电厂烟囱基础施工方案.doc

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1、华润浙江苍南发电厂21000MW工程烟囱基础施工方案 工程名称：华润浙江苍南发电厂21000MW工程建设单位：华润电力（温州）有限公司设计单位：浙江省电力设计院监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司施工单位：河南四建股份有限公司二零壹壹年十一月十六日华润浙江苍南发电厂21000MW工程烟囱基础施工方案批 准：审 核：编 制： 河南四建股份有限公司 浙江苍南电厂工程项目部二一一年十一月十六日目 录一、编制依据4二、工程概况4三、 施工准备51、 技术准备52、施工用机械设备准备53、劳动力准备54、材料、力能准备6四、 主要项目施工方法61、施工程序62、垫层63、模板工程64、脚手架工程85、

2、钢筋工程86、砼工程106.1砼的制作106.2砼的运输106.3 砼的浇筑107、大体积砼温度的控制及温度计算118、基础防腐169、土方工程17五、防裂技术措施17六、质量要求17七、质量通病预防与处理措施18八、确保工程质量的技术组织措施18九、危险源及控制措施19十、确保安全文明施工措施及安全注意事项20十一、危险点、危险源控制与预防21十二、安全值班电话及领导联系电话21十三、项目管理组织机构图22十四、主要施工机械设备计划22十五、劳动力需用计划22十六、施工进度计划22十七、现场施工平面图23华润浙江苍南发电厂21000MW工程烟囱基础施工方案一、 编制依据1)华润浙江苍南发电厂

3、烟囱基础图（33-F4961S-T0301）；2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50203-2001）3) 建筑施工手册中国建筑工业出版社 缩印本（第四版）；4) 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；5) 钢筋焊接及验收规程（JGG18-2003）；6) 钢筋机械连接及验收规程（JGJ107-2003）；7) 建筑地基基础工程施工验收规范（GB 50202-2002）；8) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；9) 电力建设施工质量验收及评定规程 （土建工程篇）（DL/T 5210.12005）；10) 电力建设安全工作规程DL

4、5009.1-200211) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212) 砼外加剂应用技术规程GB50119-200313）大体积混凝土施工规范GB 50496-200914) 技术核定单、设计变更单、设计修改通知单、有效的工程联系单；15) 图纸会审记录和会议纪要。二、工程概况本工程为华润浙江苍南发电厂21000MW烟囱工程，本工程地位于浙江东南沿海丘陵岛屿区，坐落于浙江省苍南县舥艚镇北岭村，东临东海，北接琵琶门，西部南部为丘陵山地，本工程距西面的舥艚镇约4公里，距苍南县城约28公里，厂址附件有104国道及甬台温高速途径苍南县城，县城至舥艚有县级公路相通。舥艚镇至厂区现有

5、新修筑公路，交通便利。电厂建设的用地范围南北长约1000m，东西宽约1500m。本工程标高0.00m相当于85国家高程6.30m。建筑结构安全等级为一级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震构造措施按7度。烟囱基础坐落在设计的岩层基岩上。基础垫层为C15砼。烟囱基础为钢筋砼外筒基础，钢筋砼筒基础为环状圆锥形，外圆半径为18.3 m，内圆半径为9.8m，基础厚3.60m,环基厚2.00m，基础筒座高1.60 m。 烟囱筒壁在零米处厚度为820mm，外直径为27.84m。烟囱基础底标高-5.60m，砼强度等级为C35，基础保护层厚度50mm，烟道支架柱子为35mm，环向钢筋的保护层为

6、30mm。该工程施工特点：基础砼工程量大，基础底板混凝土量大约2900m3，环基砼要求连续浇筑，烟囱筒座待环基浇筑完成后在施工浇筑。环基属于大体积砼施工。三、 施工准备1、 技术准备1.1施工单位的有关人员全部到位，学习施工图纸，进行图纸会审。1.2工程开工前，认真熟悉施工图纸，根据设计要求和国家有关规范的要求，结合工程特点制定施工方案，并将施工方案印发至相关部门及人员。1.3 编制施工预算，准备各种施工用料、机具的采购进场计划，做好各种原材料试验工作 ，并做好砼的试配工作。1.4施工员应采用书面及会议的形式对班组进行技术及安全交底，并进行施工中检查各种工作的落实情况。1.5 根据监理、甲方提

7、供的水准点、坐标控制点按施工图纸进行测量定位放线工作，并做好文字记录。2、施工用机械设备准备2.1现场集中砼搅拌站设一台1500L砼搅拌机和设一台1000L砼搅拌机。环基浇筑时我单位提前联系浙江二建项目部负责人，作为备用。2.2砼运输采用砼罐车和汽车泵砼输送泵。2.3配置混凝土溜槽3个，满足施工流水施工的需要。2.4预备插入式震动棒、震动机10套，保证震捣需要。2.5联系浙江二建地泵一台作为备用。3、劳动力准备3.1本工程基础砼分二次浇筑，环基和筒座。基础斜坡面和筒座交界面处留设施工缝，其中环基为大体积砼施工，为关键工序。3.2本工程环基砼浇筑量约为2900m3，1500L砼搅拌机和1000L

8、砼搅拌机共同搅拌，砼大约需浇筑36小时左右，由于是大体积混凝土，必须连续进行浇筑，施工前，必须做好劳动力的组织，集中充分的作业工人，确保砼浇筑过程中无空岗现象。3.3 砼的浇筑采用两班制，每班12小时，白班7:3019:30，夜班19:30次日7:30，安排好各班值班人员。3.4本工程实行交接班制度，各班值班人员做好施工记录，每班交接时，下班人员到齐后，上班人员必须将工程进展情况，需注意解决及存在的问题交代清楚，并做好书面记录后方可离开。3.5各操作人员挂牌上岗，责任落实到人。4、材料、力能准备4.1水泥：C35砼采用 42. 5低水化热矿渣硅酸盐水泥，环基水泥用量约1200吨，我单位提前与水

9、泥供货厂家联系，确保供应和储备，确保按批检验。4.2 泵送混凝土掺和料采用级或级粉煤灰，外加剂采用高效减水剂，掺入UEA多功能膨胀抗裂剂，掺入量由试验室试配确定。4.3、碎石1631.5 mm，现场浙江二建加工的碎石，砂子采用福建福州中砂。4.5 大体积混凝土养护用塑料薄膜及棉毡或麻袋。4.6 大体积混凝土测温采用专用的电子测温仪。4.7 环基浇筑期间，应与有关各方沟通，保证水电连续供应、顺利完成环基砼的浇筑工作。四、 主要项目施工方法1、施工程序1.1施工顺序：基坑清理垫层环基筒座防腐回填土。1.2烟囱基础分两次施工，环基、筒座。2、垫层2.1基坑中建二局爆破开挖完成，我单位清理基槽，直接在

10、岩石上砌筑砖模。组织监理、业主、勘测院对地基验槽，合格后，根据现场实测标高做好地基验槽记录，浇筑C15砼垫层，垫层顶标高-5.6m，基坑超挖部分全部采用C15砼浇筑至砼垫层处，要求垫层施工严格控制高程，表面压实收毛光。2.2对于基础下超挖部分，应采取C15砼垫层的方法处理，垫层平面尺寸应比基础底面尺寸各伸出300mm。2.3浇筑混凝土前砌筑的砖模周围用石子填实，防治砖模涨歪、跑模，并结合现场修整施工道路保证畅通。3、模板工程3.1模板采用18厚覆模木胶合板，模板缝角用双面胶带纸粘贴，固定及支撑材料采用483.5钢管，50mm100mm方木，泡沫条等。3.2 环基采用18厚覆模木胶合板，固定方式

11、采用环形钢筋箍对拉螺栓固定内外模板，螺栓间距1000mm左右，螺栓用12钢筋做成，做成两头带丝螺栓，丝长100mm,木拼条上做14孔。3.3环基模板安装：在环基钢筋绑扎完成以后，将垫层上杂物清理干净即可进行模板施工。模板平装完成后加钢筋抱箍三道，然后借助脚手架进行加固和校正。底板模板安装如下图所示：3.4筒座模板安装：筒座模板在环基浇筑完成后进行施工，模板安装前先处理施工缝达到规范要求（凿毛除掉浮浆露出粗骨料），然后放出模板控制线，对照控制线安装模板。对拉螺杆为12圆钢，竖向1000mm，环向约800mm，背杠采用钢管，距为600mm。围檩钢筋内外设置于对拉螺杆的上部，内面为20钢筋，外面为2

12、2钢筋。环基浇筑时预埋22长200mm800mm钢筋作为模板的根部固定。3.5内模模板安装：先根据筒壁内半径，减去模板及抱箍的位置，算出背管在半径上所处的位置，并用扣件和短钢管将其固定于内脚手架上（内脚手架用48*3.5的钢管搭成环形双排脚手加），然后在背管上按每1.5m的高度内，围三道围檩钢筋做抱箍。围檩钢筋用22钢筋制作而成，接头处绑搭1000mm，接头用三道14#铁丝捆绑扎牢。接着把配置好的模板由下至上依次支设于围檩钢筋上，并用14#镀锌铁丝扎牢形成整体。内模板支好后及时检查半径，有误及时进行调整，合格后方可进行下道工序的施工。3.6内模模板安装：外模：待钢筋绑扎完经检查验收合格后进行外

13、模安装，安装应注意模板、背管、抱箍、栏杆同时进行，以防外模的弧度不能保证。3.7模板注意事项：模板安装完后应用支撑将内外模板与脚手架连成整体，防止轴线位移。拆模时，混凝土应达到一定强度方可进行，并应做到不要用力过猛，以免损坏混凝土表面及棱角。模板拆完后应将所有材料运到指定地点清理干净，堆码整齐，然后拆除脚手架，并对基坑内所有材料清理干净，作完防腐层，再进行回填。4、脚手架工程环基施工时内外搭设环型双排脚手架。脚手架宽度约1.5米，环向步距约2米，水平步距约1.5米。脚手架搭设时严格按规范要求进行，作到横平竖直、立柱底部加垫垫板、扣件拧紧、脚手板铺牢。5、钢筋工程5.1钢筋在监理和业主指定我单位

14、规划的加工场区域进行加工制作，成型后运至施工现场绑扎，钢筋进场时，核对出厂合格证并对钢筋取样复试合格后才能使用，严格执行原材料先复试后加工、使用的原则。5.2进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。5.3认真熟悉施工图，根据施工图明确各种钢筋的相互关系、放样员认真放样。5.4制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。5.5钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加工好的钢筋半成品应分类、分号堆码整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。5.6钢筋制作、绑扎的技术规范要求：1、钢筋接头方式：绑扎搭接与单面搭接焊

15、接相结合。绑扎搭接长度为40d+20mm，绑扎搭接接头以25%错开接头，绑扎搭接不能满足接头错位率时采用焊接接头调整。单面搭接焊搭接长度为10d+20mm，搭接焊放样时以50%错开接头。2、钢筋严格按翻样表准确下料、精心制作。3、钢筋网的绑扎；基础钢筋网绑扎时严格按图纸设计间距画线绑扎；外边两排所有交叉点绑扎，中间可以隔空呈梅花状绑扎。绑扎时扎点的铅丝扣应呈八字形，以免扎点移位使网片歪斜变形。绑扎牢固避免漏扎、松扣现象。上层钢筋绑扎前用脚手架管搭设好钢筋稳固架，稳固架立杆间距环向约2米，径向约1.7米；水平杆环向连通共3道，标高以径向钢筋下口标高为准，设置在环向水平钢筋下口。4、安装时所有钢筋

16、焊接接头或搭接接头均应相互错开，同一截面焊接接头率50%，搭接接头率25%。5、钢筋保护层的厚度：基础为40mm，烟道支架柱子为30mm。采取垫与底板混凝土同配合比的环型水泥砂浆带作为垫块的方法来保证保护层的厚度符合设计及规范要求。6、预留插筋位置正确，插筋根部环筋需按设计绑扎200mm300mm高，并用架管将其与内脚手架固定牢固，以防浇筑移位。锚固端需与中间层钢筋固定牢固。环型筒座钢筋采用其稳固脚手架管加固，防止施工中钢筋位移及变形。5.7钢筋的连接：环向钢筋接头采用闪光对焊和单面搭接焊，采用单面搭接焊接头，搭接焊缝长10d。筒壁纵向钢筋采用直螺纹或电渣压力焊，基础中直径大于25的钢筋不应采

17、用绑扎搭接。5.8所有焊接接头都要进行工艺试验，合格后在批量生产，并按规定取样试验。5.9按图纸要求的位置予埋烟道柱插筋。钢筋类别焊接形式钢筋与型钢（Q235）搭接焊，帮条焊坡口焊HPB300E43E43HRB335E43E50E50HRB400E43E50E505.10环向钢筋接头选用焊接接头时，搭接焊缝长10d，同一截面的接头至少相隔一排；当采用绑扎接头时搭接长度为40d，同一截面的绑扎至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1米。焊接时焊条采用如下：5.11烟囱基础采用的钢筋：为HPB300E钢筋，为HRB335E钢筋，为HRB400E钢筋。5.12钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证

18、率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大的拉力的总伸长率实测值不应小于9%。5.13箍筋弯钩端头平直段长度不小于10倍钢筋直径。6、砼工程6.1砼的制作6.1.1现场砼搅拌站设1500L和1000L搅拌站采用集中搅拌。6.1.2 严格控制水灰比和坍落度，按照配合比进行计量，配合比在搅拌站内上墙板公布，以方便核对计量，有专职实验人员负责检查计量，砼原材料按重量计的允许误差不得超过下列规定：水泥、外加混合料2%，粗细骨料3%，水、外加剂2%。6.1.3各种计量器具按照要求定时校验，保持其有效性。6.1.4砼的搅

19、拌时间不应少于2分钟。6.2砼的运输 砼运输采用砼运输罐车运输到浇筑地点，汽车泵一辆及配置混凝土溜槽3个，满足施工流水浇筑需要。6.3 砼的浇筑6.3.1 砼浇筑前清除模板内的杂物，木模板应浇水湿润。6.3.2 砼在运输和浇筑过程中应筑意防止分层离析，浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽。6.3.3 砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于40cm，下层砼初凝前，应浇筑上层砼并应插入下层5cm，分层厚度以2535cm为宜。6.3.4 浇筑砼时，有专人筑意观察模板、支架有无松动现象，一经发现异常情况应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前处理好，然后再继续浇筑。6.3.5 砼的浇筑顺序，采取一点两分，

20、分两条作业线退行浇筑，斜面分层，分层厚度30cm，从底到顶一次浇筑，采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能适应泵送工艺要求，提高泵送效率，保证上下层接缝，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在混凝土浇筑每隔2030分钟时，采取在砼初凝时间内对已浇筑的砼进行一次重复振捣（复振），以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，增强密实度，提高抗裂性。砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在砼浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用木抹子抹两遍，再用铁抹子搓平压实，以控

21、制砼表面龟裂。6.3.6 根据工程实际情况和图纸要求，本基础工程施工缝留在环基与筒座环壁界面处。6.3.7环基及筒座浇筑采用斜面分层推进浇筑法从基础一点开始，分层浇捣，分层厚度约300mm，如图所示：汇合点起始点砼浇筑方向6.3.8 砼内宜粉煤灰，掺入UEA多功能膨胀抗裂剂，掺入高效减水剂的量由试验室根据原材料及所用外加剂产品使用说明书和对泵送砼的要求及强度等级进行综合考虑并经试配调整合格后确定。6.3.9基础斜坡砼塌落度采取塌落度相对小的，能泵送出来的塌落度浇筑，便于施工浇筑成型。7、大体积砼温度的控制及温度计算7.1 烟囱环基属大体积砼，引起大体积砼裂缝的有温差裂缝和干缩裂缝，内外温差引起

22、内部裂缝，砼表面干缩快，内部收缩慢而引起表面干缩裂缝。7.2 为控制砼内外温差不超过25 ，定期测定浇筑后砼的表面温度和内部温度，以避免减少大体积砼的温差裂缝。7.3水泥采用低水化热矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300KG/m3.7.4 为加强对内外温差的控制，砼施工过程中按照每7m布置一个预埋测温点，测温点具体布置见后附测温点布置图，共设8组，每组三个点。7.5测温导线留置在环基上表面，每组三点，用不同颜色区分开，三个温度感应头位置分别埋设为底板上侧200mm、砼中部、砼表面下面200mm三种，分别测量底、中、表的混凝土温度（测温点预埋详见附图）。7.6 大体积砼浇筑后

23、，应及时派施工员每12小时轮流进行测温，采用电子测温仪，升温阶段（砼浇筑后2d至5d内）每2小时测一次，以后每4小时测一次，测温时间不少于7天并做好记录，当内外温差大于25时，应立即向项目部总工报告，采取相应措施。7.7本工程烟囱基础底板厚3.60m，C35砼，采用配合比每立方米砼水泥用量为400kg，使用矿渣硅酸盐水泥，水化热为335KJ/kg。1）最大绝热温升Th=（mc+KF）Q/C式中Th混凝土的最大绝热温升（） mc混凝土中水泥（包括膨胀剂用量）（Kg/m3）F混凝土活性掺合料用量（Kg/m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.3Q水泥28天水化热（KJ/ Kg）计算时K取0.3

24、0Th=（400+0.360）375/0.972400 =67.333 2）砼中心计算温度T1（t）= Tj+ Th（t）式中T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）Tj 混凝土的浇筑温度（）（t）t龄期降温系数由3d、6 d、9 d的混凝土中心温度计算可知3d的混凝土中心计算温度最高，故本计算只考虑3d的混凝土中心温度。Tj =10（假定）用插入法求得 （3）= 0.698 T1（3）= 10+67.3330.698 =56.998 3）砼表层（表面下50mm-100mm处）的温度3.1）保温材料厚度=0.5hX（T2- Tq）Kb/（Tmax- T2）式中保温材料的厚度（m）X所选保温材料的

25、导热系数（W/ mK）T2混凝土的表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）混凝土的导热系数，取2.33（W/ mK）Tmax计算得混凝土最高温度（）计算时取：T2- Tq=20Tmax- T2=20Kb传热系数修正值，取1.3=0.53.00.05201.3/2.3320=0.017m3.2）砼表面模板及保温层的传热系数=1/（i/i+1/q）式中混凝土表面模板及保温层等的传热系数（W/ m2K）i各保温材料厚度（m）q空气层的传热系数，取23（W/ m2K）=1/(0.017/0.05+1/23)=2.6073.3）砼虚厚度h、=k/式中h、混凝土的虚厚度（m）k折减系数，取2/3混凝土导热系

26、数，取2.33（W/ mK）h、=2/32.33/2.607=0.596m3.4）砼的计算厚度H=h+2h、式中H混凝土的计算厚度（m）h混凝土实际厚度（m）H=3.6+20.596=4.792 m3.5）砼的表层温度T2（t）= Tq+4h、（H- h、）T1（t）-Tq/ H2式中T2（t）砼的表层温度（）Tq施工期大气平均温度（）h、混凝土的虚厚度（m）H混凝土的计算厚度（m）T1（t）混凝土中心温度（）T2（t）=5+40.596（4.792-0.596）（71.998-5）/4.7922=36.3593.6）砼中心温度与表面温度之差T=56.998-36.359=20.62925结论

27、：由上计算可知，混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜和一层棉毡即可满足要求，为确保保温效果，再铺一层棉毡布，且密闭设置，将更有利于使混凝土中心与表面温差、砼表面温度与外界气温温差小于25，混凝土结构将更为安全。7.8砼裂缝分析A、砼的最大冷缩值：St=（T1（t）- Tq +T0） 最不利状态其中=1.010-5T1（t）=48.8Tq =15T0=（20-10）/2=5St=1.010-5（48.8-15+5）=3.8810-4B、砼的最大收缩值Sd按下面经验公式计算。Sd=3.2410-4（1-e-0.01t）m1.m2mn其中：m1、m2mn为各种因素影响系数，一下仅取水泥品种m1=1.0

28、 骨料系数m2=1.10水灰比m3=1.10 约束程度m4=0.5养护时间m5=0.90 环境温度m6=0.7代入公式：Sd=1.1810-4C、砼的极限延伸率Sk=0.5Rt（1+P/d）10-4其中C35砼抗拉强度Rt=2.5Mpa钢筋配筋率P=0.63%钢筋直径d=2.0cmSk=0.52.5（1+0.63/2.0）10-4=1.6410-4考虑到砼有某种程度徐变，即增加50%，则最终极限拉伸值SK=1.5X1.64X10-4=2.46X10-4试验表明：掺入12%UEA砼在标准配筋率P=0.79%下，其限制膨胀率E2=2.510-4，本工程P=0.63%，则E2=2.810-4则UEA

29、砼最终变形D=E2-(St+Sd)D=2.94-（3.55+1.18）=-1.79X10-4由于UEA砼最终变形值D=-1.79X10-4（负号表示受拉状态）小于砼极限拉伸变形SK=2.46X10-4，故砼不会开裂。7.9降低砼内部温度配制砼选用级配良好的粗骨料，严格控制中砂的含泥量，中砂的含泥量不超过3%，石子的含泥量不超过1%，掺入UEA多功能膨胀抗裂剂粉煤灰、高效减水剂，起到减水等作用，改善和易性，降低水灰比达到降低水化热的目的。7.10强施工中的养护工作(1) 砼浇筑完3小时后，在表面覆盖一层塑料薄膜和一层棉毡，根据温度变化情况覆盖棉毡，随时调整加盖厚度，控制砼内外温差不大于25。(2

30、) 养护重点为底板与环壁基础交接处，主要有筒壁插筋，不容易覆盖，此处容易形成较大的温差而引起裂缝，因此要覆盖严密。(3) 养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后及时加以覆盖，养护时间不得少于14天。8、基础防腐8.1在对基础防腐前应组织业主、监理、设计院等相关部门进行基础验收，做好隐蔽记录。8.2基础验收合格后对基础表面应涂冷底子油两遍和环氧煤沥青涂料两遍防护，厚度300微米。8.3模板拆除后，对基础混凝土面清理，待混凝土面干燥后进行防腐施工。9、土方工程9.1基础防腐经验收合格后及时对基坑进行回填。9.2回填土采用级配良好的砂土、石渣

31、或碎石土回填。9.3以砾石、卵石作为填料时，分层夯实时最大粒径不宜大于150mm。9.4以粉质土作填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实试验确定。9.5不得使用淤泥、耕土以及有机质含量大于5%的土。9.6分层夯实时每层填土的厚度为250mm300mm。9.7压实填土的压实系数不小于0.94。9.8采用机械进行分层回填，回填时，采用反铲挖土、自卸汽车运土至基坑四边后，由人工将能够铺设一层的土量倾倒至基坑底、人工将土方沿基坑四周铺填平整后，采用打夯机夯密实，经试验合格后，开始回填上一层的土方，每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，我单位委托现场第三方实验室完成，只有符合设计要求后才能

32、填筑上层土方。五、防裂技术措施结合本工程具体条件，采取以下技术措施：1、降低水泥水化热温升值（1）掺加粉煤灰及UEA多功能膨胀抗裂剂。（2）掺加减水剂，降低水灰比，改善和易性，同时有利于降低浇筑强度，避免出现冷缝。2、降低砼浇筑入模温度定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完时的温度。3、改善约束条件，减少温度应力：垫层表面尽可能压平整、光滑，以减少地基对基础的约束。六、质量要求6.1模板支设质量要求 模板安装严格按施工规范及火电施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：模板的拼缝宽度不大于2.5mm模板表面不得有沾浆，不得漏涂隔离剂。半径偏差控制在+10mm-5mm之间。标

33、高偏差控制在10mm之间。模板加固必须牢固，不允许产生变形。模板平整度不大于2 mm6.2钢筋绑扎的质量要求钢筋严格按图纸翻样，认真制作。钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。钢筋表面应平直、洁净、不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。钢筋的接头应符合设计要求，并应相互错开。钢筋的间距偏差应20mm。主筋保护层偏差应控制在10mm之间。6.3砼浇筑质量要求砼表面平整度8mm；顶标高误差10mm，轴线位移10mm。严禁出现蜂窝、麻面等质量通病，更不允许出现狗洞。基础外型尺寸符合设计图纸要求，误差控制在+8mm-5mm之间。严格控制浇筑速度和时间，砼

34、严禁出现冷缝。七、质量通病预防与处理措施在本工程中可能出现的质量通病有：拆模后出现蜂窝、麻面、露筋。原因：1、模板拼缝不好，造成漏浆；2、浇筑时，下料从一个方向下料，碎石弹边；3、振捣没有按照要求进行，局部地方偏出震动棒有效覆盖范围；4、钢筋绑扎时，钢筋保护层过小。5、温度裂缝及收缩裂缝。采取措施：1、模板缝采用双面胶带纸粘贴，拼缝严密； 2、浇筑时从中间下料，下料时不靠边； 3、严格按照施工技术交底的内容执行； 4、检查钢筋时，注意检查保护层的厚度。 5、按要求测温，较强养护和覆盖；在砼浮浆面撒些干净的小石子，并拍压到浮浆里。八、确保工程质量的技术组织措施1、全面推行质量管理，加强质量意识教

35、育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。质检员、施工员、施工队三检，施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。2、严格管理，坚持工程质量三级验收制，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。3、逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、图纸会审记录、施工规范、设计变更、变更设计及技术变更组织施工。4、配合比要进行试配，加强搅拌站的计量管理，搅拌站应见到签完字浇筑令后方可开盘。5、认真做好施工记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。6、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建

36、筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。7、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护试块及标准养护试块。8、浇筑砼过程中若与雨天，应采取一定的措施，提前关注天气预报。9、浇筑砼前应提前联系好水、电管理单位，必须保证在浇筑砼时不能出现停水、停电。九、危险源及控制措施序号危险源名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核4电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物

37、品5机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩6混凝土搅拌机搅拌时人员清理搅拌筒内混凝土严禁混凝土搅拌机搅拌时人员清理搅拌筒内混凝土7机械失修、带病作业定期检查，及时将带病机械送去检修，保证机械工作性能良好。8带电区域无警告标示（标示不清）带电区域挂警告标示牌并标示清楚。9土方机械陡坡上转弯、停车或倒行土方机械陡坡上严禁转弯、停车或倒行10土方机械下坡空档滑行土方机械下坡严禁空档滑行11电工作业时无人监护电工作业时必须有人监护12非电工从事电工作业绝缘工具未定期试验从事电工作业人员必须有相应资质绝缘工具必须定期试验13水泵等用电设备带电进行操作和移动不能对带电设备进行带电

38、操作和移动，必须切断电源，并设置漏电保护器十、确保安全文明施工措施及安全注意事项1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，服从项目经理对本工程安全管理实行统一牵头、统一指挥、统一管理、统一考核。2、砼搅拌设备固定稳固，电动机绝缘、接零必须良好，有防雨设施，每机应配备一个触电保护器。3、在基坑内作业时，防止基坑周围石块块滑落伤人。4、施工现场的人员必须戴安全帽，超过基底2m作业必须系安全带。5、 所有施工人员必须经过安全教育才能上岗，特殊工种（如机械工、电工、架子工等）必须持证上岗。6、振捣器的人员应穿胶皮鞋，如发现故障，应立即切断电源，进行修理。7、搅拌机停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开。

39、8、操作夜间施工应有足够的照明设施，如有条件应使用低压电源。架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属手架上。9、易燃区如木工棚，除按规定设消火栓，消防水池外，应配足灭火器材，张贴醒目标语，严禁烟火。10、进入施工现场必须系戴好安全帽，严禁吸烟。11、振捣人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电机严禁直接放置在钢筋或刚浇筑的砼上。12、严禁私拉乱扯，确保安全用电，活动配电盘要做好防雨措施，上面需配有漏电保护器及闸刀，严禁用其他金属丝代替保险丝。十一、危险点、危险源控制与预防危险点：临边作业、施工用电、火焊作业、运输材料，木工电锯，钢筋切割。危险源：机械伤害、触电、火灾、安全围栏不齐、基础钢筋、支撑结构拆除。预防

40、控制措施：1、 进入施工现场必须戴好安全帽、超过高2m系好安全带；2、 严格遵守机械安全操作规程；3、 临时用电严格按照“三级配电、两级保护”落实；4、 基坑作业施工材料放置平稳，临边防护围栏防护到位；5、 基础环向钢筋、双向钢筋、竖向马凳绑扎牢固；6、 严格按照施工方案组织施工，做好安全交底工作。十二、安全值班电话及领导联系电话安全负责人：华学年、罗建民安全科长电话： 15869462219施工科长电话： 15869462209项目工程师电话： 18357738529项目副经理电话： 15727868348项目经理电话： 15869461966十三、项目管理组织机构图项 目 经 理-华学年项

41、目工程师-刘新强项目副经理-王书战施工预算科财务管理科保安门卫科材料设备科质量技术科档案资料室试验科室施工安全科水电安装专业施工队焊接专业施工队烟囱专业施工队钢筋加工专业施工队第二土建专业施工队第一土建专业施工队混凝土搅拌站专业施工队防腐防水专业施工队各专业施工队设若干班组十四、主要施工机械设备计划主要机械设备计划详见附表。十五、劳动力需用计划劳动力计划详见附表。十六、烟囱质量验评范围表烟囱基础质量验评范围表详见附表十七、施工进度计划施工进度计划详见附表。十八、现场施工平面图现场施工平面图见附表。主要施工机械设备一览表序号设备名称型号规格产地数量工作状态备注1水准仪DS28天津1台良好2经纬仪

42、J1南京1台良好3全站仪苏州1台良好4砼搅拌机JS1500郑州1台良好5砼搅拌机JS1000郑州1台良好6砼罐车郑州4辆良好7汽车泵 湖南省长沙1台良好8高压水泵浙江1台良好9钢筋成型设备 浙江1套良好10电焊机浙江4台良好11木工加工设备郑州1套良好12砼震动器河南10套良好13羊镐苍南4台良好14电子测温仪郑州1台良好1516劳 动 力 需 用 计 划工种平均人数（工日）高峰人数（工日）普工2030木工3035钢筋工3035混凝土工1015瓦工68焊工46电工22机械工24烟囱基础质量验评范围表工程编号工 程 名 称关键分部检 验 单 位质量验评标准编号备 注单位分部分项班组工地公司(处)建设单位1烟囱1地基工程1定位及高程控制建3.1.1表2挖方建3.2.1表3地基处理建3.3.10表4填方建3.2.2表2基础工程1垫层建3.8.1表2模板建4.5.2表3钢筋建4.5.1表4混凝土