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1、西藏自治区藏木水电站厂房土建及金属结构安装工程（HXZM2010/C01）土石方开挖与支护安全技术专项措施 批 准： 审 查： 安全审定： 校 核： 编 写： 施工单位：中国水利水电第八工程局藏木施工局编制日期：二一一年六月三十日目 录1. 概况12. 编制依据13. 危险源辨识14. 安全技术措施24.1 基本规定24.2 施工道路及交通34.3 施工排水34.4 安全用电34.5 土石方开挖44.6 爆破施工54.7 边坡支护施工8土石方开挖与支护安全技术专项措施1. 概况为防止施工过程中安全事故的发生，尽量减少因安全事故带来的经济损失和人员伤亡，做到防范于未然，把事故出现的可能性和严重性
2、降到最低，特拟定了相应安全技术专项措施。2. 编制依据（1）西藏自治区藏木水电站厂房标土石方开挖与支护施工组织设计；（2）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）；（3）水利水电工程土建施工安全技术规程（SL399-2007）；（4）水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程（SL401-2007）；（5）爆破安全规程（GB6722-2003）；（6）水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2001）；（7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2011）；（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46
3、-2005）；（10）西藏自治区雅鲁藏布江藏木水电站大坝基坑、坝肩边坡开挖及支护施工技术要求；（11）国家及部门现行的其他施工规范、技术规范、安全规程等；（12）其他设计文件、建设单位和监理人的指示。3. 危险源辨识基坑土石方开挖与支护施工中，其主要危险源有：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、爆破事故、交通事故、脚手架施工、高边坡开挖等，针对以上危险源特编制了相应的专项安全技术措施进行预防。4. 安全技术措施4.1 基本规定（1）开工前对施工人员进行安全教育及安全技术交底，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽等安全防护用品，高处施工必须佩戴“安全带、安全绳”双保险作业。（2）酒后
4、严禁施工作业，劳动防护用品穿戴不符合要求的严禁进入施工现场。（3）对进场的各种机械进行验收，检察进场机械的质量证明文件，检测机械性能，确保安全可靠，方可使用。（4）必须配备专业电工负责基坑开挖用电及相关电气设备运行。做好基坑用电规划，满足施工用电要求，确保基坑开挖用电安全。（5）加强车辆管理，对车辆制动、刹车系统进行检查，严格控制车速，注意坡度危险。在公路不安全部位设置安全警告标示，时刻提醒驾驶员，同时禁止驾驶员疲劳驾驶。（6）土石方开挖施工前，应掌握必要的工程地质、水文地质、气象条件、环境因素等勘测资料，根据现场的实际情况制定施工方案。施工中应遵循各项安全技术规定和标准，按施工方案组织施工，
5、在施工过程中注重加强对人、机、物、料、环等因素的安全控制，保证作业人员和设备的安全。（7）作业人员应遵守劳动纪律，做好交接班作业，不应擅自离开工作岗位，作业中不应说笑打闹，不应做与作业无关的事。（8）未经许可，不能将自己的工作交给别人，更不能随意操作别人的机械。（9）严禁人员在坑内、洞口、陡坡等危险处休息。（10）特种作业人员如：架子工、爆破工、电工等必须持证上岗。（11）所有进藏工作人员必须进行体检，凡患有心脏病、高血压等不适宜进藏工作人员严禁录用。（12）施工中定期、不定时地进行安全生产检查，如发现违章作业，如实记录并给于处理。4.2 施工道路及交通（1）道路纵坡不大于8%，进入基坑等特殊
6、部位的个别短距离地段最大纵坡不超过13%，道路最小转弯半径不小于15m，路面宽度不小于施工车辆宽度的1.5倍，且双车道路面宽度不窄于7.0m，单车道路面宽度不窄于4.0m，单车道在可视范围内设置会车位置。（2）路基基础及边坡保持稳定。（3）在急弯、陡坡、交叉路口等危险地段设置相应警告标志。（4）陡坡、路边临空边缘除设有警示标志外还要设有安全墩等安全防护措施。（5）路面要经常清扫及时将路面中的石块清除干净，注意道路的维护和保养。（6）交通繁忙的路口及危险地段设有专人指挥或监护。（7）驾驶员应持有效驾驶证、行车证；严禁驾驶与证件不相符的车辆，严禁私自将车辆交给他人驾驶。（8）车辆严禁超载运行及带“
7、病”作业，禁止驾驶员疲劳驾驶。（9）保持车距、车速：基坑内施工道路车辆时速不超过15km，车辆安全距离不小于20m。4.3 施工排水 （1）排水系统的设备供电要有独立的动力电源。（2）排水系统的设备、设施等安装完成后，分别逐一检查验收，合格后方可投入使用。（3）排水系统的机械、电气设备定期进行检查维护、保养。对抽水设备进行检修或检查时应先停机，严禁在设备处于工作状态时对设备进行检修操作。（4）施工区域排水系统应合理进行规划设计，严格按照技术办下发的相关措施组织施工，排水系统的机械、电气设备要做好防护。4.4 安全用电 （1）从事电气作业的人员须持证上岗，非电工及无证人员严禁从事电气作业。（2）
8、从事电气安装、维修作业的人员应掌握安全用电基本常识和所用设备的性能，按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。（3）现场施工用电设施，除经常性维护外，雨季前必须全面检修一次，保证其绝缘电阻符合要求。（4）动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路必须分别设置。（5）配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置实行“三级配电，两级保护”，配电箱内电气设置按“一机、一闸、一漏”原则布置。（6）配电箱与开关箱的距离不超过30m，其周围有足够两个人同时工作的空间和通道，不堆放任何妨碍操作、维修的物品。（7）配电箱、开关箱装在干燥、通风的场所，周围设置防护装置：防雨、防尘、防砸。（8）对配
9、电箱、开关箱进行检查维修时，按规定穿戴绝缘鞋，绝缘手套，使用电工绝缘工具。必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（9）各种电器必须按设备要求配置接地或接零，杜绝疏漏。（10）每台用电设备配有各自专用的开关箱，严禁同一个开关电气直接控制两台及两台以上用电设备。（11）所有配电箱必须标明其名称、用途，做出分路标记，并由专人负责。（12）配电箱内不放置任何杂物，保持整洁。（13）对绝缘层破损处要进行修补，确保用电线路绝缘层的可靠性。（14）其他见用电施工措施验收规定。4.5 土石方开挖 （1）土石方开挖采取自上而下的开挖方式，覆盖层分层高度为5.06.0m，岩石分层高
10、度不大于10.0m，建基面范围预留保护层开挖厚度为2.0m。（2）开挖梯段内分块进行钻爆、出渣作业。本标段基坑开挖按0.40.8万m3规模进行爆破分块设计（标准分块长度40m*20m）。根据道路布置情况，以爆破后能够直接出渣的道路切入点部位为第一块，然后依次向后侧及两侧划块展开。（3）边坡开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后采用人工将开挖区域内的有碍物清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离，同时将开挖区域上部孤石、险石排除，若有较大块石可采用小炮清除。（4）边坡开挖过程中，密切关注作业部位和周边边坡稳定情况，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，人机撤离作业现场，同时
11、上报情况，做好相应处理后在进行施工。（5）开挖过程中对边坡不稳定岩块及时清除。（6）滑坡地段的开挖，从滑坡体两侧向中部自上而下进行，不能全面拉槽开挖，开挖时设有专职人员监护，随时注意滑动体的变化情况。（7）开挖过程中靠近其他建筑物边沿、电线杆、电线、风水管等设施部位时，提前上报技术办，由技术办根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。（8）在滑坡地段开挖前做好两侧截排水沟，防止外水进入滑坡体内。（9）挖掘机司机经专门培训，并经考试合格后持证上岗。（10）挖掘机发动机启动后，任何人不准站在挖斗和履带上。（11）挖掘机作业时做到如下八不准：1）不准有一轮处于悬空状态，用以“三条腿”的方式进行作业。2
12、）不准以单边铲斗斗牙来硬啃岩体的方式进行作业。3）不准以强行挖掘大块石和硬啃固石、根底的方式进行作业。4）不准用斗牙挑起大块石装车的方式进行作业。5）铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走。6）运输车辆未停稳前不准装车。7）铲斗不准从汽车驾驶室上方越过。8）不准用铲斗推动汽车。（12）挖掘机在回转过程中，严禁任何人上下机和在臂杆回转范围内行走。（13）作业中应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常应立即停机检修。（14）挖掘机操作人员离开工作岗位，将铲斗落地。4.6 爆破施工（1）石方开挖采用梯段爆破，最大梯段高度一般不大于10m。每层开挖利用已有边坡或深槽作为临空面，没有深槽部位则抽先锋
13、槽作为临空面，然后分块进行爆破施工。（2）石方开挖沟、槽两侧边坡采用预裂爆破时，一侧的预裂爆破至少滞后对侧100ms。（3）建基面地质缺陷部位钻孔爆破时，采用手风钻造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱振动”原则进行爆破施工，爆破方向控制与断层走向一致。（4）基坑大规模开挖前需进行爆破试验，选定合理的爆破参数，并在施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。（5）施工中严格控制最大段单响药量在设计标准之内：一般梯段爆破主爆孔单响药量不大于300kg，临近设计建基面和设计边坡的台阶爆破以及缓冲孔爆破的单响药量不大于100 kg，边坡的预裂最大单响不大于50kg。初拟保护层开
14、挖主爆单响为25kg，预裂单响为10kg。爆破参数为初拟，最终根据爆破试验及设计要求执行。（6）爆破施工人员必须持证上岗，爆破工必须经过专业培训，并经公安部门考核合格，取得相应级别的资格证后，方可从事爆破作业。（7）由于爆破作业的不确定性，边坡坡面上肯定会产生石渣堆集。沿外边线爆破后先用人工将坡面上堆集的石渣石块向下扒落，再进行下一道工序的施工。（8）加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。由专业炮工组织实施钻孔、装药、连网和施爆，确保万无一失。爆破器材的管理、运输、使用应符合爆破安全规程（GB6722）的规定。（9）爆破产生的大块孤石必须采用二次爆破法
15、解小，严禁使用裸露药包爆破，以减小空气冲击波的危害。（10）飞石往往是造成爆破事故的主要原因，施工中严格执行爆破安全规程有关警戒距离的规定，同时针对本工程的一些特殊情况，要求警戒范围最小直线距离不得小于300m，主爆破方向不得小于400m，同时施工道路需封闭。施工中要严把安全关，严格按照爆破设计放样、施工，杜绝小抵抗线或无抵抗线爆破和无堵塞、小堵塞或堵塞块石等的爆破，减小远距离飞石产生的可能性。加强爆破作业各环节的质量控制，以实现减少爆破飞石。（11）场内设备原则上要求全部撤离至安全区，若不能撤出，设备不得置于爆破抛掷方向的正前方。在爆破点100m范围内有重要设备或设施时，必须同时做好覆盖防护
16、、近体防护及保护性防护，若在爆破点100m范围内无需要特殊防护的设备和设施时仅作一般覆盖防护。除爆破作业人员外，其他无关人员一律撤到400m以外。（12）爆破施工时严格保证作业人员和场内施工设备的安全。作业人员之间配备良好的通信器材，保证作业时的协调统一。爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。爆破后要组织进行爆破验收，验收合格解除警报后，其他人员方可进入现场施工（13）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。（14）开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖
17、安全顺利进行，系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个开挖梯段，以期满足边坡稳定和限制卸荷松驰的要求。（15）装药工序施工遵守下列规定：1）装药前对施工场地的爆破器材进行清理，施工人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔采取补孔、补钻、清孔等处理措施。2）装药从炸药运入施工现场开始，设置装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运炸药、雷管等爆破材料应轻拿轻放。3）电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内需停电。4）装药过程中使用木质、竹制和PVC炮棍辅助装药。5）装药过程中严禁投掷起爆药包和敏感度高的炸药。6）装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用竹制或PVC长杆处理。若已
18、经装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。7）在装药过程中不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。8）爆破前将爆破炮孔四周的大块石清除干净。9）各种爆破作业必须做好装药原始记录。（16）爆破后检查遵守下列规定：1）爆破后超过5min，方可准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，必须经15min后才能进入爆破区检查。2）经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。（17）盲炮处理时遵守下列规定：1）发现或怀疑有盲炮时要立即报告，并在其附近设置标志，派人看守，并采取相应的安全措施。2）处理盲炮采用有经验的炮工进行，处
19、理时无关人员严禁在场，危险区内严禁进行其他作业。3）严禁掏出或拉出起爆药包。4）盲炮处理后仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来，未判明有无残药前，要采取预防措施。4.7 边坡支护施工（1）边坡支护施工所搭设的施工排架须严格按照技术办下发的施工图纸要求进行施工。排架搭设遵守下列规定：1）纵向水平杆接长均采用对接扣件连接，若采用搭接连接时，搭接长度不小于1.0m，等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于10cm。2）纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于50cm，各接头
20、中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。3）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不大于15cm。4）脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧邻纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1.0m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不下于50cm。5）脚手架与边坡坡面的连接件基本按“3倍水平间距3倍竖向间距”布置一个，在边坡上打1m深56孔，插1.8m短钢管，并与立杆节点附近连接。6）立杆接长除顶层顶
21、步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接遵守下列规定：A、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不下于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。B、搭接长度不小于1.0m，采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于10cm。7）剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，斜杆与水平面的夹角在45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆采用旋转扣件扣在立杆或水平杆伸出端，所有固定点距主节点距离不大于15cm。8）各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
22、9）有严重锈蚀、弯曲、裂纹的钢管严禁使用。10）有脆裂、气孔、变形滑丝的扣件严禁使用。11）脚手架定期检查，发现材料腐朽、紧固件松动时，及时加固处理。靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后均进行检查。12）从事脚手架工作的人员，必须熟悉各种架子的基本技术知识和技能，并持有国家特种作业主管部门考核的合格证。13）搭设架子时所有扳手系绳保护，所有的紧固件、工具放在工具袋内，传递紧固件、工具不能抛掷。14）架子工施工时必须穿戴“安全绳、安全带”双保险，高挂低用。15）脚手架外侧、斜道和平台必须搭设防护栏杆，栏杆外侧悬挂安全网。16）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够、感冒吃药等不适合做高处作业的人
23、员，均不得从事高处作业。17）操作排架不能当承重排架使用，其上不能摆放施工设备，若要摆放必须通知技术办对排架校核后才能执行。18）在脚手架醒目的位置需悬挂安全验收牌和警示牌。（2）脚手板铺设遵守下列规定：1）在施工人员通过的地方脚手板满铺、铺稳，不得有空隙和探头板。2）脚手板搭接长度不得小于20cm。3）对头搭接时架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接。4）在施工排架的拐弯处，脚手板交叉搭接。5）脚手板铺设平稳，绑牢或钉牢。（3）排架在投入使用前，必须由技术、质量和安全办等部门联合验收。满足搭建结构、安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。（4）在脚手架醒目的位置悬挂安全警
24、示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。（5）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，固定连接件，不准任意改变脚手架的结构、用途，如必须改变排架结构，应征得技术办同意，重新设计。（6）在施工中，若发现脚手架有异常情况，及时报告技术办、质量办和安全办，由技术办、质量办和安全办对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。（7）脚手架拆除遵守下列规定：1）脚手架拆除前，先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。2）脚手架拆除要求统一指挥，自上而下的顺序进行。不得上、
25、下层同时拆除。3）拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。4）脚手架拆除后，做到工完场清。所有材料、构配件堆放整齐、安全稳定，并及时转运。5）脚手架需连续拆除完毕，若因故中途停顿，除作必要的加固外，还必须在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。（8）锚喷支护施工遵守下列规定：1）严格按照技术办下发的施工措施组织施工，施工前必须进行技术交底。2）作业前，认真检查施工区的边坡稳定情况，必要时先进行安全处理。3）对不良地质地段的临时支护，结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。4）锚喷作业的施工机械设备，布置在安全
26、地段。5）喷射机、注浆机等设备，在使用前进行安全检查，必要时进行密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。6）砂浆锚杆灌注浆液时，输料管必须连接紧密，不得有回折。7）喷射机、注浆机、水箱、油泵等设备，需安装压力表和安全阀，使用过程中如发现破损或失灵时，立即更换。8）施工期间经常检查输料管、喷头、注浆管等管路的连接部位，如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，立即处理。9）上料机及其他设备外露的转动和传动部分，设置保护罩。10）施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风；在开机送风、送电之前必须预先通知有关的作业人员。11）不得在喷头和注浆管前方站人；喷射作业的堵管处理，尽量采用敲击法疏通，若采用高压风疏通时，风压不得大于0.4Mpa，并将输料管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向。12）施工过程中适当减少锚喷操作人员连续作业时间，严禁施工人员疲劳作业。
