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1、钢筋闪光对焊专项施工方案（一）工程概况由江苏省*局投资建设的*实验基地项目建筑占地面积2450m2，该工程地理位置重要，交通方便。结构层次：地下室为框剪2层(局部3层)，地上裙楼为框架4层(局部5层)，主楼为钢筋混凝土框剪26层，总建筑面积约55698m2，其中地上40415m2，地下15283m2，主楼主体建筑高度99.0m，最大建筑高度108.0m。主要使用功能：主楼部分主要为实验楼、科研办公及其辅助用房、中型会议室等，顶层两层为设备机房层。裙楼部分主要为考试中心用房、员工食堂、厨房、中型教室及大型教室等。二.施工准备2.1 技术要求：2.1.1 当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，可采用“连
2、续闪光对焊”。2.1.2 当钢筋直径较大，钢筋级别较高时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪立焊”。2.1.3 当钢筋端面不平整时，应采用“闪光预热闪立焊”。2.2 材料要求：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.3 主要机具：2.3.1 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷。2.3.2 常用对焊机主要技术数据见表2.3.2。常用对焊机主要技术数据 表2.3.2焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具
3、传动方式杠杆挤压弹簧 (人力操纵)电动机凸轮气液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径mm10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1552.4 作业条件：2.4.1 焊工
4、必须持有有效的考试合格证。2.4.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.4.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%而小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.4.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.4.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。三.操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻3.1.2 预
5、热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻3.1.3 闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径 表3.2焊机容量 (kVA)钢
6、 筋 级 别钢筋直径 (mm) 级25150 级22 级20 级20100 级18 级16 级1675 级14 级12 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量及闪光预热闪光焊时的留量见下图。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。L1、L2调伸长度；a1+a2烧化留量；c1+c2顶锻留量；c1+c2有电顶段留量；c1+c2无电顶段留量L1、L2调伸长度；a1.1+a2.1一次烧化留量；a
7、1.2+a2.2二次烧化留量；b1+b2预热留量；c1+c2顶锻留量；c1+c2有电顶段留量；c1+c2无电顶段留量3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：先闭合电源，然后使两钢筋端面轻微接触，形成闪光。闪光一但开始，就徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，待钢筋自然熔化时，即施加轴向压力，迅速进行顶锻，使钢筋焊合。3.6.2 预热闪光焊：是在连续闪光焊前增加预热过程，以扩大焊接热影响区。其特点是：闪光一开始，便将接头作周期性的闭合和断开，
8、因而产生断续闪光，形成预热过程。当钢筋烧化到规定的预热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光预热闪光焊：在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整。其工艺特点是：先进行连续闪光，使钢筋端部闪平，然后断续闪光，进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接
9、过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。四.质量标准4.1 主控项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.3
10、闪光对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。4.2 一般项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。4.2.3 接头处的弯折角不大于4。4.2.4 接头处的轴线偏移，不大于钢筋直径的1/10，同时不大于2mm。五.要点与措施5.1 在钢
11、筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表5.1查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表5.1项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电级底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣1. 增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或预
12、热影响区过热1. 减小预热程度2. 加快烧速度，缩短焊接时间3. 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2. 采用低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2. 清除电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1. 正确调整电极位置2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋的弯头5.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。六.成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
