江苏某高层框剪结构综合楼钢筋工程施工方案(附示意图).doc

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1、一、编制依据 1、上坊北侧地块经济适用房项目9号地块12-01栋项目施工图纸2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20023、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20034、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20015、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20036、国家建筑标准图集 11G101-17、钢筋分项工程施工工艺标准QJ/DYSJ413F01-09-20068、企业标准钢筋工程施工工艺标准 二、工程概况1、 工程名称：上坊北侧地块经济适用房项目9号地块12-01栋-社区产业用房，本工程为一类高层综合楼，地下二层为机械停车库，地下一层为自走汽车库及自行车库，首层至

2、五层为商业，以上为公寓式办公建筑。2、 建筑单位：南京中交投资发展有限公司3、 建设地点：南京江宁区上坊4、 建筑耐火等级： 地上一级，地下一级5、 建筑分类： 民用建筑一级6、屋面防水等级： 级7、抗震设防烈度： 7度8、工程设计合理使用年限：50年9、主要结构类型： 剪力墙、框架体系10、本期工程包括楼栋为：12-01栋11、本工程相对度高： 0.000 相对于绝对标高11.00M 12、建筑单体特征：1）、建筑层数：地上16层，地下2层。2）、建筑高度：主楼72.45m(屋面)； 裙楼高度为25.3m3）、建筑面积： 本栋建筑面积：90566.15平方米 其中地上：69403.22平方米

3、 地下：21162.83平方米地上商业裙房建筑面积44574.5平方米地上商业建筑面积：40271.67平方米 居住社区中心：4302.83平方米地上公寓式办公建筑面积 24828.83平方米本工程由南京中交投资发展有限公司投资建设，南京金海设计工程有限公司设计，南京苏杰岩土勘察设计有限公司地质勘察，江苏振兴监理有限责任公司监理，中交第四公路工程局有限公司组织施工；由刘玉旗担任项目经理，毕业明担任技术负责人。施工总体部署指导思想本施工组织设计为实际施工过程中指导性文件，本工程施工的总体指导思想即为本施工组织设计的指导思想。本施工组织以本公司对工程投标文件为纲领，根据工程的实际情况和国家的相关法

4、律法规、管理条例及规范和设计要求进行具体的组织和细化，以谋求工程质量省优、争创安全生产文明施工双优工地和合同规定的工期为目标进行全面部署。我公司将全面贯彻“真心缔造美好家园”的企业使命，坚定“每建必优、精细管理”的管理方针，并从基础施工开始以“在施工前为用户着想,施工中对用户负责,竣工后让用户满意”的心态投入施工。在施工中将形成一套有本公司特点的制度和做法：如“样板引路，以点带面”管理模式；强化技术交底实物同步、图纸会审细仔全面、安全生产预防在前、文明施工绿色节能、质量检验完整齐全、技术复核时时同步、样板做法不缺细节、质量管理奖罚分明；安全是国家大事、安全是公司主事、安全是项目首事、安全是家庭

5、命运； 安全生产责任重大， “安全既是投入，更是效益”等管理手段，使工程管控水平不断得到提升和改进，顾客满意度也逐年上升。三. 编制目的：由于本工程为高层与多层建筑，钢筋工程是结构重点，特别是当工程中出现越大基础和超大梁板时，钢筋的更为重要，施工图在设计过程中没有将某个部位节点及构造部位画得非常清楚，也不可能将构造钢筋一一画出，钢筋工程中有许多地方为“设计无详图，规范无注明”。特别是江苏南京等地，工程造价相关文件中，对于施工方案中没有详细说明施工办法或方案的，在工程造价结算中水平钢筋的接头无法计算；根据省、市质监站及相关文件对工程质量的要求，钢筋工程在施工过程中除按规范和行业标准施工外，还应根

6、据各种构件类型、特点作出细部的施工方案；现将本工程特别部位的施工方案编制如下（一般钢筋的施工做法详见施工组织设计）：以便利工程施工、验收、和工程竣工结算；请设计、业主、监理、和本公司的上级技术主管部门审核审批为感！四、图纸情况1、配筋1）地下室底板钢筋规格：8、10、12、14、16、18、20、22、25；2）桩承台钢筋规格：10、25；3）墙板钢筋规格：12、14、16；4）柱钢筋规格：6、8、10、14、16、18、20、22、25 ；5）框架梁钢筋规格：8、10、12、14、16、18、20、22、25；6）楼板钢筋规格：6、8、10、12；2、受拉钢筋锚固长度为：LaE砼强度等级与抗

7、 震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300普通钢筋45d39d35d32d29d28d26d25d24dHPB400普通钢筋53d46d40d37d33d32d31d30d29d钢筋搭接长度为：1.4LaE3、钢筋保护层构件最外层钢筋的钢筋保护层厚度：（mm） 部位 板、墙梁、柱室内正常环境（环境类别一类）1520室内潮湿环境（厨房、卫生间等）露天（阳台、雨篷）及与土壤直接接触部位环境类别二a类 25混凝土标号不大于C25时，钢筋保护层厚度增加5mm.。构建中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d.基础中钢筋（无妨水层处）的保护层厚度为 40

8、mm地下室水池、外墙及底板迎水面（建筑设防水层处）钢筋的保护层厚度为 40mm4、钢筋级钢筋，级钢筋5、钢筋连接：规格大于12小于20的梁筋、板筋采用闪光对焊连接；规格大于12小于20的墙板筋、柱筋采用电渣压力焊连接；规格大于等于20的梁筋、柱筋采用直螺纹机械连接；其余采用绑扎搭接。6、电梯井基础承台上层钢筋设计采用7.5号（75*8*9.0）角钢支架代替马凳。7、梁、墙、板、柱钢筋节点构造参见设计图纸以及标准图集11G1011施工。五、施工部署1、施工机具部署： 对焊机： 2台 弯曲机： 4台切断机： 4台 调直机： 2台 直螺纹机： 2台 交流电焊机： 6台 型材切割机： 3台 砂轮机：

9、2台 2、人员部署：为了保证工程的质量和工程能如期完成，调配有数年工作经验的人员为班组长共2名，钢筋翻样配料工2名，直螺纹套丝工4名，电工1名，电焊工5名，制作工30名，绑扎工100。 3、技术部署：1）钢筋进场要检查其表面质量、规格、尺寸等是否符合要求，书面要检查钢筋质保书，钢筋牌子上的炉批号是否与质保书一致，自检合格后，报监理验收通过后，对进场钢筋原材料取样、送检，试验合格后投入使用。2）施工人员要认真阅读图纸，了解设计意图，严格按施工图纸要求、抗震等级要求及施工规范要求等施工。3）钢筋在加工之前应进行调直处理，盘钢的调直，可以用调直机进行调直，直条钢筋有弯时可用人工手锤的方法调直，也可用

10、钢筋调直机调直。4）根据钢筋的料单以及进场钢筋的定尺统筹安排、集中下料、调节使用，使钢筋的损耗降到最低程度，钢筋下料时应考虑弯曲时的伸长率。5）钢筋的加工成型。箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应方正垂直，端部应煨成135度弯勾。弯勾的平直部分长度应符合抗震的要求且不小于10d，主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有180度弯勾，弯起钢筋的弯起点要准确，弯起角度应符合设计要求，同时端头的锚固也应符合要求。6）用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到

11、次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1:2，并注意养护。六、钢筋绑扎施工工艺及质量验收根据施工图纸，在垫层或楼板上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。在垫层在放线要用红漆标注出轴线、边线、尺寸线。1、基础钢筋根据施工图纸先放好各梁钢筋的位置。画好底板钢筋间距线。穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。绑扎箍筋：梁端第一个箍

12、筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。要明确主次梁，在放置钢筋时，主梁的主筋应在下面，次梁钢筋在上面，严禁主次颠倒，主次梁交接处应有加密箍筋或吊筋。加密箍筋间距50，每边三道。在绑扎底板钢筋时，要错开钢筋的搭接位置，相邻钢筋接头应500mm，且搭接面积不超过25%。梁搭接接头宜错开，不准在梁净跨中1/3的范围内搭接。2、底板钢筋：地下室底板钢筋采用直螺纹连接，底板为整体筏板基础，沿墙柱轴线双向布置全部绑扎固定再绑扎板底筋及集水坑。在防水保护层上按图分格弹线，由钢筋翻样人员带队从外到内，从低到高的顺序全面铺开，

13、搭好架子，按图纸设计要求，放好钢筋，再开始绑扎钢筋。先绑扎下翻梁，后绑扎底板下层钢筋，再绑扎暗梁，然后绑扎上翻梁，最后绑扎底板上层钢筋，所有接头错开35d，底板厚度600mm、1600mm，采用单根级钢筋25作撑脚。间距设置为1000，撑脚高度以满足砼保护层需要为标准，将撑脚与挑梁筋焊接牢固。3、框架柱钢筋工艺流程：焊接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋施工要点a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，再进行电渣压力焊接。b、柱纵向钢筋接头位置：柱纵向受力钢筋的搭接数量不能超过钢筋总量的50%，柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6

14、（首层为Hn/3）(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3LlE。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接结构均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不能超过规范要求。c、柱箍筋绑扎：）严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135；当采用级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍

15、筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。）箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。d、箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6（首层为Hn/3）、梁高度且500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，2倍梁高且500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e、附加钢筋:对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。4、剪力墙钢筋工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整

16、暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工工员办交接检施工要点a、先立2-4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。b、竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。c、墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。d、墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一

17、根水平钢筋离板面50mm。e、剪力墙水平筋锚固到框架柱内，长度满足设计要求。f、绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外；g、合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。5、框架梁钢筋工艺流程画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢施工要点a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固

18、长度。c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。f、梁钢筋的墩粗直螺纹连接基本与柱接头一致性能检验）现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。）以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。6、楼板钢筋工艺流程墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检

19、电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检施工要点a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。d、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。e、楼板钢筋的拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。f、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。g、板筋

20、在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。h、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。i、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫塑料垫块与砂浆垫块相结合的办法来控制。j、施工通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。7、楼梯钢筋工艺流程画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋施工要点a、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线；b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内；c、底板筋绑完后，待踏步板吊板支好后，再绑踏步钢筋。8、钢筋定位措施：（1）、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹

21、线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，在墙筋内侧，设置钢筋定位的卡具，用来控制水平、竖向钢筋的间距，做法如下图所示：为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。七、钢筋连接施工工艺及质量验收规格大于12小于20的梁筋、板筋采用闪光对焊连接；规格大于12小于20的墙板筋、柱筋采用电渣压力焊连接；规格大于

22、等于20的梁筋、柱筋直螺纹机械连接；其余采用绑扎搭接。（一）闪光焊接1、钢筋闪光焊接质量控制（1）、焊工要持证上岗，且项目部操作考核合格后方可作业。焊工不得承担超越上岗证上允许范围的焊接工作。（2）、钢筋原材控制： 钢筋要有质量保证书，且质保书上炉牌号与钢筋上面的牌子要一致， 钢筋要随机取样、送样，合格后才能投入使用。 每批钢筋焊接前，必须在现场试焊取样做钢筋焊接性能试验，合格后方可正式焊接。（3）、接头处不得有横向裂纹。（4）、与电极接触处钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤。（5）、接头处的弯折角不得大于4。（6）、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。（7）、钢

23、筋接头应顺直，15cm范围内铁锈、污物等应清除干净。（8）、对闪光接头要全部检查，剔出不合格接头，重新安装。2、施工要点（1）、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，放水冷却，合上电闸，始可工作。（2）、钢筋焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度选择与钢筋品种和直径有关，应使接头均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯，II级钢筋调伸长度为1.01.5d（d为钢筋直径）。（3）、闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。闪光过程中，钢筋所消耗的长度约为8mm左右，闪光结束时，钢筋端部热量要均匀，并要达到足够的温度。（4）、预热程度要以预热频率来控制，预

24、热时，应使接头充分加热，预热留置取值为27mm（直径大的钢筋取大值）。对II、III级钢宜适中（12次/s）以扩大接头加热范围。3、闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施：闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数；2、减慢烧化速度。闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数；3、加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度；2、加快临近顶锻时的烧化程度；3、确保带电顶锻过程；4、加快项锻速度；5、增大项锻压力。接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大项锻留量及项锻压力

25、。焊缝金属过烧1、减小项热程度；2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻。接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋；2、采取低频预热方法，增加预热程度。钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、消除电极内表面的氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋。接头弯折或轴线编移1、正确调整电极位置；2、修整电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或矫直钢筋的弯头。（二）电渣压力焊：1、材料准备：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的

26、库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经2503000C烘焙2h。2、施工要求从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。施焊时，应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采用提高焊接变压器级数的措施；当大雨或等于8%，不得进行焊接。作业场地应有安全防护措施；并已搭设好必要的操作脚手架。钢筋端头要处理好，并清理干净。3、施工操作：（1）、焊

27、接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋夹紧后不得晃动。（2）、采用手工电流压力焊，宜采用直接引弧法，先使上、下钢筋接触、通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上面钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋断部继续熔化，待熔化留量达到规定数值约（3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适量压力迅速顶压，使之挤出金属形成坚实接头，冷却2030s后，立即打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。 （3）、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后

28、在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（4）、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（5）、采用自动电渣压力焊采用1012mm高铁丝圈引弧，及时焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，在批量焊接。（三）直螺纹机械连接由于钢筋规格大，同时有级、级钢筋，规格大于等于20的梁筋、柱筋，采用较成熟的钢筋直螺纹连接技术，以保证工程质量。1、直螺纹套筒加工剥肋滚压直螺

29、纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准性套筒。2、钢筋丝头加工： 工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目质量部、监理部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3、直螺纹机械连接施工 1）工艺流程：钢筋就位拧下钢筋

30、保护帽接头拧紧作标记施工检验2）操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%。钢筋直径（mm）2022252832拧紧力矩（Nm）200250280320作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。4、直螺纹操作要求：本工程钢筋使用直螺纹接头，操作时应注意以下几点：1）钢筋下料时；切口端面应与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或挠曲；端部不直应调直后

31、下料；2）加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液（皂液），当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置，牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm。秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸包括螺纹直径及丝头的长度应满足产品设计要求。3）接头拼装时用管钳扳手拧紧，应使用两头丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。4）严禁使用不合格和未经复试的钢材。5）严禁无操作人员进行丝口加工。6）机械保养方面：每天要求设

32、备运行岗位原始记录，并定时定期进行保养并填写好例保记录，设备损坏时，要专职人员进行维修，并填写好维修记录。5、加工质量检验方法1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形相吻合，牙形表面光洁的为合格品。2）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。3）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许误差不大于1P。4）连接套螺纹直径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。6、接头质量检验与验收：1）钢筋直螺纹接头型式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的各项规

33、定。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。3）同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4）每一验收批必须随机截取3个试件作单向拉伸试验，同时要取3个同一根接头钢筋的母材作单向拉伸试验，如拉伸强度大于母材强度则可评定验收该批为合格。如有一根试件不合格，应取双倍试件（6个）进行复检，直到全部试件合格，才能进行钢筋连接施工。5）连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大到1000个头。八、电梯井基础承台钢筋支架设计1、参数信息： 钢筋支架（马凳）应用于高层

34、建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。支架采用7.5号（75*8*9.0）角钢。 角钢支架按排布置，立柱和上层采用角钢，斜杆可采用钢筋或角钢，焊接成一片进行布置。对水平杆进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆进行强度和稳定验算。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。 上层钢筋的自重荷载标准值为 3.600kN/m 施工设备荷载标准值为 3.000kN/m 施工人员荷载标准值为3.000kN/m 横梁的截面抵抗矩 W=11.2cm3 横梁

35、钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=59.96cm4 立柱的高度 h=4m 立柱的间距 l=1.2m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=11.2cm32、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1）均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.23.600+1.23.000=7.920kN/m 活荷载的计算值 q2=1.43.000=4.200kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷

36、载组合简图(支座最大弯矩) 2）强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.087.920+0.104.200)1.202=1.517kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.107.920+0.1174.200)1.202=-1.848kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =1.848106/11200.0=165.009N/mm2 支架横梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3）挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q

37、1=3.600+3.000=6.600kN/m 活荷载标准值q2=3.000kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6776.600+0.9903.000)1200.04/(1002.05105599600.0)=1.255mm 支架横梁的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!3、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=11.503cm2 截面回转半径i=2.280cm 立柱的截面抵抗矩W=11.2cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经

38、过查表得到,=0.232； A立杆的截面面积,A=11.503cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=8.80kN, =197.992N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求!九、施工质量控制1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直在加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。3、严格按照设计图纸、图集及规范进行下料、绑扎。4、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档

39、，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5、钢筋工程施工质量预控：十、施工安全文明1、施工作业的工人应带好安全帽，佩带好胸卡。2、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗。3、操作机械设备要事先试用机械的性能，设备必须有接地连接，电源有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。4、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并挂

40、标识牌；制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。5、在高空或深坑绑扎钢筋、安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁挑梁、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登上下；柱筋在4米以内，重量不大时，可在地面或楼面上绑扎好，整体竖起，柱筋在4米以上时，应搭设工作台；柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7、绑扎基础钢筋，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线两米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

41、9、弯曲钢筋时，正对弯曲机处严禁站人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。十一、 特别部位的施工方案 1.对于钢筋接头问题：由于本工程基础底板主筋达到25，为了确保工程质量和施工便捷，现确定钢筋在20-25之间所一律（水平和竖向）采用等强机械连接；16-20水平钢筋采用闪光焊，竖向采用电碴压力焊；14以下采用绑扎接头。接头数量水平钢筋按钢筋累计长度超过8米为1个，竖向钢筋按自然层或施工规范计算。2. 地下室基板工程中的梁上部的构造附加筋：本工程基板地下室设计抗浮，要求地下室底板面筋穿过底板地梁主筋下，为此该处块基板梁二侧及梁表面形成素砼，容易产生基板该部位开裂，现按地梁的上部沿梁的平行方向增加构造钢筋

42、如下图一： 2.梁中二排及多排钢筋的间距：为了确保钢筋在梁中处于最佳位置，不移动不变型，满足规范要求钢筋与钢筋之间最小间距不得小于1个直径并不得小于25mm的定理，必须在梁的二排、多排钢筋之间采用25钢筋做垫铁；长度按梁宽扣除保护层，间距1000mm,如下图二：3.板与板之间的上下两层钢筋（双层双向）支撑处理：由于结构钢筋是根据钢筋之间混凝土的有效截面来决定钢筋的用量或配筋，为了确保构件内钢筋的有效砼截面，本工程施工中如地下室底板、楼层中楼板等，需用构件钢筋中的主筋规格的钢筋做马登（撑脚）将上下二层钢筋撑开，马登（撑脚）上横架1根25的钢筋做担筋如下图，间距单向2000mm; 马凳的规格为板的

43、主筋，马凳长度为基板2H加1米，墙、楼板为2H加0.1米。数量基板每平米1只，楼板为每平米4只。（担筋仅限基板）如图三所示： 4.楼板中预埋管线部位的处理：楼板混凝土中有较多的预埋管线穿越楼面：如强电中的主路、回路管、弱电、智能等管线，造成楼板上表面裂缝，为了防止楼板上列部位的裂缝，根据其它省市的施工经验，如南京市建工局32#文件和江苏省住宅工程质量通病控制标准之规定：现浇板中管线上必须布置钢筋网片,根据本工程的设计，在楼层中沿管网方向上增设6（6.5）150网带，宽度450mm，若上述方式配筋大于该板块6（6.5）150的钢筋用量，则该板块采用6（6.5）150钢筋双向网带。但由于管线佈设纵横交叉和各向管线数量较多，上下重叠，网片在管线一无法加固等，也便于日后结算，统一成6（6.5）150双向网片。四周与负筋搭接均为200mm。5.剪力墙支撑的施工：在剪力墙的构造中，设计均表明了纵向、横向的钢筋规格和间距，也表明了墙身拉结筋的规格间距，但拉结筋的作用是将二排钢筋通过拉结筋架立和借力，拉结筋只起到向内拉的作用，为了确保墙内的有效砼截面，采用直径8做支撑筋，或者采用定制的水泥砂浆定位棒代用钢筋做支撑，间距同拉结筋。如设计无规定时按规范按