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1、铂兰嘉德酒店工程框架结构混凝土浇筑技术交底一、施工准备 1.材料及主要机具：1）本工程混凝土采用商品混凝土，并选定阜平县瑞成商品砼有限责任公司作为本工程的砼供货方。据瑞成砼公司试验室提供的砼配合比，砼采用531.5mm连续级配碎石（含泥量0.8%），山砂（中砂）（含泥量1.5%），掺合料为级粉煤灰，为满足设计抗渗要求在砼中掺加ZD-501多功能高效防渗剂。 2）主要机具：混凝土输送泵、插入式振捣器、木抹子、长抹子、胶皮水管、塔式起重机等。2. 作业条件。1） 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预留洞、预埋电线套管等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用的架子及马道已支
2、搭完毕，并经检查合格。3）商砼的水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4）振捣器（棒）经检验试运转正常。5）混凝土浇筑申请书已被批准。二、 操作工艺1.工艺流程施工准备 定购混凝土 混凝土运输 混凝土浇筑 覆盖 养护2.作业准备：浇筑前清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污，垫好钢筋的保护层。木模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭。将剪刀墙根部松散混凝土剔掉清净。3. 混凝土1）砼拌制统一在阜平县瑞成商品砼公司搅拌站拌制，采用砼罐装车运输。根据施工现场实际情况及进度要求，计划安排一台汽车泵浇筑南侧和西侧裙楼砼。由于工程占地面积较大，故
3、混凝土浇筑计划再安装一台地泵（混凝土输送泵），整个工程在四层以下：根据楼面不等高划分七个浇筑区域；1.-轴；-轴（主楼）-0.05m为一个浇筑区域；2.-轴；-轴-1.55m为一个浇筑区域；3.-轴；-轴-2.55m为一个浇筑区域；4.-轴；-轴-2.55m为一个浇筑区域；5.-轴；-轴-2.55m为一个浇筑区域；6.-轴；-轴 -0.05m为一个浇筑区域；7.-轴；-轴，-轴-2.55m为一个浇筑区域；四层以上主楼为一个浇筑区域2） 混凝土开始浇筑前，项目部技术人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，合格后再正式浇筑。3）混凝土运输：混凝土采用混凝土罐装车运输，及时运到浇筑地点。在运输
4、过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，运输过程中罐车要不停的转动搅拌。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。4）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过两小时。5）泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.混凝土浇筑与振捣的一般要求1）混凝土自下料的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管下料。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3）使
5、用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不得超过2h，如超过按施工缝处理。5）浇筑混凝土时必须观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.柱的混凝土浇筑1）柱浇筑
6、前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.梁、板混凝土浇
7、筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚
8、，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，也可事先将水平控制线抄到框架柱钢筋上，然后拉线检查混凝土厚度；振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续
9、浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.剪力墙混凝土浇筑1）如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时
10、注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。8.楼梯混凝土浇筑1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，柱模板拆除后用塑料薄膜将柱
11、面包裹养护，防止柱面水份流失。砼养护派专人负责，浇水次数视天气情况而定，每天不少于3次，如天气炎热要适当增加浇水次数，养护期一般不少于7昼夜。10.冬期施工1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂，根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。柱、墙养护采用养护剂。2）冬期按制定的冬期施工方案，对混凝土的加热、运输、浇筑和养护等进行施工。3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4）运输浇筑过程中，混凝土的温度必须符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工
12、缝位置，应能防止发生较大的温度应力，混凝土升、降温度不得超过规范规定。6）冬期施工平均气温在-5以内，采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂必须有出厂证明。选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂。7）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8）混凝土试块除按正常规定组数制作外，增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。9）冬期施工过程中，必须填写“混凝土工程施工记录”。三、 质量标准1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必
13、须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。4）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、 成品保护1.要保证钢筋和保护层垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动插筋。2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3.已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构
14、用的支架和模板。 现浇框架混凝土允许偏差 允许偏差 (mm)检查方式单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层 高105全 高30303柱、墙、梁截面尺寸+8 -55尺量检查每 层555柱、墙垂直度 全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88 用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽对中心线+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30 注：H为柱、墙全高。4.冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、注
15、意的质量问题1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2. 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3. 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度
16、差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。六、安全注意事项1.如输送泵施工不到位的地方，使用小推车运料必须搭设车道，车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。2.用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。3.离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。4.使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。5.浇筑混凝土时，输送泵管前方不得站人，防止气压过大或混凝土喷射伤人。交底人： 交底接受人：二0一三年四月六日
