循环水站主体施工方案.doc

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1、施工组织设计（方案）报审表0100B1009工程名称：宁夏捷美丰友化工有限公司循环水站循环水泵房 致：北京华旭工程项目管理有限公司宁夏捷美丰友项目监理部（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 循环水泵房 主体 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。附：施工组织设计（方案）。 承包单位（章）：项目经理：日期：2012年4月1日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：宁夏捷美丰友化肥、甲醇项目循环水站循环水泵房施工方案施工单位：吉林华强捷美 监理单位：北京华旭宁夏捷美 建设单位

2、：宁夏捷美丰友丰友化肥项目经理部 丰友项目监理部 化工有限公司 编制人：审核人： 审核人：审核人： 审批人： 审定人：审批人： 审批人： 目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、分部工程施工方法5.1、钢筋工程主要施工方法5.2、模板工程主要施工方法5.3、砼工程主要施工方法5.4、脚手架工程5.5、主体砌筑5.6、抹灰工程5.7、钢屋架制作安装6、施工技术组织措施计划6.1、质量要求和保证质量的措施6.2、安全、环保文明施工措施6.3、应急救援预案7、资源需求计划8、施工进度计划：见附录9、附图10、施工现场平面布置图一、 编制说明宁夏捷美丰友化肥、甲醇项目循环水站、循环水

3、泵房施工方案是根据中国成达工程有限公司设计的施工图纸，依据施工组织设计要求，结合我公司的现有能力、资源配备等具体情况及建筑施工手册，我们编制了专项施工方案。本施工方案只按正常施工条件考虑，未考虑冬季施工，未尽事宜遵照相应规范施工。二、编制依据2.1、中国成达工程有限公司设计的施工图纸。12-62-0601-24-000至12-62-0601-24-027；12-61-0600-24-000至12-61-0600-24-006；2.2、国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程及验评标准。工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验

4、收规范GB50208-2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5592普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008三、工程概况：宁夏捷美丰友化肥、甲醇项目循环水站，循环水泵房，其尺寸为长145、宽18。结构形式为钢筋砼排架结构,在泵房A轴、标高EL100.42m处,D轴、标高EL101.22m处，设有钢筋混凝土操作平台板，其宽度1.9m，框

5、架柱截面尺寸为5001000、牛腿以上部分柱截面尺寸为500400，柱距为6000，柱顶标高为EL115m，柱牛腿标高为EL110.79m，牛腿上设有钢吊车梁、梁高900，轨道采用43kg/m钢轨，上部设有2部吊车。屋面采用JW18-3型轻钢屋架，檩条采用C型钢，上铺100厚彩色复合压型钢板，保温层为100厚离心玻璃夹心板，墙体采用24011590多孔空心砖，在标高EL3.6m、EL8.1m处设有钢筋混凝土连系梁，其尺寸为250500,支撑在排架柱的牛腿上，内外墙抹灰。框架抗震等级为：三级；工程施工特点：循环水站，循环水泵房、排架柱高度为15m，柱的垂直度及牛腿及柱顶标高控制是工程的关键，必须

6、采取相应的技术措施，以确保工程施工质量达到施工规范要求。四、施工准备4.1、技术准备：施工技术人员、质量检查人员、测量放线人员及木工操作人员要熟悉施工图纸和设计规定的标准图集，掌握施工图及图集的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审或技术联络单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2、施工现场材料准备：4.2.1按照技术人员提出的材料计划，对模板所需的材料进行采购。4.2.2按照技术人员提出的模板配置图，施工人员在现场进行加工制

7、作。并进行编号、按照规格尺寸的不同分别堆放。4.2.3施工所需用的钢脚手及扣件、木模板及模板连接件、全部进入现场，按不同规格堆放。4.2.4柱模板支撑所需用的对拉螺栓、全部加工完毕，并已运到现场。4.2.5施工现场的水、电全部接通，并已通过验收。4.3、施工机械准备：吊车：QTZ-40塔式起重机3台,塔吊够不到的地方采用汽车吊,混凝土浇筑采用商品砼配合泵车进行。搅拌机：分别在泵房两侧及中间位置设置3台混凝土搅拌机。施工机械：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机、弯箍机各一台。五、分部（分项）工程主要施工方法5.1、钢筋工程主要施工方法5.1.1、钢筋的检验本工程钢筋全部为甲供材料，进场时

8、应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准规定。5.1.2、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表，检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图纸要求。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5.1.2.1、钢筋调直本工程需要调直的钢筋为810，采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形

9、，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。5.1.2.2、钢筋弯曲成型a、钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做135弯钩，柱箍筋为135弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为10d；级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d。b、箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135。5.1.3、准备及基本方法5.1.3.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符；如有错漏，要纠正增补。 5.1.4、钢筋绑扎及安装工艺流程钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸

10、、规格、形状、编号是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。5.1.4.1柱钢筋做法搭设双排钢管脚手架套柱箍筋电渣压力焊连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋安放塑料垫块。先沿内外墙周围两侧按照15001500间距搭设双排钢管脚手架：柱筋支撑脚手架采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后采用电渣压力焊接长柱主筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出间距线。柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双

11、扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，用柱箍将其固定。5.1.4.2、梁钢筋绑扎及安装a、梁筋绑扎采用模上绑扎：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿梁上部钢筋 b、梁钢筋上层弯钩朝下，下层钢筋朝上。c、梁纵向受力筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d，下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。d、梁的下部钢筋在跨中1/3范围连接，上部钢筋在支座1/3范围连接。 e、箍筋：从距梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。f、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。5.1.4.5、钢筋的连接：a、钢筋连接的接头宜设置在受力较小处

12、。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；b、框架柱钢筋采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊或闪光对焊的方法，钢筋接头纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。c、纵向受力的钢筋采用焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，在受拉区不宜大于50%。5.2、模板工程主要施工方法5.2.1流水段划分本工程施工流水段以设计规定的伸缩缝为自然流

13、水段，共分为二个流水段：循环水泵房113轴；为一个施工流水段，1426轴为一个施工流水段。先进行1426轴主体部份施工，然后进行113轴主体部份施工。5.2.2、施工程序支0.00m以上部分钢筋混凝土平台模板绑扎0.00m以上部分平台钢筋浇筑平台部分砼沿墙体内外侧搭设双排钢管脚手架分段焊接排架柱钢筋分段支排架柱模板浇筑排架柱混凝土。5.2.3、模板及支撑配置模板种类：钢筋混凝土排架柱、混凝土平台梁及平台板、采用1220244012厚多层板，次龙骨采用4070木方，主龙骨采用2483.0钢管、中间配备12对拉螺栓进行加固。排架柱分三段进行支模绑筋及砼浇筑方法，第一段支到模板标高EL106，第二段

14、支到牛马腿处、其标高EL110.79，第三段支到柱顶其标高EL115。5.2.4、支撑系统5.2.4.1、钢筋混凝土平台模板支撑：根据图纸设计要求，在A轴标高EL100.42m处及D轴EL101.22m处设置钢筋混凝土平台,其平台板厚为120,悬挑梁及板模板采用1220244012mm厚多层板，按照每间隔150铺订4070木方，支撑在钢管脚手架上,脚手架立管设600长的顶丝。底部铺垫25050厚的木跳板。5.2.4.2、排架柱模板支撑a、 根据图纸设计要求，按照施工段制作成14套定型模板进行周转使用，排架柱截面尺寸为5001000，柱模板采用12mm厚多层板，柱模板支撑采用4070木方按照间距

15、150布置，柱箍采用短钢管加212的对拉螺栓固定，间距450。为了保证柱子定位不跑位，在柱脚焊接定位钢筋，加固体系与支模加的扫地杆连成同一个系统。在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，并在螺栓内预埋20PVC管，以便于螺栓的重复利用。柱子底部的对拉螺栓应采用两个螺母，同时在柱子的周围利用内外墙两侧搭设的双排脚手架用钢管锁定。模板与模板之间用塑料胶带堵严，模板底部采用水泥砂浆封堵。模板斜支撑采用钢管支撑进行拉结。每一段混凝土浇筑后随即转入下一段模板施工。柱牛腿部分按照尺寸加工制作好定型模板周转使用。5.2.4.3、连系梁模板: 利用已砌筑到梁底的砖墙作为底模,侧模按照连系梁的高度500加工制作定型

16、模板,侧模板支撑在墙体上预留穿墙木方上，模板背方采用4070木方，沿着纵向布置，立杆采用2483.5钢管,配备M12加强丝按照间距500布置。5.2.4.4、构造柱模板:根据图纸设计要求,在门窗洞口的两侧设置构造柱,主体砌筑时绑扎构造柱钢筋,然后按照构造柱尺寸进行支模。5.2.5、模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时砼强度要达到如下要求。在拆除侧模时，砼强度要达到1.2MP，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。砼的底模，其砼强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002表4

17、.3.1的规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。a、柱梁模板拆除在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为：先拆外侧模板，再拆除内侧模板，在同条件养护试件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使向后倾斜模板与墙体脱开。脱开困难时，可用撬棍在模板部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动砼池壁，拆除下的模板 及时清理模板及其残渣，在模板表面要刷做好隔离剂且每次进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。5.3、砼工程主要施工方法本工程主体框架部分柱、梁砼强度为C30

18、,砼浇筑采用自拌砼、利用塔吊进行浇筑，吊车覆盖不到的地方采用商品砼配合泵车进行浇筑。5.3.1、浇筑顺序和方法的安排：循环水泵房其尺寸为长宽：145m18 m，施工段以伸缩缝为界划分成两个流水段，每一流水段分成二部分进行柱子及连系砼浇筑，先进行1426轴排架柱及连系梁混凝土浇筑，然后进行113轴排架柱及连系梁混凝土浇筑。5.3.2、 材料及主要机具：5.3.2.1、现场自拌砼水泥采用PO42.5、石子采用5-30的碎石，砂采用中粗砂。砂石料的杂质含量：石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%。5.3.2.2、砂、石进入现场时，首先由现场材料员、质量检查员、进行验收，若发现质量不符合规范标准要求的全

19、部退货，坚决不准使用。 5.3.2.3、混凝土拌合水采用自来水。5.3.3、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、双轮手推车、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。5.3.4、混凝土浇筑：5.3.4.1、排架柱及连系梁混浇筑：排架柱及连系梁砼浇筑采用自拌砼进行浇筑砼,利用现场塔吊进行垂直运输。吊车够不到的地方采用商品砼，采用混凝土泵车进行浇筑。a、 排架柱砼浇筑，在板混凝土与排架柱混结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 b、排架柱混凝土浇筑采用分层法，每层混凝土浇筑厚度为500，

20、浇筑时要先沿外浇筑，直至浇筑到顶面标高。 c、连系梁混凝土浇筑、浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进。 d、砼振捣采用插入式砼振捣器，采用50 规格振动棒，进行砼振动。5.3.5、砼浇筑前要先对钢筋、模板等进行检查，并作好记录，其检查项目：5.3.5.1、钢筋骨架、预埋铁件的规格、数量、安装位置及构件连接点的焊缝是否正确，固定是否牢靠。5.3.5.2、受力钢筋的砼保护层厚度是否垫妥并符合设计要求。5.3.5.3、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确，固定是否牢靠，拼缝是否严密，预留孔洞是否正确，支架是否稳定，支撑、拉杆等是否稳固。砼浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油

21、污等要清除干净。5.3.6、砼振捣采用振捣器捣实砼应符合下列规定：5.3.6.1、每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于10s。5.3.6.2、当采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各段砼得到均匀振实。振实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30cm40cm）；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振捣器插入下层砼初凝前浇筑完毕

22、。5.3.6.3、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。5.3.6.4、在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：a、在已硬化的砼表面上，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲冼干净，并充分润湿，且不得积水。b、在浇筑前，宜在施工缝处铺1015mm厚的一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。5.3.7、砼自然养护5.3.7.1、砼柱子、养护采用包裹塑料布的方法，模板拆除后，随即浇水并将塑料布包在柱子上，并应保持塑料布内有凝结水，使砼养护期内砼内部有足够的水分参与水化作用。5.3.7.2、砼梁的

23、表面覆盖塑料布外加草垫子进行养护，并浇水。5.4、脚手架搭设： 脚手架采用沿内外墙搭设双排脚手架，以便于模板的支设及砌筑。5.4.1、脚手架的材质要求：5.4.1.1 、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。5.4.1.2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。5.4.2、脚手板、脚

24、手片采用符合有关要求。5.4.2.1、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。5.4.3、脚手架的搭设流程及要求：5.4.3.1、落地脚手架搭设的工艺流程为：定距定位纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆张拉水平安全网、密目安全网。5.4.3.2、定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记，垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，其厚度不小于50宽度不小于200。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，

25、拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体框架柱可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。5.4.4、立杆间距：5.4.4.1、脚手架立杆间距1.5m，横距0.9m，步距1.5m；5.4.4.2、脚手架的立杆采用4、6不同长度的钢管，大横杆采用6、3、2不同的钢管参差布置，使钢管立杆横杆的对接接头交错布置，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。5.4.4.3、立杆应并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底板200。5.4.4.4、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。5.4.4.5、大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，大横杆置于立杆里面，每

26、侧外伸长度为150mm。5.4.5、剪刀撑 a、 本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿架高连续布置。b、剪刀撑每四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15。最下部的斜杆与立杆的连接点与地面平行。c、剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10。5.4.6、脚手板的铺设要求： 脚手架里排立杆与结构层之间均应

27、铺设脚手板，板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板无探头板,脚手板两端用10#铁线绑扎固定在钢管上。5.4.7、防护栏杆脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。5.4.8、 脚手架检查与验收5.4.8.1、检查杆件的设置和连接、剪刀撑等的构造是否符合要求，纵横向水平杆及立杆是否按搭设方案进行搭设。5.4.8.2、扣件螺栓是否有松动，扣件是否有裂纹。5.4.8.3、安全防护措施是否符合要求。5.4.8.4、 支撑架搭设完毕，先进行自检，合格后再进行模板的支设。砼浇注前，必须由业主、监理、联合验收合格后方可进行。5.4.9、脚手

28、架拆除5.4.9.1、拆除前准备工作如下要求：a、拆除前应将同条件养护的混凝土试块送实验室试压，当强度达到设计强度的100%时方可拆除模板、脚手架。b、 拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。c 拆除前应进行安全技术交底。d、 应先清除脚手架上杂物及地面障碍物。e 、拆除时应设围栏，指定专人警戒。5.4.9.2、拆除顺序：脚手板 栏杆 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆a、 拆除时应遵循先搭后拆、后搭先拆，自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时拆除或分立面拆除。要求做到一步一清，一杆一清。b、连接件待其上部杆件拆除完后才可松开。c、松开扣件的水平杆应随即撤下，不得松挂在架上。d、

29、拆除长杆时应两人协同作业，避免单人闪失。e、拆下的杆件、配件均不得向下抛掷，可传递到楼层平台分类堆放整齐。f、当日收工时，应由专人确认无事故隐患后方可撤离现场。5.5、主体砌筑工程本工程主体砌筑采用24011590烧结多孔砖,砌筑砂浆采用M5水泥砂浆,采用分段砌筑方法，主体排架柱浇筑到EL106标高后，开始砌筑墙体部分，砌筑到圈梁下皮后开始支模浇筑砼，以此类推。5.5.1、材料5.5.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；5.5.1.2、水泥品种采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用。5.5.1.3、砂采用中砂。配制水泥砂浆的强

30、度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。5.5.1.4、水应采用不含有害物质的洁净水。 5.5.1.5、其他材料拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。5.5.2、施工方法5.5.2.1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输采用吊车垂直运输。a、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、配料精确度控制在5以内。b、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。5.5.2.2、组砌方法a、砖墙砌筑应上下错缝，内外

31、搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。b、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置28500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。5.5.2.3砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必

32、须补齐砌筑现浇混凝土连系梁及圈梁顶部砌体。a、排砖撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的红砖；c、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙

33、。d、挂线：采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。e、砌筑：采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砌块纠正。应随砌随将溢出砌块墙面的灰迹块刮除。5.6、抹灰工程5.6.1装饰装修工程室内抹灰：使用主要机具：由机械搅拌砂浆，水平运输采用单轮车，垂直运输主要由塔吊和部分汽车吊负责。其它使用常规工具。作业条件：结构工程经有关部门验

34、收合格后，方可进行；墙、天棚基层表面清理干净、符合要求，浇水湿润；门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，木门框成品采取了保护措施；管道穿越墙洞、楼板洞及时安放好套管，并填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒等用纸堵严；提前准备好抹灰高凳及脚手架；先做好样板间；上层地面必须采取好防护措施。工艺流程：墙面清理完并浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、充筋基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。施工安排：采取混合砂浆普通抹灰，用机械搅拌砂浆，人工抹灰。每砌筑完一层，立即进入该层抹灰作业。由下层向上层抹灰。脚手架：砌砖、抹灰采用内外搭设双排脚手架，上铺木质脚手板，板厚约50mm，

35、板宽200250mm，板长34m。砌筑、抹灰用料、施工工具及脚手用具，采用夜间备一部分料，做好准备工作，利用塔吊和单、双轮车进行运输。根据施工人员及进度备料，以减少临时搬运。室外抹灰和饰面工艺：主要施工机具，由机械搅拌砂浆，水平运输采用单、双轮车，垂直运输主要由塔吊和部分汽车吊负责，手提电动小园锯。其它常规工具。外墙抹灰工艺流程：门窗框四周发泡墙面清理完并浇水湿润吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条养护。饰面工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。施工流水安排；砂浆采用机械拌合。主楼主体封闭后

36、，先安装好门窗框，再进行室内外墙面抹灰，从上向下抹灰；抹灰工程结束后，开始从上向下饰面工程，面砖背面采用1：2水泥砂浆，不得用素灰。抹灰、饰面用料、施工工具及脚手用具，采用夜间备一部分料，做好准备工作，利用塔吊和单、双轮车进行运输。根据施工人员及进度备料，以减少临时搬运。57、钢屋架制作安装：5.7.1、钢屋架制作安装工艺：钢平台搭设屋盖系统制作构件运输屋架安装檩条安装上弦水平支撑安装垂直支撑安装下弦水平支撑安装屋面板安装。屋盖系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，由于现场场地狭窄，屋架拟安排在吸水池顶面进行制作。其施工流程式:5.7.2 、在吸水池顶面按照钢屋架尺寸、用16

37、厚的钢板铺在顶面上,作为钢屋架制作平台,然后进行施工放样,根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样，放样按1：1 的比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见表1。项目允许偏差表1平行线距离和

38、分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm加工样板角度20孔距0.5mm质量检验方法：用钢尺检测5.7.3 下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2：项目允许偏差（mm）表2外形尺寸1.0孔距0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表3 所示。切割及机加工余量（mm）表3加工余量锯切剪切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨边23233411铣平34234523235.7.4

39、 边缘加工焊接X 形V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度。按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。5.7.5 组装组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出3050（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm 。5.7.6 焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一

40、层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。5.7.7材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。1) 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6 的规定，其最短拼接长度不小于500mm 。允许的拼缝条数表6 梁、立柱分段长度L（mm）L6000600010000拼缝条数1232) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于200mm 。3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024mm 板厚的坡口型式见图2 所示。(mm)10161624b(mm)2131P(mm

41、)3141图2 1024mm 板厚拼接坡口型式示意图4) 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。5.7.8、钢屋架安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M24 螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。5.7.8.1 钢屋架的吊装该工程屋架单榀重量为1.2t ，吊车梁重量为1 t采用汽车吊进行吊装钢屋架的吊装顺序为：拼装起吊就位临时固定

42、校正最后固定。钢屋架在吊装前，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度为18m采用2点起吊，屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。5.7.8.2、吊车选用QY80 汽车吊，吊车的行驶路径在循环水泵房西侧距屋架中心线15m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安装位置约高100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，

43、可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。5.7.8.3、待屋架固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。5.7.8.4、压型钢板、夹芯屋面板安装： （1）、安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外，同时还应遵守下列原则: 屋面坡度不得小于5%，腐蚀环境条件下不得小于8%。 屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接，搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不小于300mm，当屋面坡度大于10%时，搭接长度应不小于200mm。 （2）、搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板，