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1、技术交底书交底单位名称 ：中铁四局合肥枢纽四分部工程部 编号：工程名称双凤特大桥合蚌连续梁设计文件图号通桥（2008）8388A施工部位桥面系施工交底日期2010年11月20日技术交底内容：双凤特大桥连续梁桥面遮板施工技术交底一、遮板运输、存放、安装1、遮板预制构件的运输应满足下列规定：构件运输时的混凝土强度，不应小于吊装所要求的强度。构件运输时的支点和支承方法，应考虑混凝土不得发生超应力或构件损伤。构件运装时应绑扎牢固。构件与装运设施和绑扎器材相接触磨察处，应加衬垫保护。2、遮板预制构件的存放应满足下列要求：存放构件的场地应平整坚实，并应有防、排水设施。存放构件时，应按构件的刚度及受力情况确
2、定存放方式。最下层构件与地面之间应留有一定空隙。构件应稳定码垛在垫木上，吊环向上，标记向外。水平分层存放构件的码垛高度，应按构件的强度及码垛的稳定性确定。层与层以垫木隔开，垫木应放在规定支点处，并在同一垂直线上。3、遮板预制构件出预制厂时应满足下列规定：构件强度及抽检结果符合设计要求。构件的几何尺寸符合允许偏差。构件不存在影响结构性能的外观缺陷。构件有明显标记。4、遮板安装遮板位于梁体最边缘，其安装质量直接影响桥梁的美观性，且遮板是栏杆底座，控制好遮板的标高也尤为重要。严格控制遮板内边至防护墙外侧的距离，允许误差为：+5mm，-0。遮扳安装时必须做到三直一平，即：底部一条线，外侧面一条线，顶面
3、一条线，顶面要水平。遮板预制件在预制时埋设吊点，用平板运输车运至现场，采用吊车安装或制作可行走的安装工具用手拉葫芦进行吊安，安装时用拉线法调整遮板线型，做到三直一平后，将其外露钢筋与竖墙A的钢筋进行绑扎或者点焊，保证遮板的稳定性，并及时进行竖墙A混凝土的浇筑。连续梁遮板主要分为F1（长1.996m）型138块、F2(长1.746m)型6块。连续梁单侧遮板布置：1F2+71F1+1F2；详细划分见附图。遮板安装步骤：（1）施工人员到达现场后，首先对遮板位置杂物进行清扫。（2）测量放线：工程技术人员放出遮板线形点，施工人用根据遮板线形点弹出遮板安装边线，施工人员再量出遮板边线到梁面边缘的距离，如不
4、满足安装要求，进行处理（指到梁面边缘距离大于遮板安装距离的进行凿毛处理，如在公路上方凿毛必须通知现场领工员或技术员，由经理部人员指指挥做好防护工作方可施工）；遮板安装高度由技术人员进行交底进行控制标高。（3）安装跨公路段遮板时，梁底道路封闭一侧。用围栏彩条旗把施工范围5m以外封闭起来，并设安全防护人员在梁底防护。（4）为了满足遮板安装线形顺直（相邻遮板高差3mm,错台3mm），安装时要求带线施工。（5）安装好一块遮板后进行固定，要求遮板钢筋与梁面竖墙A预埋钢筋进行焊接，焊接点不少于6个点，焊缝长度4cm。（6）遮板间4mm断缝用砂浆填塞。（7）安装时梁下必须有防护设施和防护人员。（8）施工人员
5、安装遮板是必须佩带安全带，安全帽。二、竖墙、防护墙竖墙和防护墙外侧错台处共同支撑盖板，为保证盖板安装的平稳性，竖墙顶面标高应与防护墙外侧错台标高一致，因而在安装竖墙模板时，可采用水平尺控制竖墙模板顶面标高。竖墙采用钢模板，每2m设置一个断缝，断缝1cm。先施工竖墙A，竖墙A顶面标高与遮板顶面标高一致，施工竖墙A时，不得影响遮板位置，竖墙A施工完毕后，可施工竖墙B，竖墙B顶面标高与竖墙A以及防护墙错台处标高一致，可采用水平尺控制。竖墙砼浇筑完毕后对其表面进行二次收面，保证表面平整。竖墙B根部，对应防护墙过水孔位置设置直径100mm的圆形过水孔。根据通讯、信号、电力电缆接地的需要在竖墙的相应部位设
6、置预留孔。防护墙底宽250mm，顶宽200mm，为C40钢筋混凝土。 连续梁地段防护墙高度曲线外侧为950mm（小里程）-847mm（大里程），曲线内侧防护墙高度为804mm（小里程）-774mm（大里程）。在防护墙内侧根部设置30mm30mm的倒角。竖墙A每跨排布块长与遮板一致。竖墙B与防护墙排布块长一致。(1)竖墙、防护墙为现场浇筑，其施工工艺流程见下图。施工测量放线基层凿毛、预埋筋整理钢筋加工预埋筋除锈拆模、养护抽拔断缝隔板混凝土浇筑安装模板调直调平绑扎钢筋桥面竖墙、防撞墙施工工艺流程图 施工前的准备工作A 根据贯通的中线，按竖墙、防护墙的设计位置，把竖墙、防护墙的内外线定位于桥面上。B
7、 凿除接茬部位混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。梁体预埋筋整理竖直，并进行除锈处理。钢筋加工与绑扎A竖墙、防护墙顶面钢筋保护层厚度控制在3cm，钢筋绑扎时应留出钢筋的保护层厚度。B 钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，其接头在竖墙、防护墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的扎丝要向内弯，不得伸向保护层内。C 保证整条竖墙、防护墙钢筋的线型、高度一致。D 接地钢筋应与梁体预留钢筋进行连接，并引至设计顶部。做好接地端子的埋设。模板安装竖墙、防护墙模板为以设计断缝为界隔开的大块定型钢模。模板安装前将钢筋绑扎完毕，预埋筋与墙身钢筋绑扎或点焊牢固。竖墙、防护墙每2m设置一处1cm断缝，模板断缝处采用10mm的钢
8、板填塞。A 模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具。B 模板安装必须保证竖墙、防护墙在整座桥范围内线型及顶面标高顺接。C 待模板安装均符合设计要求后，通过拉杆、顶撑、紧旋器把模板固定牢靠。同时，用砂浆把模板底部封堵密实，严防漏浆。D 在对应桥面排水孔的位置防护墙的底部应设置过水孔(1520cm)混凝土浇筑A 混凝土采用搅拌运输车运输，车辆从桥头上桥运至混凝土等浇地点，直接入模。B 混凝土的振捣用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面气泡，每一振点的振捣延续时间为
9、20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。C在模板侧面设计顶面标高位置标示标高控制线，表面收浆时准确控制顶面标高在混凝土浇筑至设计标高后，应将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次抹面，保证全桥的竖墙、防护墙顶面平整、光滑。D 混凝土浇注完毕，表面及时覆盖，避免日晒或风吹。混凝土初凝前覆盖物不得接触混凝土表面。混凝土初凝及拆模后养护采用表面覆盖白色土工布。带喷头的洒水车巡回洒水，保持养护期间混凝土表面湿润。混凝土的养护、拆模及修补A 当防护墙混凝土浇筑完成后，应对其顶面加以覆盖，并加强对混凝土的洒水养护，天气炎热时还应逐段覆盖洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿、湿润为度
10、，并保证自然养护在7天以上，避免由于养护不及时、不到位而导致表面出现裂纹。B 当混凝土强度达到设计强度的60%时方允许拆模，拆模后及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行凿除、修补，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。 三、安全措施施工防撞墙、竖墙，安装人行道遮板属于高空作业，严禁随手乱扔杂物，谨防人、物坠落，发生受伤事故。在施工作业周围50m范围划定安全区，严禁非作业人员进入。大风、暴雨和雷电天气应停止施工，并切断电源，保护好各种设备。对各种小型设备、电线、电源开头等定期设专人检查，确保使用性能处于良好状态。进入施工场地，必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全绳。施工现场设专
11、职安全人员巡视，加强检查，防止事故于未然。四、综合接地 在梁体预埋接地端子位置处在竖墙A和防护墙内预埋接地端子，位于小里程端头，位置见附图。所有接地钢筋之间的联接均需采用16钢筋L形焊接。五、环保措施及文明施工环保措施(1) 临时工程环境保护措施1、经常清扫扬尘、垃圾。2、钢筋场地高噪音生产设施尽可能远离居民区，场地周围做到排水畅通，不得积水、积污。 (2) 水环境保护措施现场施工污水、须经沉淀池沉淀后，方可排放。现场生活污水、生活垃圾、粪便要集中处理，不得直接排入水体。施工机械的废油，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。施工材料如油料、化学品等应保存在合适的安全容器中，不要堆放在民用
12、水井及河流附近，防止暴雨冲刷而进入水体。(3) 大气环境（粉尘及噪声等）控制措施施工场地必须配备专用洒水车，对施工现场和运输道路进行洒水湿润，减少扬尘。(4) 固体废弃物控制措施施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，所有人员均应在指定地点倾倒、堆放生活、建筑垃圾，不得随意扔撒或者堆放。垃圾定期收集，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用。文明施工措施施工进点的同时，制定文明施工的有关要求、措施、标准，并进行宣传发动。文明施工目标：严格按照施工组织设计及合肥市和我公司有关文明施工要求组织施工，达到河南省安全文明工地标准。工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。生活垃圾、排污等应按设计文件办理，并与当地环保部门签订有关协议和按要求处理。施工中的建筑垃圾、砼施工废水、机械油污、生活污水均应事先合理规划排放处理地点，在取得当地环保部门的同意后，在指定地点摆放、堆码、掩埋或销毁，不得污染当地水源与环境。尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。本工程对所有划定的生活区场地进行围挡。合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。
