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1、榆钢炼钢工程铸铁机及配套设施工程第二标段工程管道施工方案编制： 审核： 批准： 中国五冶集团有限公司2013年5月18日目 录1、编制依据22、工程概况32.1 工程概况32.2工程主要实物量32.3工程重点、难点43、主要施工工艺及方法53.1施工工艺流程53.2主要施工方法54、施工计划144.1施工进度计划144.2主要施工机具计划144.3人力资源计划155、质量保证措施156、安全保证措施196.1重大危险源识别196.2主要保证措施196.3施工安全注意事项201、 编制依据1.中冶东方提供的施工图纸及技术要求2.压力管道规范（GB/T20081-2006）3、现场设备、工业管道焊
2、接工程施工及验收规范(GB50236-98-2011)4、钢结构、管道涂装技术规程(YB/T9256-96)5、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-93)6、脱脂工程施工及验收规范（TSG D0001-2009）7、工业金属管道施工验收规范（GB50235-97）8、氧、氮、氢、氩空气管道施工说明（BQ211）2、工程概况2.1 工程概况 榆钢铸铁机环网管道分为内网和外网两部分，外网管道包括氧气、氮气、供水、回水、蒸汽、压缩空气、转炉煤气、煤气、煤气伴热蒸汽管道，从煤气柜道路外的管网接点，延伸至内网用户。其中，氧气管道需要做脱脂处理，蒸汽、伴热蒸汽管道需要做保温隔热处理，氧气、
3、氮气管道属于压力管道，需到技术监督局进行备案。2.2工程主要实物量 环网管道所用材料为20钢，Q235-B。氧气管道接用户管材质为OCr18Ni9Ti，减压阀两侧管道为阻火铜。环网管道主管代号及管径见下表：表一 主管代号及管径表二 主要工程实物量名称材料规格单位数量无缝钢管20108*5米705.8卷焊管Q235-B426*6米233.7卷焊管Q235-B377*5米76.3无缝钢管20219*5米27.5无缝钢管20159*5米10直缝焊管Q235AD159*6米8无缝钢管2057*3.5米749.6不锈钢管（氧气）OCr18Ni9Ti57*3.5米84无缝钢管20108*4.5米19无缝钢
4、管2045*3米371.82.3工程重点、难点 1、工期紧，前期由于土建原因，外网基础不能及时开挖，导致后期的安装工作不能顺利开展。 2、氧气、氮气管道既是工程的重点、也是工程的难点，氧气管道需要酸洗脱脂，氧气管道材质包含20钢、不锈钢、阻火铜，给现场焊接工作带来不便，需要安排专业焊工，才能保证在限定时间内完成管道的施工。3、主要施工工艺及方法3.1施工工艺流程结合到现场实际情况，在保证施工质量的同时，管道在上架之前进行预拼装，两两焊接组对，在现场焊接之前，预制管道支架及管托，减少高空作业的工作量，同时保证工期进度。管道具体的施工工艺流程如下：3.2主要施工方法1管道、管件、管道附件、阀门质量
5、的检验：管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂商的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷表面应光滑，不允许有尖锐滑痕凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不得大于管子周长的5%，且不大于40mm。对于合金钢管道、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并做出材质标记。对于阀门应按相关规定及设计图纸要求的比例抽查进行严密性试验。2.管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不得漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许
6、有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层附盖。3道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并按照图纸要求制作管道对接坡口。氧气管道需按图纸设计要求进行酸洗、脱脂。管道单面坡口角度为3035，钝边高度为12mm。4管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件：与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，
7、内部已经清理完毕，无杂物。 压力管道的焊接要求满足压力管道规范 工业管道 第4部分 制造与安装 GB/T20801.4-2006的要求碳素钢 焊条J422OCr18NiTi 焊条 A132管子对接焊缝位置应符合设计规定。符合下列要求：焊缝位置距离弯管得弯起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不得小于50mm，且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁1015mm
8、范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至漏出金属光泽。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折扣的允许偏差应为a：管子DN 100mm，a2mm；管子DN100mm，a3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。5管道上的放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采取钻孔。疏、放水管接入母管处应按截止流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷且不影响运行通道和其他设备的操作。由热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
9、所有立管铅锤度2/1000且15。6阀门法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手抡不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用统一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。7焊接 配备：逆变式支流电焊机，氩弧焊枪，交流弧焊接机，切割机，气割、打磨设备及相适应的运输机具等。 管段内外壁20mm范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，漏出金属光泽。清理后，管壁厚
10、度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。焊接方法：手工电弧焊。焊缝的质量要求： 焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。焊缝外形尺寸，焊缝余高0.5-1mm。在原有管廊上进行焊接时，应使用防火布对原管道进行包裹，防止对原有管道造成损坏。其中，氧气、氮气管道以氩弧焊焊接，氩弧焊接采用直流电流90-110A 电压10-12V。氧气管道焊缝质量应符合脱脂工程施工及验收规范、工业金属管道施工验收规范及氧、氮、氢、氩空气管道施工说明（BQ211）要求。8无
11、损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面干净的情况下进行。按照JB/T4730承压设备无损检测进行抽样射线照相检验。比例优先按照图纸要求进行检验。检查等级、方法和比例如下表：焊接接头目视检查质量验收标准如下表：当检测发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。1）水压试验供水、回水管道安装完毕后，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区，物管人员不得进入。压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时官道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在
12、周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。待施压管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开。施压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。实验方案已经批准，在实验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5，当环境温度低于时应采取防冻措施。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力后，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。实验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。当试验中发现渗漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。2）气压试验氧气、氮气、压缩空气、煤气、蒸汽管道气压试验选为无水无油的压缩空气。首先进行
13、气压轻度试验，试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处作上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。氧气、氮气、压缩空气、煤气等管道强度试验合格后，将其压力降至设计压力保持30分钟，如压力不下降，无泄漏，即认为严密性试验合格。管道吹扫蒸汽管道吹扫：1） 蒸汽管道吹扫应接通外网的蒸汽管道通过阀门控制进行吹扫。气流速不低于30m/s2）蒸汽吹扫前应先缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫
14、，然后自然降至环境温度，开启气阀进行及时排水，检查管道热位移。再升温暖管恒温进行第二次吹扫，一般吹扫不得少于3次3） 蒸汽管道吹扫后的检验用厚度5mm，宽度不小于排气管径的8%的铝板制作的耙片进行检查气体介质管道的吹扫1) 对于氧气、氮气、煤气、压缩空气管道吹扫介质必须为无油压缩空气。2) 吹扫空气的压力不得超过设计压力，流速不小于20m/s，当吹扫排气口无烟尘时，可用刷有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格4） 氧气、氮气吹扫完毕合格后应充入氮气保护，并及时封闭管口。供水、回水管道吹扫供水回水管道可在水压实验成功以后，继续注入清水，直到出水口无肉眼可见杂质、污物为合
15、格。 管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。管道道油漆与保温焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。工作宜在1530 度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。 保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，若刷色环时，应间距均匀，宽度一致。管道保温结构：按照施工设计图纸要求进行保温。绝热工程雨季施工应有防雨措施。绝热后应平整密实，不得有裂隙，空隙等缺陷。保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，穿墙、
16、穿板套管处的绝热，应填实。热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象，保温层的端部应做封闭处理。锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。4、施工计划4.1施工进度计划管道施工计划如下表：环网管道进度横道图4.2主要施工机具计划主要机具计划表4.3人力资源计划人力资源计划表 管道安装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全，各工种必须持证上岗，氧气、氮气管道焊工必须具备相应的特种作业证。5、质量保证措施1 认真贯
17、彻实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。2 开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。 做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。3 推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核。4 贯彻执
18、行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。5 做好交工、投产过程的质量管理本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。工程质量管理制度原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。原材
19、料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一有序地按总进度计划进行。充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作用。技术质量管理1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。.2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做
20、好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。 4重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。质量事故管理1 处理质量事故实行“四不”放过原则。2 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。3 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。4 开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。严格按照国家现行的相应
21、专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准 5 管道安装质量通病及预防措施6、安全保证措施6.1重大危险源识别重大危险源清单表序号重大危险源作业活动重大风险致因状态控制措施1高处坠落吊装管理不善进行技术交底，加强安全教育，规范安全作业2触电焊接防护缺陷做好焊机接地和二次线的检查工作，规范用电安全6.2主要保证措施安全、文明施工作为现代施工管理手段之一, 可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此,榆钢铸铁机工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。 现场文明管理1 现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随
22、意堆放。2 施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并保证有充分的安全通道。3. 随着施工的深入开展,应根据施工进度情况,按时组织设备,材料进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备,材料进场通道。4 坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制,强化文明施工,实施标准化作业。5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小于2/1000。6.3施工安全注意事项1 管道安装时全部参与人员必须穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带。2 动火前提前开出动火证,吊装前检查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有无损伤，钢绳有
23、无断丝，保证吊装安全。3 认真检查已准备好的供对口用的跳板平台，是否有围栏，能否同时上四五人，强度能保证否。施工用脚手架钢管,钢跳板等施工周转材料,应集中管理, 不得随意堆放。4 设专人监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下严禁站人，同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和准确，不能有多人指挥。5 保证安装前的安全交底，使全部参与人员和吊车司机人人明白安全的各条措施和注意事项，做到人人懂安全，处处执行安全规章，意识到位，互相监督和互相照顾。6 不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。7 临边、孔、洞设围拦防止高空坠落。8 保证安全通道的畅通无阻，加强现场的文明施工管
24、理。坚持每天的班前安全交底制度。9 管道安装完毕后，在试压时不能在承压的管道上捶击和碰撞，在进行管道试压时在管道上标明正在试压的标识，以提示无关人员的注意，保证安全顺利地进行试压。工作的同时不能用易燃、易爆气体进行试压以免发生危险。10 氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米，并与高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下的火星，发生危险。11在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。并采取断道措施，同时设专人看护，不得有无关车辆过往。以保证吊装的如期安全进行。12严格按照项目部规定建立安全施工责任制，牢固树立安全第一的思想，坚持管施工必须管安全的原则，实行安全生产责任制，现场设置专职安全员，各施工班
25、组作业点设不脱产安全员。 13严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势、检查总结安全生产情况、研究重大安全措施，协调安全生产。14非电器操作人员不准乱动电器设备；动力与照明线路应分开设置，配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场的电缆、电焊线摆放应顺畅，不得绞错在一起； 现场使用的配电箱应装漏电保护器，并应有可靠的接地，所使用的电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来；高处作业场所附近有带电导线时，必须保持安全距离。15 配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘软电缆。16 确保安装现场的施工环境，保持道路畅通和场地整洁，不准乱丢乱倒饭菜、饮料瓶、快餐盒等影响环境废弃物。搞好环境卫生，环境保护制度化。17在施工现场设置4个干粉灭火器，以被应急使用，灭火器设置在醒目、方便的地方。18做到施工现场文明整洁有序，有良好的安全通道，以保证施工的顺利安全的进行。
