模板工程技术交底6.doc

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1、4模板工程技术交底4.1一般规定4.1.1模板的材料宜选用竹胶板，模板支架的材料宜选用钢管，材料的材质应符合有关的专门规定。4.1.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。还应该符合下列规定:1.能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。3.模板的接缝不应漏浆。4.1.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离

2、剂沾污钢筋和混凝土接槎处。4.1.4对模板及其支架应定期维修。钢管支架应防止锈蚀。4.1.5竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板。4.1.6模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.1.7应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定:1.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。2.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。4.1.8当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。4.1.9当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过mm。4.1.10

3、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定:1.模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上。2.安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。4.1.11在浇筑混凝土之前，应对模板进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.12模板及其支架拆除的顺序及其安全措施应按施工技术方案执行。4.1.13已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.2模板安装4.2.1施工准备1.技术准备根

4、据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。2.材料、机具、设备材料及主要机具:（1）木板（厚度为2050mm）、竹胶板。（2）方木、木楔、支撑（钢）铅丝（12 号14 号）、隔离剂等。（3）打眼电钻、扳手、钳子。4.2.2施工工艺1.墙模板安装: （1）工艺流程: （2）复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板。 （3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模

5、板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。 （4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （5）模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，模板预组拼安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不大于300mm,预组拼模板接缝处宜满上U形卡，并反正交替安装。 （6）上下层墙模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆

6、模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。 采用预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm处，设置水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板的支承。 （7）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 3.梁模板安装: （1）模板的工艺流程:（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以6010Ocm 为宜。支柱上连固10cm10cm 木楞（或定型钢楞）或

7、梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。 （3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 （4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，与楼板模板拼接。 （5）梁口与柱头模板的连接可采用设计专门

8、的模板，不应用碎拼模板。 （6）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围如图4.2.2.3.（6）图4.2.2.3.（6） 穿梁管道孔设置的高度范围 （8）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 4.楼板模板安装: （1）工艺流程: （2）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 （3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再

9、安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。 （4）调节支柱高度，将大龙骨找平。 （5）水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 4.2.3质量标准 1.主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板

10、设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 2.一般项目 （1）模板安装应满足下列要求: 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口； 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 （2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、

11、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 （3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且不少于3面。 检验方法:水准仪或拉线钢尺检查。 （4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.3.2.（4）的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10

12、%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。 （5）现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.3.2.（5）的规定。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 表4.2.3.2.（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预

13、埋管、预留孔中心线位置 3插筋 中心线位置 5外露长度 +10，0预留洞 中心线位置 10外露长度 +10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 表4.2.3.2.（5）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm）)检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5钢尺检查 层高垂直度 不大于5M 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5M 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查 表面平整度 52m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并

14、取其中的较大值。 4.3模板拆除 4.3.1施工准备 1.技术准备: 向操作人员进行技术交底。 2.作业条件: （1）作业及防护用脚手架搭设完毕。 （2）混凝土强度应达到4.3.3质量验收标准中的要求。 3.机具、设备 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、撬棍、吊装索具等。 4.3.2施工工艺 1.柱子模板拆除工艺: （1）拆除工艺流程:（2）柱模拆除要点: 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆

15、除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。 2.墙模拆除工艺 （1）墙模拆除工艺流程: 墙模分散拆除工艺流程: 墙模整体拆除工艺流程: （2）墙模拆除工艺施工要点:分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 整拆墙体组拼大模板，调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不坠掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。 3.楼板、粱模板

16、拆除工艺（1）工艺流程: （2）拆除工艺施工要点:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断开。 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢楞脱开。然后拆下U 形卡和L 形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐

17、根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.3.3质量标准 1.主控项目 （1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.3.1.（1）的规定。拆除梁、板底模支柱时，应从跨中向两端作业。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。表4.3.3.1.（1）底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2， 8 75 8 100 梁拱壳 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 （3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察。2.一般项目 （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量: 全数检查。检验方法:观察。交底人员：技术员，靳宝军 接底人:施工负责人， 质检员，朱金友 施工技术员， 施工班组长，施工工人：交底日期：2010-10-2