《给排水管材及设备安装工艺标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水管材及设备安装工艺标准.doc（63页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目录室内给水设备安装工艺标准给水管道、设备防腐施工工艺标准室内金属给水管道及配件安装工艺标准室内铝塑复合给水管道及配件安装工艺标准室内热水辅助设备安装工艺标准室内热水管道及配件安装工艺标准室内金属排水管道及配件安装施工工艺标准室内非金属排水管道及配件安装工艺标准室内金属雨水管道及配件安装工艺标准室内非金属雨水管道及配件安装工艺标准卫生器具安装工艺标准卫生器具配件安装工艺标准游泳池系统设备、管道安装施工工艺标准室内给水设备安装工艺标准1、适用范围：本标准适用于一般工业与民用建筑中的给水设备安装。2、施工准备：2.1 主材：2.1.1 泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手
2、册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。2.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。2.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。2.2 辅材：型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等2.3 机具：2.3.1 机械；切割机、套丝机、电气焊等。2.3.2 工具：倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺2.3 作业条件：2.3.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。2.3.2 设备安装时应按照设计要求进行，应编制施工方案、进行技术交底。2.3.3 设备基
3、础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。2.3.4 作业面照明条件符合安装要求。2.3.5 配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。3、操作工艺：3.1 工艺流程：设备开箱验收基础验收设备安装设备试验及试运转3.2 操作方法：3.2.1 设备开箱验收：3.2.1.1 设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录3.2.1.2 按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。3.2.2 设备基础验收：3.2.
4、2.1 基础混凝土强度等级符合设计要求。3.2.2.2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。3.2.3 设备安装3.2.3.1 设备就位：(1)确定基础上的纵向和横向中心线及标高，测定基础几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。(2)确定基础的主要中性线，并做好标识。(3)修整基础，用垫铁找准标高，并使垫铁与基础间密实及平稳。(4)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行二次灌浆，如设备无基架，应将设备基础表面剔毛，保证二次灌浆的牢固度。1(5)清理垫铁，把设备基架放在调整好的垫铁上，调整基架使基架的中性线与基础的中性线重合，拧
5、紧基架与基础间的地脚螺栓。3.2.3.2 泵安装：(1)将(整套水泵)底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，慢慢找正。(2)用水平仪或水平尺进行找平，调整。(3)如有基架时使泵体稳固在基架上，带紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用 1：2 的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。(4)调整轴线：用直尺靠在联按盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺确定两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准电机直至两轴的轴线一致。3.2.3.3 泵配管的安装：(1)水平管段安装时，应设有送向水泵 1/50 的坡度。水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰
6、盘。(2)当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的 5-7 倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径,吸入口处应采用上平偏心变径.并有不小于 5-20的坡度。(3)水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。(4)吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。(5)设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。(6)配管的支架应埋设牢固，符合要求。3.2.3.4 水箱安装：(1)将水箱放在放好基准线的基础上，安放应平稳。水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距水箱水箱壁与墙面之间的距离(m)水箱之间的 距 离水箱顶至建筑结构最形式圆形矩形
7、有浮球阀一侧0.81.0无浮球阀一侧0.70.7(m)0.70.7低点的距离(m)0.60.6(2)水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的 2.5 倍。(3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管淹没出流时，应设真空破坏装置。3.2.3.5 稳压罐安装：(1)稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于 1.0 米，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于 0.7 米。(2)稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。(3)稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。3.2.4 设备试验及试运转：3.2.4.1 水泵试运转：(
8、1)未通电前，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行联结。(2)清洗轴承注入润滑油。手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻。各固定连接部位无松动。(3)离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。(4)泵起动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。(5)设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。2(6)滑动轴承的温度不大于 70 C，滚动轴承的温度不大于 80 C，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。3.2.4.2 水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置 24h 观察，水箱不渗
9、不漏，液面无下降为合格。3.2.4.3 稳压罐压力试验：稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的 1.5 倍作水压试验，但不得小于 0.4Mpa，水压试验在试验压力下 10min 内无压降，不渗，不漏为合格。4.成品保护：4.1 设备就位后未配管前做好遮盖。4.2 水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬季应有防冻措施。5.应注意的质量问题：质量通病与防治序号1234质量问题水泵起动时泵体晃动软接头变形水箱内水面浮有小虫水箱内拉筋生锈产生原因水泵地脚螺栓未拧紧或地脚螺栓上未加弹簧垫泵承受管道的重量水箱溢流口未设防虫网或水箱人孔未盖严拉筋没有镀锌处理解决办法拧紧地脚螺栓加设弹簧垫管道设独
10、立支撑加设防虫网或盖严水箱人孔拉筋镀锌处理3给水管道、设备防腐施工工艺标准1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑室内、外给水系统管道及设备的防腐工程。2 施工准备2.1 材料2.1.1 主材防锈漆、面漆、沥青等。2.1.2 附材汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。高龄土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2 机具2.2.1 机械：喷枪、空气压缩机、砂轮机、除锈机等。2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3 作业条件2.3.1 施工现场必须清理干净，道路畅通，用电满足施工要求。2.3.2 所有防腐材料必须有合格证
11、，且在有效期内使用。2.3.3 施工环境温度宜在 5以上，且通风良好，无灰尘及水汽等，气温在 5以下施工时，要采取冬季施工措施。如遇大风、雨、雾、雪等天气，不得露天作业。3 操作工艺3.1 工艺流程管道、设备除锈管道、设备防腐3.2 操作方法3.2.1 管道、设备除锈3.2.1.1 手工除锈：先除掉管道及设备表面的氧化层和铸砂，再将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂布磨光，最后用棉丝擦拭干净。3.2.1.2 机械除锈：先除掉管道表面的氧化皮、铸砂，然后将管道放置于除锈机内进行除锈，直至露出管材的金属底色为止，最后用棉丝擦拭干净。3.2.1.3 化学除锈（1） 准备两个洗液槽(酸洗槽和中和槽)，
12、和 50左右的温水。（2） 配置酸洗液：酸洗液中工业盐酸用量为 810。缓蚀剂按产品说明书配比。将温水倒入酸洗槽中，水量以全部淹没管材为宜。然后依次缓慢加入酸液和缓蚀剂，并搅拌均匀。（3） 管材浸泡 1015min 后取出，用清水洗净放到中和槽中。中和处理完毕后，将管材取出，用清水冲洗并晾晒吹干。3.2.2 管道、设备防腐3.2.2.1 设备和管道安装前必须做好防腐处理。3.2.2.2 管道及设备水压试验合格后进行焊口防腐处理。如未进行水压试验，留出焊口位置。3.2.2.3 涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀的从管道或设备一端到另一端顺序涂刷。3.2.2.4 喷涂法防腐时，应调整好喷嘴与涂件
13、表面的距离，喷涂要均匀，43.2.2.5 明装管道和设备防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前进行涂刷，待竣工前再进行面漆的涂刷。3.2.2.6 暗装管道和设备防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。3.2.2.7 潮湿房间内明装管道和设备防腐采用两道防锈漆，两道面漆。施工工序见本标准 3.2.2.5 条。3.2.2.8 穿混凝土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防锈漆。3.2.2.9 埋于地下的管道外壁的防腐层作法可按表 3.2.2.9-1 中的规定施工。（1） 调制冷底子油：把 30 号甲建筑石油沥青打成
14、 1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在 180200范围内(最高不超过 220)熬制 1.52.5 小时，直到不产生气泡。按配比将冷却至 100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。冷底子油的成份参见表 3.2.2.9-2。直埋管道外壁的防腐层作法表 3.2.2.9-1防腐层层次防腐层种类(从金属表面算起)123456789防腐层最小厚度(mm)正常防腐层冷底子油沥青玛蹄脂牛 皮 纸3加强防腐层冷底子油沥青玛蹄脂防水卷材沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂牛 皮 纸6特强防腐层冷底子油沥青玛蹄脂防水卷材沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂防水卷材沥青玛
15、蹄脂沥青玛蹄脂牛 皮 纸9注：最下层的沥青玛蹄脂分两层敷设时，每层厚度为 1.52mm。冷底子油的成份表 3.2.2.9-2使用条件气温在+5以上气温在+5以下沥青：汽油(重量比)1：2.252.51：2沥青：汽油(体积比)1：31：2.5（2） 调制沥青玛蹄脂：原料：沥青和高龄土。沥青采用 30 号甲建筑石油沥青或 30 号甲与 10 号建筑石油沥青的混合物。配比：沥青：高龄土3：1。将 180200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到 120140的高龄土中，搅拌混合均匀。然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度和针入度，达到表 3.2.2.9-3 中的规定时为合格。沥青玛蹄脂技术指标表 3.2.2.
16、9-3施工气温()-25+5输送介质温度()-25+25+25+56+56+70软化点(环球法)()+56+75+80+90+85+90延伸度(+25)(cm)342323针入度(0.1mm)-253520255-25+25+70+802.53.51525+5+30+30 以上+25+56+56+70-25+25+25+56+56+70+80+90+90+95+80+90+90+95+90+95231.52.5231.52.51.52.510201020-10201020（3） 防水卷材采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃丝布，呈螺旋型缠裹在热沥青玛蹄脂层上，每圈之间的缝隙或搭边不得不大于 5m
17、m，两卷卷材接头的搭接长度为 80100mm，并用热沥青马蹄脂将接头粘合。（4） 缠裹牛皮纸时，每圈之间应有 1520mm 的搭边，两卷卷材接头的搭接长度不得小于 100mm，接头用热沥青马蹄脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用塑料布或涂有冷底子油的玻璃丝布代替。（5） 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。3.3 季节性施工3.3.1 雨雪天气时，不得露天施工，防腐完的管道及设备应做好覆盖保护。3.3.2 冬季施工时，冷底子油中沥青与汽油的配比为 1:2(重量比)或 1:2.5(体积比)4 成品保护4.1 刷好的面漆要防止交叉污染。4.2 已作好防腐层的管道及设备之间要隔离开，不得粘连，
18、以免破坏防腐层。4.3 涂漆的管道、设备的涂层在干燥过程中应防止冻结，撞击，震动和温度剧烈变化。4.4 冬季施工时，要测定沥青的脆化温度，当温度接近或低于沥青的脆化温度时，管道不宜进行吊装、运输和敷设。4.5 吊运已涂刷防腐层的管道及设备时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索。4.6 管道下沟前要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦和其它硬物。如沟底很硬时，应先在沟底铺垫 100mm 厚的松软细土。4.7 不得直接将管道推下管沟及用撬杠移管。4.8 直埋管回填前应将施工中损坏的防腐层修补好，回填时宜先用人工回填一层细土，埋过管顶 300500mm 之间后再用机械回填。5 应注意的质量问题序号123
19、质量问题管材表面脱皮，返锈刷漆不均匀，出现流坠、色泽不均直埋管防腐层之间有气孔、裂缝、油泡产生原因管材除锈不彻底毛刷沾油漆过量或油漆的粘稠度调配不合理管道冷底子油涂刷不均匀或保护层缠裹不均匀解决办法管材彻底清除干净后再重新进行防腐清除原防锈漆重新调制好进行涂刷重新涂刷冷底子油并均匀缠裹保护层6室内金属给水管道及配件安装工艺标准1 适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑中的室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。2 施工准备2.1 材料2.1.1 主材：铸铁给水管、镀锌钢管、铜管符合设计要求，有出厂合格证。及质量证明文件。2.1.2 铺材：三通、弯头、异径管、水表、阀门规
20、格、型号符合设计要求，有出厂合格证。2.2 机具2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。2.3 作业条件2.3.1 埋地铺设的管沟已按设计坐标、标高、坡度及沟基作了相应处理，已达到施工要求的强度。2.3.2 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。2.3.3 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装。2.3.4 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行；沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊件已安装牢固，位置正确。2.
21、3.5 立管安装宜在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。2.3.6 埋墙支管应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合，地面施工时注意预留管槽，支管安装完后及时试压并采取有效的保护措施。2.4 技术准备2.4.1 认真熟悉本专业和相关专业图纸，编制施工方案、进行技术交底2.4.2 管道坐标、标高经校核准确无误。3 操作工艺3.1 工艺流程预制加工测量放线支吊架安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗消毒通水试验3.2 操作方
22、法3.2.1 预制加工：3.2.1.1 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。3.2.2 测量放线73.2.2.1 根据施工草图，在实际安装的结构位置做上标记。明确管道固定点位置，进行测量放线。3.2.3 支架、吊架安装3.2.3.1 按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3.2.3.2 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。3.2.3.3 钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于表 3.2.5.3 规定。钢管管
23、道支架最大间距(m)表 3.2.5.3公称直径()152025324050 70 80 100 125 150 200 250 300支架最大保温管2 2.5 2.5 2.5 33444.567788.5间距(m)不保温管 2.5 3 3.5 4 4.55666.5789.511123.2.5.4 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表 3.2.6.4 规定。铜管管道支架最大间距(m)表 3.2.5.4公称直径()1520253240506580100 125 150 200支架最大间距 垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.53.53.54.04.0(m)水平管
24、1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.03.03.03.53.53.2.5.5 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。3.2.4 干管安装3.2.4.1 给水铸铁管道安装：(1)清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的污物除掉，承口、插口连接处用气焊烤掉防腐材料，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于 3mm，找平找直后，固定管道。管道拐弯和始端处应牢固固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。() 清除承口内的污物，捻麻时将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，承口周围间隙应保持均匀，一般捻
25、口两圈以上，约为承口深度的 1/3。将油麻捻实后进行捻灰(水泥标号及配比、水灰比应符合要求)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护，并定时浇水，一般养护 48 小时。冬季应采取防冻措施。() 青铅接口时，在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500左右(液面呈紫红色)，铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，排出空气。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，以防熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实。() 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图
26、 3.2.2.1 的几种方法安装.8钢管水泥浸油麻煨成卷口铸铁管承插管钢管水泥浸油麻煨成卷口水泥铸铁管套袖钢管焊接橡皮垫圈焊接法兰盘带帽螺栓铸铁管法兰盘钢管水泥浸油麻煨成卷口水泥铸铁管变径管箍钢管焊接橡皮垫圈焊接法兰盘带帽螺栓铸铁管法兰盘异径管连接图 3.2.2.1 给水铸铁管与镀锌钢管连接方法3.2.4.2 镀锌管安装：(1) 丝扣连接：管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要加好临时丝堵。(2) 管道法兰连接：宜用丝扣法兰，若管径大于 DN100 的镀锌钢管及法兰需焊接时镀锌钢管
27、与法兰的焊接处应二次镀锌。先将管道按图纸要求安装好，安装完先做水压试验，无渗漏，编号后再拆开法兰进行镀锌加工。管道镀锌后按编号进行二次安装。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 23 扣，不宜大于螺杆直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为 3mm 的橡胶垫，生活热水管道采用 3mm 的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。(3) 沟槽连接：胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相
28、等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺丝，并均匀地拧紧螺母。(4)丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。3.2.4.3 铜管安装：（1） 安装前先对管道进行调直，冷调法适用于外径小于等于 108 mm 的管道，热调法适用于外径大于 108 mm 的管道。调直后不应有凹陷、破损现象。（2） 当用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，弯头排列整齐美观。煨弯时尽量不用热煨，一般外径在 108mm以下者采用冷弯，外径在 108mm 以上者采用压制弯头或焊接弯头。（3） 薄壁铜管一般采用承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接
29、口；厚壁铜管一般采用螺纹接口、沟槽式接口、法兰式接口。a)钎焊连接：钎焊强度小，一般焊口采有搭接形式。搭接长度为管壁厚的 68 倍，管道外径小于等于 28mm 时，搭接长度为(1.21.5)D(mm)，铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜9合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后清除管外壁的残余熔剂。覆塑铜管焊接时应剥出不小于 200mm 裸铜管，焊接完成后复原覆塑层。钎焊后的管件必须在 8 小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。b)卡套式连接：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口，安装时应使用专用扳手或活络扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。c)压接式接口：应用专用
30、压接工具，管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形，压接时卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定压力时延时 12 秒。d)螺纹连接、沟槽连接和法兰连接方法同镀锌钢管。黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用四氟乙烯带，法兰连接时垫片可采用耐温布橡胶板或铜垫片。3.2.5 立管安装3.2.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3.2.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管
31、井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件；安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3.2.5.3 立管管外皮距墙面(装饰面)间距如表 3.2.3.3 示：立管管外皮距墙面(装饰面)间距(mm)表 3.2.3.3管径()间距()32 以下202532502530751003050125150603.2.6 支管安装3.2.6.1 支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.2.6.2 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于DN+20mm；宽
32、度为 DN+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用 M7 .5 级水泥沙浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用 M7 .5 水泥沙浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。3.2.6.3 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于 DN+20mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为 DN+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥沙浆填补密实。3.2.6.4 管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为 DN+50mm。3.2.6.5 支管管外皮距墙面(装饰面
33、)间距为 2030mm。3.2.7 管道试压：3.2.7.1 管道试验压力，应为管道系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。3.2.7.2 管道水压试验应符合下列规定：(1) 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。除阀门外，支管端不宜连通卫生器具配水件。(2) 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为 0.01MPa。(3) 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。(4) 缓慢升压，升至规定试验压力下 10min 内压力降不得超过 0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，
34、且不渗不漏。10(5) 直埋在地坪面层和墙体内的管道， 分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工(试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行)。3.2.8 管道防腐和保温3.2.8.1 管道防腐：(1) 所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。(2) 设计要求做防腐层的埋地钢管，其外壁防腐层的做法可按表 3.2.8.1 的规定执行。当冬天施工时，宜用橡胶溶济油或航空汽油溶化 30 甲或 30 乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油1：2。管道防腐层种类表 3.2.8.1防腐层层次(从金属表面算起)1234567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)正常防腐层冷底子油沥青涂层外包保护层
35、3-0.3加强防腐层冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.5特加强防腐层冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5注： 1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；2.做防腐内包扎层，接头搭接长度为 3050mm；外包保护层，搭接长度为 1020mm；3.未连接的接口或施工中断处，应做成每层收缩为 80100mm 的阶梯式接茬；4.涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为 0.10.15mm；5.冷底子油的重量配合比：沥青：汽油1：2.25。3.2.8.2 管道保温：(1)给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防
36、冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。(2)管道保温应在水压试验合格后进行,如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。(3)管道附件保温，除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件应按设计要求保温外，一般管道法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温。3.2.9 管道冲洗、消毒：3.2.9.1 管道系统在验收前必须进行冲洗和消毒，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于 1.5m/s 合格标准。应用自来水连续进行，保证充足的水量，直到出口水质和透明度与入口目测一致为合格。3.2.9.2 管道冲洗后，将
37、管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒(一般采用含 2030mg/L 有效氯)的溶液，浸泡 24h 以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质符合现行国家生活饮用水标准为止。113.2.9.3 管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。3.2.10 系统安装完毕后应进行通水试验，按给水系统的 1/3 配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。4 成品保护4.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
38、4.2 施工过程中及时封堵好各个预留口。4.3 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。4.4 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。4.5 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5 应注意的质量问题应注意的质量问题表 6项次质量问题产生原因a) 管道安装完后，固定得不牢，在解决方法1、 支架固定牢固1立管甩口高度不准确其它工种施工时受碰撞或挤压造成。 2、 认真审图，施工前绘制详细施工草图b) 设计或施工中，对管道的整体安 3、 与土建专业做好协调及校验手续排考虑不周。c) 建筑结构和墙面施工误差过大。23地下埋设管道漏水管道结露a) 管道安装后，没有认真进行水压试验b)
39、 管道埋土夯实方法不当a) 没有防结露保温措施b) 保温材料种类和规格不合适1、重新安装，做好水压试验记录2、回填土回填高度符合要求，夯实时对管道应有保护措施1、管道按要求做好保温措施2、重新修整保护层，保证严密封闭c) 保温材料的保护层不严密12室内铝塑复合给水管道及配件安装工艺标准1 适用范围本标准适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑中的长期工作温度不超过 95 ，系统工作压力不大于 0.6MPa，De50 的室内给水、热水及采暖系统管道安装。2 施工准备2.1 材料：2.1.1 主材：冷水、热水用铝塑复合管(XPAP)、分集水器外观颜色应一致，无均匀及分解变色线；内外应光滑平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。应有出厂合格证及材质证明报告。2.1.2 辅材：固定卡子、扎带、卡套式连接件、插接式连接件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。应有出厂合格证及材质证明报告。2.2 机械工具：2.2.1 工具：管剪、弯管弹簧、弯管器、
