上下网片钢筋间距一致的，上下网片筋应对应。承台顶双向钢筋网片绑扎完毕后，将柱插筋与顶层钢筋网片点焊焊接牢固，并割除抛撑筋。对于上下部钢筋之间净距小于1m的承台，采用钢筋撑铁梅花布置对上部筋支撑；对于净距大于1m的承台，采用钢管支撑架进行支撑，钢管支撑架纵横间距0.9*0.9m，步距1.5m，并设置扫地杆
46、和顶横杆；步距不足1.5m的，按顶横杆和扫地杆布置。2、底板钢筋安装底板钢筋布置为双层双向钢筋网片，基础梁钢筋同底板钢筋一同安装。底板钢筋的摆放顺序应符合11G101-3，人防区应按照人防要求。注意：绑扎时应相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。注意：钢筋的方向和上下层关系，避免返工。将制成的垫块在钢筋底部按10001000mm进行绑扎，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。底网筋绑扎完毕后，绑扎剪力墙下圈梁及剪力墙插筋，再绑扎板、暗梁上网筋。剪力墙先绑扎3道定位水平筋，并设置临时抛撑筋（HRB400级C18）以固定立筋位置。注意：剪力墙注意图纸中封头节点，D地块人防区区还必须满足人防要求。绑扎暗梁后，应首先立起钢筋撑铁，间距900mm。当基础底板1m时，撑铁采用B25900，几字型各边为250mm；电梯基坑处采用纵横间距900*900，步距1500的钢管支撑，插图 1承台中井钢筋固定示意图井底标高承台面标高48钢管支撑井尺寸井深25钢筋进行限位25钢筋头支撑900900插图 2 钢筋撑铁详图插图 3板面钢筋撑铁布置平面示意绑扎上层钢筋网片，绑扎方法同下层网片“八”字错开，要求上下层网片孔格要求对齐。注意：底板的端部封头，底网筋向上弯起，上网筋向下弯起，上下网筋交错150mm，并设置端部侧面构造筋。（详见1
