某码头地基强夯加固施工方案(附示意图).doc

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1、 地 基 强 夯 加 固施 工 方 案 编制： 审核： 批准：中国核工业二三建设有限公司青岛项目部2012.02.02目 录1.工程概况41.1工程简述41.2主要施工内容（包含主要工程量）41.3工程特点41.4能量站、变电站地基处理平面图42.编制依据53.施工方案选择53.1施工方法选择53.2主要施工设备选择64.施工流程85.施工准备95.1技术准备95.2施工场地准备95.3人员准备95.4工机具准备106.施工措施116.1试夯（夯击参数确定）116.2施工技术参数116.3先决条件检查126.4夯击施工步骤126.5施工要点126.6施工顺序及要求137.施工进度计划138.质

2、量控制148.1质量管理保证体系148.2质量控制措施159.安全措施169.1安全管理保证体系169.2安全控制措施1710.特殊（赶潮）施工措施1811.记录1812.附录19附录1：能量站、变电站地基处理平面图20附录2：能量站、变电站地基处理试夯区域及夯点布置图21附录3: 1800-14工程地基处理总体施工进度计划22附录4：承载力检测点布置图23附录5：沉箱位移观测点布置图24附录6：强夯施工记录汇总表25附录7：强夯施工记录26附录8：沉箱位移变化数据记录表27附录6：强夯施工记录表281. 工程概况1.1 工程简述本工程位于码头中部，其自然环境为滨海环境，建筑场地为抛石回填形成

3、。地基为孔隙水含量多的地基，必须采取相应的地基处理措施才能满足地基承载力的要求和地基的均匀沉降。因此选择强夯法进行地基处理。本工程码头边缘高程7.5m，中部高程7.8m；海面水位极端低水位-0.73m，极端高水位5.35m；码头设计低水位0.43m，高水位4.31m；本工程0.000高程8.1m。建设场地及自然环境见下表：建设地点基本风压基本雪压标准冻深场地类别青岛市0.6KN/0.20KN/0.5m类注：基本风压、雪压，均为50年一遇。1.2 主要施工内容（包含主要工程量）能量站、变电站地基强夯处理，处理面积为4089。1.3 工程特点1） 工程地处滨海地带，施工受潮汐影响大。2） 工期短，

4、任务紧急，接口单位的施工进度直接影响本项工程的施工进度计划。3） 建筑物特征建筑功能地上结构层数地下室结构形式室内外高差能量站、变电站2层1层框架0.30基础形式0.00m相当于绝对标高结构高度筏板基础8.1m7.6m注：结构高度指室外地面至主要屋面板顶的距离。1.4 能量站、变电站地基处理平面图施工现场总平面布置：见附录1：能量站、变电站地基处理平面图。2. 编制依据1） 建筑地基基础设计规范 GB500720022） 工程测量规范 GB50026933） 建筑地基基础工程施工验收规范 GB5020220024） 建筑地基处理技术规范 JGJ7920025） 强夯地基技术规程 JBJ2592

5、6） 建筑施工安全检查标准 JGJ59997） 强夯地基技术规程 YSJ209-92/YBJ25-2928） 总平面图 建施-029） 结构设计总说明 结施-0110） 码头面建筑地基处理定位坐标 地基处理-0211） 码头面建筑地基处理范围 地基处理-013. 施工方案选择3.1 施工方法选择3.1.1 强夯法的原理 强夯法是用起重机械将大吨位夯锤起吊到630m高度后自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击。使土中产生冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化。并在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降

6、低其压缩性的一种地基加固方法。3.1.2 强夯法的特点1） 使用工地常备简单设备。2） 施工工艺简单。3） 适用土质范围广。4） 可取得较高的承载力，一般地基强度可提高25倍。5） 变形沉降量小，加固影响深度可达610m。6） 工效高，施工速度快较换土回填和桩基缩短工期一半。7） 节省加固原材料。8） 节省投资： 比换土回填节省60%费用； 与预制桩加固地基相比可节省投资50%70%； 与砂桩相比可节省投资40%50%。3.1.3 强夯加固参数和施工参数强夯地基承载力特征值为200KPa，不均匀系数为cu10，加固影响深度 6.0m。根据建筑物结构类型及设计要求，按照建筑地基处理技术规范（JG

7、J79-2002），分三遍夯击。第一遍点夯单击能为3000KNm；第二遍点夯单击能为2500KNm；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KNm。根据强夯地基技术规程YSJ209-92/YBJ25-292第2.2.5（一）规定：对矿渣、煤矸石、矿山废石、碎石土、中砂、湿陷性黄土等地层，可不考虑孔隙水压力作用，应根据夯击点平面布置进行连续夯击。因此本工程点夯时间不需要间隔。3.2 主要施工设备选择3.2.1 设备选择1） 夯锤：采用20t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落

8、时的空气阻力。装配式钢夯锤图1-.50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-.30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）； 5-50mm吊环；6-200mm排气孔；7-M48mm螺栓。2） 起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3-起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎。3） 脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，

9、升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。 强夯自动脱钩器图1-.吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳。4） 锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。5） 起重机参数：4. 施工流程修 建 施 工 道 路平 整 场 地场地强 夯 方 案试 夯试 夯 检 测修 正 方 案第 一 遍 强 夯场地第 二 遍 强 夯场地低 能 量 满 夯 载 荷 试 验 5. 施工准备5.1 技术准备

10、1） 熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。2） 已和业主、设计单位和监理单位召开过技术沟通会，进行了必要的咨询，以进一步明确设计及施工要点。3） 开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行了全面的技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数。4） 完成了场地和坐标网的移交，进行了测量基准交底以及复测和验收工作。5） 编制了地基施工方案。6） 根据试夯结果调整，并据其逐步修正强夯施工方案和强夯参数、锤击数，使夯强夯能级达到3000KNM，夯实后固体体积率不小于81%；承载力特征值不小于200KPa（根据

11、试验结果）。5.2 施工场地准备1） 已选择有代表性的区域作强夯试验区域。2） 根据施工方案完成了试夯区的定位放线工作。3） 完成了场地平整，在强夯范围预留了夯沉量需要的土厚和回填石块的准备。4） 已在强夯施工范围外四周1m处，设置低于强夯工作面1.0 m深的强夯施工排水沟，并 在排水沟内四角设置0.5m深的集水坑。每个集水坑内已配置一台污水泵并已连接50m水龙带，准备退潮后的排水。5） 已规划、修建好临时施工道路，满足夯机的进出场和回填料运输的需要。6） 为了保护周边构筑物，施工场地已设置其深度比周边构筑物基础埋深低0.5m以上防震沟。5.3 人员准备1） 取得相应资格的各类特种作业专业人员

12、已经到位。2） 所有施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，已完成了岗位技能培训以及相关知识教育。 3） 各类作业人员计划详见下表：各 类 作 业 人 员 一 览 表序号工种人 数职 责 范 围1履带式起重机司机2履带式起重机操作2 测量工2夯点放线、夯沉量观测3起重及指挥4负责指挥起重机就位、施工安全4修理工1现场机械维修5普工8挂钩等现场杂务6施工员1负责现场管理和协调7技术人员1负责施工技术8质检员1负责工程质量控制9安全员1负责现场施工安全 总计人数215.4 工机具准备5.4.1 夯机确定本项目地基夯实处理工程拟初步采用 12小时工作制，每台夯机每天可完成250以上的三遍强夯工作量。

13、如在20天完成4089的强夯任务，需要夯机4089250201台。所以本工程需履带式起重强夯机1台。5.4.2 主要设备明细表：工 程 主 要 施 工 设 备序号仪器名称规 格单位数量用途150t履带式起重机台1地基夯实2水准仪S3台1夯坑沉降测量3全站仪台1测量沉箱水平位移4推土机75KW台1锚固夯机、推土5挖掘机1.25m3台1整平碾压6经纬仪J2台1测量放线7污水泵75台4排水用6. 施工措施6.1 试夯（夯击参数确定）1） 为准确的取得强夯施工参数，该工程首先在能量站一侧选择29m*20m一块区域范围，首先进行试夯（具体见附录2：能量站、变电站地基处理试夯区域及夯点布置图）。2） 锤重

14、与落距：本工程采用锤重20t与落距15m的设备施工，试夯也按其进行检测。3） 按照5m5m的夯点布置间距进行测量放线，在测量完毕且复测无误后，采用分三遍夯击的方法，进行试夯。4） 夯击要求：第一遍点夯单击能为3000KNm，每遍68击，最后二击平均夯沉量不大于50MM；第二遍点夯单击能为2500KNm，每遍68击；第三遍为满夯，满夯单击能为1000KNm，满夯搭接三分之一锤。5） 第一遍点夯间距为5 m5m，正方形布置；第二遍点夯插在第一遍点夯点中间，间距为55m，正方形布置（见附录2：能量站、变电站地基处理试夯区域及夯点布置图）；第三遍为满夯。6） 在施工过程中记录好各项施工记录。7） 满夯

15、结束后，采用静载压板试验。如实验数据不合格，修正夯击施工参数，再进行试夯，直至达到理想的施工参数为标准。8） 待实验数据合格后，方可大面积施工。6.2 施工技术参数1） 锤重与落距：本工程采用锤重20t，落距15m。2） 单位夯击能： 第一遍点夯单击能为3000KNm，每遍夯击数按试夯结论确定； 第二遍点夯单击能为2500KNm，每遍夯击数按试夯结论确定； 第三遍为满夯，满夯单击能为1000KNm，满夯搭接三分之一锤。3） 夯击点布置及间距第一遍点夯间距为5 m5m，第二遍点夯插在第一遍点夯点中间，间距为5 m5m；第三遍为满夯。 4） 单点的夯击数与夯击遍数：单点夯击数应按现场试夯得到的夯击

16、次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件： 最后两击的平均夯沉量不大于50mm； 夯坑周围地面不应发生过大的隆起。5） 夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。6） 处理范围：强夯处理范围为29m*121m。分别为筏板2区域620；筏板1及其它区域1977；筏板3区域893；共3510 ； 另外筏板3向北27M建筑预留位置。6.3 先决条件检查1） 机械设备和工具具已准备就绪。2） 现场临时道路铺设修整完毕。3） 测量、起重等相关人员已经到场，并已经过技术、安全培训。4） 夯填料（碎石）已经运至现场指定位置。5） 相关技术方案和资料已准备就绪。

17、6.4 夯击施工步骤1） 标出第一遍夯点位置、测量场地高程。2） 起重机就位 。 3） 测量夯前锤顶高程 。4） 夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程 。5） 按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 。6） 完成第一遍全部夯点的夯击 。7） 用推土机将夯坑填平碾压，测量场地高程 。8） 按上述程序完成第二遍夯击。9） 最后用低能量满夯，完成后测量夯后场地最终高程。6.5 施工要点1） 强夯前应平整场地，按要求做好周围排水沟，并按夯点布置测量放线，确定夯位。2） 本工程地质为抛石填海而成，表层为半径不大于300mm的 碎石，起重设备可以直接安放在表层上进行强夯。强夯应分段进行，顺序从

18、边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。3） 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺碎石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用碎石将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。4） 强夯场地四周需设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；夯填层应使中间稍高；分层回填、推平、碾压，并使表面保持1%2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。5） 做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按

19、要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。6） 标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。6.6 施工顺序及要求6.6.1 施工顺序1） 本工程基础由三部分筏板组成，由筏板基础顶标高确定强夯顺序： 筏板1基础顶标高为-3.3m，地基处理面标高为-3.81m； 筏板2基础顶标高为-3.9m，地基处理面标高为-4.41m； 筏板3基础顶标高为-4.5m，地基处理面标高为-5.01m。2） 按照地基处理

20、的顺序为先深后浅，因此本工程的地基强夯顺序为：筏板3筏板2筏板1。6.6.2 施工要求地基回填土强夯处理具体要求是：1） 处理范围为基础周边以外3m范围及基础底标高以上5m，要求填料粒径不大于300mm。2） 强夯能级3000KN.m，夯实后固体体积率不小于81%。3） 处理后地基承载力特征值不小于200kpa。7. 施工进度计划1） 本工程工期紧，必须在2012年2月15日前完成地基施工和检测，施工难度大。因此尽量缩短强夯施工时间，把强夯纯施工时间控制在20天以内。2） 为加快地基静载压板试验速度，加载可以利用起重机重量做加载配合。3） 编制工程进度计划（见附录3），以便施工管理人员做到条理

21、清晰，目标明确。4） 科学调配施工设备，尽量减少因各工序的相互干扰。5） 定期对施工机械进行检验、维修、保养，使机械设备保持良好状态；对施工人员进行技术培训熟练掌握施工工艺和操作规程，以便上岗时能熟练地操作。6） 建立专职的施工机械修理组，并储备足够的机械易损配件，施工过程中，定期配合司机对机械设备进行检查，并及时地排除故障，尽可能减少机械设备故障对施工的影响。7） 施工期间密切关注气象预报和熟悉牢记潮汐表，巧妙利用潮汐时间，采取相应措施，尽可能降低因降雨及其它不利天气因素对施工进度的影响。8） 妥善解决好强夯施工中的震动、飞石、噪音等对周围生产、生活的不利影响，以免此类问题的出现影响施工进度

22、。9） 实行多劳多得的强夯计件制度，激发工人的积极性，提高工人的工作效率以加快施工进度。10） 如工期出现滞后，立即采取赶工措施，包括： 适当延长有效工作时间； 增加司机和工人，实行两班倒工作制； 合理调配或增加施工机械设备等。8. 质量控制8.1 质量管理保证体系1） 成立由项目总经理全面负责，总工程师牵头组织，具体部门实施的质量保证体系，全面控制每一个施工环节的工程质量。2） 有关质量问题，技术、质检等部门必须对总经理负责，层层落实责任。3） 建立产品质量检验程序，对各种材料进行抽样检验，经测试合格并经监理工程师认可后才能使用。4） 贯彻质量意识的培训工作，增强工人的职业责任感，树立主人翁

23、的态度。5） 贯彻实施IS09002质量保证体系，严格按照国家规范和设计要求进行施工。8.2 质量控制措施1） 施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。2） 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围、夯沉量等。3） 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验（具体布置见附录4：承载力检测点布置图），采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加。检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。4） 强夯地基质量检验标准下如表所示。强夯地基质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位

24、数值主控项目1地基承载力不小于200KPa静载压板法一般项目1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序根据试夯结果确定计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）3m用钢尺量6前后两遍间歇时间无5） 起锤至预定标高下落锤击，落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺碎石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。6） 做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。7） 做好现场夯击位置布点的保护工作。8） 做好隔振沟，减小冲击波，以及做好现场排水系统的保护工作。9） 在施工过程中派专人用全站仪对夯级能影响

25、范围内的沉箱位移进行全程观测（具体布置见附录5：沉箱位移观测点布置图），发现位移偏差及时停止夯击。待位移恢复后或经几天观测后位移未发生变化，方可以继续施工。并在施工过程中做好沉箱位移变化数据记录（见附录8：沉箱位移变化数据记录表）。10） 在工程开工前，应在施工影响范围以外的地方设三个水准点（甲方提供），所有的测量均参考水准点，各地块开工前进行水准测量，作好记录，并请监理工程师复核。11） 施工用机械、夯锤规格、测量仪器等工具必须满足设计要求。12） 强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行，施工夯点布置偏差不得大于50mm。13） 每个夯击点的夯击数按单点最后的沉降量控制，采用水准仪观测，并做好

26、记录（见附录7：强夯施工记录）。14） 夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。15） 每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击。在施工过程中，对毁掉的施工夯点标桩，应及时进行补放，以免丢失。16） 强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。 开夯前应检查落距，以确保单击能量符合设计要求。 每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置发现偏差及时纠正。 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。17） 在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数

27、据不符时，应及时会同监理、业主和设计部门研究处理。18） 施工中如需对方案制定的工作量或技术要求进行改变时，应报监理、业主有关部门批准后方可施工。19） 强夯施工中，应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录（见附录7：强夯施工记录）。20） 强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，汇同设计、业主等部门研究处理办法。9. 安全措施9.1 安全管理保证体系1） 项目部成立以项目经理为安全生产第一责任人的安全领导小组，各施工单位也建立相应的安全组。由安全工程师统抓具体安全管理工作。2） 加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，增强自我保护能力，使每一个施工人员自觉遵守建

28、筑安装工人安全操作规程，严格遵守各项 生产管理制度。3） 定期进行安全检查，消除事故隐患。4） 每周召开一次班组安全会议，交流经验，并提出下阶段安全工作重点和安全措施。 9.2 安全控制措施1） 加强现场机械设备和操作人员的管理，对机械设备经常检查保养，进入现场的车辆 必须服从统一指挥。2） 机械设备必须张挂安全标志和操作规程以及现场安全生产警示标语牌。3） 上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底，做到心中有数。4） 起重机必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，各种钢丝绳应定期检修调换，起重机安装完毕由专人检验，并办理验收单。5） 现场的操作人员及进入现场的人员必须戴

29、好安全帽，高空作业必须系安全带，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗，衣冠不整者不准进入工地。6） 吊臂下不得站人，挂钩 人员应注意钩 锤起落，夯锤吊起后地面操作人员应迅速撤离到安全距离以外，以防飞石伤人，强夯时，非操作人员严禁围观。7） 测量锤顶标高或清理夯锤夯锤气孔时，操作人员应注意吊钩甩把方向，以免发生意外，测量标高时，应待吊钩落稳后方可站上夯锤。8） 吊机应铺垫平稳，操作人员应相互配合，如发现有异常，立即通知司机。9） 做好劳动保护，定期发放劳保用品。10） 严禁带病上岗和疲劳上岗，严禁酒后上岗。 11） 严禁无证驾驶和无证操作，严禁酒后作业，严禁非本车司机作业。12）

30、所有起重机在进入场地进行施工前必须经过安全技术鉴定小组严格鉴定，在确保无误的情况下方可施工；每天施工前要对机械设备进行检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。13） 选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。14） 工地入口处主要道路边设置警示带，严禁无关人员进入现场。15） 六级以上大风及阴雨天气或能见度低视线不良时，严禁进行强夯作业，夜间没有相应的措施严禁施工。16） 现场用电设备及线路应按照施工设计及有关电气安全技术、规定安装和架设，非电工不得随意拆装电气设备及路线。17） 起重机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必须经过严格检查，

31、凡不符合设计要求的一律不得使用。18） 应经常检查维修和保养好强夯机具，力求将隐患消除在萌芽状态。19） 起重指挥人员的指挥信号要明确，司机应按指挥信号进行操作。20） 起重机停稳，并将夯锤对好坑位后方可进行强夯操作。21） 起吊夯锤时速度要均匀，夯锤及挂钩不得碰吊臂。在吊杆臂的适当位置捆绑废汽车外胎进行保护。22） 从夯锤提升到夯锤落下，机下人员必须离开夯点20m以外，非工作人员应远离夯点30m以外。严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立。23） 挂钩人员在完成挂钩工作后，须站在安全位置，观察夯锤提升情况，等待下次挂钩。24） 夯锤起升后，起重指挥人员及驾驶员要密切注意夯锤运动情况，防止在脱钩

32、装置失灵的情况下，发生夯锤上升过高引起事故。若夯锤不能落下，必须及时进行处理。10. 特殊（赶潮）施工措施1） 该工程为海滨环境，潮汐现象对强夯施工极为不利，因为涨潮强夯施工，可能达不到收锤标准，且容易产生吸锤现象，不能保证强夯的施工质量。所以应尽量根据潮汐表来约定强夯时间，如果涨潮后，夯点受到浸泡，及时用污水泵抽干积水，然后在上面铺上一层粒径不大于300mm的干石块，摊平压实后在进行施工。2） 赶潮施工时，应做好排水系统，避免因场地积水导致夯锤滑移点位夯击偏差过大，降低强夯效果。3） 对强夯区域及时进行表面碾压。4） 掌握天气变化情况，做到事前预防。11. 记录1） 强夯施工记录汇总表2）

33、强夯施工记录3） 强夯施工记录表12. 附录附录1：能量站、变电站地基处理平面图附录2：能量站、变电站地基处理试夯区域及夯点布置图附录3：1800-14/1#工程地基处理总体施工进度计划附录4：承载力检测点布置图附录5：沉箱位移观测点布置图 附录6：强夯施工记录汇总表附录7： 强夯施工记录附录8：沉箱位移变化数据记录表附录1：能量站、变电站地基处理平面图附录2：能量站、变电站地基处理试夯区域及夯点布置图附录3: 1800-14工程地基处理总体施工进度计划附录4：承载力检测点布置图附录5：沉箱位移观测点布置图沉箱位移观测点布置图附录6：强夯施工记录汇总表强夯施工记录汇总表 共 页 第 页工程名称

34、施工单位设计标高(m)夯前地面标高 (m)场地平均夯沉量(cm) 建(构)筑物名 称实际强夯面积 (m2)累计平均夯击能(KN:m/m2)施工日期起重设备夯锤尺寸(m)夯锤重量(t)加固地层描述：地下水类型及其水位标高：无地下水夯击遍数单击夯击能(KN:m)夯击次数(击)夯击点数量(个)本遍夯击面积(m2)平均单元夯击能(KN:m/m2)12345678910满夯施工单位项目技术负责人施 工 员监理单位监理工程师附录7：强夯施工记录强 夯 施 工 记 录 共 页 第 页工程名称施工单位施工日期锤重(t)锤底直径(m)落距(m)夯点编号总夯沉量(mm)最后两击起算点各夯击次数下夯沉量读数(mm)

35、夯沉量之差(mm)夯沉量(mm)12345678910111213141516施工单位项目技术负责人施 工 员监理单位监理工程师附录8：沉箱位移变化数据记录表附录6：强夯施工记录表强 夯 施 工 记 录 表施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 合同段工程名称桩号或部位施工日期夯锤重量(t) 锤底直径(m)夯锤落距(m)吊车名称年月日第 _遍夯点编号初测读数(mm)每击夯后水平仪观测读数(mm)最后两击平均夯沉值(cm)总夯沉值(cm)夯点布置示意图12345678910111213检测质检负责人监理意见 签名： 年 月 日施工方案报审表项 目 名 称分项工程名称 致：上海建通建设 监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 地基强夯加固施工方案 的编制，并经我单位相关技术人员的审核批准，以及监理单位的审定认可。现报贵单位予以审查。 方案名称：地基强夯加固施工方案 方案编号：XDXX-WP-1001施工单位：中国核工业二三建设有限公司青岛项目部技术负责人： 报审日期：质量监督站审查意见审查人/日期：