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1、合肥幼儿师范高等专科学校二期第二教学楼、礼堂工程卸料平台方案安徽华力建设集团有限公司二零一三年十月施工组织设计审批表 编号： 工程名称合肥幼儿师范高等专科学校二期第二教学楼、礼堂工程结构层次建筑面积19441.3编制人朱正应我项目部已根据施工合同和公司技术管理的有关规定完成了 卸料平台方案 的编制和审核工作，现上报请予审批。附： 卸料平台方案 工程名称： 项目经理： 日 期： 年 月 日质量技术处审批意见：日 期： 年 月 日安全环境处审批意见：日 期： 年 月 日总工程师审批意见：日 期： 年 月 日目 录 一、工程概况4 二、项目组织机构及项目管理模式4 四、材料准备6 五、计算书9一、工
2、程概况 1、工程名称：合肥幼儿师范高等专科学校二期第二教学楼、礼堂工程2、工程地点：合肥市新站区文忠路与学林路交口幼儿师范校区内3、建设单位：合肥市重点工程建设管理局4、设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院5、勘察单位：合肥工业大学建筑设计研究院6、监理单位：安徽省建设监理有限公司7、施工单位：安徽华力建设集团有限公司8、工期：420天，2013年10月8日开工（以开工令日期为准）9、工程质量：本工程质量目标为合格10、设计概况：第二教学楼设计标高0.00相当于绝对高程39.950m；礼堂室内地面标高0.000m，相当于吴淞高程40.200m。建筑总面积约19441.3平方米，共2栋公建，第二
3、教学楼地上五层：15661.3平方米；礼堂为地上二层：3780平方米，其耐火等级地上为二级，建筑结构形式为钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，地震分组第一组，场地类别为2类，特征周期0.35s,建筑抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级，地基基础设计等级为丙级，地面粗糙度为B类，房屋安全等级为二级，设计使用年限为50年。二、项目组织机构及项目管理模式1、项目组织机构及职能 合肥幼儿师范高等专科学校二期第二教学楼、礼堂工程是合肥市新站区投资建设的重点工程，新建合肥幼儿师范高等专科学校区二期第二教学楼、礼堂工程充分体现了知识经济时代的特征。鉴于本工程的重要性和影响
4、力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建合肥幼儿师范高等专科学校二期第二教学楼、礼堂工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。2、主要管理人员表合肥幼儿师范高等专科学校二期第二教学楼、礼堂工程项目管理班子主要人员名单：序号姓名职称职位备注1江鹏飞项目经理2杨其斌项目负责人3朱正应技术负责人4侯长威技术员施工员5张晓波施工员6施秀良安全员7施旺龙安全员8宣守华质量员9陈为材料员10喻俊造价员
5、11高科计划员12林群海测量员13杨文俊资料员其主要技术负责人和施工管理人员的职称、学历、经验、素质详综合标函。3、各部门的主要职责：（1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。（2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。（3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。（4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。（5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。4、项目管理模式 安徽华力建设集团有限公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同
6、管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在安徽华力建设集团有限公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的程序文件、质量手册等我公司独具特色的项目管理方
7、法，同时现场场区管理严格遵守合肥市地区施工现场标准化管理的有关规定。三、准备工作1、材料准备（1）钢材：235号钢，钢材应有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。钢材送试验室进行材料试验和可焊性试验。（2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，3.2必须有出厂证明。施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2、机具准备采用电焊机。BX3300型1台。(一)、制作技术交底1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm。2、焊接（1）、焊工必须有上岗操作证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以
8、上经验。（2）、焊接前应复查组装质量和焊缝区和处理情况，修整后方能施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。（3）、焊接工艺a、焊条直径为3.2mm。b、根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160-200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出出最佳焊接电流。c、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距（2-4mm）为宜。d、焊接电弧长度：
9、根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2-3mm为宜。e、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为6070；第二是焊条与焊件左右角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。f、起焊：在焊缝起焊点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧，阄电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上和熔渣清除干净方可引弧。g、收弧：每条
10、焊缝焊到末尾应将弧坑真满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。h、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确定无问题方可转移地点继续焊接。(4)焊接质量标准A、主控项目a、焊条的牌号、性能，接头中使用钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。B、一般项目a、焊缝外观应全数检查，普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作地点温度以后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。C、焊接外观标准满足钢结构施工质量验收规范GB50205-2001级焊接质量标准
11、要求。（5）、焊接注意事项：a、严禁在焊缝外母材上打火引弧。b、防止焊接质量通病发生裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发生有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的按气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。（二）吊装采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部拆除，上
12、料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能拆去塔吊的吊绳，确保安全。四、卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。卸料平台主梁采用16#槽钢制作，次梁采用8#槽钢制作，宽度为2.5米,长度为6.0米,上铺50mm厚的木板，采用f17的钢丝绳拉锚，与结构相连处采取在结构顶板上予留100*100洞，采用钢丝绳扣与之相连。1.1 主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作
13、为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算 (1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m (2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.17) = 0.37kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (2.042.00+2.80
14、)/2=3.44kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=9.575kN,R2=9.096kN支座反力 RA=9.096kN 最大弯矩 Mmax=7.138kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =7.138106/1.05/108300.0
15、+12.4471000/2195.0=68.439N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(4000.0160.0235.0)=0.56经过计算得到强度 =7.14106/(0.561108300.00)=117.46N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!1.2 铺板计算选用长4.0m，50mm厚木板，板宽不小于250mm，板上放10钢筋用8#铅丝与槽钢相固定：铺板自重：q=0.411.2+1.511.4=2.58KN/M集中荷载：P=51.4KN=
16、7KNM=qL2/8+PL/4=2.58118+714=2.073KNM依据：规范木结构受弯构件的抗弯承载力，按下式验算：m=M/WnfmW=bh2/6=10055/6=417cm2m=2.0731064.17105=4.97N/2满足要求。1.3 钢丝绳的内力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.704kN1.4 钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=15.704kN 如果上面采
17、用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取15.704kN，=0.82，K=10.0,得到：钢丝绳最小直径选用17.5-637才能满足要求!1.5 吊环的强度及焊缝计算1、吊环强度计算：钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=15.704kN 用钢环是第一方案，第二方案是上层梁将拴钢绳位置梁
18、内侧楼板上，留孔50，钢绳直接穿过，将梁断面四周垫以厚木板或橡胶，绕梁钢绳宜绕二圈，用卡具卡牢。第一方案吊点钢环选用20，A=3.142 cm2,受力环为双截面受力A=6.284cm2（1）受拉时=KT/2A2A=6.28421=131.96KNK=131.96/T=131.96/15.704=8.410符合要求(2)受剪时2AFv=6.28412=75.4KNK=75.4/15.704=4.810满足要求。（15。704KN为T值）2、焊缝验算：钢绳下节点应穿绑在20钢环上，角度42-45，受拉计算同上部点。20焊在16a上，计算如下：设焊缝高fn=6mm，按角焊缝核算，设焊缝长50mmYf
19、=N/hrLW=15.704/0.654=1.3KN/ cm216KN/ cm2钢筋焊缝每侧缝长60mm即满足要求，实际施工施焊长不小于160mm。1.6 操作平台安全要求1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。四、卸料平台安装图
