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1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号C-7工程名称 北京金隅国际物流园二期工程 7#、8#物流中心交底日期2014年7月24日施工单位北京市建筑装饰设计工程有限公司分项工程名称 模板工程交底提要 模板支撑的施工准备、操作工艺、材料控制措施交底内容：一、 施工准备1.1、模板支撑体系1.1.1、本工程图纸梁板本设计情况，7#、8#物流中心支模最大跨度为11.25m，首层层高7.2m，,二层、三层层高5.1m，支模架标高从0.05m23.60m，最大支模高度7.2m。典型梁截面有首层框架梁400x900、450x900、500x900、550x900；二层框架梁400x900、450x900、5
2、00x900、550x900；三层框架梁400x800、450x800、500x800；四层框架梁350x750、400x750。其余各楼层高支模地基均为相应楼板。1.1.2、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；结合以上模板及模板支架合理、安全原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支撑体系脚手架方案：（1）顶板、楼梯支模采用15mm厚多层板，木龙骨（主龙骨采用100mm100mm木方，次龙骨采用50mm100mm木方），支撑体系采用碗扣式钢管脚手架支撑。拉杆900*900与局部900*600相结合方式。可调U托钢支撑。
3、（2）框架梁侧模及底模采用15mm厚多层板、木龙骨，14穿梁螺栓加固。模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，施工速度快，稳定好、整体受力均匀。1.4、材料准备1.4.1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸铁造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横行接头、斜杆接头应采用碳素铸
4、钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸铁造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。（下图为碗扣节点构成）1.4.2、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。1.4.3、脚手架采用松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范中级材质的规定。脚手板的截面尺寸为22050mm，长度为4m。1.4.4、材料验收与检验项目部对每批进场的碗扣式钢管材料进行检查验收，确保材料质量。进入现场的构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产
5、品质量合格证；供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告，钢管壁厚、焊接质量、外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。（1）碗扣式钢管材料的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证，有质量检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划道，锈蚀严重的钢管严禁用在本工程。钢管外径、壁厚、端面等的偏差必须符合构配件允许偏差的规定。（2）脚手板检查应符合下列规定：脚手板采用松木制作，脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm，腐朽的脚手板严禁使用。（3）碗扣式钢管材料复试要求：碗扣式钢管材料进场会同监理单位对进场材
6、料进行见证取样，每检查批量必须大于280件、当每检查批量超过1200件时、应作另一批检查验收、提取的样本应封存交付检验、检验前不得修理和调整。1.5、主要机具准备序号机具名称数量备注1电刨床12切割机13自攻钻54气钉枪55电动手刨101.6、现场准备将施工部位清理干净，用于承载的地基需提前找平并夯实，采用素土分层夯实回填，分层厚度不大于300mm，回填土的压实系数不小于0.94,并做地基承载力试验，地基承载力标准值180KN/m2，表面平整度20mm，回填土上面浇筑60mm厚C15混凝土垫层，脚手架下在混凝土垫层上面设置50mm厚、220mm宽的脚手板，并垫100*100*5mm铁底座，且要
7、求脚手板通长布置，平整，不得悬空。首先搭设模板支撑架，利用模板支撑架浇筑框架柱，框架柱浇筑完成模板支撑架与框架柱抱柱连接，保持模板支撑架稳定性。1.7、人员准备1.7.1、各专业施工人员及上岗证应配备齐全，同时必须在项目安全部备案。搭设脚手架的架子工、木工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。1.7.2、正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m及以上）作业时，必须佩带安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应，统一指挥，严禁在架子上打闹玩笑、酒后上班。二、 操作工艺2.1、模板支撑工程2.1.1、
8、顶板模板支撑（1）、顶板模板支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。碗扣式钢管脚手架支撑架管底部统一垫脚手板：220mm50mm（宽厚），根据结构施工图（首层顶板混凝土厚度120mm），首层顶板模板工程支撑体系净高为7.08m，立杆采用2根LG-210与1根LG-240组合高度6.6m、碗扣式钢管顶端到顶板混凝土底部自由段长度480mm，支撑体系立杆间距1200mm（600 mm、900mm），横杆采用HG-120，横杆间距1200mm（600 mm、900mm），设置6道水平拉杆,首层水平杆距地250mm。（2）、二层、三层顶板模板支撑体系净高4.98m，立杆采用1根LG-210与1根LG-240组合
9、高度4.5m、碗扣式钢管顶端到顶板混凝土底部自由段长度480 mm，支撑体系立杆间距1200 mm（600 mm、900mm），横杆采用HG-120，横杆间距1200mm（600 mm、900mm），设置4道水平拉杆,首层水平杆距地250mm。（3）、四层顶板模板支撑体系净高4.38m，立杆采用1根LG-210与1根LG-180组合高度3.9m、碗扣式钢管顶端到顶板混凝土底部自由段长度480 mm，支撑体系立杆间距1200 mm（600 mm、900mm），横杆采用HG-120，横杆间距1200mm（600 mm、900mm），设置4道水平拉杆,首层水平杆距地250mm。（4）、支撑体系立杆顶
10、部设有可调U托钢支撑，主龙骨100mm100mm方木，方木间距900mm，与方木垂直方向铺设50mm100 mm木方，间距300mm。采用15mm厚多层板硬拼封。拉杆与柱子部位的每根碗扣立杆，碗扣钢管立杆与柱子设一道连接钢管加固。2.1.2、框架梁模板支撑（1）、框架梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架支撑系统。碗扣式钢管脚手架支撑架管底部统一垫脚手板：220mm50 mm（宽厚），首层框架梁截面为400x900、450x900、500x900、550x900mm；框架梁支撑体系净高为6.3米，框架梁底支撑采用2根LG-240与1根LG-120组合高度6.0米，碗扣式钢管顶端到梁底混凝土底部自由段长
11、度300mm。支撑体系立杆间距900 mm，横杆采用HG-90 、HG-60型支撑。拉杆间距900mm（600mm）。设置6道水平拉杆,首层水平杆距地250mm。（2）、二层框架梁截面为400x900、450x900、500x900、550x900mm；框架梁支撑体系净高为4.2米，框架梁底支撑采用1根LG-240与1根LG-150组合高度3.9米，碗扣式钢管顶端到梁底混凝土底部自由段长度300mm。支撑体系立杆间距900 mm，横杆采用HG-90 、HG-60型支撑。拉杆间距900mm（600mm）。设置4道水平拉杆,首层水平杆距地250mm。（3）、三层框架梁截面为400x800、450x
12、800、500x800mm；框架梁支撑体系净高为4.3米，框架梁底支撑采用1根LG-240与1根LG-150组合高度3.9米，碗扣式钢管顶端到梁底混凝土底部自由段长度400mm。支撑体系立杆间距900 mm，横杆采用HG-90 、HG-60型支撑。拉杆间距900mm（600mm）。设置4道水平拉杆,首层水平杆距地250mm。（4）、四层框架梁截面为350x750、400x750mm；框架梁支撑体系净高为3.75米，框架梁底支撑采用1根LG-240及1根LG-100组合高度3.4米，碗扣式钢管顶端到梁底混凝土底部自由段长度350mm。支撑体系立杆间距900 mm，横杆采用HG-90 、HG-60
13、型支撑。拉杆间距900mm（600mm）。设置4道水平拉杆,首层水平杆距地250mm。（5）、支撑体系立杆顶部设有可调U托钢支撑，梁底主龙骨3根50mm100mm方木。梁侧模采用50mm100mm木方子作为龙骨，间距150mm，梁帮设置两道14对拉螺杆，螺杆间距900mm。框架梁底部增加立杆，立杆间距900 mm。2.1.3次梁模板支撑（1）、首层次梁典型截面为300mm550mm、250mm550mm，次梁支撑体系净高为6.65米，采用1根LG-150与2根LG-240组合高度6.3米；（2）、二层次梁截面为300mm550mm、250mm550mm，次梁支撑体系净高为4.55米，采用1根L
14、G-240与1根LG-180组合高度4.2米；（3）、三层次梁截面300mm550mm、250mm550mm，次梁支撑体系净高为4.2米，采用1根LG-240与1根LG-180组合高度4.2米；（4）、四层次梁截面为250mm550mm，次梁支撑体系净高为3.95米，采用1根LG-240与1根LG-120组合高度3.6米。模板采用15mm厚多层板，梁底主龙骨3根50mm100mm方木。梁侧模采用50mm100mm木方子作为龙骨，并配合碗扣式钢管脚手架支撑。立杆间距900mm，横距900mm，水平杆按步距1.2m设置，首层水平杆距地250mm。2.1.4剪刀撑设置当立杆间距小于或等于1.5m时，
15、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模版支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。2.2、模板工程2.1.1、顶板模板施工工艺工艺流程 ：立立杆、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度抄平放线后、弹板下控制线在支撑上按顺序横向安放主龙骨100mm100mm木方安放次龙骨50mm100mm木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑达到要求强度后拆除支撑拆除模板。（1）、立立杆前在钢管底部统一垫220
16、mm50 mm（宽厚）脚手板，在下碗扣节点位置安装2-4个连接横杆，上碗扣均要锁紧横杆，操作时用小锤撬动上碗扣，使上碗扣与限位销紧密相邻，每一框架内横杆与立杆的垂直度应小于5mm。（2）、顶板模板标高控制，顶板抄测标高控制点，测量首层标高0.500，用墨线在框架柱混凝土表面弹出0.50线，在二层柱子钢筋测量二层标高，根据标高控制顶板支模的位置高度。2.1.2、梁模板施工工艺工艺流程 ：碗扣式架管底部统一垫木方搭设立杆脚手架搭设横杆脚手架梁底模横杆铺梁底模板绑扎梁钢筋梁侧模板加固梁帮加14对拉螺栓。（1）、框架梁尺寸、位置的准确，并通过二层柱子钢筋上的标高线校核，控制好梁底标高。梁支撑系统采用碗
17、扣式脚手架。 主、次梁底模及侧模均采用15mm厚多层板模板配以木方龙骨支撑体系。次龙骨采用50mm100mm木方子，与砼面、板与板之间、板与梁间、板与柱间的接缝要用海棉条密封。（2）、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的标高控制线校核梁的底标高。梁底要求起拱3。（3）、梁板支撑架管底部统一垫脚手板： 220 mm50 mm（宽厚），以分散对下层楼板的荷载。（4）、在梁底中心线搭设立杆间距900mm，与两侧的立杆采用HG-60连接。梁底钢管底部加通长50mm100mm木方，梁帮加14对拉螺栓。框架梁起拱高度为跨度的3；梁底模用50mm100mm木方子。2.3、模板及
18、碗扣脚手架支撑拆除2.3.1、模板拆除模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下： 柱、梁侧模：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。 顶板、梁底模：构件跨度大于8m，强度达到100%方可拆模。 拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。模板拆除要依据拆除部位现场同条件养护混凝土试块的试压结果确定。现场混凝土同条件养护试块要放入钢筋笼中，以防止丢失。2.3.2、模板支撑拆除模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。模板拆除时，先松动可调U托，使其
19、向下移动，达到模板与楼板分离的要求，模板均落在碗扣脚手架上。清理出顶板模板、木方，然后拆除碗扣式钢管脚手架的横杆及立杆。自上而下原则。拆除时应轻拿轻放，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支撑应分散堆放并及时清运。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。三、 材料控制措施3.1 、建立进场材料验收体系。多层板、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。施工中要严把材料关；所使用材料要符合规定规格、材质要求。对于不合格的材料严禁使用。建立以项目经理部质检员为主和劳务队质检员质量保证体系，以
20、保证对施工质量的层层把关。严格控制工程质量。3.2、采购、租赁的碗扣式钢管立杆、横杆、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3.3、钢管外观质量要求： 碗扣式钢管表面应平直光滑，无裂缝、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，无压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建设部建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气
21、孔、砂眼等锻造缺陷，；不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷。并且出具检验报告。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素钢制造，钢管直线度应小于1.5L/1000（L为使用钢管的长度）。3.4、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.5、施工现场应建立碗扣式钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。四、 脚手架施工安全保证措施4.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。碗扣式脚手架搭设时必须按搭设方案进行搭设，所
22、用材料必须符合有关规定要求。4.2支模前必须搭好相关碗扣式钢管支撑体系。高度超过8米的碗扣式钢管支撑体系竖向搭设第二根碗扣立杆后，在距离地面2米位置安装挂好第一道安全兜网。在距离地面7米（框架梁底下）设置第二道安全兜网。拴结牢固。外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。4.3拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。在拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣
23、件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。发现问题及时组织处理。 4.5使用木工机械应遵守以下规定：A 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。B 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。C 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，必须戴安全帽。D 机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。E 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
24、F 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。G 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。H 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。I 作业后必须拉闸，箱门锁好。4.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。4.7货梯间进行模板施工作业时，必须搭设安全防护平台。振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏多层板。4.8环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。4.9监测措施
25、梁板支模采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：A、碗扣式钢管与柱子连接构件是否符合要求。B、连接扣件是否松动，底座是否松动，立杆是否符合要求。C、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对碗扣式钢管脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质检员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12钢卷尺2水平杆钢管弯曲L6.5m30钢卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度7.8米内相对值H/400钢卷尺D、本分项工程监测项目包括：碗扣式钢管支架沉降、位移和变形。E、监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
