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1、横琴岛澳门大学新校区排洪渠迁移项目环岛东路箱涵施工组织方案第一章 工程慨况根据中央部署，澳门大学迁至横琴。由于现有中心沟排洪渠贯穿澳门大学横琴校区，将澳门大学整个校区分隔为南北两部分。不利于校区整体规划和管理，急需将其填平改造为建设用地。因此必须将新校区内的中心沟排洪渠改线至校区规划红线外。横琴新区中心沟排洪渠澳门大学新校区段改线工程范围由十字门水道起（桩号0+000）东大堤东侧中心沟支渠（桩号1+300）。穿环岛东路（桩号0+805）处新建跨渠交通箱涵一座，命名环海东路箱涵。一、水文气象本项目安排在枯水季及无台风期完成施工。且在新渠道建成前排水由现有渠道排泄，因此在施工期对水文气象无特殊要求
2、。大横琴站潮位排频成果表频率年0.51251020潮位（黄基）3.653.383.122.782.532.28 二、工程地质桩号0+7800+830段为现状环岛东路，地面高程3.54.0m。桩号0+8351+300段为农田，地面高程2.53.0m。地层构造就目前钻孔揭露地层从上到下为；人工填筑厚度为35m，主要为风化残积物，吹填粉细沙、块石等。淤泥厚度为1518m，灰色、灰黑色淤泥层 ，局部可见贝壳。天然含水量5070，呈软-流塑状，地基承载力4060KPa.粘土厚度25m，黄色，局部见石英砂乐，地基承载力150KPa.粘土厚度25m，黄色，局部见石英砂乐，地基承载力150KPa.淤泥质粘土厚
3、度25m，灰色、灰黑色淤泥层 ，局部可见贝壳。粘土厚度25m，灰色清灰色，呈软-流塑状，标贯击数813。含粘土砂质厚度3040m，灰白色、灰色含粘土沙质，地基承载力220KPa。燕山期花岗岩，主要为风化状，一般埋深7080m。水文地质区内地下水主要为第四系松散覆盖层的孔隙潜水，地下水位埋深一般在2.02.5m，周边渠道及十字门水道为地下水的最低排泄点。三、地质结论环岛东路箱涵座落在第二层淤泥层上，其地基承载力一般在4060KPa，不能满足建筑物要求，采用复合地基等基础处理形式进行处理。四、环岛东路箱涵总体布置 （1）箱涵总体结构形式为整体式箱涵结构。 （2）中心桩号0+805。涵底高程黄-1.
4、7。涵顶面高程黄5.20。（3）垂直水流向总宽50米，过流宽44.38米，共4孔。顺水流向；涵长72米，进口段护砌段各16.6米，出口护砌段10米。 五、环岛东路箱涵主要工程项目内容 主要有土方开挖、粉喷桩基础处理、三仓管沟、预应力管桩、混凝土结构、装配式生态挡墙、生态袋、路面及其他工程。 六、编制规范依据堤防工程施工规范(SL260-98)水利水电工程施工测量规范(5L52-93)水利水电工程土工合成材料应用技术规范(5L/TZ225-98)水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)堤防工程施工质量评定与验收规程(5L239-1999)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-9
5、2)公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)混凝土箱涵施工技术规范(JTJ041-2000)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50240-2002)预制混凝土构件质量检验和评定标程(BJ321-90) 砌体结构设计规范(GB50003-2001) 混凝土强度捡验评定标准(GBJ107-87)水闸设计规范(SL2652001)水工建筑物抗震设计规范(SL203-97)水工混凝土结构设计规范(SL/T19196)水利水电工程土工合成材料应用技术规范(SL/ T22598)水闸施工规范(SL2791)水工钢闸门设计规范(DL/T5039-95)建筑桩基技术规范(JGJ942008)土工试验
6、规程(SL237-1999)水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)(J220-2002)第二章 施工平面布置一、施工布置总基本原则1.因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理。2.为合理利用现有资源，节约成本，现场勘察收集的水、电，地形地貌等资料起决定性因素。3.根据施工方案、进度及强度决定临时设施的布置情况及其占地面积。临时设施布置尽量少占地，少砍伐防浪林树木，无拆迁。尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量。4.场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行。5.临时施
7、工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用。二、施工现场条件及任务划分（1）施工现场条件对外交通条件：施工现场位于横琴岛环岛东路，境内陆路交通，工程所需的机械设备可直接运抵工区，工程主要建筑材料都可以从当地市场购买，交通方便。施工供水、供电条件：工区水源丰富，施工、生活用水可从当地水网引入，供电设施完好，可直接引用网电。施工场地：生活设施和生产设施主要依靠施工现场搭设临时板房。三、现场布置分布情况根据本工程特点，结合施工强度，主要施工布置划分情况如下表：序号名称位置1项目部位于环岛东路南面2工程部位于环岛东路南面3技术部位于环岛东路南面4合同部位于环岛东路南面5测量组位于环
8、岛东路南面6前沿施工营地位于环岛东路南面四、施工平面布置图根据现场情况，结合进度、质量要求，本着降低成本的原则，本工程施工总体布置详见环岛东路箱涵施工平面布置示意图。第三章 施工方案。（一）基坑开挖1、地质简况根据地质报、现场踏勘及初步放样情况，地质报告显示，开挖面上部为人工回填土，厚约3米左右。下部为饱和状淤泥。开挖地面标高一般在3.8左右2、三仓管沟开挖 三仓管沟是本工程施工重点，开挖分两次进行。一期开挖至-2.00，边坡1：4控制，然后砂回填进行粉喷桩基础施工，待三仓管沟及周边粉喷桩初凝后（14d）进行二期开挖至-7.85。此时三仓管沟开挖相对安全。3、基坑开挖 由于环岛东路箱涵位于环岛
9、东路主道上，所以需等临时道路形成后方可进行开挖，为保证开挖顺利进行，临时道路基坑侧采用长度12m钢板桩进行支护。开挖由北面便道往南面逐渐收缩，开挖分为两期开挖，一期箱涵挖至设计高程-2.00，填砂后进行桩基施工，二期挖至-3.4填筑粘性土后进行混凝土垫层施工。施工过程中严格控制坡比及平台，基坑周边一级坡率为1：4，二级坡以上坡率为1：3。每级坡均要修筑平台。外运弃土只有借助人工填土硬壳作为底基填筑施工便道。挖机一般有效挖深3.5米左右。因此挖机不能一次开挖到位，只能二部挖机接力开挖上车。在开挖方向设置两个开挖点，每个开挖点配置二台挖机接力开挖上车，配置8台挖机，不少于20台自卸车（根据弃土距离
10、进行调整）。开挖中完善排水设施，注意观察边坡稳定状况，及时采取措施，保证边坡稳定。开挖土方量总土方量11万方左右，开挖时间安排在60天全部完成。开挖、填中粗砂、桩机安装顺序为；以箱涵纵线二侧开挖(30天)箱涵中部填中粗砂桩机下基坑安装施工，二侧继续开挖填中粗砂桩机下基坑安装施工，三仓管沟支护粉喷桩施工管沟基础开挖管桩施打截桩回填混凝土。（二）、.基础工程施工本项目基础处理项目为：喷粉水泥搅拌桩、预应力管桩施工。1、喷粉水泥搅拌桩基本要求本项目基础处理项目为：喷粉水泥搅拌桩，所涉及到的部位除了主体结构下部外，基坑周边三面还将设置加密防渗桩。水泥粉喷桩是水闸基础成为复合地基的主体项目。待水闸基础初
11、步开挖至设计标高，回填中粗砂形成桩机施工平台后，再开始粉喷桩施工。（1）、基本技术要求1）桩径： 50 mm，桩间排距1.0m2）桩长，桩位见滨海东路挡潮闸基础布置图，环岛东路桥涵基础布置图。3）水泥：采用42.5普通硅酸盐或复合硅酸盐水泥。4）强度：28天桩体无侧限抗压强度不小于1Mpa。28天、14天、7天的水泥土拉压强度控制如下：fcu90(1.431.80)fcu28 fcu90(1.732.82)fcu14fcu90(2.373.73)fcu7上式fcu90、fcu28、fcu14、fcu7分别为90、28、14、7天龄期的水泥土抗压强度。5）粉喷桩施工允许偏差粉喷桩施工允许偏差见表
12、粉喷桩施工允许偏差表项次项目单位允许偏差检查方法和比率1桩距cm10抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计要求查施工记录4竖直度%小于等于1.0%查施工记录5单桩喷粉量%不小于设计查施工记录6强度Mpa不小于设计抽查0.5%1%6）桩体水泥含量均匀，由抽芯取样确定其均匀性，桩体上部1/3部位的喷粉量应大于下部喷粉量。2、喷粉水泥搅拌桩桩施工工艺（1）施工顺序施工顺序为：场地及中粗砂平整测量放样钻机定位钻杆下沉钻进上提喷粉强制搅拌复拌提杆出孔钻机移位。（2）搅拌工艺：搅拌工艺为二喷四搅，即：预搅下沉喷粉搅拌提升重复搅拌下沉重复喷粉搅拌提升重复搅拌提升至孔口。最后一次提升搅拌宜采
13、用慢速提升。具体施工工艺通过试验桩确定。（3）各工序施工要点A.场地及中粗砂平整：要清除地下、地上障碍物，特别是块石、树根，以免钻机无法钻进，场地平整后即进行钻机施工平台中粗砂的填筑和整平，高程应高于桩顶高程3050cm以上保证桩顶喷粉时不外喷。B.测量放样：准确桩机施工平台高程，以确保设计桩长。孔位要准确，已放样的孔位用小木桩标识。因施工破坏的桩位标识要及时补测。C.钻机就位、对中、调垂、搅拌头中心对正孔位标识、调整钻机机盘水平，最后调整钻杆垂直度。D.预搅：启动钻机，待搅拌头转速正常，接近地面时开始送气钻进。至桩底滞时25min，以保证喷粉到达桩底。孔深在钻杆上做标识确定。E.喷粉搅拌提升
14、：单位时间喷粉量、提升，搅拌速度由试桩提供参数确定。F.有防渗要求的咬合桩体，相邻二桩施工间隔时间应不大于24小时，若间隔时间过长应补桩，相邻二桩重叠厚度应满足设计要求。3、预应力管桩施工本工程预应力管桩总根数为192根，总进尺为4992m。采用锤击贯入法施工（1）、基本要求；本项目三仓管沟基础设计为摩擦预应力管桩，管桩采用PC-AB500-(100)-26a型管桩，混凝土强度不低于C60。（2）试桩；在正式施工前选取6根桩试打，以取得正式施工的控制数据，主要控制数据为冲程、最后三阵每阵10击平均贯入度、最后1米沉桩锤击数。（3）、跳打；凡桩距小于2.5D及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打方
15、式施工。（4）、接桩；下节桩施打后露出地面约600时即可接桩，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少。（5）、送桩；选用专用的送桩器，送桩深度不宜超过6m，但必须保证截桩头的要求。管桩口充满水时严禁送桩作业。（6）、截桩头；最后一节桩之桩顶须高出设计顶标高1.5倍桩径（抗拔桩时应留1.5m长）以供截桩之用，截桩须用专业截桩机：抗拔桩的桩头须用手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。（7）、引孔；当设计要求或施工需要用引孔法打（压）桩时，应在孔前预先钻孔，钻孔孔径不大于D-50，采用螺旋钻机成孔，孔深满足达到设计要求。（8）、填灌砼；桩端持力层为易受地下水浸
16、湿软化层，在桩施打（压）完毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不少于1.2m。4、预应力管桩施工方法1）、定位放样沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入钢筋，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。2）、探桩管桩入土前，应先清理桩位处工作垫层中的石块，防止桩入土时偏位。桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢管探测地下有无障碍物。发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏位，管塞及桩压不下去等施工质量事故。3
17、）、吊桩先将管桩从堆放点用吊车，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点邦扎法。采用2点邦扎法其邦扎起吊点位置离桩端0.207L（L：桩管长度）。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用一点邦扎法，其邦扎起吊点位置离桩端0.31L（L：桩管长度）。4）、插桩（植桩）桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90的两个方向，各距机架25m左右处，架设经纬仪，检查调直桩身垂直度
18、。控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。5）、打（沉）桩沉桩前应选用15cm厚的直纹木垫作为锤垫，桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm，锤击过程中经常检查及时更换。沉桩时，继续用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并进行纠正。初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。锤落距控制在1.5m以内。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。打桩过程中，遇到下列情况应该停止打桩，经分析研究
19、并采取措施后，方可以继续施工：（1）贯入度发生急剧变化或者震动打桩机的振幅异常；（2）桩身突然倾斜移位或者锤击时有严重回弹：（3）桩头破碎或桩身开裂；（4）附近地面有严重隆起现象；（5）打桩架发生倾斜或晃动。6）、接桩将下段桩顶距离地面0.81.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时邦扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，
20、同时利用经纬仪使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规定要求。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接，接桩铁件应做防腐处理。拼接处坡口槽电焊分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理、工区等有关人员进行检查。合格后，自然冷却5分钟以上再施打。待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。7）、收锤标准打入桩采用桩长和贯入度双控制, 以设计桩长为主，贯入度为
21、辅。最后贯入度的确定需根据试验桩的结果，用水准仪测量桩顶标高，确定最后1m每10击的下沉量和总锤击数。（四）、模板工程1、模板规划采用组合工具式钢模为主，个别变异部位采用木模。模板纵横围囹采用钢管脚手架，拉条直径不小于10mm,墙体下部1/2拉条不小于12mm，拉条和纵横围囹连接蝴蝶结一端不少于2个。2、 模板安装与拆除模板安装前准备工作（1）、安装前应对模板进行清理，修整，修整后的模板应满足强度，平整度、及配套使用要求。（2）、安装前应根据构筑物尺寸进行模数设计，设计原则为混凝土面上模板印横平竖直。（对混凝土外露面要求更严）（3）、根据模板安装部位，进行支撑设计，设计原则为保证模板在混凝土施
22、工中不变形，对其强度、刚度进行验算。（4）、测量放样严格按照设计尺寸放样，明确显示样位线，并向施工员移交放样单。模板安装及拆除（1）、基底清理，模板及其支架支撑应座落在坚实地基底上，以防止沉陷变形以至于坍塌。（2）、搭设临时脚手架和模板支撑承重架。临时脚手架应安全、牢固便于模板安装施工。支撑承重架应严格按已设计的脚手架方案施工。（3）、按照已设计的模数进行模板安装。模板拼装时在模板相邻缝应贴双面胶，防止漏浆。为便于脱模，在模板表面均匀涂刷脱模剂。确保对拉拉条不弯曲，对拉螺丝要拎紧，模板内则设置相应数量的对称。（4）、模板安装过程中及时校正平整度，垂直度及规格尺寸。模板安装结束后应按相关规范进行
23、验收，合格后方可进行下道工序施工。（5）、模板拆除模板拆除时间根据部位不同应满足相关规范要求。特别是对于悬空顶板类混凝土，严格满足规范的各项指标后方可拆除，以免发生混凝土断裂和坍塌事故。（五）、钢筋工程总则：各品牌，规格钢筋必须检测合格后方可进场。一、钢筋加工和运输：该项目钢筋均在现场临建场地内进行加工，加工完毕后，人工配合抬运入仓安装。钢筋加工必须严格按设计图纸及相关规范组织施工加工后钢筋的允许偏差不超过表 加工后钢筋的允许偏差值序号偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转变的偏差3二、钢筋安装：1、结构钢筋可以
24、采用人工绑扎（最好采用焊接及点焊）。使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。2、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及施工技术要求等设计文件的规定，安装偏差不超过技术规范的有关规定。3、在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，并埋设扎丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好纪录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。
25、4、 钢筋连接：根据施工图进行钢筋安装时，25mm以上(含25mm)的钢筋必须采用手工电弧焊，可采用搭接焊或绑条焊，优先选用双面焊。级钢筋接头的搭接或绑条焊焊缝长度，双面焊时为5d。当焊接条件困难时可采用单面焊，其搭接或绑条焊焊缝长度为10d。当焊接级钢筋时则分别为4d和8d。焊工必须有焊工合格证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋直径在25mm以下的采用绑扎。搭接长度为：C20混凝土中级钢筋采用30d，级钢筋采用40d；C25混凝土中级钢筋采用25d，级钢筋采用35d。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头的末端可不做弯钩。钢筋接头要按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的
26、截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范和设计要求。5、钢筋安装脚手架一般在模板安装脚手架搭设时已充分考虑，对于极个别部位脚手架搭设应牢固安全。（六）、混凝土工程材料：本项目采用商品混凝土施工1、原材料控制（1）、混凝土用水、水泥、粉煤灰、外加剂、沙石料和混凝土供应商一起严格控制检测，不合格材料部准使用于本项目。（2）、混凝土拌制严格按设计配合比拌制混凝土，安排质检人员或配合监理对拌制过程进行检查，纠正。（3）、对商品混凝土进行抽检控制凡是商品混凝土运至施工现场，我部协同现场监理工程师随时要对商品混凝土的坍落度进行抽检控制。混凝土浇筑过程中我部将随时安排专人对商品混凝土进行取样，以监控混凝土的
27、强度是否满足设计要求。（4）、运输入仓商品混凝土的运输需结合混凝土方量、仓位的大小、混凝土的运输距离及混凝土的入仓手段、初凝时间等综合考虑安排混凝土搅拌车的台数，以保证商品混凝土供应的连续性和满足混凝土初凝时间要求。混凝土入仓垫层、底板采用地泵入仓，墙身和顶板采用泵车入仓。2、混凝土浇筑混凝土浇筑的仓位必须是经检查验收合格的仓位。检查验收内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的施工缝处理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等，满足规范要求并经监理工程师检验合格的仓位。（1)、混凝土料出拌和机后，迅速运到浇筑地点。（2)、垫层、底板混凝土浇筑垫层、闸室底板混凝土采用HB30
28、混凝土泵入仓。1）、垫层采用平铺浇筑。垫层厚10cm，采用平板振捣器震实，垫层面应保证平整。闸室底板采用平铺或阶梯浇筑，混凝土浇筑时，每层浇筑厚为40cm。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土采用插入式振捣器振捣。振捣时要避免振捣器触及模板或模板拉筋与支撑，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，每层浇筑厚度不大于40cm。混凝土浇筑完毕后。2)、墩墙、顶板、上部框架结构等混凝土浇筑凝土浇筑采用泵车入仓施工。、墩墙浇筑应安排多个仓位同
29、时施工，防止浇筑速度过快，以免造成模板支撑成本增加。每个仓位应控制连输布料厚度，控制原则为一次布料厚度小于40cm。第二次布料一定在混凝土初凝之前。振捣采用插入式振捣器振捣，个别部位应人工配合振捣。捣时要避免振捣器触及模板或模板拉筋与支撑，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。、顶板浇筑应从低仓位开始，低仓位浇平后在平铺浇筑。3、混凝土浇筑层施工缝的处理在模板安装前对老混凝土面应进行施工缝处理，处理原则为清除乳皮，暴露石子为准。在混凝土入仓前在已处理地施工缝上先均匀铺设一层厚3cm左右的高强度水泥砂浆
30、，其水灰比比混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设工艺是为了保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。4、混凝土面的修整混凝土表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并做好记录。修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。暴露混凝土结构表面的修整，具体施工时根据混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修
31、整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到规范规定的允许平整度偏差要求。暴露面混凝土表面的保湿，为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，洒水或加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。 暴露面混凝土表面的允许平整度偏差表建筑物部位允许平整度偏差(mm)不过水断面10过水断面5闸门底坎25、混凝土的养护和表面保护(1)混凝土的养护根据本项目工程建筑物的不同情况，按监理工程师的指示选用洒水或薄膜进行养护。洒水养护在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，一般养护14d，但在干燥、炎热气候条件下或重要部位，对混凝土暴露面应加以遮盖并延长养护时间至28天。（七）、装配式挡墙
32、施工装配式挡墙主要有块（砌体）、插销棒、土工格栅构成。主要施工工艺流程如下：（1）一般施工工艺流程挡墙底部开挖中粗砂垫层及C15砼垫层施工C25砼底板施工校准地一层插玻璃纤维插销墙后反滤排水层（碎石）施工安装加劲格网回填夯实重复安置顶盖整修顶盖。（2）关键工序控制1）挡墙墙壁从最低部开始，必须定制水平线施工。当墙的第一层保持水平非常重要，这关系到后面是施工的安全性，以及整体结构的稳定、美观。2）碎石不能散落在块体平面上，以免造成块体与块体之间结合不紧密。3）挡土墙施工时横向和竖向必须采用水平尺进行校准。水平误差在3mm左右时，可以用格栅网垫加或用胶锺敲打调整至水平，如果误差超过12mm仍继续施
33、工就会导致墙连锁性失效，会使墙体坍塌。4）挡土墙后面30cm宽度内天5-20mm的级配碎石作为滤水井，并在滤水层与回填土间铺设土工布。5）挡土墙后的机械压实设备不能用于碎石排水区。（八）、砌石工程箱涵进出口均为砼砌石施工一、块石选择浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。二、垫层料铺筑垫层料铺筑前先整平坡面，清除坡面杂物，并拍压夯实。垫层料是将合格碎石通过机械混和达到设计要求的级配后，由自卸汽车运至施工现场，由人工挑运至铺筑面，人工铺平。垫层料的铺筑，严格控制其厚度，垫层料铺筑完毕后，
34、经监理机构验收合格后，才能进行浆砌石的砌筑。三、砌筑技术要求（1）砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。为确保外露面的平整，美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。（2）浆砌石砌筑要求墙体每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮
35、内的中距在2m范围内。拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。四、砌石养护砌体外露面，在砌完后1218h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。第四章 进度计划及机械配置（一）进度编制原则总工期要求；开工时间2010年10月24号，要求3月15日具备通车。（1）充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体工程开工前，作好相应各项的准备工作。（2）紧扣合同工期，以关键性施工程序为主导，处理好各主要施工程序之间以及附属设施之间的相互关系，使先后工序衔接得当，协调安排各单项工程的施工进度，经
36、过必要的方案比较，选择最优方案。（3）在充分掌握和认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进施工技术、设备，充分发挥机械及劳动力的效率，尽量减少准备、辅助和停放等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应做到实事求是，留有适当余地，保证工程质量和安全施工。当施工情况发生变化时，要及时调整和落实施工总进度，并采取合理的工期保证措施。（二）影响进度计划的主要因素（1）、三仓管沟的顺利施工直接影响到工程后续的顺利施工，三仓管沟的基础施工顺序为土方开挖回填砂粉喷桩施工土方二期开挖预应力管桩施工。箱涵通车须考虑龄期方能通车，所以时间又将提前28天。（2）总体施工顺序安排 准备工作
37、基坑开挖中粗砂回填、粉喷桩、管桩处理施工、涵、管沟主体钢筋混凝土施工涵部分回填进出口连接段施工再回填上部结构及它项目施工。详见环岛东路箱涵横道计划图（三）设备配置计划投入滨海东路挡潮、环海东路工程的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间一、通用施工设备汽车吊QY8A，8t1徐工集团20061500良好珠海2010.09油罐车EQ140，5t2湖北二汽20052500良好珠海2010.09自卸汽车EQ141，5t20湖北二汽20051500良好珠海2010.09洒水车EQ140-12湖北二汽20052500良好珠海2010.09电焊机21 KW6
38、国产20061800良好珠海2010.10柴油发电机100KW2上海柴油机厂20052500良好单位基地2010.10二、土石方挖掘、碾压、平整、运输、填筑、采砂设备绞吸船350m3/h6国产20004500良好租用2010.09驳船350m38国产20014000良好租用2010.09抽砂船100m3/h6国产20004500良好租用2009.01反铲PC200，1.0m310日本小松20073200良好珠海2010.09推土机D85A-18 、162kw4山东推土机厂20013500良好珠海2010.09装载机ZL30，1.7m32徐工集团20034500良好珠海2010.09机动翻斗车F
39、C10-D，0.5m32新购2010.09三、基础处理施工设备水泥搅拌桩机PH-5B9中铁机械院20022000良好珠海2010.11柴油打桩机220032500良好珠海2010。.12四、砼施工设备插入式振捣器ZX-5020珠海2003500良好珠海2011.01平板振捣器ZF-115珠海20031500良好珠海2011.01木材加工设备成套2珠海20021800良好珠海2010.12钢筋加工设备成套2珠海20042500良好珠海2010.12六、抽排水设备潜水泵2.211 kw4河南新乡2006200良好珠海2010.09泥浆泵18 kw4河南新乡2005300良好单位基地2010.09七
40、、观测设备全站仪GTS-332N2日本2006500良好珠海2010.09水准仪S32002南京2006500良好珠海2010.09第五章 施工质量控制（一）总体施工质量控制1、严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。2、采用全站仪，进行测量、放样，严格控制超、欠挖，确保基槽开挖尺寸和规格满足设计要求。3、对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。4、落实施工工序质量“三检制”，保证过程受控。5、进场钢筋、水泥、外加剂、铜止水、粉煤灰、纤维必须有出厂合格证、检测报告，进场后按批次进行复检，确保施工材料合格。6、混凝土基面以及模板、钢
41、筋、止水、观测仪安装施工完成后，经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。7、混凝土浇筑必须保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。8、浇入仓内的混凝土必须随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，必须将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。9、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理工程师要求弃置在指定地点。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在拌和楼（机）外加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑过程中，如果混凝土表面泌
42、水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。10、浇筑时使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时避免振捣过度。11、振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动预埋件。12、混凝土浇筑必须先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，避免欠振和过振。13、必须准备足够数量的设备，确保浇筑的连续性。混凝土振捣时，振捣器保持近乎垂直，振捣头利用自身重量及振动下沉。14、在前一批混凝土尚未按规范振捣之前，不得在上加新的混凝土。15、对某些特殊部位，如岩基上、水平及垂直施工缝、止水、观测仪、模
43、板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。(二）相关工序质量控制一、粉喷桩基础处理注意事项（1）喷粉前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m，搅拌头的磨耗量不得大于10mm。（2）机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。（3）钻头钻至设计桩底开始喷粉时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底，一般为2-5min。在确认加固料已喷至孔底时，按0.5m/min的速度反转提升，当提升到停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉至设计桩底标高，提升搅拌时，其速度应控制在0.5-0.8m/m
44、in左右。（4）整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气、粉体流动性差、喷气压力打、单位桩长喷粉量大时，应开通灰灌进气阀，以对料罐加压。（5）粉体固化料最大粒径最大不超过0.5cm。无纸屑石块等杂物。（6）严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。成桩过程中如因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。（7）严格执行施工验收规范和操作规程要求，认真做好本工程资料的收集和整理工作。施工记录应如实认真，不得事后或超前编造，应详细记录机械故障等施工情况。二、模板施工现场质量控制（1)在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。（2)在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，调整模板的形状和位置。对承重模板，安排专人进行监控，确保施工安全检查及混凝土优质连续浇筑。（3)在混凝土浇筑过程中，随时监视混凝土下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持一定的距离。模板安装允许偏差见表。 模板安装允许偏差表序号项 目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1模板平整度22相邻两面板高差25局部不平(用2m直尺检查)58
