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1、 动设备安装施工方案1.概述本方案为18万吨/年丁二烯抽提装置、70万吨/年裂解汽油加氢装置静设备安装方案。本工程动设备种类及数量较多，为保证施工质量、安全及进度，施工中应严格遵守施工验收规范及本方案规定。本方案为动设备安装的通用施工方案，特殊设备到货后在编制专项方案。 设备明细如下：（1）18万吨丁二烯抽提单元主要工程量如下：动设备一览表（57台）序号位号名称数量单重安装标高1P-101A/BC-101回流泵2台1t/台0.300m2P-102A/BC-101中间泵2台3t/台0.300m3P-103A/BC-101釜液泵2台2t/台0.300m4P-104A/BC-102釜液泵2台3t/台
2、0.300m5P-105A/BC-103回流泵2台1t/台0.300m6P-106A/BC-103釜液泵2台1t/台0.300m7P-107A/BC-104回流泵2台1t/台0.300m8P-108A/BC-104釜液泵2台1t/台0.300m9P-109A/B炔烃采出泵2台1t/台0.300m10P-110A/B抽余液采出泵2台3t/台0.300m11P-201A/B洗涤水泵2台1t/台0.300m12P-202A/BC-202回流泵2台1t/台0.300m13P-203A/BC-202釜液泵2台1t/台0.300m14P-204A/BC-203回流泵2台1t/台0.300m15P-206A
3、/BC-203釜液泵2台1t/台0.300m16P-301A/B液化燃料采出泵2台1t/台0.300m17P-302A/BC-302进料泵2台1t/台0.300m18P-303A/BC-302回流泵2台1t/台0.300m19P-304A/BC-302釜液泵2台1t/台0.300m20P-401A/B溶剂进料泵2台2t/台0.300m21P-402TBC循环泵1台0.5t/台0.300m22P-403A/BTBC进料泵2台0.5t/台23P-404残液回收泵1台2t/台0.300m24P-405液下泵1台1t/台0.300m25P-406A/B蒸汽凝液泵2台1t/台0.300m26P-407A
4、/B蒸汽凝液增压泵2台1t/台0.300m27P-408A/B化学品A进料泵2台1t/台0.300m28P-409化学品A卸料泵1台1t/台0.300m29P-410TBC卸料泵1台1t/台0.300m30P-411A/B亚硝酸钠进料泵2台1t/台31EJ-201蒸汽喷射器1台0.5t/台32EJ-401电动潜水泵1台（2）70万吨裂解汽油加氢装置单元工程量如下：机械设备一览表（45台）序号位号名称数量单重安装高度1K-760二段加氢压缩机1台90t/台4.500m2K-723A/B真空尾气增压机罗茨风机2台5t/台0.300m序号位号名称数量单重安装高度3P-700A/B脱碳五塔进料泵2台0
5、.300m4P-710A/B脱碳五塔回流泵2台0.300m5P-720A/B脱碳九塔回流泵2台0.300m6P-721A/B脱碳九塔真空泵2台0.300m7P-725A/B脱碳九塔2台0.300m8P-750A/B段加氢进料泵2台0.300m9润滑油泵2台10空间加热泵4台11P-751A/B段加氢循环泵2台0.300m12P-770A/B稳定塔回流录2台0.300m13P-775A/B加氢汽油产品泵2台0.300m14 P-781A1/B1阻聚剂计量泵2台0.300m15P-781A2/B2阻聚剂计量泵2台0.300m16P-781A3/B3阻聚剂计量泵2台0.300m17P-782A1/B
6、1阻聚剂计量泵2台0.300m18P-782A2/B2阻聚剂计量泵2台0.300m19P-782A3/B3阻聚剂计量泵2台0.300m20P-783A/B DMDS计量泵2台0.300m21P-792污油泵1台0.304m22P-793A/B冷凝水加压泵2台2.施工前的准备工作2.1施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉安装偏差的控制要求，了解设计的意图。2.2所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及
7、零部件、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装、设备装箱单及合格证等。2.3与设备安装有关的土建工程已基本结束并经验收合格满足设备安装要求。2.4施工现场具备“四通一平”条件。2.5开工报告已审批。2.6施工机具、施工人员已进驻现场。2.7施工用手段用料、临时设施、消防设施已准备齐全。2.8计量器具齐全并在相应的周检期内。3.压缩机安装程序3.1开箱检验与保管1）开箱检验必须在有关人员参加下进行。2）开箱检验外包装情况，开箱后检查设备外观质量、按装箱清单核对设备的名称、规格、型号及零、部件的品种、规格、数量是否与装箱单一致。检查随机资料及专用工具是否齐全。如实填写检验记录，参检各方签
8、字认可。3）若设备暂不安装，将原包装复原，保存箱内放干燥剂。对氮封设备应进场检查氮气压力，必要时补充。保管地点应符合要求。4）保管期间设备上的盲板法兰不得拆除。3.2 基础验收与处理1）按土建施工图及验收规范进行基础验收，基础验收必须在有关人员参加下进行。2）设备基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）设备基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定。基础尺寸及位置的允许偏差项次项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面 外形尺寸凹穴尺寸凸台上平面外形尺寸20+20-204基础上平面的水平度 每 米全 长5105竖
9、向 偏 差 每 米全 高5106预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度 每 米 中心位置 深 度1010+204）基础验收合格后，应办理中间交接手续。5）基础处理a）垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m； b）需灌浆的基础表面设备安装前应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为35个点/dm2； c）设备安装前被油污的混凝土层应铲除。3.3设备垫铁设置与安装1）每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。垫铁的规格尺寸根据下表选用。垫铁制作选用参考表
10、项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)19050100503-44212070140704-84316090180906-12642001102201108-166528015030015010-208638020040020012-2482）每组垫铁不超过4块，斜垫铁应成对使用，薄平垫铁应放在斜垫铁和厚垫铁间，垫铁组高度要求一般为3060mm。3）设备调整完后，垫铁组应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且用0.25kg手锤逐组敲击应坚实无松动，垫铁表面应无油污。4）安装在金属结构上
11、的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。5）地脚螺栓灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂。6）设备调整合格地脚螺栓螺母上紧后，螺栓螺纹应露出23扣。7）工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。3.4吊装就位1）按制造厂商制定的吊装位置进行吊装。2）吊装要平稳不得碰撞其他结构，以免损坏设备。3.5压缩机找正、对中1）用顶丝或临时垫铁进行设备找平，用水平仪测量纵横水平度达到制造产规定标准。2）压缩机初步对中，应符合证明书要求。
12、3）地脚螺栓灌浆。4）灌浆混凝土达到强度后进行机组精找正、对中，紧固地脚螺栓，精找正、对中结果应符合证明书要求，并填写找正、对中记录。3.6二次灌浆1）脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平找正后24小时内进行。否则，在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。2）与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。3）次灌浆层的高度为3070mm。4）在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。5）二次灌浆时，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面
13、积水。6）二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。7）地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，要以细碎石为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。8）当环境温度低于5度时，在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。3.7配管1）与主机相连的管道在连到压缩机上时，必须用百分表监测联轴岷器对中的移动量不得超过规定值，法兰口的径向及轴向不对中度应符合规范及说明书的要求。2）管道的支、吊架应及时安装，不应使管道的重量作用于机器上。3.8油系统冲洗1）冲洗油采用机组工作用油或国内相应牌号润滑油。2）冲洗部位包括油箱、冷却器、过滤器、管道阀门等。3）第一次油冲洗接跨线，不进
14、入轴承，回油管入油箱处加过滤网。检查杂质含量合格后放掉润滑油，清洗油箱，加入新油进行第二次油冲洗。4）二次油冲洗将所有管道复位，在进轴承处加过滤网，直至油冲洗合格。5）油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击等方法。6）油冲洗合格标准：理化指标检验及杂质含量检验符合制造厂商或规范要求3.9解体检查对于国产压缩机，在试车前，应进行解体检查、清洗、加油重新回装；对于国外进口设备，则应按业主、总承包商的要求，如无要求则不能随便拆开设备。3.10试运1）压缩机起动前应符合下列要求：a）全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧；b）仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩
15、机的转向相符；c）润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常；d）进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求；e）进、排气管路应清洁和畅通；f）工艺管道的试压、吹扫全部结束，并无应力复位。g）各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠；h）盘车数转，应灵活无阻滞现象。2）电机单机试运a）断开联轴器。b）盘车检查转动应正常。c）启动电机，检查电机转向是否正确，监测电机振动、温度、岷咆流等，无异常现象运行2小时。3）机组无负荷试运转。压缩机空负荷试运转应符合下列要求：应将各级吸、排气阀拆下；启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；
16、检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟和小时以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常；运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。a）联轴器复位。b）油系统及仪表控制系统投入工作。c）工艺管线回路确认、吸入口加过滤网。d）按正确程序启动电机e）检查机组的温度、压力、振动、位移及电机的电压、电流等各项工作参数是否正常并填写试运记录。4）压缩机空气负荷试运转应符合下列要求a）空气负荷试运转前，应行装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹扫；
17、从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30分钟，直至排出的空气清洁为止；b）吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原；c）升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定，当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转小时；为额定压力的1/2时应连续运转小时；为额定压力的3/4时应连续运转小时；在额定压力下连续运转不应小于小时；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高；d）压缩人质不是空气的压缩机，当采用空气进行负荷试运转时，其最高排气压力应符合设备技术文件的规定；e）运转中油压不得小于0.10MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不
18、应大于70；f）各级排水温度应符合设备技术文件的规定。5）压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：a）润滑油的压力、温度和各部位的供油情况；b）各级吸、排气的温度和压力；c）各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况；d）各级吸、排气阀的工作应无异常现象；e）运动部件应无异常响声；f）连接部位应无漏气、漏油或漏水现象；g）连接部位应无松动现象；h）气量调节装置应灵敏；i）主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度；j）电动机的电流、电压、温升；k）自动控制装置应灵敏、可靠。6）压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。3.11成品保护机组试运合格后应做好成品保护工作。4.机泵
19、、风机安装程序4.1开箱检验1) 开箱检验工作必须在有关人员参加下，按装箱清单进行。2) 首先对包装箱外观进行检查，如果破损应做好记录。3) 设备开箱后，应核对设备名称、规格、型号是否与装箱清单一致，检查随机资料及专用工具是否齐全，检查设备及零、部件是否有缺陷，并核对零、部件的品种、规格、数量是否与装箱清单一致。4) 开箱检验结束后，应认真填写开箱检验记录，并请有关人员签字。5) 开箱检验结束后，能够安装的设备应及时进行安装，对暂不安装设备及零、部件应妥善保管，严防变形，损坏、锈蚀等现象。6) 对设备本身已安装好的精致的易损坏件如：油杆、阀门、压力表等能够拆卸的应拆下来妥善保管，以免设备安装到
20、现场后损坏或丢失。7）设备本身的孔口及进出口法兰的保护不得拆除，如有损坏应用胶带或塑料布包好。4.2基础验收及处理1）基础验收必须在有关人员参加下进行。2）检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）按土建施工图及验收规范检查基础的平面位置、各个不同平面标高、外形尺寸、预埋螺栓及地脚螺栓预留孔几何尺寸的偏差应符合图纸及规范要求。基础尺寸及允许偏差序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+2005预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度(每m)57基础上的平面水平度(全长)104）基础验收不合格时，由建设单
21、位组织土建施工单位处理。5）基础验收合格时有关人员签字，并办理中间交接手续，即可进行设备的安装。6）设备安装前的基础处理。a）需二次灌浆的基础表面铲麻面。b）放置垫铁位置的基础表面铲平。c）清理预埋螺栓及预留孔内的杂物和积水。4.3设备地脚螺栓和垫铁1）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。2）放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为2mmm。3）在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300m时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间距一般为500mm，
22、当大于500mm时，中间应加一组垫铁。4）垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁度不得小于12.5，斜度一一般为1/201/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组高度一般为3070mm。5）垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。6）设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。7）配对斜垫铁的搭接长度应不小于3/4，其相互间
23、的偏斜角不应大于3。8）机器用垫铁找平找正后，手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的13，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。9）放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：a）地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。b）螺栓应垂直无歪斜。预埋地脚螺栓的垂直度偏差为2mm；顶部标高偏差为+20；c）预埋地脚螺栓孔中心偏差为10,深度偏差为+20,孔壁铅垂度偏差为每米10mm；d）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任
24、一部位离孔壁的距离不得少于15mm。e）拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.53个螺距。f）螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。g）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75以上时进行，拧紧力应均匀。4.4设备的安装1）摆放好临时垫铁，然后用吊车将设备吊装就位，不能用吊车就位的，利用道木加滚杠滑移到位后用倒链吊装就位。吊点应选择制造厂规定的吊点，吊装精密设备时，钢丝绳应加防护措施，以免损坏设备。风机的搬运和吊装应注意下列事项：整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转
25、子和机壳的吊装应保持水平；当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。2）用临时垫铁对设备进行初步找正，保证设备中心线、标高、水平度或垂直度偏差符合制造厂商说明书或规范要求。水平度找正基准：卧式泵选在泵出口法兰或其它加工面，立式泵选在水平法兰处或其它加工面上。泵的找平工作应符合下列要求a）解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵横向水平度允许偏差为0.05毫米/米；b）整体安装的泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差，纵向为0.05mm米，横向为0.10mm米。3）初步找正后即可进行地脚螺栓灌浆
26、。4）地脚螺栓灌浆达到强度后，即可用正式垫铁进行设备的找正，撤去临时垫铁，把紧地脚螺栓检查设备的中心线、标高、水平度或垂直度偏差符合说明书或规范要求。泵的找正应符合下列要求：凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、经向位移不大于0.03毫米，轴向倾斜不大于0.051000；滑块联轴器的端面间隙：当外径小于l90mm时，为0.50.8mm，当外径大于l90mm时，为l1.5mm。对中偏差应符合下表的规定。滑块联轴器的端面间隙：当外径小于l90毫米时，为0.50.8毫米，当外径大于l90毫米时，为l1.5毫米。滑块联轴器两轴的对中偏差应符合下表的规定；联轴器外径(mm)对中偏差径向
27、位移(mm)轴向倾斜3000.050.4/1000300-6000.100.6/1000齿轮式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙，应符合下表的规定：联轴器外径(mm)对中偏差端面间隙不小于(mm)径向位移(mm)轴向倾斜1701850.050.3/10002.502202500.080.3/10002.502904300.100.5/10005.00弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表规定：联轴器外径(mm)端面间隙(mm)对中偏差径向位移(mm)轴向倾斜7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/
28、10002503154000.0847560.080.2/10006000.105）设备找正结束后，填写找正记录，垫铁隐蔽记录，并办理二次灌浆许可通知单。6）设备基础二次灌浆工作由安装单位和土建施工单位配合完成，具体要求如下：a）安装单位向土建施工单位办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；b）地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正、找平后进行。二次灌浆层灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找正、找平数据进行复测核对。c）二次灌浆处的基础表面须用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；当环境温度低于O度时，须采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水
29、。d）一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；e）二次灌浆层的高度一般为3070mm；f）灌浆料采用标号较基础高一等级的细石混凝土，或者CGM灌浆料（应经监理部认可）；无垫铁安装方法采用无收缩水泥砂浆（参照混凝土推荐配比表）。g）进行螺栓孔灌浆时，钳工应检查不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。7）二次灌浆达到强度后进行联轴器的对中，并做好记录，办理交付配管手续。8）配管应保证无应力施加于设备，法兰对口偏差径向位移及轴向间隙等应符合说明书或规范要求。风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准
30、工业金属管道工程施工及验收规范执行外，尚应符合下列要求；风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。9）管道与设备最终连接后，应对联轴器的对中偏差进行复测或调整，最终偏差符合说明书或规范要求。4.5设备解体检查当设备为散件到货或存放时间超过质保期时，为检查设备的原始装配
31、情况及设备的内部质量、各部件配合间隙是否符合设计图纸的要求，对泵进行解体检修，以保证其正常运转。4.5.1检修前的准备工作1）技术资料准备：施工人员必须了解设备的构造、性能和原装配工艺。2）根据设备的有关技术资料和施工经验，制定出施工方案。3）机泵设备零部件拆卸的基本原则：按照与装配相反的顺序和方向，在保证零部件完整拆卸的条件下，以先外后内、先拆附属部件后拆主体零部件。4.5.2泵设备拆卸过程中的注意事项1）对于轴承、联轴器、对轮(包括齿轮泵的齿轮)，须用专用工具进行拆卸，以免损伤机件。2）拆下的各零部件用煤油清洗干净，除去锈痕及拆卸过程中产生的毛刺，零件摆放整齐，不得互相重叠堆放。3）拆卸各
32、零件时不得用锤直接敲击，必要时可用铜捧敲打。4）拆卸过程中应保护好各处的密封垫，各垫片若厚度不同，装配时不得随意调换。5）检查泵体内部是否清洁，是否有异物存在，泵壳体内部如有余型砂，应清除干净。6）对于细长轴拆卸后应铅垂吊放，以免轴弯曲。7）泵的冷却水套须作耐压试验，试验完毕后将水及时排净。4.5.3机泵的装配1）装配顺序按拆卸顺序的反方向进行，并注意垫片及密封件的件号，各加工表面和配合表面应涂一层机油防止生锈，滚动轴承应均匀涂一层钙基脂防止生锈。把紧拉紧(穿杠)螺栓时应均匀加力。2）装配后将轴轻轻推动，使平衡盘脱开，然后盘车检查各部位是否正常，不得有摩擦声和时松时紧现象，否则应进行彻底检查。
33、3）泵装配后对壳体进行耐压试验，试验压力参见设备图纸及说明书，泵体耐压试验后，将水及时排净。4）装配完毕后，将泵的出入口封闭，以防异物进入泵内，泵的轴承箱内应按要求充好油。4.5.4泵装配过程中的注意事项1）各零部件在装配过程中不得用手锤直接敲击，必要时可用铜棒敲打。2）在装配滚动轴承时，应用套管顶住相互配合的轴承座圈压入。如采用热装时，轴承应在100以下的机油中加热，机油温度最高不得超过120，以防引起轴承的退火。3）对联轴器的装配应尽量采用热装法，如用铜棒敲打则易将联轴器损坏，特别是铸铁、铸钢联轴器采用敲击法装配时，应严格控制配合尺寸。4.5.5机械密封1）械密封的效果与相关部件的表面粗糙
34、度及装配质量等有着极其重要的关系，其具体要求如下：a）轴的轴向窜动量(装配后窜量)不允许超过0.05毫米，如带轴套时，不允许轴套的轴向窜动；b）安装机械密封的轴或轴套要求表面粗糙度在0.4以上；c）安装机械密封部位轴套的径向跳动量一般不应大于0.060.08毫米；d）与静环密圈接触的表面粗糙度要求l.6，装配后其端面跳动允许误差为0.06；e）安装动环密封的轴（或轴套)的端部以及安装静环密封端盖(或壳体)的端部，应作倒角并修光滑；f）安装机械密封的轴(或轴套)应防止生锈。2）械密封在安装前应检查其型号、规格是否正确无误，零件数量是否齐全。3）查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环与静环的端面是
35、否被碰伤，如发现有损坏时，需进行返修或更换。各密封元件需要用汽油清洗干净，并保持各元件表面无灰尘。4）查轴(或轴套)表面以及密封体内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等，如有须清除。5）机械密封的位置，须在机泵装配中调整，即在固定轴与密封体相对位置的基础上才能进行。6）查轴(或轴套)和压盖的校对尺寸是否相符合，然后根据所规定的压缩量，再确定传动座(弹簧盒)固定的位置。7）果带有轴套，将位置确定好并做好标记后，可将轴套拆下确定压缩量后，将传动座固定在轴套上。8）械密封在安装和装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的端面不被划伤、破裂，装配时应将动环与静环的端面涂上一层清洁的机油，不得用不干净的布或
36、棉纱擦洗动环和静环的端面。机械密封装配后，需进行静压试验，其试验压力可根据实际操作压力而定(静压试验压力要等于或稍高于操作压力)。带机械密封的泵装配后窜量按6.5.1中（1）条之规定数值。4.6 设备单机试运4.6.1试运前应具备的条件1）设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。2）附属设备和管道系统a）附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；b）附属设备按要求封闭完；c）管道系统试压、吹洗完；d）安全阀冷态整定完。3）冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。4）电
37、气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。5）油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。6）带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。7）泵入口按要求加过滤网，泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。4.6.2试车现场环境要求1）设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；2）有关通道平整、畅通；3）现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；4）照明充足，有必要的通讯设施。4.6.3试车前仍应进行下列检查：1）确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；4）轴承冷却水量充足，回水畅通；5）检查轴承润滑油
38、量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；6）确认电机通风系统无杂物，封闭良好；7）试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求。4.6.4设备试运1）设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。2）泵启动时，应按下列规定执行：a）脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。轴承温升、电机温度应符合要求；b）电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；c）盘车检查，应转动灵活；d）先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动
39、主泵；e）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；f）容积泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，分35次缓慢升至工作压力；g）设备在额定负荷下连续运转4h无异常为试车合格。3）泵试运转时应符合下列要求a）运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。若没有规定时，应符合：轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65；滚动轴承的温升得超过40，最高温度不得超过75。b）轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按下表
40、：转速(r/min)轴承处的双向振幅不大于(mm)3750.183756000.156007500.1275010000.1100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03120000.02注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。c）计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；d）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；e）泵出口压力和电机电流应符合设计要求，
41、对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；f）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；g）各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；h）泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；i）试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。4）停机a）断开电源，卸掉整个系统中的压力及负荷。b）检查各紧固部件有无松动。5）试运结束后应拆除临时管线，将正式管线复位、安装。6）整理填写试运转记录，报请有关人员签字。7）试运合格的设备应加防护措施进行保护。5.包装线安装由料仓出口法兰中心为基准放线，以核实土建画线准确度，然后以受料称重为龙头，依次安装缝纫、检测、皮带输送、码垛等设备。注意调整输送线上各设备间距、水平、坡度等允差。
