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1、连续梁作业指导书一、编制依据1、中交第一公路勘察设计研究院有限公司提供的施工图设计文件；2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；3、公路桥涵施工技术规范实施手册；4、江南高速公路一期土建工程招标文件：第二卷技术规范。5、现场地质、水文调查资料。二、技术要求1、连续梁钢筋加工及绑扎时，钢筋的尺寸、搭接、保护层要严格控制在公路桥涵施工技术规范JTC/T F50-2011允许范围内。2、波纹管预埋位置必须准确，应严格控制在公路桥涵施工技术规范JTC/T F50-2011允许范围内。3、支立模板时，模板的尺寸、平整度、倾斜度应尽量减少偏差，控制在公路桥涵施工技术规范JTC/T F50-2
2、011允许范围内。4、严格选择混凝土配合比，使其强度及各项性能指标符合设计要求，并在浇筑时严格执行公路桥涵施工技术规范JTC/T F50-2011的规定。5、预应力筋张拉时应严格控制钢绞线的张拉力及伸缩量，使其控制在公路桥涵施工技术规范JTC/T F50-2011允许范围内。三、施工程序与工艺流程1、施工工序连续梁施工工艺：施工准备支座安装0#1#梁段施工挂篮悬浇施工边跨现浇段施工边跨合拢段施工体系转换中跨跨合拢段施工。2、工艺流程连续梁施工工艺流程图施工准备支座安装0#1#梁段施工 挂篮悬浇施工 边跨现浇段施工边跨合拢段施工体系转换 中跨跨合拢段施工四、施工要求1、施工准备（1）施工前期准备
3、严格按照现场施工要求调遣施工班组和机械设备、材料进场，积极做好工程开工前各项准备工作，同时对连续梁场的地形特点、地方资源、人力资源、工业加工能力、通讯设施、交通运输、水源电源、环境保护、水土保持、文物保护、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行更进一步的详细调查，为编制连续梁的施工方案提供基础资料。（2）施工技术准备1）施工测量工区测量班按复测后的线路中线控制桩、水准点进行定位放线，对支座、0#1#等各梁段布设呈十字交叉形的测控网、水准网。测量时运用全站仪放桩位，辅以钢尺复核。2）编制施工操作细则根据设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查
4、收集的有关资料，组织工区技术人员对关键工序编制作业指导书、工程质量保证措施，并以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。3）技术交底由项目总工程师组织工区技术骨干编制关键工序作业指导书、工程质量保证措施等技术文件。工区技术人员应对施工中的每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。4）岗前培训针对本段连续梁的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。（3）机械设备准备遵循先进性和技术性能相匹配、确保选用设备可靠性的
5、原则，进行机械设备配套。针对工程特点，按多作业面并行施工，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。同时，抓好材料的组织与管理，进行必要的物资储备,确保机具设备的高效率运转。（4）施工材料准备所需主要材料均由招标方式择优选定供货厂家，签定供货合同。根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。考虑工程所处地区雨季较长，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备设施，适量储备施工材料。2、支座安装支座有永久支座、临时支座两种，永久支座在桥梁运营期间使用、临时
6、支座在连续梁未进行体系转换前与永久支座共同承受施工荷载。临时支座中设置有墩梁固结钢筋，抵抗风载及施工中可能不平衡力矩产生的拉力。（1）支撑垫石施工前，测量垫石顶面标高，较设计降低3cm，作为灌浆出入口。测量地脚螺栓预留孔，放入200mm长50cmPVC管，牢固定位。在支座下钢板范围内，焊接25钢筋5排5行25根钢筋，间距40cm，高于砼面5cm，用作支座标高调整。在支座下钢板范围外，四周焊接25钢筋，每一边1排5根，共20根钢筋，间距40cm，高于砼面5cm，用作支座位置调整。永久支座安装前，在支撑垫石上放出十字线，测量钢筋顶面标高，调整到设计；对地脚螺栓预留孔直径、深度、垂直度进行测量，调整
7、到设计。各项检查合格后利用塔吊起吊支座就位。采用千斤顶调整平面位置到设计，复查上钢板顶面标高，应满足支座安装质量标准；不满足时，调离支座，重新调整钢筋标高，再次调入；反复几次，达到标准要求。安装灌浆模板，要求比支座下钢板大5cm，方便灌浆。搅拌支座砂浆，从一角灌入，直至其他位置流出，达到支座下钢板平齐略高，擦干净污染部位，覆盖洒水养护。支座安装时，固定上下钢板的连接件严禁松动；地脚螺栓组件全部正确安装，地脚螺栓拧紧，与支座牢固连接；灌浆后24h内不得触碰。（2）临时支座布置在永久支座两侧，中间设置有32精轧螺纹钢；分上下两层，中间夹5cm硫磺砂浆，预埋电阻丝；砼及硫磺砂浆强度不小于50Mpa。
8、 浇注墩身上部时，按设计位置预埋精轧螺纹钢：锚入墩身1.55m外露1.95m(中间1.5m)；采用整根钢筋不得搭接；安装时不得使用电焊只能绑扎；钢筋根数、位置尺寸要求准确。浇注砼时位于临时支座处的墩顶抹平压光，以方便后续施工。安装模板，浇注底层砼；铺设硫磺砂浆，预埋电阻丝；浇注顶层砼，表面抹平压光，以方便后续施工；覆盖洒水养护。墩顶、临时支座顶涂抹隔离剂，以方便后续拆除。硫磺砂浆需进行现场配比试验，强度、凝结时间、收缩变形、热溶性等指标合格后方可使用。临时支座顶面与永久支座顶面标高一致，避免体系装换时，下落冲击使梁体受损。3、0#1#梁段施工0#1#梁段内部形状多变内模制作困难、钢筋层数多排列
9、密集安装复杂、预应力管道多排列密集安装复杂、梁体高度大施工困难、砼一次浇注成形捣固困难容易出现纰漏，整个0#1#梁段施工成败将直接影响后续梁段施工，需高度重视。（1）经计算及我单位多年施工总结，拟采用牛腿支架进行0#1#梁段施工。支架采用三角托架+横向分配梁形式：三角架包含横梁、斜杆、竖杆三部分，高强螺栓连接。三角架与桥墩采用32精轧螺纹钢连接，两片之间设置平竖联，现场焊接。横梁设置牛腿，承受所有竖向力。斜杆水平力上部传给横梁，通过精轧螺纹钢传给桥墩；下部直接传给桥墩。斜杆竖向力上部支撑横梁，下部通过竖杆传给牛腿。竖杆包含工字钢、精轧螺纹钢。横梁采用1组3根56a工字钢、斜杆采用1组3根56a
10、工字钢、竖杆采用1组2根20a工字钢内含2根32精轧螺纹钢；补强板、牛腿梁、连接板采用16mm钢板；辍板、加劲板采用10mm钢板；高强螺栓采用S10.9级M24，钻孔直径26mm。横向分配梁采用40a工字钢，间距60cm，长度12m。1#梁段底板采用10槽钢制作三角架，最小端净空大于60cm，方便施工人员出入。支座之间满灌细砂，振捣密实，表面铺设模板，外露支座(含临时支座、永久支座)。落模装置采用硬杂木木楔，降落高度10cm，安装于底模三角架及侧模支架下方。（2）0#1#梁段模板利用挂篮部分内、外模(墩顶有临时支座、永久支座，施工空间狭小，底模在未进行体系转换前不能拆除，需单独加工)。挂篮外模
11、采用整体大块钢模、内模采用木模及组合钢模，外模桁架、内模支架、25精轧螺纹钢拉杆组成模板支撑体系。先安装底模，安装外模，预压加载，绑扎底腹板横隔板钢筋、安装主梁纵向预应力管道竖向预应力钢筋、安装0#梁段横竖向预应力钢筋，安装端模，安装横隔板空洞模板，安装内模，绑扎面板钢筋、安装主梁横向预应力钢筋，安装后续施工所必需的孔洞、天窗等模板。（3）外模安装后进行预压加载，采用砂袋按梁体荷载分布图分级分层进行。分4级共468t312袋：0%30%60%90%120%，每一级重117t 78袋，整齐排列。加载之前，在模板四周作点，测量坐标、标高，作为初始读数。每加载一级，4h后测量参数。120%加载后4h
12、、8h、12h、24h测量4次参数，当变形量小于1mm/4h时认为支架变形稳定，可进行卸载。卸载过程基本是加载过程的逆过程，测量8次参数。加载卸载过程中，发现变形有较大变化时需查明原因再决定下一步动作。总变形=120%24h读数-初始读数，非弹性变形=卸载后24h读数-初始读数，弹性变形=总变形-非弹性变形，通过预压加载可检验支架承载能力，减小支架非弹性变形，实测支架弹性变形，为调整模板标高提供依据。（4）钢筋绑扎按从下向上、从外向里、整体布置局部绑扎原则，分种类、编号、数量、间距，有层次、有步骤、有目的进行绑扎。与0#1#梁段有关的钢筋有10部分：主墩墩梁临时锚固钢筋、主桥箱梁腹板底板防裂钢
13、筋、主桥箱梁梁段钢筋、主梁预应力管道定位钢筋、主梁纵横竖向预应力钢束、主桥箱梁梁段连接部钢筋、主梁0#块预应力钢筋、主桥箱梁横隔板钢筋、腹板下弯钢束锚固槽口加强钢筋、护栏预埋钢筋。钢筋、端模、内模、预埋件安装顺序简述：底板防裂网+底板底层钢筋(扣除腹板下纵向钢筋)腹板防裂网+腹板外层钢筋(加上腹板下纵向钢筋)底板顶层钢筋+梁段连接部底板钢筋+临时锚固钢筋腹板纵向预应力管道定位钢筋+预应力管道腹板竖向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋横隔板墙体钢筋+0#块横向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋+0#块竖向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋底腹板倒角钢筋+梁段连接部底腹板倒角钢筋腹板内层钢筋+梁段连接部腹板钢
14、筋底隔板倒角钢筋腹隔板倒角钢筋横隔板空洞钢筋张拉端槽口加强钢筋梁段钢筋N16架立筋+横隔板钢筋N9N9架立筋安装腹板通风孔+安装底板泄水孔(包含梁内泄水孔、梁外泄水孔) 安装端模安装横隔板空洞模板安装内模面腹板倒角钢筋面隔板倒角钢筋面板底层钢筋+梁段连接部面板钢筋面板横向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋面板顶层钢筋梁段钢筋N16架立筋安装梁面排水孔+护栏预埋钢筋+后续施工预埋件。普通钢筋与预应力钢筋发生干扰时避让原则：先纵向预应力钢绞线，再竖向预应力粗钢筋，再横向预应力钢绞线，最后普通钢筋。（5）采用泵送砼、水平分层、从桥墩向两端分段浇注：先底板再腹板后面板；底板、面板一层浇注完成，腹板按高度分
15、810层浇注；底板砼从内模天窗采用软管直接摊铺到位；腹板砼从内模开孔处采用软管+漏斗的方式浇注，开孔高度不大于2m，水平距离不大于3m，上下层梅花形布置。采用70型、50型插入式振动棒振捣。优化配合比，增加流动性、和易性、可泵性，满足不间断连续作业；使用高效缓凝减水剂，降低水胶比，减少水泥用量，延缓凝固时间，减少发热量；加强养护，利用波纹管通水降低梁体内部温度(表面以下20cm算内部)，避免温差过大(超过15)，产生温差裂纹。底板、腹板、面板选用不同坍落度：底板1820cm，腹板1618cm，面板1620cm。这样作是由于底板外露面大，砼受温度影响比较明显，如采用相同坍落度，则底腹板砼交接面分
16、层明显；采用不同坍落度时可明显改善。此外，腹板坍落度减小，对底板砼产生压力减小，可有效降低翻浆数量。浇注底板时，底腹板倒角处竖向预应力钢筋注浆管集中于此，振捣时需格外小心，不要破坏，以免发生堵塞，影响压浆效果。浇注腹板时，为防止腹板翻浆，采取三个措施。a.底板浇注时，预留翻浆空间：砼面低于底板顶面，翻浆后振捣平整。如果翻浆不能填平顶面，则从天窗补充砼；如果翻浆太多，则多余部分采用人工清理。同时暂停砼浇注(根据以往经验，1520h即可)、新入模砼暂停振捣、进一步减小砼坍落度，这样可有效缓解后续翻浆。b.采用多分层、分薄层、暂不振捣、过一段时间(根据以往经验，1520h即可)随时进行试振。如不翻浆
17、可正常施工，还在翻浆接着暂停。b.安装模板后，在底腹板倒角模板边缘加装2030cm宽模板(采用粗铁丝绑扎)，也可有效阻止翻浆。腹板分层浇筑，振捣时要注意振动棒插入深度和振捣时间，既要保证上下层砼都被振捣，又要防止砼过振。应根据砼摊铺情况，随时调整。面腹板倒角处钢筋、预应力管道密集，振捣时采用50型振动棒，不要漏振、欠振，注意保护预应力管道。选用有经验的砼工，加强振捣，保证表面不产生或少产生蜂窝、麻棉、空洞等。在内模一定高度预留检查窗，砼浇注过程中派专人检查，确保砼浇注质量。（6）全联共有预应力钢筋五种，主跨连续梁采用三向预应力：纵向、横向预应力钢筋采用j15.24钢绞线、竖向预应力钢筋采用32
18、精轧螺纹钢。0#梁段采用两向预应力：横向、竖向预应力钢筋采用32精轧螺纹钢。钢绞线标准强度1860Mpa，直径15.24mm，面积140mm2，弹性模量195GPa，高强低松弛类型，力学性能符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)规定。锚下控制应力0.75fpk=1395Mpa，单根锚下控制张拉力Pk=195.3KN，孔道偏差系数0.0015，孔道摩擦系数0.17。精轧螺纹钢标准强度785Mpa，直径32mm，面积804mm2，弹性模量201GPa,力学性能符合预应力混凝土用螺纹钢筋(GB/T20065-2006)规定。锚下控制应力0.9fpk=706.5Mpa，锚下控制张拉力P
19、k=568KN。张拉控制：梁体砼龄期7天以上，砼强度达到90%以上方可进行张拉。钢绞线一次张拉压浆完毕；精轧螺纹钢采用补强张拉：0#梁段张拉20天后补拉一次，补拉完毕后压浆；主跨张拉20天后补拉一次，先不进行压浆，待全桥合拢，所有钢绞线张拉压浆完成后，再对所有竖向精轧螺纹钢进行一次补拉，补拉完毕后压浆。采用自锚式锚固体系，工作锚、限位板、工具锚应配套使用。主跨预应力钢束张拉顺序：竖向(100%K)纵向(100%K)竖向(20天后、100%K补拉)横向(100%K)竖向(全桥合拢后、100%K补拉)；0#梁段预应力钢束张拉顺序：竖向(100%K)横向(100%K)竖向(20天后、100%K补拉)
20、横向 (20天后、100%K补拉)。先下后上，从中间向两边，底板束按先长束后短束，顺序张拉。张拉工艺：采用张拉力和伸长值双控措施，以张拉力为主、以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值偏差控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。钢绞线张拉工艺0初应力(20%K)K(持荷5min锚固)，精轧螺纹钢张拉工艺0初应力(20%K)K(持荷5min)0K(锚固)，K为张拉控制应力=锚下控制应力+锚圈口预应力损失(一般小于6%)。纵向钢绞线采用4台千斤顶两端对称张拉，横向钢绞线采用两台单根张拉千斤顶单侧同时张拉，精轧螺纹钢采用两台单根张拉千斤顶单侧同时张拉。张拉合格判
21、定：张拉控制力达到设计要求，实际伸长值与理论伸长值差值在6%以内，每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%，精轧螺纹钢不得出现断筋或滑移。横向钢绞线施工流程：钢绞线下料单孔锚具挤压安装锚垫板安装波纹管安装螺旋筋安装到位梁体砼浇注张拉压浆。精轧螺纹钢施工流程：精轧螺纹钢下料下螺母锚固安装锚垫板安装波纹管安装螺旋筋安装到位梁体砼浇注张拉补强张拉(0#梁段张拉20天后补拉一次；主跨张拉20天后补拉一次，待全桥合拢后，再进行一次补拉)压浆。张拉、补拉由两个班组分别进行，对张拉后精轧螺纹钢用不同颜色油漆作出明显标记，绝不允许漏拉。螺母紧固采用专用工具，确保拧紧螺母、
22、千斤顶回油后，精轧螺纹钢残存应力不小于设计值，可采用如下方法及时检查：油表读数到达张拉控制力时，拧紧螺母，千斤顶回零；接着再向千斤顶加油，观察油表读数上升到什么位置稍稍停顿，此位置应力即为精轧螺纹钢残存应力；对每一班组，在正式张拉之前，可小吨位(按95%张拉控制力)进行几次试验，按实验情况确定最终油表读数。预应力材料和机具进场检验序号材料/机具名称主要检验内容及指标1钢绞线精轧螺纹钢外观检查和力学性能试验2波纹管外观形状、水密性试验、强度刚度试验3锚具外观形状、硬度试验、静载锚固试验4张拉机具千斤顶校验、油泵校验、油表校验千斤顶、油表联合标定预应力施工注意事项：1）预应力筋采用砂轮切割机切割，
23、严禁火焰切割。2）波纹管壁如有破损，应及时封裹。如破损严重，应立即更换。电焊时严禁焊液直接落在波纹管上，应有防护措施。波纹管定位网安装，上下、左右、前后三个方向误差应控制在10mm以内。3）锚垫板、螺旋筋应配套使用，表面应垂直于波纹管孔道中心线。4）张拉时应作好原始记录，如实记录实际张拉情况。（7）压浆预应力筋张拉后(精轧螺纹钢按最后一次张拉计算)，应在2d内完成压浆。采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，技术指标需符合后张预应力孔道压浆浆液性能指标。真空辅助压浆技术：浆液稠度1418s，拌和时间不小于1min，压浆压力0.50.7Mpa，稳压压力0.5Mpa，稳压时间3min，出浆孔浆液稠度
24、与进浆孔浆液稠度相同；真空度-0.09-0.1Mpa，稳定负压-0.06Mpa；浆液自拌制完成到压入孔道延续时间不得超过40min，超过时间的浆液不得使用。压浆前对锚具、钢绞线间隙用高标号水泥砂浆封闭，以免损失稳压压力。压浆孔堵塞物清除干净(此道工序在张拉预应力钢筋时就要完成)，尽量减小压浆阻力。采用少量干净水对孔道进行湿润，保证压浆顺畅进行。压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次完成，不得中断。由于各种原因中断压浆时，压入的浆液必须从出浆孔用水冲洗干净，保证孔道畅通，因此要求机械设备及时保养，始终处于良好工作状态；材料准备充裕，质量稳定。（8）封锚全联共有封锚五种：主梁纵向、横向钢绞线锚具、主梁竖
25、向精轧螺纹钢螺母、0#梁段横向、竖向精轧螺纹钢螺母。张拉要求不同，压浆时间不同，封锚也各不相同。压浆完成后及时封锚(纵向钢绞线只在跨端封锚一次，梁段不存在封锚问题)，保护锚具不被锈蚀。张拉端面凿毛，冲洗干净，安装钢筋，安装模板，浇注封锚砼，覆盖洒水养护。（9）临时支架拆除张拉压浆完成后均衡、对称、匀速拆除临时支架。设计采用墩梁固结方式十分可靠，不用额外增加支撑，临时支架可全部拆除。考虑到挂篮拼装，本次只拆除到分配梁顶面，剩余部分等挂篮前进后再另行拆除。采用塔吊吊挂外模，拆除内外模对穿螺杆、底侧模连接螺栓、模板连接螺栓、侧模落模木楔，整个侧模下落、向外倾倒，塔吊调整，模板从梁端空间吊移。塔吊所占
26、位置处侧模距离塔吊太近，无法直接拆除，需人工采用倒链拆除，在浇注砼时要预留倒链挂钩孔洞。拆除底模落模木楔，底模三角架、模板下落，采用塔吊从外侧吊移。从梁端向支座拆除，保证作用力由支架逐渐传给支座，体系转换为T构。内模脱离砼，放置梁内，等2#梁段施工时再拆除。孔洞模板、变截面内模、横隔板内模，人工破拆；此处模板大多采用木模，表面钢钉密布，拆除时需格外小心。模板拆除后，砼表面仔细检查，对表面缺陷及时处理，保证外观质量。4、 挂篮悬浇施工0#1#梁段施工完成后，在梁顶拼装挂篮，进行梁段悬浇施工。（1）采用菱形主桁架、无平衡重、外模内模走行梁、可后退式挂篮，由菱形主桁架、模板体系、悬挂体系、锚固体系、
27、行走体系、安全防护六部分组成。设计指标：重量不宜大于梁段最大重量的0.30.5；行走抗倾覆系数不小于2.0；工作抗倾覆系数不小于2.0；挂篮承载能力系数不小于1.6。设计参数：适应梁段最大重量：169.5吨；适应梁段最大长度：4.5m；适应梁高变化范围：37m；适应最大梁宽顶板14.5m、底板7m。现场检验：专业厂家设计、加工，运到现场的各种组件应完好无损；经204t136袋荷载预压试验，在强度、变形、稳定性方面满足要求；各种安全防护措施整齐完备；施工人员经安全培训，考试合格。（2）各部简介菱形主桁架：主要承重构件，由菱形架、横联、顶横梁组成。菱形架采用双拼32a槽钢，节点板采用厚16mmMn
28、钢；顶横梁采用双拼56a工字钢。模板体系：主要承重构件，由侧模桁架、侧模、内模支架、内模(施工单位自备)、底横梁、底纵梁、底模组成。底横梁采用双拼40a工字钢，底纵梁采用40a工字钢。悬挂体系：主要承重构件，由18根32精轧螺纹钢吊杆、垫片、螺母、机械千斤顶、扁担梁组成。主要指前面悬挂，此处未采用吊带。锚固体系：主要承重构件，由18根32精轧螺纹钢吊杆、垫片、螺母、楔形块、扁担梁、机械千斤顶组成。主要指后面悬挂，与梁体固结：0#1#梁段施工时，预埋6根精轧螺纹钢，预留36个孔洞；其他梁段预埋30个孔洞。行走体系：主要承重构件，由前滑行装置、后扣轮装置、轨道、垫梁、滑梁、吊具、精轧螺纹钢连接器、
29、18根32精轧螺纹钢拉杆、垫片、螺母组成。安全防护：由操作平台、行走通道、安全爬梯、安全网、安全标志组成。挂篮施工必需结构，施工单位自备。主跨合拢后，挂篮位于松虎河中央，采用后退的方式拆除，挂篮需增加8处杆件：横联外侧耳板增加三角架，顶横梁、底横梁加长；图纸中耳板、螺栓孔洞即为后退预留。（3）挂篮拼装在0#1#梁段顶面2#梁段制梁位置拼装，利用塔吊，左右均衡、两侧对称、匀速进行。梁面放样，找出轨道中心线放置垫梁、轨道，安装悬臂施工平台梁体竖向精轧螺纹钢锚固轨道 (50cm间距)安装前滑行轨道、后扣轮装置，临时锁定吊装菱形架立杆、后水平杆、后斜杆，临时支撑稳定吊装横联，撑杆、倒链调整菱形架后悬挂
30、锚固吊装前斜杆，倒链临时悬吊吊装前水平杆，倒链调整吊装顶横梁，撑杆、倒链调整吊入底后横梁，放于施工平台，人工基本就位，安装底模后悬挂吊装底前横梁，安装底模前悬挂吊装底纵梁、底模板滑梁穿入侧模桁架、吊装侧模体系，前后悬挂锚固安装安全防护设施全面细致检查，调整到制梁状态确认无误后，拆除安装平台。（4）挂篮预压挂篮预压同0#1#支架预压，采用砼袋按梁体荷载分布图分级分层进行，整齐排列，拼装后只在2#梁段预压一次,其他梁段不再预压。（5）挂篮施工主桥箱梁腹板底板防裂钢筋(有的梁段有、有的梁段无，根据梁段确认)、主桥箱梁梁段钢筋、主梁预应力管道定位钢筋、主梁纵横竖向预应力钢束、底板齿板钢筋(有的梁段有、
31、有的梁段无，根据梁段确认)、顶板齿板钢筋(有的梁段有、有的梁段无，根据梁段确认)、主桥箱梁横隔板钢筋(只有14#梁段有)、腹板下弯钢束锚固槽口加强钢筋(有的梁段有、有的梁段无，根据梁段确认)、护栏预埋钢筋。钢筋、端模、内模、预埋件安装顺序根据梁段确定。根据梁段确定端模尺寸，逐渐修改，适应变化。梁体底板抬高，内模侧模变小；腹板变薄，内模顶板变大；底腹板倒角处设计有齿板、面腹板倒角处设计有齿板，内模相应模板需作调整；逐渐修改，适应变化。为减小连续梁悬浇过程中不平衡自重影响，应严格控制超方量：每个梁段实际浇注方量不得超过理论方量3%；单T两端应同时进行，最大浇注重量差不得大于30%。（6）挂篮前移梁
32、面放样，找出轨道中心线放置垫梁、轨道，锚固轨道拆除内外模对穿螺杆、底腹板连接螺栓放松模板前后悬挂拆除短滑梁后悬挂、底后横梁外侧悬挂底后横梁用倒链悬挂在侧模上拆除底后横梁内侧悬挂(后悬挂只剩2根吊杆)拆除菱形架后悬挂锚固、解除临时锁定挂篮后端安装机械千斤顶，顶推挂篮向前移动(两只挂篮前移要对称、同步、均匀)到位后(内模滑梁一同到位)，轨道临时锁定、菱形架后悬挂锚固安装后悬挂、拆除侧模长滑梁后端悬挂吊具前移，安装长滑梁后端悬挂调整模板到制梁状态、安装底腹板连接螺栓内模滑动到位拆除内模滑梁后端悬挂、吊具前移、安装内模滑梁后端悬挂调整内模到制梁状态，安装内外模对穿螺杆。挂篮前移注意事项：1）T构两端挂
33、篮在行走时必须左右均衡、两侧对称、匀速进行。2）走行轨道严格按设计布放、锚固必须符合设计，避免发生意外。3）挂篮行走时，施工人员要随时检查后扣轮与轨道情况，一旦发现异常立即停止，待查明原因再继续移动。4）注意设备维修保养，经常检查挂篮行走部件，发现有变形、裂纹、损坏现象，及时修补，消除隐患。（7）挂篮拆除后退时挂篮工作方式：顶横梁、底横梁全部加长，横联外侧耳板处增加三角架，整个外模板体系靠四角4根吊杆悬挂。吊杆位于梁面宽度之外，向后可退回0#1#梁段。后退与前移操作相同，只是方向不同而已。模板体系采用四角4根10t倒链，逐渐从梁底放下，拆除在吊车配合下、在地面进行。菱形主桁架四周搭设脚手架，采
34、用塔吊在梁面拆除。内模直接拆散，人工运到0#1#梁段附近，塔吊通过天窗从梁内吊离。5、边跨现浇段施工在边跨还有12个挂篮施工梁段时采用临时支架施工。（1）场地平整，碾压密实，施工条形基础。搭设临时支架：立柱采用630X12mm钢管,2排10根,下部与基础预埋件焊接；横梁采用双拼I56a工字钢；纵梁采用I40a工字钢，；分配梁采用I20a工字钢，间距60cm。搭设满堂支架：采用48X3.5mm1.2m碗扣式支架，间距60X60cm，腹板下加密；设置上下托、纵横向水平杆、纵横向剪刀撑；顶面放置I20a工字钢分配梁。（2）过渡墩支座安装时，下钢板、底脚螺栓严格按设计进行施工。上钢板则需同时考虑支座情
35、况、砼收缩徐变、预应力、合拢锁定推力、温度情况等因素设置预偏量，设定值应有设计院确定。（3）外模安装后进行预压加载，预压同0#1#支架预压，采用砂袋按梁体荷载分布图分级分层进行，分4级共312t208袋，每一级重78t52袋，整齐排列。（4）根据挂篮施工梁段设计中线、标高与实测中线、标高进行比较，预测现浇段测量参数，保证合拢误差满足设计要求。（5）边跨合拢段张拉压浆完成、进行临时支架拆除。从梁端向支座、对称、匀速拆除，保证作用力由支架逐渐传给支座。拆除内外模对穿螺杆，调整上托，外模整体下落脱离梁体；拆除底侧模连接螺栓、模板连接螺栓，采用汽车吊吊挂模板，向外拖拉，吊车调整，模板从梁端空间吊移。内
36、模脱离砼，放置梁内，等合拢段施工完成后人工运到0#1#梁段附近，塔吊通过天窗从梁内吊离。6、边跨合拢段施工合拢段施工前挂篮拆除采用吊蓝：吊架安装精轧螺纹钢，模板采用部分挂篮模板，吊蓝体系悬挂于两侧梁段之上。（1）施工程序安装吊架+吊装模板(此时T构两端稍有不平衡荷载，吊篮安装时需注意)T构两端加载配重在日气温最低时锁定合拢段绑扎底腹板钢筋+安装主梁纵向预应力管道+竖向预应力钢筋安装端模+安装内模绑扎面板钢筋+安装主梁横向预应力钢筋安装模板拆除所必需的孔洞、天窗等模板浇注合拢段砼覆盖洒水养护强度达到设计要求后解除锁定+张拉压浆拆除吊蓝。（2）吊蓝安装按边跨现浇段多余模板计算出所需外模长度(超过1
37、4#梁段)，在外模上找出吊杆位置割孔。底模：围绕孔洞重新调整纵横梁；吊杆提前安装，背面垫片焊接在安装位置。侧模：利用长短滑梁直接从孔洞安装。合拢段施工时，悬浇挂篮、临时支架已经拆除，没有施工平台可使操作人员到达底模背面，吊装时各种使用条件均满足后方可起吊。（3）加载配重加载配重可保证合拢段施工中T构两端受力平衡，拆除临时支架后T构两端不平衡力矩减小，整个连续梁受力满足设计要求。从吊篮施工开始，各种工况分别配重；坚持观测，及时掌握T构两端标高变化，采取增减配重方法进行调整。（4）梁段锁定采用劲性骨架锁定，使合拢段在不施工时即可承受一定弯矩和剪力，防止现浇砼过早承受荷载，对以后运营产生不利，需严格
38、按设计施工。劲性骨架焊接要求在日气温最低时(建议锁定温度103)迅速完成，一般选在临晨5:008:00，因为在该时间段内梁体温度相对稳定、变形最小。（5）砼浇注砼浇注应在一天中温度最低、变化最小时进行，并尽可能在短时间内完成，一般控制在23h内，最多不得大于4h，同时逐渐卸载合拢段配重。覆盖洒水养护，受日照部分应特别加以关注，避免过大温差应力。合拢段施工注意事项：1）加强合拢前监测、分析，主要内容有：温度监测分析、挠度计算分析、压重计算分析，通过分析选出最佳合拢时间。2）预应力钢筋张拉前，应拆除劲性骨架，使梁体可自由伸缩。3）在合拢段未张拉前，不得在跨中范围内堆放重物或行走车辆。4）吊篮拆除可
39、采用4根10t倒链，逐渐从梁底放下，拆除在吊车配合下、在地面进行。浇注砼时注意预埋钢丝绳穿入孔洞，不得使用切割，防止发生意外。7、体系转换连续梁悬浇施工时，永久支座处于非受力或轻受力状态，梁体本身自重及施工荷载基本由临时支座承受。由于梁体两侧有不平衡扭转力矩存在，所以采用墩梁固结方式，形成一个T形刚构，抵抗扭转力矩。体系转换时，电阻丝通电加热，将硫磺砂浆熔化，梁体对称均匀下降，永久支座受力，结构体系转换。临时支座凿除，预埋钢筋切割。8、中跨跨合拢段施工中跨合拢段施工与边跨合拢段施工基本相同，只是体系已经转换，受力由T构变为简支+悬臂，原来单T合拢变为整个梁段合拢，能够调整的手段已经不多，比边跨
40、合拢段有更高要求。在进行边跨合拢段施工时T构两端加载配重，浇注砼时卸载，存留中跨配重。体系转换后，施工中跨合拢段时，可根据两端标高变化，对配重进行调整，但必须满足结构平衡需要。五、劳动组织1、劳动力组织方式根据工程需要，结合单位实际情况，择优选调富有类似施工经验、符合发包人要求的管理和技术人员，成立管理部来全面负责本段连续梁的施工组织管理工作。加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工班组进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工班组的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工班组处于最佳工作状态，提
41、高工作效率。2、人员构成每片连续梁施工时，工种、人数、职责见下表：拟投入各连续梁的主要劳动力序号工 种人数职 责1班组长2负责连续梁施工的指挥，协调各道工序之间的操作关联。2砼 工14负责砼的振捣，及砼质量的检查。3钢筋工20负责钢筋的制作和安装。4模板工16负责支架及模板的加工、支立、拆除、模板检查、维护。5张拉及压浆工10负责钢绞线的张拉及管道压浆工作。六、材料要求材料的数量和计划根据每一个墩身连续梁工程量的大小，工期的进度来配置。七、设备配置每个连续梁施工时机械设备名称、数量、状态见下表：机械设备配置表序号设备名称单位数量功率及型号备 注1菱形挂篮支16良好2三角架套4良好3支架套2良好
42、4混凝土汽车泵台2中联汽车泵37m良好5混凝土地泵台2良好6混凝土输送车台208m3良好7混凝土搅拌机台2HZS120良好8装载机台1ZL50良好9汽车吊台225t良好10塔吊台4QTZ63(5013)良好11钢筋调直机台2良好12砂轮切割机台16良好13钢筋切断机台22.2KW/G40C良好14钢筋弯曲机台24.3KW/GW-40良好15交流电焊机台32良好16油泵台8ZB4-50良好17千斤顶台8YDC4500良好18千斤顶台4YDC260良好19千斤顶台4YDC800良好20水泥浆搅拌机台4良好21压浆泵台4良好22真空泵台4良好23振动棒台3250mm良好24振动棒台3270mm良好2
43、5水泵台4扬程70m良好26高压水枪台4良好27角磨机台64良好28机械千斤顶台6416t良好29倒链台3210t良好30变压器台2500KVA良好31发电机台2200KW良好八、质量控制及检验1、质量控制施工准备阶段重点做好原材料、混凝土配合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书；针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。组织高水平的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”的质量控制
44、程序，严格执行复核制度、交底签字制度、向监理工程师报批制度，以及“放准、勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工方案、工艺设计，来进行指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”,将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工
45、的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知发包方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。2、质量检验（1）梁身钢筋加工时不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度，钢筋下料尺寸。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略；波纹管预埋位置要符合规范要求。梁身钢筋笼的全部数据都进行验收、记录。（2）根据设计配合比，进行混凝土试配，快速保养检测，试
46、配完成后，根据现场材料状况换算为施工配合比。此外，对于多雨季节，拌制混凝土前，试验室应根据情况增加原材料含水率的检测频率，对混凝土配合比进行必要的调整。在砼灌注前，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。试配时为节约水泥可加入适量的外加剂，降低水量，提高混凝土强度。严格按规定作试块，在拌合机出料口或浇筑现场取样，保证取样质量和数量。计划制作4组混凝土试块，一组由3个150mm150mm150mm立方体组成。（3）模板在进场前，必须检查长度和宽度、表面平整度、面板端偏斜和连接配件的位置等相关尺寸及强度，符合规范要求方可使用。模板安装时，严格按照梁体尺寸进行组装，模板要固定牢固。各接缝处要接触严密，缝隙稍大时，粘贴胶带，防止漏浆。在安装和砼浇筑时，防止芯模左偏或右偏。（4）砼浇筑时，其自由倾落不宜过大，大
