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1、技术交底记录表编号：013工程名称新加坡南京生态科技岛一期经济适用房西组团建筑安装工程建筑面积14.38万m2分部项名称钢筋施工技术交底结构部位交底时间技术交底人任务接收人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准、职业健康、安全措施、环保措施一、钢筋加工1)钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪
2、费的进行严格处罚。三级抗震钢筋锚固、搭接长度表混凝土强度等级钢筋类型锚固长度la搭接长度修正(1.4系数)后长度C30HPB23525d35dHRB33531d(d25);34d(d25)43.4d;47.6dC35HPB23523d32.2dHRB33529d(d25);31d(d25)40.6d;43.4dC40HPB23521d35dHRB33526d(d25);29d(d25)29.4d;40.6d2)钢筋加工要求a钢筋班组根据钢筋下料单进行制作，确保钢筋的制作精度，正确选用钢筋弯曲半径。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，宜制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋加工尺寸。b盘条的调直采用钢筋调直
3、机，可根据实际提料长度要求对钢筋进行切割，避免钢筋浪费。c钢筋切断应用无齿锯。d箍筋加工制作时必须注意：根据钢筋直径调整弯钩的弯曲半径；箍筋的弯钩平直长度10d，角度为135。钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10d）(mm)615658208010251001230120e制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放，并作好标识，标识牌应包括如下内容：使用部位、构件名称、规格等。f下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码，制作暗柱定位框、模板顶模撑、剪力墙梯子筋、墙顶夹子筋等，以利充分利用材料。二、钢筋连接1.钢筋连接方案：根据设计要求并综合考虑其他工程的实际实施情况，钢筋连接要求如
4、下：柱墙钢筋：28mmd14mm的竖向钢筋：采用电渣压力焊连接d28mm的竖向钢筋：采用机械连接（直螺纹连接）其它钢筋：采用搭接绑扎连接水平钢筋：d22绑扎；d22采用机械连接（直螺纹连接）2搭接绑扎连接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足03G101-1要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并且保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图：2)钢筋焊接1）一般要求：a焊接前准备工作验收b焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
5、c设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。d电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。e焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等f做好顶板砼的成品保护工作，在顶板砼强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。g注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。3)操作工艺2）操作工艺工艺流程：检查设备、电源钢筋端
6、头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊 回收焊剂 卸下夹具质量检查a检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。b钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。c选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表：钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(t)电弧电渣电弧电渣14200-25025-3020-2512516200-30030-3522-27
7、155d同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。e施焊前，先用三道箍筋将需焊接的暗柱钢筋临时固定。f施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足下表要求。接头形式接头间距要求直 径1416焊 接35d且500500560g安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和
8、夹具变形。h安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。i试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。j施焊操作要点l 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。l 电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形面必要深度的渣池。l 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进
9、入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。l 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。l 接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。k质量检查l 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头得焊，并查找原因，及时消除。l 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。l 检查接头偏折角是否大于3的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口，1000毫米处距线的距离，若两者之差小于毫米，则可判断此接头偏折角小
10、于3。3)质量标准a主控项目l 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的 规定。l 钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。l 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并见证取样。b一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1) 四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 。2) 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3) 接头处的弯折角不大于3。4) 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。检验方法：目测
11、或量测。 5)应注意的质量问题a在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。b当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。三、钢筋绑扎1)钢筋绑扎前须检查的内容a按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。b施工缝是否按要求经过处理清理、凿毛处理。c检查有无锈蚀现象，若有锈蚀，应在绑扎地之外除锈；墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。d做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出暗柱、墙的外皮尺寸线。
12、e根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1:6斜率调到正确位置。f检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。2)主要部位钢筋绑扎要点a暗柱l 工艺流程：连接受力竖向筋划箍筋间距套柱箍筋绑扎箍筋n 柱筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。n 连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按电渣压力焊接头要求进行焊接。n 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。n 柱箍筋绑扎u 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎
13、。u 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。u 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。u 柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d。u 柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。若设计要求箍筋有拉筋，拉筋应钩住箍筋。u 柱筋保护层厚度要求：地上结构20mm。塑料垫块卡在柱竖筋外皮上，间距1000mm。b钢筋混凝土墙l 工艺流程：暗柱钢筋绑扎绑扎竖向梯子筋固定23道墙水平筋和竖向筋，调整好间距绑扎墙体竖向筋绑扎水平筋绑扎拉结筋设置保护层垫块。1) 暗柱钢筋绑扎同暗柱部分2) 墙体钢筋均为竖筋在内
14、，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在竖筋内。详见11G1011剪力墙水平筋与暗柱节点l 墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。l 采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置水平、竖直梯子筋，以固定钢筋间距。竖向梯子筋在上、中、下部设置三道顶模撑，用以控制墙体尺寸。l 为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。l 墙体保护层为净保护。严格
15、控制保护层垫块的强度及精度。c梁钢筋绑扎l 工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎l 上部纵向筋的箍筋，用套扣法；箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。l 第一个箍筋应设置在距离柱结点边缘50mm处。l 力筋下应垫垫块。梁接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内应有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区不得大于50%。d板钢筋绑扎n 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋u 清理模板上面的杂物，用粉笔划好主筋、分布筋的间距；先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋
16、件、电线管、预留孔等及时配合安装；遇有板带梁钢筋，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。u 绑扎钢筋时一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。u 板的钢筋网绑扎，应注意板上部的负弯矩筋的位置，在两层钢筋之间设塑料马凳，防止上层钢筋被踩下造成上下层钢筋间距减小；特别是雨篷、挑檐与阳台等悬臂板，更应严格控制其负筋的位置。u 板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。u 节点处钢筋穿插较密时，应特别注意顶面主筋间的净距大于30mm，以利浇筑混凝土。u 钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。四.钢筋定位1)楼
17、层顶板上层钢筋的定位采用塑料钢筋垫块，垫块的外皮高度板厚上排两道钢筋的直径+钢筋上保护层。2)墙钢筋定位墙截面内用12加工成的竖向钢筋梯子筋对剪力墙钢筋进行定位，详细尺寸见下图。竖向梯子筋单独使用，不替代墙体主筋，在绑扎墙体钢筋前进行绑扎，以方便施工中墙体钢筋的定位。梯子筋形状见下图。为保证墙体竖向钢筋不移位，在墙体钢筋上口高出墙顶面300mm处加设水平梯子筋。3)暗柱定位筋采用16钢筋焊接成，与暗柱主筋用绑丝绑扎在高出墙顶300mm处。见下图，不同截面的暗柱定位筋进行相应调整。4)水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图）5)保护层控制墙及梁侧面保护层控制使用塑料
18、垫块，梁底、板底保护层使用塑料垫块。保护层垫块的间距为600，梅花状布置。6）为了防止在基础钢筋绑扎过程中，根据承台大样图中，由于承台较深且跨度较大，因此需要对承台位置的底板上层钢筋设置支撑，设置支撑方式如下：支撑为201000，支撑高度同承台深度支撑斜撑采用20，底部与支撑钢筋间距尺寸为500mm水平钢筋间1000， 长度同承台的宽或长度。支撑钢筋与支撑斜撑以及水平钢筋之间采用焊接。承台高度大于2m时，中间高度位置增加设置一道水平钢筋。7）根据图纸设计情况，发现平台中纵横向的线管较多，如结施-02结构设计总说明(二)中的图九为预埋管线补强及防开裂措施做法，要求板面无钢筋时采用单层双向6150
19、设置。现可改为与四周负弯筋搭接为250mm。满铺一层钢筋；或者将此处区域的板钢筋改成双层双向钢筋。五.质量标准1)主控项目a钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2)一般项目a钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中。b弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接长度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。c用级钢筋制作的箍
20、筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。3)允许偏差项目钢筋工程安装允许偏差及检查方法（单位：mm）项次项目允许偏差值(mm)检查方法内控标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋钢筋网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量六.成品保护1)绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2)各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。
21、4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5)模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。6)应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。7)安装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。七.应注意的质量问题1)柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:6坡度进行调整。2)梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍
22、筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。3)梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。4)板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。5)板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。6)墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡
23、是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。7)水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。8)下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接。9)门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。10)剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。八.安全文明施工1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照
24、明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。2人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。3加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。4严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。5操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。6各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。7在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。8禁止在钢筋骨架上攀登和在钢筋上行走，应搭设操作通道和操作架。9绑扎挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。10钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。11绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否稳固。12禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作, 在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。13堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。
