盖梁专项施工方案.doc

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1、盖 梁 施 工 方 案第一章、编制范围和依据一、编制范围本施工组织设计的编制范围为武西高速公路桃花峪黄河大桥土建工程第七合同段盖梁施工。二、编制依据1、武西（武陟-西峡）高速公路桃花峪黄河大桥土建工程第七合同段招标文件、图纸、参考资料、补遗书等。2、武西高速公路桃花峪黄河大桥工程专业技术规范。3、中华人民共和国交通运输部公路工程标准施工招标文件（交公路发2009221号第1版第1次印刷本）。公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。公路工程施工工艺标准（桥涵）人民交通出版社。4、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。5、交通部颁发的现行公路工程施

2、工规范、规程、验收标准及相关文件。6、我公司技术、经济人员现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。7、我公司技术装备、设备能力、资金贮量等综合施工能力。第二章、工程概况我标段主要包括中桥1座，天桥1座，共计盖梁12片；其中桥台盖梁6片，立柱盖梁6片，采用抱箍法施工。第三章、主要机械设备、人员主要机械设备表序号机械名称型号数量状况1拌和站JS7502台良好2铲 车ZL401台良好3电 焊 机若干良好4吊 车20吨1台良好5发 电 机75KW3台良好6混凝土运输车10立方6台良好7洒水车10立方2台良好主要人员配置表技术总负责人杨军现场施工负责人魏华斌质检负责人杨善川测量人员曾小泉 金德伟试验人员杨汉

3、峰 李志宇工班长张远孝 技术员袁勇 安全员张明军劳动力40名机械司机8名第四章、施工进度计划一、 总体施工进度安排工期目标根据本标段通道的规模，工程特点及我单位的施工水平、施工能力和施工经验，安排总体施工计划如下：计划开工日期：2011年3月6日计划完工日期：2011年5月31日二、节点工期安排樊河分离式立交桥计划2011年4月1日前完成。张山中桥计划2011年5月31日前完成。第五章、施工准备一、技术准备1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底；开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全三级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。2、施工放样：准确放样盖

4、梁轴线位置，测定盖梁底高程。放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做砼的试验室配合比、施工配合比，满足盖梁砼的要求。4、定型钢模板进场及试拼验收合格。二、机具准备1、钢筋加工安装设备，钢筋成套加工设备。2、机械:汽车吊、砼罐车、装载机、电焊机等。3、小型设备:插入式振捣棒、千斤顶等。4、扳手、撬棍、钢卷尺、导链(手动葫芦)、风绳、垂球等。5、安全设备:安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防滑鞋等。三、材料准备我标段砼拟从土建八标调配，各种原材料情况如下：原材料: 水泥：选用天瑞集团郑州水泥有限公司，P.O42.5等级；粉煤灰：采用郑州金龙源粉煤灰

5、综合利用有限公司，F类级粉煤灰；砂子：选用河南省鲁山县河砂，细度模数为2.92；碎石：河南省荥阳市贾峪产5-10mm（30%）、10-20mm（50%）与10-30mm(20%)混合使用；混凝土外加剂：山东华伟银凯建材有限公司（年生产能力10万吨以上）；粉煤灰：郑州金龙源粉煤灰综合利用有限公司（年生产能力20万吨）施工用水：采用饮用水。最终优化配合比：水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂=295:65:837:1023:180:2.16，设计坍落度10cm-14cm。钢筋：山西海鑫钢铁集团有限公司（年生产能力1000万吨以上）；模板：巩义市伟志模板厂。四、作业条件1、施工前场地完成三通一平,施工

6、便道畅通；临时电力线路、安全设施准备就绪。2、墩顶凿毛,模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模。完成中心定位复测和高程测量,办完监理工程师验收手续。拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足,砼配合比已获准使用。3、施工作业人员要求:由工长或现场技术人员对盖梁施工的工人进行培训、技术安全交底。做到熟练掌握立模、砼浇筑等技术,有应对安全紧急救援措施。4、支架体系经过结构检算能满足本合同段盖梁施工要求。第六章：施工方案一、工艺流程测量定位安装抱箍铺设底模钢筋就位绑扎安装侧模浇筑混凝土养生拆模落架。二、操作方法1、测量放样在墩柱顶准确放出盖梁的轴线、高程，放样数据经复核后上报监理工

7、程师。考虑混凝土保护层厚度，在模板上标出主筋就位位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。2、安装抱箍抱箍为14mm钢板弯曲制成两片直径1.4m的半圆，高度为0.5m，两侧各有两排9个直径26mm螺栓孔，采用直径24mm的高强螺栓连接。为加强抱箍与混凝土立柱的摩擦力，采用土工布粘贴在抱箍的内侧。在抱箍下方安放同直径，高度15cm抱箍，支撑上面的抱箍，增大摩擦力。抱箍安装好后，吊装承托梁，承托梁采用20b工字钢焊接接长。在抱箍顶与工字钢之间采用三角形钢楔支垫以便调整高度及拆除底模。在工字钢上铺10cm方木，中心间距30cm，其上安装盖梁底模。50cm抱箍平面图50cm抱箍侧面图

8、15cm抱箍平面图15cm抱箍侧面图（1）、抱箍的结构形式 、箍身的结构形式抱箍安装在立柱上时必须与立柱密贴。由于立柱截面不可能绝对圆，因此抱箍的箍身采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板做箍身。这样在施加预拉力时，由于箍身的柔性的，容易与立柱密贴。在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，抱箍与立柱之间垫以土工布。、连接板上螺栓的排列抱箍上的链接螺栓，其预应力必须能够保证抱箍与立柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。因此，要有足够的数量的螺栓来保证预拉力，采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板。（2）、链接螺栓的数量计算抱箍与立柱的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=fN式中：F

9、-抱箍与立柱间的最大静摩擦力 N-抱箍与立柱间的正压力 f-抱箍与立柱间的静摩擦力系数而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，假定每排螺栓个数为n，则螺栓总数为2n，若每个螺栓预紧力为F1。则抱箍与立柱间的总正压力为N=2nF1。对于抱箍这样的结构，为减少螺栓的个数，本标段采用材质45号钢的M24大直径螺栓，每个螺栓的允许拉力为F=As式中：As-螺栓的横截面积，As=r2 - 钢材允许应力。对于45号钢，=200Mpa（桥梁施工计算手册P787页附表3-20）。则：F= r2=2003.1422/4=62.8KN;钢材与混凝土间的摩擦系数为0.3-0.4（查钢筋混凝土结构设计

10、手册），取f=0.3；柱间的最大静摩擦力为：F=fN=0.34n62.8=75.36n根据施工图纸得出：103.25t,钢筋5.958t；根据模板图纸：模板4t，临时设施2t，临时实施及盖梁重量G=115.208t，则每个抱箍承受的荷载为：Q=G/3。取安全系数为=2，则有Q=F,即Q=37.68t，n=2.59；满足受力要求。（3）、支架的承力验算以一座盖梁为例进行受力验算。、均布荷载q的确定普通砼重力密度取25KN/m3，本标段盖梁砼体积为41.3m3，则砼总重力为1032.5KN，钢筋59.58KN，模板40KN，支架承重总重力g=1132.08KN，盖梁长14.8m，宽1.6m，两排工

11、字钢共同承受荷载，对其一排工字钢进行验算即可，按常规取1.2的安全系数。因此均布荷载为：q=1.2g/（l/2），经计算的76.49KN/m。、应力验算工字钢受力间距为5.5m；a、实际弯矩计算Mmax=ql28=76.495.52/8=289.23KNMb、实际剪力计算 Q=（ql）/2=76.495.5/2=210.35KNc、最大允许弯矩、剪力、扰度（查装配式公路钢桥多用途使用手册P59页表3-6） M=788.3 KNmM=289.23KNM Q=245.2210.35KNQ=210.35KN I=250497.2cm4 f=L/200=5.5/200=27.5mm5ql4/384EI

12、 =576.495.54/(3842102.5)=17.4mm满足受力要求。3、安装底模盖梁底模和侧模均采用定型钢模，钢模板制作全部采用指定厂家加工。模板的强度和刚度满足规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过0.5mm。当盖梁高度超过6m时，为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板是应设缆风绳，保持模板在吊装过程中稳定。底模与墩柱结合处贴5mm海绵条，用水泥净浆堵缝找平，并根据测量高程对墩顶进行凿毛处理。根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置。模板安装前必须打磨干净，并使用脱模剂，涂抹均匀，以便于拆模。模板所有零配件以及架体应安装牢固可

13、靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5桥台盖梁底模：为防止填土不实造成桥头跳车，桥台盖梁施工安排在桥头挖填土压实完成之后进行，即当桥台肋板、立柱施工完成且强度达到设计强度后，立即进行桥头填土的施工，待土方填筑超过桥头盖梁底面标高10cm左右时，再由人工挖出多余土方，在顶面浇筑C20混凝土垫层。处理好表面要平整，表面的横坡和设计横

14、坡一致。桥台盖梁施工方法与立柱盖梁基本一致。4、钢筋绑扎、钢筋制作钢筋制作在现场钢筋场进行，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋各项性能指标必须符合有关技术规范，钢筋切割时须保证切头端面的平整，按照设计图纸进行钢筋加工。a、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩1802.5d3dd为钢筋直径135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中间弯钩90以下各类20db、钢筋采用机械

15、连接的连接件处，混凝土保护层宜满足设计要去，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。c、钢筋在加工时，要严格控制下料尺寸和弯曲质量操作时，在允许偏差范围内，按偏下限或负值进行控制，减少上限或正值偏差。d、钢筋的检查项目如下：钢筋加工检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋顺长度向加工后的全长（）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）5每构件检查510个间距钢筋网检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽(mm)10尺量：全部2网眼尺寸(mm)10尺量：抽查3个网眼3对角

16、线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3绑扎完成后在钢筋的外侧绑扎高强度混凝土垫块，按照设计图纸盖梁上下板设计净保护层为32mm，四周面设计净保护层

17、40mm，我标段采用垫块为35mm和40mm的高强度混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，1m1m梅花状分散布置。钢筋密集或薄弱部位，应加密，呈梅花形错落布置，绑扎应牢固，不易松脱。项目部质检人员应在自检砼保护层厚度百分之百合格后，向监理工程师报验，监理工程师严格按照设计及规范要求进行抽检，工前合格率必须达到100%。注意预留孔设置,若有钢筋妨碍,适当调整钢筋位置。经监理工程师核查、批准后进行后续工序施工。5、安装侧模和端模钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处贴5mm双面胶条，采用对拉螺栓使模板就位。拉杆应有足够的强度和较小的变形，并穿PVC管使拉杆和混凝土隔离；拉杆和

18、模内支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和缆风绳对模板进行调整、对中、加固，使其稳固。端头模板要和侧面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。6、砼浇筑混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，用吊车吊送至（泵车或地泵）灌注面。结构混凝土采取分层浇筑，层高为25cm-30cm。结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以加大浇筑强度、缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。混凝土施工缝处采用“二次振捣”工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，

19、提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次振捣的恰当时间必须经试验测定，即：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度，即振动棒小心拨出时混凝土仍能自行闭合，而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的。二次振捣时间既要考虑技术上的合理，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免由于操作失误而造成冷接头。严格控制混凝土的入模温度，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。混凝土施工过程中应进行温升监测，以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工质量。混凝土灌注

20、过程中，采用插入式振捣器振捣混凝土，设专人振捣，确保混凝土浇筑质量。混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。砼由砼搅拌站集中拌制、送输，采用“水平分层、斜向分段、一次灌注成型”的工艺。插入式振捣器振捣时保持垂直或略有倾斜，插入时稍快，提出时稍慢，边提边振，移动间距控制在15cm25cm左右，距离侧模保持在15cm左右，插入下层砼厚度保持在510，振捣时间控制在60s左右，当砼停止下沉、不冒泡、表面平坦、泛浆时，表示砼振捣密实。振捣是。尤其注意挡块位置和钢筋密集处的振捣。混凝土浇筑完成后，盖梁顶面按控制高程准确抹平，盖梁顶面应做二次压平收光处理，整个

21、浇筑完成后应迅速覆盖、养生。在浇筑过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳定性，注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正，做到未雨绸缪，防范于未然。7、混凝土养生浇筑完成后迅速覆盖、养护。侧模拆除前,顶面用浸水土工布覆盖养护;侧模拆除后,采用薄膜包裹养生,养生时间7d。砼的洒水养护时间为7d,每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定,以能保证砼表面始终处于湿润状态为度。8、拆除模板控制拆模时间，留设同条件养护试块，当砼强度达到2.5Mpa时拆除侧模,砼强度达到设计强度80%以上时落架拆除底模。拆模板时严禁抛扔，要堆放整齐。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要

22、均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。第七章、质量保证措施一、质量标准1、施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。2、施工过程中对支架搭设、模板安装、砼浇筑等进行全过程检查。3、盖梁质量标准符合下列要求:砼表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度不得超过10mm。钢筋网间距位置容许误差以及盖梁实测项目允许偏差见下表:钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断

23、面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点25支

24、座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1二、成品保护1、施工过程中妥善保护好盖梁轴线桩、水准点。2、保护好已成型的钢筋笼,不松动、不扭曲、不污染。3、浇筑砼前,对模板进行保护,防止污染模板和杂物落入模板内。4、保护好已浇筑盖梁的外观,养生时不得采用污水,养生覆盖材料不宜采用麻袋、稻草等,宜用无纺布湿润养生。5、拆除模板时不得使用大锤、撬棍硬砸猛撬，以避免混凝土的外形和内部收到损伤。6、覆盖土工布时，操作人员要在铺好的脚手架上进行，尽量避免踏上脚印。第七章、安全保证措施一、危险源分析及防控措施盖梁工程主要危险源分析及控制措施序号生产活动危险源可能发生事故控制措施责任单位责任人备注1钢筋加工不使用个

25、人防护用品物体打击个人防护用品齐全项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌2钢筋加工未保护接零、无漏电保护器触电伤亡安装漏电保护器并接地项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌3电焊作业焊接时强光辐射灼烫按规定佩戴防护用品项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌4电焊作业焊把线裸露触电经常检查更换项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌5电焊作业施焊附近有易燃物火灾保证最小安全距离10m项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌6临时用电变压器未设防护或防护损坏触电按设计要求设防护，每周检查维护项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌7临时用电使用裸体开关，开关无防护触电使用前验收，检查纠正项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌8临时用电配电箱、开

26、关箱漏电保护器失灵触电电工每月进行漏电保护器试验，记录，如损坏或不动作，更换漏电保护器项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌9临时用电配电箱无防雨措施、未上锁触电电工每周检查，必须设有挡雨棚；必须上锁。项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌10吊车丝绳磨损超限未更换物体打击日常检查、保养项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌11吊车吊钩磨损超限未更换物体打击日常检查项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌12吊车吊钩未安装防脱钩装置物体打击日常检查项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌13吊车支腿调整未使吊车达到平衡物体打击加强日常检查和现场教育项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌14模板施工模板及支承件不稳物体打击随时检查项目

27、经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌15模板施工拆模时模板未依次自下而下进行物体打击拆模严格执行自上而下进行，安全操作项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌16砼拌和机离合器、制动器、钢丝绳不符合要机械伤害每日检查维护项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌17砼拌和机未定期进行检修及维护保养机械伤害每日检查维护项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌18搅拌车漏油、明火火灾加强现场管理项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌19振捣设备电线路及用电设备绝缘不良触电日常检查及时更换项目经理部桥涵劳务队周 蔚魏华斌二、安全措施1、配备专职安全员，用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩带安全帽，并要严格按照规定

28、佩带。2、在2m以上高度作业时，必须安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网。3、正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。4、施工现场使用的各种电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电。5、支架系统设置足够宽的安全平台供人行走，与固定结构连接可靠，并配有护栏和挡板，并设置防护网。6、吊装作业：吊机安装后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持证上岗。7、在6级风速和恶劣天气的情况下，避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时特别注意。8、危险区

29、域要有明显的警告标志。第九章、环境保护措施1、施工现场制订洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。2、对运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。运输车加盖棚布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。3、按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送砼及砂、石料要设置挡板，做到不丢不撒。4、施工中废油、废水、废渣要按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不得任意损坏农田和水利建设及交通设施。5、各种施工机械按指定的停车场地整齐停放。6、做好职工生活卫生，美化生活环境。第十章、冬雨季施工措施一、冬季施工措施根据规范要求，当气温连续3天在5以下或当天气温低于零下3时，需采取冬季施工措施。施工时随时注意天气变化，并及

30、时采取防冻措施，预先作好各项准备工作，对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订符合有关规定要求的安全措施。加强防水、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人负责经常检查及时处理完善。砼冬季施工要做好以下几项措施：1、砼的冬季施工，首先考虑对拌合用水加热。水泥只保温，不得加热。选定冬季施工配合比，掺和防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。2、砼灌注安排在白天较高温度时进行，尽量避免夜间施工。3、钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。4、冬季施工尽量安排在白天施工，避免夜间加班冻

31、伤人员的可能。修建防寒保暖的员工住宿的临时房屋，使员工在冬季不冻伤。5、修建防寒保暖的机械棚、砼拌合机房，使机械能随时为工程服务。6、加强机械车辆管理，建立机械车辆值班制度，冬季机械、车辆回场要放水，并挂牌标识，防止冻坏发动机。二、雨季施工措施1、雨季施工安排遇到暴风雨天气及时通知有关单位部门，加强对各施工点雨前、雨中、雨后三检查，发现问题及时采取措施。大型机械安装防雷击装置，机电设备做好零线接地，手持电动机安装漏电保护装置。临时工程设置避开不良地质地段，避免因下雨造成的滑坡、坍塌现象，危及工程和人身安全。对受雨季影响且施工安排不能避开的项目，在施工进度安排上要给与充足的时间，并采取必要的措施

32、，尽量减少雨季对施工的影响。2、雨季施工管理措施加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨前、雨后两检查制度。3、雨季施工技术措施施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。对受雨水影响的工程，正在及刚完毕施工的给予覆盖保护。水上作业的项目收集当地降水情况、水位情况、气象信息、潮汐时间和水位，分析本次降雨量及周期，拆离低洼处设备，加固既有设施，甚至拆离人员上岸。对于砼的雨季施工，为保证砼的质量，砼开盘前根据砼含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，砼安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。砼、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。