河南焦化厂年产12万吨炭黑项目环境影响报告书报批本.doc

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1、济源市金马焦化有限公司年产12万吨炭黑项目环境影响报告书报批本河南省冶金研究所有限责任公司二00九年七月济源市金马焦化有限公司年产12万吨炭黑项目环境影响报告书简本编制单位： 河南省冶金研究所有限责任公司法人代表： 罗春祥项目负责人： 张继光编制人： 张继光 第B25090010500号 施琪 (环评)岗证字 第B25090019号审 核：许小菊签 发：罗春祥目 录1 总则11.1 项目由来11.2 环境保护目标21.2 评价标准21.3 评价等级41.4 评价范围42 评价区域环境概况52.1 自然环境概况52.2 社会环境概况62.3 区域环境敏感点调查63 现有及在建工程分析73.1 现

2、有及在建工程概况73.2 现有及在建工程设施情况83.3 现有及在建工程原辅材料及动力消耗103.4 现有及在建工程工艺流程113.5 现有及在建工程产污环节分析163.6 现有及在建工程产排分析213.7 现有工程存在的主要环保问题及对策措施及整改建议294 工程分析314.1 工程概况314.2 生产工艺314.3 产污环节及污染治理措施分析354.4 污染物产排分析395 环境质量现状监测与评价465.1 环境空气质量现状监测与评价465.2 地表水质量现状监测与评价475.3 地下水质量现状监测与评价485.4 声环境质量现状监测与评价496 环境影响预测与评价506.1 环境空气影响

3、预测与评价506.2 声环境影响预测与评价516.3 固体废物对环境的影响分析516.4 地表水影响分析526.5 地下水影响分析527 工程污染防治措施分析537.1 废气污染防治措施分析537.2 废水污染防治措施分析557.3 噪声污染防治措施分析577.4 固体废物处置及综合利用措施分析577.5 绿化措施577.6 工程环保投资估算588 清洁生产水平分析598.1 国家产业政策相符性598.2 工艺技术及装备水平598.3 资源能源综合利用分析599 公众参与6110 环境经济损益简要分析6210.1 经济效益分析6210.2 环境效益分析6210.3 社会效益分析6211 总量控

4、制与厂址环境可行性分析6311.1 总量控制6311.2 厂址可行性分析6312 环境风险分析6412.1 评价工作等级和评价范围6413 评价结论651 总则1.1 项目由来济源市金马焦化有限公司（简称金马焦化）是由豫港（济源）焦化集团有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司和江西萍乡钢铁有限责任公司共同投资的合资企业，位于济源市轵城镇，距济源市区约公里，北临济源市南环路，区域交通便利。金马焦化是一家煤焦化生产企业。现有工程包括2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统及1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统。现有工程年产冶金焦炭150万吨，煤焦油6.8万吨，

5、硫铵1.9万吨，粗苯1.7万吨，硫磺0.3万吨，焦炉煤气6.5亿Nm3/a，年销售收入20亿元，利税2.5亿元。金马焦化公司为了公司长远发展，根据河南省焦化行业“十一五”调整规划和河南省煤化工“十一五”发展规划的要求，进一步完善公司现有生产系统，按照环评批复要求续建二炼焦系统二期工程，使公司焦炭年产量达到200万吨。调整现有焦炉煤气等副产品利用途径，进一步拉长产业链，在现有厂址东侧新征用地，拟投资建设6.5亿Nm3/a焦炉煤气综合利用工程、12万吨/年炭黑项目及10万吨/年苯加氢项目。形成以焦化为主业、煤资源综合利用为补充的大型煤化工基地。其中“12万吨/年炭黑项目”以中橡集团炭黑工业研究设计

6、院的炭黑生产专利技术依托，综合利用自身及周边企业的煤焦油、蒽油、焦炉煤气资源，不仅顺应的市场发展需求，而且实现了循环经济发展模式。项目固定资产投资23041万元，流动资金7329万元，年营业收入63762万元，年利润总额10239万元，安排就业员工226人。该项目已经河南省发展和改革委员会审核同意备案，项目编号：豫济市域工200800067（见附件一）。依据国家和河南省建设项目环境保护管理的有关规定，受济源市金马焦化有限公司委托，河南省冶金研究所有限责任公司承担了“12万吨/年炭黑项目”的环境影响评价工作。为了方便公众了解本工程的环境影响和拟采取的环保措施，便于公众参与，现将环评报告书简本公示

7、如下。1.2 环境保护目标根据工程厂址周围敏感点分布及工程污染物排放特点，主要环境保护目标见表1-1。表1-1 主要环境保护目标环境影响要素保护目标标准及级别环境空气厂址周围的长泉新村、南杜、西留养、桥凹、南杜、泽北等环境空气质量标准(GB30951996)二级标准水环境桑榆河、南莽河地表水环境质量标准 (GB38382002) 类标准声环境厂界声环境质量标准（GB3096-2008）2类1.2 评价标准1.2.1 环境质量标准表1-2 环境质量标准环境要素标准名称及级(类)别项目标准限值单位环境空气环境空气质量标准(GB30951996)二级标准SO2 日平均0.15mg/m3小时平均0.5

8、0mg/m3TSP 日平均0.30mg/m3PM10 日平均0.15mg/m3CO 小时平均10mg/m3NO2 日平均0.12mg/m3小时平均0.24mg/m3工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度H2S小时平均0.01mg/m3苯小时平均2.40mg/m3日平均0.80mg/m3声环境声环境质量标准（GB3096-2008）2类昼间60dB(A)夜间50dB(A)地表水地表水环境质量标准(GB38382002)类标准pH69BOD4mg/LCOD20mg/L氨氮1.0mg/L挥发酚0.005mg/L石油类0.05mg/L氰化物0.2mg/L苯0.01mg

9、/L硫化物0.2mg/L地下水地下水质量标准(GB/T1484893)III类标准pH6.58.5总硬度(以CaCO3计)450mg/L硫酸盐250mg/L高锰酸盐指数3.0mg/L挥发酚0.002mg/L氰化物0.05mg/L氨氮0.2mg/L溶解性总固体1000mg/L硝酸盐20mg/L亚硝酸盐0.021.2.2 污染物排放标准表1-3 污染物排放标准污染类型执行标准污染因子标准值排气筒高度单位废气大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级*：国家环境保护总局局函 环函200288号关于青岛德固萨化学有限公司锅炉排放污染物适用标准问题的复函炭黑尾气综合利用锅炉执行大气污染物

10、综合排放标准（GB16297-1996）表2二级SO2960-mg/m33950kg/h颗粒物18-mg/m30.8520kg/h9.0650kg/h苯0.4-mg/m3非甲烷总烃4.0-mg/m3废水污水综合排放标准（GB8978-1996）表4一级NH3-N25-mg/LSS150-mg/LCOD150-mg/L噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）II类昼间60-dB（A）夜间50-dB（A）固废一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB18599-2001）危险废物贮存污染物控制标准（GB18597-2001）1.3 评价等级环境空气影响评价工作等级为二级。

11、地表水影响评价简要分析。地下水影响评价简要分析。噪声环境影响评价工作等定为三级。环境风险评价工作等级定为二级。1.4 评价范围1.4.1 大气环境根据工程排污特征及所在区域环境、气象特征，确定本工程环境空气影响评价范围为以厂址为中心，向东、西、南、北各延伸3km，评价区域面积36km2。1.4.2 声环境声环境评价范围为厂界1m及周围敏感点。1.4.3 环境风险环境风险评价范围的确定依据是危险化学品的伤害阈和敏感区域位置，根据导则要求，本次大气环境风险评价范围为距源点3km内。2 评价区域环境概况2.1 自然环境概况济源市位于河南省西北隅，地处北纬34533516，东经1120l11245之间

12、。北依太行、王屋两山，与山西阳城、晋城市搭界；南隔黄河，与孟津、新安县相望；西与山西省垣曲县接壤；东与沁阳、孟县毗邻。东西长60km，南北宽35km，市域土地面积1931.26km2。济源市位于暖温带和半干旱气候区，由于受地形和季节的影响，气候差异性大，年均无霜期为223天，四季分明，干旱或半干旱季节明显。春季气温回升快，多风少雨干旱，夏日炎热，光照充足，秋季秋高气爽，冬季寒冷，干燥少雪。济源市境内有大小河流100余条，皆属黄河流域。市境内的重要河流有沁河和蟒河，均为黄河的一级支流。沁河是黄河重要支流之一，发源于山西沁源县二郎神沟，流经沁水、阳城后，于紫柏滩入济源，后经济源、沁阳、温县、武陟汇

13、入黄河。干流全长485.1 km，流域面积13532 km2，济源境内长41 km，流域面积140 km2。河流上游为山区，水资源异常丰富，多年平均径流量15.6亿m3，年均流量44.4m3/s。引沁济蟒渠、广利渠是沁河在济源境内重要取水口。蟒河是黄河北岸的一条重要支流，发源于山西省阳城县花园岭，流经济源、孟州、温县，于武陟县入黄河，全长130 km，流域面积1328 km2。济源市境内其主要支流有济河、溴水河（南蟒河）、济洪涝河、济永涝河、苇泉河。蟒河流经克井、思礼、亚桥、济水、轵城、梨林六乡镇后入孟州市白墙水库，境内长度46 km，流域面积613 km2。据赵礼庄水文站多年资料统计，蟒河年

14、均径流深166mm，径流量1.11亿m3，流量3.5m3/s。根据河南省水环境功能区划，蟒河济源段水质规划为类，其现状水质为劣类。依照济源市环境保护目标责任书（2005-2010年），2010年蟒河南官庄省控断面水质COD40mg/L，氨氮8 mg/L。金马焦化有限公司位于济源市轵城镇，北距济源市区约7km，临近531铁路专用线。本次建设工程厂址紧邻金马焦化厂区，具体位置详见附图一。2.2 社会环境概况济源市辖克井、轵城、五龙口、梨林、承留、邵原、坡头、大峪8个镇，思礼、亚桥、王屋、下冶4个乡，济水、北海、天坛、双桥4个街道办事处，521个行政村。2008年市总人口为668804人，农业人口为

15、474544人，非农业人口194260人。济源市交通较发达，现已形成以城区为中心的铁路、公路运输网络。遍布市区的地方铁路及厂矿专用线路是济源一大特点。焦枝铁路横贯城区西部。新济、济加、济坡、济克四条公路干线通向四面八方。济源市目前已形成了以能源、冶金、建材、化工、机械、轻纺、电力电器、农副产品加工等八大支柱产业。全市产值超亿元的企业有13家，利税超千万元的企业有10家，2005年全市工业总产值达到306亿元。本工程厂址南临53l铁路专用线，具有良好的铁路接轨条件，原料及产品的运输极为便利。2.3 区域环境敏感点调查厂址区域主要环境敏感点具体分布情况见表2-1。表2-1 厂址周围主要村庄及人口分

16、布编号监测点位方 位距扩建工程厂界距离（m）功 能1#长泉新村NNW800农村居住区2#南杜村WNW850农村居住区3#桥凹SW2500农村居住区4#泽北村SW1400农村居住区5#西留养E1500农村居住区6#南沟W1400农村居住区7#王虎村SSE50农村居住区3 现有及在建工程分析3.1 现有及在建工程概况金马焦化是一家煤焦化生产企业，包括两套生产系统：（1）2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统，即一炼焦系统，年产焦炭100万吨，副产煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺及焦炉煤气等；该项目环评报告书由中色科技股份有限公司于2003年7月编制完成，2003年8月，河南省环境保护局以豫环监函

17、【2003】98号文对该项目环评报告书给予批复，2006年11月进行了该项目竣工验收。目前一炼焦系统生产正常。（2）2座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，即二炼焦系统，该项目环评报告书由黄河水资源保护科学研究所于2006年12月编制完成，2007年1月，河南省环境保护局以豫环监函【2007】21号文对该项目环评报告书给予批复。由于资金等建设条件限制，该项目分两期进行建设。其中二炼焦系统一期工程，建成一座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及配套90万吨/年焦炭化产回收系统，年产焦炭45万吨，副产煤焦油、粗苯、硫铵、硫磺及焦炉煤气等。该项目一期工程验收监测工作由

18、河南省环境监测中心站承担，于2008年12月完成该项目竣工环境保护验收监测报告（豫环监验字【2008】第175号）。目前二炼焦系统一期工程生产正常。二期工程待建。现有及在建工程概况见表3-1。表3-1 现有及在建焦化工程概况工程类别项目名称内 容现有工程概况工程厂址济源市轵城镇占地面积300000平方米现有工程主要生产设施1、2座72孔JNK43-98D型焦炉及化产回收系统（一炼焦系统100万吨/年）2、1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉及90万吨/年焦炭化产回收系统（二炼焦系统90万吨/年一期工程）现有工程主要公用设施1、2座40t/h燃气锅炉，产生蒸汽80t/h（一炼焦）2、1座40t

19、/h燃气锅炉，产生蒸汽40t/h（二炼焦）现有工程主要产品规模焦炭150万t/a，煤焦油7万t/a，硫铵2.2万t/a，粗苯2万t/a，硫磺4000t/a，焦炉煤气6.5亿Nm3/a。生产工艺以原煤为原料，经洗煤、备煤、炼焦、煤气净化（化产回收）等工序，得到产品和副产品。现有工程主要环保设施1、装煤推焦地面除尘站；2、120 m3/h酚氰废水处理站1座，3、6 m3/h生活污水处理站一座；4、20m3/h废水深度处理站一座。排水去向现有工程废水“零排放”在建工程概况在建工程主要生产设施1座55孔JNDK55-05型捣固焦炉（二炼焦系统90万吨/年二期工程）在建工程主要产品规模焦炭40万t/a，

20、煤焦油2.18万t/a，硫铵0.525万t/a，粗苯0.625万t/a，硫磺1100t/a，焦炉煤气2.25亿Nm3/a。在建工程环保设施已在二炼焦一期工程中建成排水去向工程废水“零排放”3.2 现有及在建工程设施情况其主要生产设施分见表3-2及表3-3。表3-2 一炼焦系统主要生产设施序号设备名称型号规格单位数量备注备煤车间1皮带输送机套12螺旋卸车机DQ3025台13可逆锤式破碎机250t/h台2一备一用炼焦车间4焦炉72孔JNK43-98D型座2炭化室高4.3m 5装煤车5230mm台26推焦机11.0m台27熄焦车1435mm台2一备一用8熄焦塔36m座19振动筛台2煤气净化车间10初

21、冷器FN4600m2台311电捕焦油器DN5200台212焦油氨水澄清槽台413脱硫塔DN5500座214再生塔DN3800座215饱和器DN4200台216洗苯塔DN4000座117脱苯塔DN4000座118管式炉个119蒸氨塔台2其他设施20燃气锅炉TG-40/3.82 台240t/h21汽轮发电机6MW套222生活污水处理站6t/h座123废水深度处理站20t/h座1表3-3 二炼焦系统主要生产设施序号设备名称型号规格单位数量备注备煤车间1皮带输送机套12堆取料机DQL800/120030台33可逆锤式破碎机PFCK1618台54用一备，包括预粉碎、粉碎炼焦车间4焦炉55孔JNDK55-

22、05型焦炉座21座在建5捣固装煤推焦机台21台在建6导烟车台21台在建7熄焦车台21台在建8熄焦塔36m座19振动筛2160台32用1备10振动筛1224台32用1备煤气净化车间11初冷器FN4600m2台512电捕焦油器DN5200台313焦油氨水澄清槽台414脱硫塔DN7000座215再生塔DN5500座216饱和器DN5000台217洗苯塔DN4000座118脱苯塔DN4000座119管式炉个120蒸氨塔台2公辅设施21燃气锅炉40t/h台122酚氰废水处理站120t/h座13.3 现有及在建工程原辅材料及动力消耗现有焦化工程主要原料为炼焦用的洗精煤，辅料为硫酸、洗油等，燃料为自产焦炉煤

23、气。主要原辅材料及动力消耗情况见表3-4。 表3-4 现有及在建焦化工程原辅材料及动力消耗编号项目名称年耗（t/a）1洗精煤24930432洗油24943硫酸（98%）165724水3391045电53.72106kwh6蒸汽产生量1051200使用量4333757焦炉煤气产生量65000万m3/a（现有）3.4 现有及在建工程工艺流程现有及在建工程生产过程主要包括备煤炼焦、煤气净化等部分组成，各工段生产工艺介绍如下：（1）备煤炼焦现有工程炼焦生产使用JNK43-98D型和JNDK55-05型捣固焦炉两种型号的焦炉，其生产工艺基本相同，只是在装煤方式上有所不同，JNK43-98D型采用顶装工艺

24、，JNDK55-05型采用捣固侧装工艺。外购洗精煤进入贮煤场，经堆取料机堆、取，均匀煤质，经带式输送机送至配煤槽，根据工艺要求精确配煤后，破碎至合格粒度，送焦炉煤塔备用。JNK43-98D型焦炉是由装煤车从煤塔下部取煤，经计量后从炉顶装煤孔装入焦炉炭化室。JNDK55-05型捣固炼焦是将配合煤装入装煤推焦车的煤槽内，用捣固机捣固成煤饼，再由装煤推焦机从焦炉机侧炉门侧装入炭化室。煤料在炭化室内隔绝空气的条件下，加热至工艺温度，经过一个结焦周期的的高温干馏成焦炭，成熟的焦炭由推焦机从炭化室推出，经拦焦机将红焦导入熄焦车。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦，熄焦后的焦炭卸至焦台进行晾焦。冷却后

25、的焦炭由带式输送机送到筛焦楼进行焦炭的筛分，分级外销。洗精煤 煤 场受配煤煤 塔 大气地面除尘站烟 囱（捣固）装煤车 烟尘、SO2等 废气熄 焦 车 拦 焦 车炼 焦 炉 氨熄 焦 塔上 升 管 水煤气净化车间筛 焦 集 气 管 吸 气 管 产品发电煤气 其它生产工序注: 废气 废水图3-1 备煤、炼焦工艺及产污流程图炼焦煤在炭化室内干馏时，煤中的挥发份以荒煤气的形式析出，荒煤气经过炭化室上部空间进入上端部的上升管，经桥管汇入集气管，在桥管处用循环氨水喷洒，荒煤气由700左右被迅速冷却至8595左右，焦油从荒煤气中冷凝析出随荒煤气一起被送至化产回收车间。焦炉加热用净化后的焦炉煤气（回炉煤气），

26、经预热后，通过下喷管送入焦炉燃烧室燃烧，废气经蓄热室回收余热后，通过烟道进入烟囱排放。炼焦生产工艺及污染物产出流程见图3-1。（2）煤气净化a、冷凝鼓风工段来自焦炉8283的荒煤气，夹带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，冷却后的煤气通过电捕焦油器除掉其中夹带的焦油雾，再由鼓风机加压后送至脱硫工段。初冷器上段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵送入初冷器上段顶部循环喷洒，多余部分送机械化氨水澄清槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒，剩余

27、氨水送入剩余氨水槽，用泵送硫铵工段。机械化氨水澄清槽下部的焦油流入机械化焦油澄清槽，经沉降分离后，焦油送往焦油贮槽，之后送油库工段。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。冷凝鼓风工段所有贮槽密闭容器放散气回到煤气负压管道，所有贮槽呼吸阀放散气体均经集气系统集气，经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送到机械化焦油氨水槽，与蒸氨废水汇合后送酚氰废水处理站。b、脱硫工段鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的冷却水逆向接触，煤气被冷却至30；冷却水从塔下部用泵抽出送冷却器用低温水冷却至28后进入塔顶循环喷

28、洒。预冷塔后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以吸收煤气中的H2S、HCN。脱除H2S的煤气去硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入板框压滤机压滤，生硫磺粉外销，分离后的清液排入反应槽回用。c、硫铵工段由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入喷淋式饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入

29、后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至终冷洗苯工段。饱和器下段结晶室上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段结晶室的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。干燥硫铵后的尾气经旋风除尘器除尘后进入排风机，经25m排气筒排至大气。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，同时在塔顶加入一定量的碱液，以分

30、解其中的固定氨，再用荒煤气焦 炉气液分离器 冷凝液 焦油（去焦油槽） 循 环机械化氨水分离槽 槽横管初冷器 冷凝液 氨 氨 水 电捕焦油器 焦油 焦油渣（送煤场） 剩鼓 风 机 余 氨 氨气 水蒸 氨 塔 熔硫釜再生塔脱硫塔 硫磺 蒸氨废水排气洗净塔 收集的贮槽废气 排放 酚氰废水处理站结 晶 器硫铵饱和器 硫铵 终 冷 塔 硫铵产品 熄焦、洗煤补充水 管 式 炉 煤气+空气助燃 粗苯蒸馏洗 苯 塔 富油 粗苯煤 再生器残渣送配煤气 送焦炉等 供煤气发电注：废气 废水图3-2 煤气净化系统工艺及产污流程图直接蒸汽将氨蒸出，顶部的氨汽经分缩器后进入冷凝冷却器变成浓氨水，自流到脱硫工段的反应槽。分

31、缩器后的冷凝液自流回蒸氨塔的顶部。换热后的蒸氨废水进入废水槽用泵经废水冷却器后送至酚氰废水处理站处理。d、粗苯工段从硫铵工段来的55煤气经过横管煤气终冷器温度降至2527，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯蒸馏工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4g/m3以下，然后净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉）。粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水，进入控制分离器，进一步将油、水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。煤气净化生产工艺及污染物产出流程见图3-2。3.5 现有及在建工程产污环节分析3.5.1 废气（1）备煤在炼焦备煤过

32、程中，主要污染源为贮煤场、皮带输运机、煤粉碎机室，其主要污染物为粉尘。对贮煤场二次扬尘，工程中采取了喷水抑尘措施。贮煤场至备煤系统各受煤点采用皮带通廊封闭转运，防止煤尘外逸。备煤系统的粉碎机室产生的粉尘，工程中对煤粉碎机室各扬尘点采用密闭设备和喷水装置控制粉尘外逸。（2）炼焦在炼焦生产中，主要污染源为焦炉烟囱排放的燃烧废气；炉门的连续性排放和泄漏的废气；装煤、推焦、熄焦等操作过程中的阵发性排放的废气；筛焦过程中产生的粉尘污染；其主要污染物有烟（粉）尘、SO2、NH3、H2S、BaP、BSO等。焦炉采用净化后的煤气加热，燃烧废气分别经一座105m和一座85m高烟囱排放，排放主要污染物为少量烟尘和

33、SO2。本工程焦炉采用了弹簧刀边炉门、厚炉门框；上升管采用水封形式联结，避免烟气外泄；采用顺序装煤，高压氨水喷射消烟。焦炉装煤时因煤与炭化室赤热炉壁接触，产生大量烟尘，为了消除捣固焦炉装煤时散发的烟尘，在装煤车上设有机侧炉头挡烟装置，将装煤时产生的烟尘通过在炉顶设置的导烟车，由地面站风机抽吸，在车上燃烧并掺混冷空气后，经集尘干管送到地面站布袋除尘净化处理，处理后的烟气经20m烟囱排放。对推焦过程中产生的含尘废气，利用设置在拦焦机上的大型吸气罩收集出焦时产生的大量阵发性烟尘，使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再经地面站布袋除尘净化处理，处理后的烟气经20m烟囱排放（与装煤烟气除尘

34、系统共用地面除尘站）。湿法熄焦过程中产生的主要污染物为粉尘，现有工程熄焦塔顶部设置有折流式不锈钢结构捕集加喷淋除尘装置进行净化。筛焦过程中产生的主要污染物粉尘，现有工程采用筛分设备密闭和运输皮带密闭的方式控制扬尘。煤气净化主要由冷凝鼓风工段、硫铵工段、脱硫工段、粗苯工段等组成。主要污染源为各类贮槽的放散，设备、管道不严密导致的泄漏，其主要污染物为H2S、SO2、NH3、BaP、BSO等，现有工程将冷凝鼓风工段各类贮槽放散气体与压力平衡系统相连接，减少放散；油类各贮槽安装呼吸阀，减少废气放散。冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，经蒸氨废水洗涤后，经35m排气筒排放。硫铵系统干

35、燥后的含尘尾气经旋风除尘器除尘后，经25m高排气筒排放，其主要污染物为粉尘。管式炉燃料采用净化后的焦炉煤气，其燃烧废气经25m高排气筒排放，主要污染物为少量烟尘和SO2。（7）煤气发电锅炉煤气发电锅炉均采用净化后的焦炉煤气作燃料，其燃烧产生的废气分别由一座40m和一座80m高排气筒排放，主要污染物为少量烟尘和SO2。（8）制冷机组制冷机组采用净化后的焦炉煤气作燃料，其燃烧产生的废气由30m高排气筒排放，主要污染物为少量烟尘和SO2。3.5.2 废水工程用水环节主要有：煤气间接冷却、设备冷却、熄焦等生产用水及生活用水等。（1）生产用水对煤气初冷器及煤气净化设备间接冷却用水，工程中设置了净循环水系

36、统，大部分循环使用，少部分作为生产二次用水供溴化锂制冷机作制冷水源使用。对于初冷器二段和粗苯等要求进口水温较低的设施，工程采用溴化锂制冷机组制取的低温水冷却，温度升高的循环水部分作生化废水处理站调节用水。入炉煤中的物理水和化合水在炼焦干馏过程中进入荒煤气，荒煤气经冷却后这部分水分冷凝析出，形成一定量的氨水，其中大部分氨水用作焦炉煤气冷却循环喷洒，多余部分为剩余氨水。剩余氨水含有高浓度的煤焦油、酚、氰、氨和硫化物等污染物，是焦化废水主要污染源。炼焦过程产生水封水，其中含有高浓度的挥发酚、氰化物。在煤气终冷时，由于煤气入口的露点温度高于煤气出口露点温度，形成含酚、氰、氨和硫化物等污染物的冷凝液。在富油脱苯时，送入脱苯塔的直接蒸汽，最终一部分以水的形式从塔板引出，另一部分伴随粗苯或轻苯自塔顶排出，经冷凝冷却和油水分离后，形成含酚、氰、硫化物和苯等污染物的粗苯分离水。剩余氨水