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1、技 术 交 底 记 录 2010年7月2 日 编号： 工程名称108国道（南村石门营段）改建工程桥梁工程交底部位小园立交桩基础施工单位北京市公路桥梁建设集团有限公司交底内容： 小园立交人工挖孔灌注桩施工技术、安全交底一、总体部署小园立交含有3座主线桥和2座匝道桥，本交底为人工挖孔灌注桩施工技术安全交底，工程计划开工日期2010年07月2日，完工日期2010年08月15日，共计45天。二、施工流程1、施工顺序为：场地平整测量放线开挖0.8-1.0m浇筑第一节护壁挖孔护壁逐层向下循环作业清孔检验下钢筋笼混凝土浇筑。2、施工工艺流程图桩位、孔口标高桩 测量放线定桩位自检，总包方、监理方检查验收孔口挖
2、土构筑混凝土护壁支模、浇筑混凝土挖 土照明、通风、出渣挖至设计标高孔深、孔底沉渣自检、总包方、监理方检查验收钢筋笼安装浇注混凝土护壁厚度、高度、垂直度上下节搭接长度是否满足检查桩孔的垂直度钢筋笼制作偏差、保护层自检、总包方、监理方检查验收自 检灌至设计标高下步工序自 检混凝土灌注方量、桩顶标高自检、总包方、监理方检查验收绑筋、支模、浇砼符合要求否是否是符合要求三、挖孔方案1、开挖前准备开挖前需进行场地平整，清除杂物，同时对安全防护设备、施工用水用电、商砼站、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.0m为一施工段，特殊地段0.60.8m，遇极硬
3、岩时，须进行针对性爆破设计。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。如遇到地下水，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用水泵将水排出。2、测量放线复测合格后的导线点及水准点报请监理工程师审批，采用监理工程师批准后的导线点用全站仪定出桩基础位置。复测无误后，以桩基础中心点为圆心用白灰撒出开挖范围（包括护壁厚度），然后在桩基础中心点四周（不影响施工）固定四棵木桩，用白线对角连接四棵木桩及为桩基础中心点，作为挖孔质量控制的基础，并做好对四棵木桩的保护工作。（如下图）挖孔范围桩基中心点木桩3、安装施工机具（1）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支
4、架采用钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固。（2）在垂直运输架上安装卷扬机，配备电动葫芦或手摇辘辘备用。（3）安装吊桶、活动盖板、照明及通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源（12v）、防水带罩的安全灯具，并安装通风机；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。4、挖孔（1）开挖顺序开挖顺序视土层性质及桩孔布置而定。如果现场土层紧密无地下水时，同一墩台的各桩孔可同时开挖，便于缩短工期。采用爆破施工时应对角或间隔进行，必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土后，再进行另一孔的开挖，避免孔间间隔层太薄而造成坍塌
5、。（2）开挖方法根据测量定位后的准确位置，在整平清理好施工场地后，采用C15混凝土护圈，护圈内径=桩设计直径+（0.15*2），护圈高度不小于30cm，防止孔口杂物掉入孔内伤人及雨水流入孔内。采用人工挖孔，提升出渣设备为卷扬机，提升设备必须有自锁装置。为防止支护不及时造成孔壁坍塌，每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班，而不以时间作为交接班控制。每个孔位安排开挖1人，提升出土及安全防护各1人。每开挖1m即进行混凝土护壁施工。挖孔桩孔口，设置水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.5m左右时推活动盖板关闭孔口，卸渣后再开盖板下放吊桶，以防石渣和工具掉入孔内伤人。该活动盖板的制作过程为：先用
6、12做一简易支撑固定在护圈上，支撑顶面略高于护圈，再在其上方一块5mm厚的钢板，钢板与支撑之间设简易滑道，钢板上部设把手，便于推拉。提渣出洞时，一人负责提升吊桶，另一人负责推钢板罩盖洞口。加工此装置的简易图示如下：（3）挖孔的一般工艺要求挖孔时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况：桩位误差不得大于50mm，倾斜度不超过0.5%桩长，孔径与孔深必须符合设计要求。挖孔时如有水渗入，及时浇注护壁混凝土，防止水在孔壁浸淌造成坍孔。孔内积水根据渗水量大小可用水桶或水泵排走。桩孔挖掘及浇注护壁混凝土两道工序连续作业，中间不应
7、停顿，以防坍孔。5、岩石层开挖施工从勘察部门提供的地质数据中看出，此处有强风化砂岩和弱风化细砂岩，当人工和机械无法开挖或进尺较慢时采用爆破施工。（1）爆破施工首先考虑采用膨胀水泥进行松动爆破，首先根据岩层的坚硬程度及水泥的膨胀系数，在岩层上打孔，孔径控制在38-42mm，采用300#膨胀水泥制成水泥浆灌入打好的孔中，待岩层开裂后进行开挖。（2）如需采用炸药爆破施工，我项目部将请具有相关资质的单位进行爆破。并加强施工安全及质量的管理。1）设计原则按桩径尺寸在岩层中钻孔爆破，直至设计深度。为了保护桩孔和护壁不受破坏，减少超爆或欠爆，保持周边围岩的完整性，施工时应采用严格控制周边轮廓的爆破方法。使用
8、毫秒延迟雷管，限制最大一段装药量，以确保邻桩及附近建筑物的安全。由于桩径小，爆破夹制作用大，根据经验，一次钻孔深度以=0.81.0m之间为宜，炮孔直径d=40mm左右，药卷直径为f32mm。如施工时出现渗水现象，爆破时应选用防水乳化炸药。起爆选用非电毫秒雷管，一般采用大把抓的方式集结成束（约1620根），用电雷管激发，高能起爆器起爆。起爆顺序为：先爆掏槽孔，后爆辅助孔，最后起爆周边孔。2）爆破钻孔桩基（井）爆破钻孔一般分为掏槽孔，辅助孔和周边孔，炮孔布置及作用如下图所示。掏槽孔一般呈锥形布置，孔深比辅助孔和周边孔深1020cm；辅助孔为直孔；周边孔向外倾斜，其孔底一般到达开挖边线（软岩）或超过
9、开挖边线10cm左右（硬岩）。循环进尺初步设计为lm，炮孔利用率按75%85%考虑。炮孔位置及其作用范围示意图a-掏槽；b-扩槽；c-形成孔桩规格断面1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔3）施工安全注意事项炮眼附近的护壁混凝土需加以支护，或炮眼用炮被覆盖，防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。孔内爆破后迅速通风排烟，采用通风机进行孔底吹风，通风排烟时间不少于15分钟，每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度，经检查无有害气体后施工人员方可下孔继续作业。6、清孔挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，清除孔底松渣等软层，使孔底表面无松渣、泥、沉淀土。探明孔底以下地址情况是否能满足设计要求，如不满足应与监理、设计单
10、位研究处理。开挖过程中要经常检查了解地质情况，如果与设计资料不符，及时提出变更设计。四、护壁施工根据北京市桥梁工程施工安全技术规程（DBJ 01-85-2004）规定，护壁混凝土厚度不得小于10cm，混凝土等级不低于C20。故我方采用混凝土护壁厚度为1015cm，下口厚度为10cm，上口厚度为15cm，规格采用与桩基础混凝土型号相同的C25砼，每节灌注1m。为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂。对于地质情况不良的部位,护壁混凝土中设置8钢筋，竖向和环向间距均为20cm，钢筋靠护壁混凝土内径放置。模板采用钢模板，表面不需要光滑平整，以利于与桩基混凝土的联结。模板高1m，分六块拼装，模板间用U形卡连接，
11、上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支承，以便浇筑混凝土和下节挖土操作。模板高度1m护壁砼达到5MPa后便可拆模，再开挖下一段，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。五、钢筋工程1、桩基础钢筋的制作与安装（1）基础钢筋的制作 钢筋加工钢筋工程施工，按照现行各项规定执行。 钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书和工厂试验报告，工厂试验报告应由一个具有法律资格的保证人为生产钢材的制造商签字，出厂证明书和工厂试验报告不齐全，或没有证明书的情况不应使用。在此基础上试验检查人员应对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容：屈服点抗拉强度、延伸率、冷弯试
12、验和焊接试验，并应分批取样。钢筋的保管钢筋进场后按钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫木，把钢筋垫起离地30cm，上面覆盖苫布，使其免受雨雪影响，并按不同规格等级分别堆放并设立明显标牌，并避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，以免污染、锈蚀。 钢筋的加工及安装钢筋按设计尺寸形状和型号采用机械或人工加工弯制。A、钢筋应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋调直时，盘条用卷扬机调直，冷拉钢筋的调直，要求一级钢筋冷拉率2%。B、钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行技术交底，复核无误后按交底要求的规格、尺
13、寸进行下料。C、钢筋下料后，应对同批、同类、同型号加工成型的第一根钢筋进行验收，检验合格后，才可继续下料加工。D、钢筋的接头采用焊接，在采用电弧焊时，尽量做成双面焊。焊缝长度单面焊 10d，双面焊 5d。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接头符合规范规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。b.用于电弧焊的焊条级钢筋用T422，II级钢筋为T502。c.如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试件进行抗拉试验。当试件抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允
14、许进行。在构件任一有钢筋的区段内，主钢筋绑扎搭头在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%。主筋焊接接头在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不限制。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接面积的最小距离的1.3倍。钢筋笼安装钢筋笼按设计要求现场绑轧，本工程桩基长度为20米左右，采用汽车吊将钢筋笼吊起放入孔内，若汽车吊无法将钢筋笼整体吊起放入孔内，应将钢筋笼分段吊入孔内，采取绑轧连接。钢筋笼的标高采用吊环控制，首先根据护筒和桩顶高程计算出吊环长度，吊环用25钢筋制成，采用双面焊与钢筋笼主
15、筋进行连接，然后在护筒外侧铺设10cm10cm方木，方木上放置两根方钢，将钢筋笼吊环和方钢进行固定以控制钢筋笼的标高。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。钢筋笼保证安装牢固，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块要可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不小于4处。六、混凝土灌注混凝土由商砼搅拌站提供，混凝土运输罐车运至浇筑现场，保证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。在灌注混凝土前，对桩底标高进行最终检查，并认真填写记录，合格后方可灌注砼。灌注用砼采用商品混凝土，6方和8方罐车运输，灌注前
16、应与商品砼搅拌站做好协调工作，确保砼的连续供应。当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控制在79cm，拌和时间不得少于90秒。在井口的上方搭起支架，将溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以内为宜，随着混凝土表面不断上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免产生离析现象，影响混凝土整体强度。桩头部分由井上工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约4050cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须一次连续灌注完成，不留施工缝。挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即可。七、质量保证措施1、开
17、挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩基础中心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完毕护壁混凝土，护壁混凝土中可掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。2、重点保证项目：对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。挖孔桩允许偏差项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桩位（mm）允许值50全站仪或经纬仪：每桩检查2极限值1002孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量33孔径
18、（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量34孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查15钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1钢筋安装项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）20尺量：每构件检查2个断面32箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个断面23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）10尺量：每构件沿模板周边检查8处34、教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作
19、，形成人人懂标准、知规范的工作环境。5、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。6、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，确保工程质量。7、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。8、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，担负起岗位责任。9、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送试验室。10、严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检及专业检制度。七、影响工程质量的环节及处理措施1、垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂
20、直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌及流砂事故在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300500mm）；合理增加配筋、护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。当采用上述方法仍无法施工时，迅速用土回填桩孔到能控制坍孔为止，并用高150200mm孔径略小于混凝土护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50100cm。3、清底和封底止水成孔并经过验收终孔后，清理
21、干净桩底余渣、淤泥、积水。八、雨季施工质量保证措施1、材料、构件储存及保管施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木沿边框和中格部位合理布置。砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。2、机械设备用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。3、电气设备（1）施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。（3）线路架设及避雷系统敷
22、设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。4、施工现场（1）注意收听天气预报，合理安排和指导施工，组织防汛抢险突击队，配置防汛器材，设干部日夜值班，减轻雨季对施工影响。（2）桩基础附近及时开挖排水沟，保证排水系统畅通，在雨季前完成排水系统施工，确保不受雨水冲刷的影响。（3）遇到雨天时，及时将孔口遮盖避免雨水流入孔底。重新开工前，应先抽干孔底积水，并认真检查孔壁地层情况，确保无安全隐患后方可继续施工。九、施工安全保证措施1、安全教育及方案交底措施（1）按照安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向（项目经理到民工）到底，横向（职能部门、人员）到边，各自作好本岗
23、位的安全工作。（2）加强施工现场安全教育：项目部安全部门在作业人员进场后对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；坚持“管生产必须管安全”的原则，增强全体工作人员安全生产意识。施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格后方准上岗操作；从事特殊工种的施工人员经过专业培训获得安全操作合格证后持证上岗。（3）实行逐级安全技术交底制度：由项目部安全员庄屹组织工区管理人员及现场专职安全员对工程专项进行书面详细安全技术交底，然后专职安全员再对各作业班组进行书面详细的安全技术交底，凡参加安
24、全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目部专职安全员要对工区的安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。及时发现，及时解决。（4）认真执行安全检查制度：工区保证检查制度的落实，工区安全员张爱祥每天对现场机械、用电设备、线缆及配电箱进行一次检查；作业班组下井前由下井作业人员对提升机械进行一次检查，工区现场负责人不定期进行检查，且每周不少于2次，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。依据本工程特点，制定本工程实施中的生安全事故应急救援预案。（5）从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，且必
25、须经过技术与安全操作知识培训，经考试合格后，再上岗，未经培训，禁止从事挖孔桩作业。（6）进入施工现场的人员严禁赤脚、穿拖鞋。作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹，严禁酒后作业。（7）挖桩孔施工现场应配有急救物品（药物、氧气等），遇有深度超过5m，出现塌孔，地下水、黑土层、深色土、有害气体等异常情况，要进行强制通风，并向孔内输送新鲜空气或氧气，并立即停止作业，撤离危险作业区。不得擅自处理，严禁冒险作业。2、施工设备安全措施（1）电线、电缆必须按规定架设。进入现场的施工人员，必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安装安全操作规程和有关部门规定。凡穿戴不符合安全要求者，禁止进入施工现场。机械设
26、备操作必须由持有操作证书的人员进行操作。（2）每日作业前应检查桩孔及施工机具，挖扩桩孔等用电机械、电气设备，必须装设漏电保护装置。孔下照明必须采用12V安全电压。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软要求，并使用防脱钩卡环。（3）提升架支脚用重物压牢并安放平稳，绞线用3-5mm的钢丝绳，严禁用麻绳，钢丝绳卡、钓钩要加保险卡，每天开工前，各班组对所用的卷扬机、绞线、吊斗等进行检查，磨损超过标准要求的要及时更换。（4）在井内作业时，必须服从指挥人员的指挥。垂直运输时井下作业人员必须立即撤至挡板下方，土斗落稳时方可靠近作业。（5）上、下孔人员必须使用安全爬梯，严禁乘坐运土工具上下。孔内有人作业时，孔口人
27、员严禁离开。3、施工工艺安全措施（1）每班作业前要采用通风机向孔底吹入新鲜空气，大约十分钟左右（采用CZQ85鼓风机进行通风，风量为4m3/min）。并在下孔作业前，采用有害气体检测器进行有毒、有害气体检测，发现有毒、有害气体必须采取防范措施，确认安全后方可下孔作业，孔内的作业连续时间不得超过2小时。下班前、完工后必须将孔口盖严、盖牢。井底作业人员必须系好安全带，佩戴保险绳，安全带和保险绳为双重保护装置，应同时使用。一个桩孔由一个3人组成的固定小组施工，尽量避免人员的调换。应经常检查出渣用的料斗、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，卷扬机均设有自锁装置。孔口周围用混凝土加以围护，护壁高出地面30cm，
28、防止土石、杂物滚入孔内伤人。挖孔时及时通风。挖孔工作暂停时，孔口覆盖铁板加以防护。孔口周围设围栏及警示牌。孔口设置牢固可靠的安全梯，安全梯1.6m一节，每节之间采用挂接连接方式，首节与事先预埋在孔口护壁混凝土中的钢筋连接。（2）护坡桩施工范围内采用护栏围护，每天施工前，由现场专职安全员逐个检查桩孔的施工机具是否牢靠，安全措施是否到位，符合规定并做出记录后再通知班组施工。（3）每日收工后，由现场专职安全员清点人数，并逐个检查桩孔是否按规定对孔口进行了防护。（4）孔底作业人员应系好安全带，并将安全带挂在专用的保险绳上。同时，孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面 。（5
29、）人工挖孔必须采用混凝土护壁，厚度为1015cm。其首尾护壁应根据土质情况做成孔口护圈，混凝土强度达到5MPa以后，方可进行下层土方的开挖。护壁浇注要要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模，以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。必须边挖边打混凝土，严禁超挖。当相邻桩基础在浇灌桩身混凝土时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。（6）挖出的土方应随时运输，暂不运走的应堆放在孔口边5m以外，高度不超过1m。容器装土最大装土量为容器的3/4，孔口不准堆放杂物，5m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。（7）凡孔内有作业人员时，孔上必须
30、有专人监护，并随时与孔内人员喊话保持联系，不得擅自离岗，孔上人员必须系好安全带。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常情况，应立即停止协助孔内人员撤离后向领导汇报，孔内作业人员未回到地面时地面操作人员不得撤离。（8）灌注混凝土时，附近10m范围内严禁挖孔作业，孔内禁止留人。半圆形挡板（9）每个作业孔以3人为一组，通常孔底1人，提升土方1人，洞口巡视一人；孔底作业人员坚持作业时间以2h为宜，小组成员轮换下孔作业。（10）孔深超过4m时，应在距井底2m处设置一道钢制半圆型防护板，并固定牢靠。在调运物料时，孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下，以防落物伤人。防护板的设置位置随孔底进尺深度
31、逐节下移固定，始终保持在设置该度范围内。（11）孔底作业人员在作业过程中，应提高警觉性，随时注意井内的各种情况及突发意外，发现问题应迅速回到地面，并报告现场安全员或技术员处理解决。（12）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过吊篮容积的3/4，大于40cm的石头需要施工人员先从孔内撤离到地面后，再吊出。（13）当孔内需要照明时，采用12V照明设备，并严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定。（14）挖孔桩5米范围内严禁车辆行驶或停放车辆，严禁振动较大的机械在附近作业。挖孔终断时孔口加设盖板，防止人员意外
32、坠落。（15）孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井。4、防火安全措施严格执行国家、北京市森林防火规定，施工区域、生活区要与林地严格区分开来，执行禁带火种进入制度和动火证制度，组建义务消防队和专职防火巡查人员队伍。根据本工程的特点和地理位置制定详细的防火、防汛、重大安全事故的预案，便于发生各种应急事件时有备无患，预案应得到项目当地相关政府部门的批准。5、施工现场安全措施（1）人工挖孔施工过程中，现场设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警
33、示灯，非施工人员禁止入内。（2）夜间不得进行人工挖孔的施工。（3）浇注混凝土后，如桩顶混凝土高度低于现况地面高度，设护栏及安全标志。十、文明施工保证措施现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证工程施工文明有序，遵守有关文明施工强制性标准，如北京市建设工程施工现场场容卫生标准等，拟采取如下措施：1、加强对施工人员的法制教育。现场施工人员需佩戴标牌和戴好安全帽。2、施工便道定时洒水，保持便道湿润，使产生的灰尘、空气污染减至最低程度。运输车上配备有苫布，运输水泥、沙子、石子等车辆要加盖苫布。3、工程材料、构件分类分规格存放整齐，各种材料分仓堆放有序、标识清晰。机具设备定人保养，停放要整齐有序。4、现场施工应注意使工作面尽量平整，各种料具堆放整齐，工程完成后应对现场进行清理，做到“工完料尽场地清”。交底人接交底人
