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1、给排水施工方案本给排水安装工程，主要包括给水管道系统、排水管道系统、消火栓管道系统、空调冷却水系统、消防喷淋管道系统，其中消防喷淋管道系统由专业安装施工队伍施工。管道材质的选用：生活给水管道主干管采用钢塑复合管丝扣连接；水表后采用聚丙烯PPR管；雨水、生活污水管道采用UPVC排水管、局部采用柔性铸铁排水管道，废水采用普通焊接钢管焊接连接，消火栓管道采用焊接钢管焊接连接空调冷却循环水管道采用螺旋管焊接连接。一.施工前的准备1、施工依据 1.1给排水管道施工图、空调冷却水管道施工图纸、设计交底、技术变更通知单、图纸会审纪要。 1.2给排水管道安装工程施工验收规范和技术规程。 1.3 给排水、电气及
2、通风与空调专业间综合管线标高确定节点图纸。2、给排水安装工程施工顺序2.1给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，干管立管支管试压油漆保温与设备连接。2.2设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收放线设备开箱检查拖运吊装设备就位设备校正清洗装配单机试车。3、给排水管道安装施工前准备3.1资料的准备：认真收集与暖卫安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。3.2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。3.3做好施工技术交底，针对暖卫工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制
3、详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。3.3.1操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、暖卫安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。3.3.2安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 3.3.3质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。3.3.4自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作
4、部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。3.3.5限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。二排水管道主要施工技术措施（一）UPVC排水管道施工技术措施UPVC塑料排水管施工工艺流程为：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。 1、安装准备1.1材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须
5、有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。1.2工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。2、预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。3、排水干管的安装3.1根据设计图纸
6、要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。排水横管管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200支架最大间距(m)0.500.751.001.502.003.2当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。直管段上检
7、查口或清扫口的设置间距 管径(mm)DN50DN75DN100DN125DN150DN200距离(m)1012152020203.3 UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5 mm，全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。3.4干管上的支架应排列整齐，与管子接触紧密。4、排水立管的安装4.1按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架
8、高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。4.2 UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。4.3立管在穿越楼板时，应加设防火套管，套管的大小比所穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料（不燃）填塞，冒出板面部分作防腐处理。5、排水支管的安装5.1按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 5.2 排水支管的坡度应符合设计
9、和规范要求，通常为2.6%。 6、排水管道的闭水、通水、通球试验6.1排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行灌水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道灌水试验图6.2排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；6.3通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。（二）柔性排水铸铁管主要施工技术措施柔性排水铸铁管的施工工艺为：孔洞预留安
10、装准备预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验 1、孔洞预留 1.1根据设计图纸的要求，绘出排水管道预留孔洞的规格、位置及标高，交监理和甲方现场代表审核，同意后方可作为施工留洞的依据。1.2立管上的预留孔洞的规格，应比所穿管道的公称直径大三号（考虑立管上加套管）；排水横管穿砼结构时预留钢套管，套管直径应比所穿管道的公称直径大二号，并用电焊与钢筋固定，以防套管移位。1.3立管部分孔洞预留时，采用吊线的办法保证上下孔洞垂直，使立管安装时的垂直度不受影响。1.4砼浇筑完后，及时对预留孔洞或预埋套管进行清理，清理完后对板面上预留洞口及时封闭，以防洞口坠物伤人。2、安装准备2
11、.1材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密；法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求；橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证和备案登记证，并经报验合格后方可使用。2.2工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠、套丝板、水平尺等。 3、预制加工3.1根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。3.2把干、立、支管上固定的管段，画线定位后量取直管段
12、的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。3.3预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。4、排水干管安装4.1根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。4.2干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插
13、口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的一半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥砂浆抹口，进行封堵，以防管道堵塞。4.3干管安装时应有一定的坡度，以确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的坡度应符合下表规定。 生活污水铸铁管道的坡度 序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15035252752515310020124125151051501076200854.4埋地或隐蔽的污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，满水15分钟后液面不下
14、降,再灌满并延续5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。在管道隐蔽前，铸铁管的外表面刷沥清漆二道，作为管道的防腐处理。回填土方时，必须用细土回填并夯实。4.5柔性排水铸铁管的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管上支架的设置间距不大于1.2米，支架间距设置均匀。4.6柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。5、排水立管安装5.1根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。5.2立管上支架安装时，应用铁丝上下进行吊线，确保支架上下在同一垂直线上
15、；立管上支架应安装在承重结构上，设置间距不大于1.5米，层高不大于3米时可设置1个，楼层高度大于3米时，支架应均匀设置。5.3支架安装完后，把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与管件在承插口处要留有胀缩补偿余量510。立管安装完后，校正立管垂直度，满足要求后把立管固定在支架上。5.4立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有
16、，检查口中心距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。5.5立管上套管的设置应比所穿立管的管径大二号，套管的环状间隙均匀，套管顶部应高出完成装饰面50mm，安装完毕后应对套管进行封堵填塞，套管外露部分做好防腐处理。5.6立管上的法兰，严禁设在砼板内或炉渣垫层内，以方便日后维修。5.7柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。5.8立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。 6、灌水试验、通水试验、通球试验 铸铁
17、排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。在排水管道的各项试验过程中，应通知甲方和监理参与，共同验收功能试验，合格后及时做好各项试验资料。三给水管道安装主要技术措施本工程的给水管道主要包括：生活给水管道、消火栓给水管道、空调冷却水。给水管道的主要施工操作工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工验收。1、施工准备 1.1给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。1.2在土建主体施工时，由于本工程楼板
18、大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。1.3常见的给水管道安装形式有三种，即丝扣连接、焊接连接、法兰连接。给水管道干管、立管及支管安装时，必须严格按施工图纸的设计要求和现行的施工规范进行施工。2、管道丝扣连接 2.1套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。 2.2管道的丝扣长度应符合的要求，以管道连接后，丝
19、扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。2.3丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。2.4管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 3、管道焊接 3.1消火栓管道采用的焊接钢管、空调冷却水管采用螺旋焊管，均采用焊接方式进行连接。消火栓与管道连接处采用丝扣连接。3.2管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有12mm的间隙；若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合下表的要求焊缝尺寸要求
20、：厚度（毫米）2346710焊缝型式无坡口焊缝加强高度(m1.51.52焊缝宽度（mm）5679有坡口焊缝加强高度(mm)1.522焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米坡口尺寸要求： 接头名称对 口 型 式接头尺寸(毫米)备注管子对接V型坡口壁厚间隙钝边坡口角度(度)CP58 8121.52.5 2311.5 11.56070 60654毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口3.3管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。 3.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。3.5焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致
21、，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。3.6焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。4、法兰连接（管道与法兰阀门连接）4.1管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏差应50mm时，不垂直度偏差应1.5mm。4.2法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。4.3法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直
22、径应符合规范的要求。4.4用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。 5、管道支架安装 5.1管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。 5.2支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用氧乙炔割具进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。5.3支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支
23、架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。5.5对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。公称直径(mm)7080100125150200250300350400支架最大间 距(m)保温管道444.56677889不保温管道556778899105.6 支架设置间距应匀称，在管道拐弯处、三通处、金属软接、DN125口径阀门处；前后0.250.5米范围内必须设置稳固支架。5.7管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密. 6
24、、阀门安装 6.1普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。 6.2阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间不少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。6.3阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。6.4阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。6.5在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头
25、方向一致。6.6安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 6.7阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。7、冷却水管道保温7.1工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验保温管与管道间严密无间隙。7.2管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。7.3管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。7.4有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。7.5保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。8、水压试验和系统冲洗8.1生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于16kgf/cm2
26、，且不小于10 kgf/cm2；8.2水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。8.3强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。8.4系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。9、给水附属设备水泵的安装9.1水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好设备开箱检查记录。其合格
27、证，产品说明书等文件要进行妥善保管。9.2在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。9.3泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。9.4在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。9.5在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测
28、，并填写相关报告。9.6泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。四给排水管道安装工程保证质量的措施1、常见的通病及防治措施给排水管道安装工程在施工过程中，常见的质量通病有：管道上套管设置高低不平、排水管道堵塞、空调冷却水管保温滴水等。1.1套管设置高低不平的防治措施：套管的长短应根据板面或墙厚的尺寸，
29、立管上套管应高出地面20mm或按设计要求设置，水平管上套管应与饰面平齐；土建补洞时，安装应派专人负责，配合土建施工人员，在浇砼前把套管用钢筋焊好并固定牢靠，做到套管与管道同心，使管道与套管之环状间隙均匀一致。1.2排水管道堵塞的防治措施：排水管道在安装过程时，首先应把管内的垃圾清理干净，安装完毕及时把预留的排水口封堵严密，以防杂物落入管内造成事后堵管。1.3空调冷冻水管保温滴水防治措施：空调冷冻水管与支架间应用绝热材料隔开，绝热材料与管道接触严密；阀门、法兰等部件也应按要求做好保温工作；保温材料之间接触紧密，并用胶带封严，使管道与空气完全隔开。2、质量检验与控制2.1设置专职质量检查员,对暖卫
30、施工人员施工的每一分项进行检查,并按施工及验收规范的标准进行验收,合格后方可进行下道工序施工。2.2给排水安装工程所有进场材料，必须符合设计或施工规范的要求，确保产品的质量，确保安装质量。2.3安装项目部专业施工人员和质量检查员，每周进行一次质量大检查，对不合格的安装分项要求拆除，并对责任人进行一定的经济处罚。2.4定期召开给排水分部工程安装工程质量会议,把施工过程中出现的常见质量通病2.5进行深入细致的研究,把质量事故消灭在萌芽状态。五给排水支架附图19支架制作要求：a. 所有进场的各种型钢必须经监理专业工程师验收合格后方可使用；b. 支架制作前首先除锈干净，露出金属本身颜色；c. 型钢焊接应有合格持证焊工施焊，不应有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；d. 型钢上开孔严禁采用气割或电焊冲孔；e. 支架制作完成复核几何尺寸合格后，外刷2道红丹作防腐处理，面漆2道（颜色由甲方定）
