酒店钢筋专项施工方案广东.doc

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1、XX酒店-OYC酒店（19#）工程钢筋专项施工方案建设单位： XX酒店有限公司 施工单位： 审批人： 审核人： 编制人： 编制日期： 监理单位： 审批人： 审批日期： 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、钢筋工程的质量标准11、钢筋工程质量要求12、钢筋工程质量程序控制3四、钢筋构造要求41、钢筋保护层厚度的控制42、钢筋锚固长度和搭接长度的要求43、板钢筋构造要求54、梁、柱钢筋构造要求5五、施工准备81、作业条件82、材料要求83、施工机具8六、主要施工方法及措施9（一）钢筋原材料的管理及运输9（二）钢筋的加工91、钢筋配料单编制92、钢筋的制作9（三）钢筋的连接101、施工准备102、

2、工艺流程113、操作要点114、质量检查13（四）钢筋的绑扎131、独立基础钢筋绑扎132、柱钢筋绑扎143、梁钢筋绑扎164、板钢筋绑扎175、楼梯钢筋绑扎18七、钢筋工程质量通病治理措施191、预防钢筋材性缺陷的措施192、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施193、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施194、预防混凝土保护层厚度不够的措施205、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施206、钢筋接头和锚固的缺隐的措施207、预防节点处钢筋布置不合理的措施21八、钢筋的交接与隐蔽验收：21九、成品保护23十、安全文明施工措施231、安全施工措施232、消防保卫措施233、环保、文明施

3、工措施：23钢筋专项施工方案一、编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001；2、混凝土结构设计规范GB50010-2002；3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)；4、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；5、钢筋机械连接通用技术规范(JGJ107-2003)；6、钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准（J204-2004）7、混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（03G101）；8、东莞市奥威斯酒店-OYC酒店（19#）设计图纸。二、工程概况东莞市奥威斯酒店-OYC酒店(19#)工程位于东莞市凤岗镇雁田村，由东莞市奥威斯酒店有限公司投资

4、兴建，东莞市东城建筑规划设计院设计，湛江市粤西建筑工程公司承建，监理单位为东莞市建设监理有限公司。本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为天然基础，框架抗震等级为四级，建筑耐火等级为二级。建筑总面积为85221m2，建筑总高度为23.4m，建筑层数为6层。整个工程由6个区组成，每区相邻设100变形缝。本工程选用的钢筋类型钢筋包括以下四种：HPB235 (fy=210N/mm2) 级热轧钢筋用表示；钢筋：HRB335 (fy=300N/mm2) 级热轧钢筋用表示；钢筋：HRB400 (fy=360N/mm2) 级热轧钢筋用表示；钢筋：CRB550 (fy=360N/mm2) 级热轧钢筋

5、用表示。三、钢筋工程的质量标准1、钢筋工程质量要求钢筋施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的规定。钢筋原材料及钢筋加工工程 表4.1.1项 目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸10mm20mm5mm钢筋安装工程 表4.1.2项 目序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头

6、的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,0mm2、钢筋工程质量程序控制四、钢筋构造要求1、钢筋保护层厚

7、度的控制本建筑物耐火等级为二级，结构构件主筋保护层厚度及施工方法如下表4.1.1，且钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径：钢筋保护层厚度 表4.1.1部 位保护层厚度（mm)施工方法基础40底部采用砂浆垫块,侧面采用塑料环形垫块基础地梁30采用砂浆垫块板15采用砂浆垫块梁25采用砂浆垫块柱30采用塑料环形垫块2、钢筋锚固长度和搭接长度的要求本工程抗震等级为四级，当抗震等级为四级时，La E=La（ = ），其锚固长度如下表4.2.1：受拉钢筋抗震锚固长度La E 表4.2.1 砼等级C25C30C35钢筋种类与直径HPB235 -27d24d22dHRB335d2534d30d27dd2537

8、d33d30dHRB400 d2540d36d33dd2544d39d36d 任何情况下，钢筋搭接长度不得小于300； 搭接长度按相互搭接钢筋的较小钢筋直径（d）计算； 当钢筋直径22时，采用机械连接方式，任何情况下钢筋接头面积百分率不应超过50%； 钢筋最小搭接长度：抗震搭接 = La E，当纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时=1.2，当纵向钢筋搭接接头面积百分率50%时=1.4。3、板钢筋构造要求图4.3.1（a）（b）1）现浇钢筋砼楼板下部钢筋短跨在下，长跨在上且不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应5d，且伸至梁中心线；板上部钢筋不得在支座搭接，在非支座处上部钢筋的腿长应比板厚短15mm

9、，在边支座处的锚固长度为La，详见图4.3.1：2）凡板平面配筋图中标有符号之板角处均需放置长度为1/3 短向板跨、77放射筋或双向布置与面筋直径相同，间距100的钢筋。3）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸300300时，不另加钢筋板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300300时详见施工图。4）楼板予埋管上无面筋时，应沿管长方向加设7200宽400网片筋。5）除通风道外，管道竖井中各层楼板的钢筋照常配置，待管线施工完毕后，焊接被打断钢筋，再补浇砼。6）外露现浇檐板、女儿墙或通长阳台板，每隔12-15m必须设置温度缝，缝宽20，内填沥青麻丝。7）楼板支座负筋的分布筋均为7200。4、梁、柱钢

10、筋构造要求1）梁、柱内采用箍筋和拉筋，详见图4.4.1所示：图4.4.12）等高交叉梁纵筋及加强箍筋按图4.4.2：3）梁上集中荷载处，附加密箍与吊筋按图4.4.3，箍筋直径与肢数同该梁段箍筋吊筋弯折角，当梁高800时为60，否则为45。4）梁侧腰筋及拉筋构造详见图4.4.4，拉筋直径与箍筋相同，间距二倍箍距。5）悬臂梁按50%起拱，起拱高度不小于20，跨度4m的二端支承梁按30%起拱，悬臂梁构造按图4.4.5：6）悬臂构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构完成一层后方可拆除支撑。7）当支座两侧面筋不相等时，多余面筋伸过邻跨LaE；当支座两侧梁高宽不等时，梁纵筋锚固长度应LaE，直段长

11、度超过柱宽时弯入柱内。8）主、次梁底标高相同时，次梁下部钢筋置于主梁下部钢筋之上。9）在梁跨中2/3范围内开不大于D150的洞，洞位于梁高的中间1/3，在具体设计未说明时按图4.4.6施工。10）框架梁,柱顶节点构造详图4.4.7，在任何情况下钢筋锚入节点的长度不得小于LaE，当钢筋水平锚固长度0.4 LaE时，端头绑焊L150150型25钢筋，柱外侧纵筋不能伸入梁内时可伸入板内。A型B型C型（当柱外侧纵向钢筋配筋率1.2%时）图4.4.7五、施工准备1、作业条件1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

12、2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7）按要求搭好脚手架。8）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。2、材料要求1）钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出

13、厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3）铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3、施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、钢筋直接滚丝机、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机等。六、主要施工方法及措施（一）钢筋原

14、材料的管理及运输1、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，所以我项目部将严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、连接试验。钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查。试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。2、现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。钢筋进场后，搬运到原材料钢筋堆场，按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐，标识牌上应注明规格、型号、数量、产地、试验状态等内容。在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条

15、布，防止鞋上带泥污染钢筋。3、钢筋运输采用汽车吊车进行运输，根据现场需要租用吊车把钢筋吊到楼层工作面上。（二）钢筋的加工1、钢筋配料单编制熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。工程施工中若需要钢筋代换，必须由设计单位按现行规范进行设计修改，并征得监理单位同意，有书面通知后方可代换。2、钢筋的制作为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程采用现场加工制作，施工面搭接绑扎的方法。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合设计要

16、求和结构工程施工及验收规范的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将使用部位、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。钢筋的制作要求具体如下：1）调直除锈：对于圆盘钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成或翘曲现象，以便于连接或焊接。3）弯曲

17、成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。调直钢筋时，采用HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。HPB235钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。HPB235、HRB335钢筋末端作90或135弯曲时，HRB335钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端应作弯钩，弯钩形成应符合设计要求。如

18、设计无具体要求时，用HPB235钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作 135弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（三）钢筋的连接本工程按设计要求当钢筋直径22时，宜采用机械连接或焊接。我项目与监理、建设单位根据工程的质量、施工进度、经济效益等特点共同确定钢筋直径大于22厘的采用钢筋直螺纹机械连接方式施工，小于22厘的均采用绑扎连接方式施工。钢筋直螺纹机械连接施工技术具体如下：1、施工准备1）参与接头加工的操作

19、工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训，并经考核合格。2）连接所用的钢筋要有产品出厂质量证明文件，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构钢或其它经形式检验确定符合 要求的钢材，并且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。3）清除连接套筒及钢筋端部的油污、铁锈等杂物。4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。5）检查钢筋直接滚丝机运转是否正常，其技术参数是否满足使用要求。2、工艺流程丝头加工：加工前检查就位 钢筋端面平头 滚扎丝头 丝头质量自检 带护帽保护 丝头质量抽检 存放待用钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽 检查套筒丝扣 钢筋

20、就位 接头拧紧 对已拧紧的接头作标记 施工检验3、操作要点1）丝头加工：由于进厂钢筋端头的切割质量都比较出糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。将待加工的钢筋夹持在台钳上，开动钢筋直接滚丝机，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳运

21、进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹加工。钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端按上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污染而影响钢筋接头质量。对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。 丝头加工注意的问题a. 钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲马蹄形。夹钳上钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐

22、。按照要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。b. 台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度；挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长；不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。c. 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。d. 丝头滚扎的有效长度应依据技术提升的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁螺纹

23、的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P，详见表6.3.1：加锁母型钢筋丝头的螺纹有效丝扣长度 表6.3.12）钢筋连接：钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照图6.3.2：图6.3.2 连接施工方法示意图B.3 异径型（Y）B.4 加锁母型（S）B.1 标准型B.2 正反丝扣型（F）钢筋连接前，先将钢筋和套筒保护帽拧下, 逐个检查钢筋丝纹和连接套筒丝纹，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，应清除干净，然后将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用管钳和力矩扳手将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待接钢筋通过

24、导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧到位，即完成连接，接头拧紧力矩应符合表6.3.2的规定；当使用加锁母型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。接头拧紧力矩 表6.3.2 钢筋直径(mm)161820222528323640拧紧力矩(Nm)100200250280320350 钢筋连接完成后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并且认真做好现场记录工作。4、质量检查 外观检查：根据目测钢筋

25、上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。 强度检验：同一施工条件下同等级、同型号、同规格的钢筋接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，进行现场取样见证试验。（四）钢筋的绑扎1、独立基础钢筋绑扎1）工艺流程：清理垫层 垫层上画线 绑扎钢筋 搁置保护层砂浆垫块及塑料垫块。2）垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，清理垫层表面的杂物，用墨斗在模板上弹好纵、横筋间距线。3）表面弹线后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及

26、定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。柱插筋示意图图6.4.1 独立基础配筋详图4）钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砂浆垫块及塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。5）注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。2、柱钢筋绑扎1）工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋（拉筋）2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭

27、接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子竖向钢筋直径22mm 采用机械连接接头，其余采用绑扎连接接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求；柱竖向筋采用机械连接，而设计无具体要求时，按规范要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积不应大于50%。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋

28、上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图6.4.2。图6.4.2 柱箍筋绑扎方法箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图6.4.3。图 6.4.3图 6.4.4有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图6.4.4。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉

29、筋时，拉筋应钩住箍筋，见图6.4.5。图 6.4.5 下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距800 mm。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料

30、，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。3、梁钢筋绑扎本工程采用模外绑扎方式，先在粱模板上口绑扎成型后再入模内。1）工艺流程：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内2）在梁侧模板上画出箍筋间距，在主次梁模板上口每2m间距放置一条横杆，然后在横杆上面摆放箍

31、筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。13图 6.4.64）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，

32、宜用套扣法绑扎，如图6.4.6：5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。7）在主、次梁受力筋下每间距800mm放置一块与设计保护层厚度相符的砂浆垫块，保证保护层的厚度。机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之

33、间，钢筋排距应符合设计规范要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。9）梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架

34、立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫短钢筋保证其间距。10）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。4、板钢筋绑扎1）工艺流程：清理模板 在模板上划主筋、分布筋间距线 先放主筋后分布筋 绑板下受力筋 绑板上层钢筋 放置马凳筋及垫块模板上画线2）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线（钢筋起步筋距墙、梁边50mm）。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋（短跨方向为受力主筋，长跨方向为分布筋）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图6.4.7)或八

35、字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上，上层钢筋900 弯钩朝下布置。图 6.4.75）板内的通长钢筋，其板底钢筋接头应设在支座处1/3范围内，板上部钢筋应设在跨中处1/3范围内。6）如板为双层钢筋，为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用钢筋马凳架立，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，以确保上部钢筋的位置。马蹬直径与板上负筋相同，间距800mm。7）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，位置同马蹬，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。8）楼板后浇带钢筋构造采用100%搭接留筋做法，具体如图6.4.8：图 6.4

36、.85、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。七、钢筋工程质量通病治理措施1、预防钢筋材性缺陷的措施1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机构性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学万分检验。3）重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。存放在加工

37、区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆入。4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢

38、筋之上。5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”如有移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1）下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接，再用木框或铁框卡住，牢固下柱伸出钢筋的位置。2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上

39、柱钢筋的设计位置。3）柱身钢筋应按要求每隔800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4）浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松动及水泥垫块脱落。4、预防混凝土保护层厚度不够的措施1）水泥垫块水平施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度符合设计要求。 垫块的间距一般为800mm 左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在

40、钢筋交叉处。 垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。 浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。2）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。3）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨困歪斜不齐。3）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，

41、控制上、下排钢筋的间呀。4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间距应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固的缺隐的措施1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。2）认真交底，认真操作。3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与筋配合为宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度工准确。焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措施1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应力：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁

42、负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连接梁中间支座或框架中间节点外的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。2）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。3）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。4）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋

43、距离节点边缘不大于50mm。八、钢筋的交接与隐蔽验收：1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”：“七不准”：1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；2）已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋；“五不验”：1）

44、钢筋未完成不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；3、钢筋工程质量控制注意点:1）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，配制箍筋时应按内皮尺寸计算；梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工；箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。2）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。；板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。3）绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好；绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。4）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土